Gamybos siaurosios vietos: kaip jas rasti ir sumažinti

Pradžia » Ištekliai » Gamybos siaurosios vietos: kaip jas rasti ir sumažinti

Numatomas skaitymo laikas: 7 minutes

Gamybos siauroji vieta – tai proceso žingsnis arba išteklius, kurio turimi pajėgumai riboja darbų srautą gamyboje. Darbai ateina greičiau, nei šis žingsnis spėja juos atlikti, todėl užsakymai laukia, o vėlesnėms operacijoms gali pritrūkti darbo. Apribojimą lemia apkrova ir gaminių asortimentas, o ne vien nominalus įrenginio greitis.

Gamybos planuotojui naudingas klausimas yra ne tiesiog tai, kuriame darbo centre eilė ilgiausia, o tai, koks apribojimas vėlina per gamyklą einančių užsakymų užbaigimą ir ką galima pakeisti taip, kad problema nepersikeltų kitur.

Kaip nustatyti gamybos siaurąją vietą

Pradėkite nuo vėluojančių arba vėlavimo riziką keliančių užsakymų maršruto. Sekite jų operacijas nuo išleidimo iki užbaigimo, įskaitant eiles tarp žingsnių. Ieškokite pasikartojančio dėsningumo: darbai laukia prieš vieną operaciją, o paskesnės operacijos laukia jos rezultato.

Palyginkite šį dėsningumą su tuo, kas iš tikrųjų vyko gamyboje. Eilę gali lemti per didelė partija, neseniai išleista užsakymų grupė arba sąmoningai paliktas buferis. Vienas stebėjimas dar neįrodo, kad išteklius riboja bendrą išeigą.

Vertinkite šiuos požymius kartu:

• Pasikartojantis laukimas prieš tą patį žingsnį: eilė išlieka arba vėl atsiranda esant panašiai apkrovai.
• Vėluojantis užsakymų užbaigimas: laukimas šiame žingsnyje paveikia likusias užsakymų operacijas ir pristatymo datas.
• Prastova po žingsnio: vėlesnės operacijos paruoštos, bet negali prasidėti, nes reikiamas darbas dar nepasiekė jų.
• Poreikis didesnis už turimus pajėgumus: paskirtam darbui reikalingas apdorojimo ir paruošimo laikas viršija laiką, kurį išteklius realiai gali suteikti.

Labiausiai apkrautas įrenginys nebūtinai yra siauroji vieta. Jis gali gaminti dar nereikalingus darbus, o kitas išteklius tuo metu vėlina skubius užsakymus. Lyginkite poveikį gamybos srautui, o ne stenkitės, kad visi įrenginiai būtų vienodai užimti.

Atskirkite pajėgumų ribas nuo prieinamumo problemų

Medžiagų trūkumas gali sustabdyti net visiškai tinkamą dirbti įrenginį. Gedimas gali laikinai sumažinti turimus pajėgumus. Trūkstami įgūdžiai gali neleisti pradėti kitaip jau paruoštos operacijos. Šios problemos gali riboti gamybą, tačiau jų neatidėliotini sprendimai skiriasi.

Jei trūksta medžiagų, prieš keisdami įrenginių eiliškumą patikrinkite, ar jų bus. Jei išteklius nepasiekiamas, išsiaiškinkite, kada jis vėl galės dirbti, ir perkurkite tvarkaraštį pagal likusius pajėgumus. Jei trūksta reikiamų įgūdžių, pirmiausia išspręskite personalo ar darbuotojų paskyrimo klausimą ir tik tada tikėkitės, kad kitas įrenginys pašalins vėlavimą.

Pasikartojančiai pajėgumų siaurajai vietai nustatyti reikia palyginti apkrovą. Paklauskite, ar išteklius gali atlikti reikiamą darbą per turimą gamybos laiką, net kai medžiagų, įrangos ir žmonių netrūksta. Neplanuokite pagal nominalius pajėgumus, kurių gamykla negali išnaudoti.

Ribojantis išteklius gali keistis ir keičiantis gaminių asortimentui. Vienas užsakymų rinkinys apkrauna mechaninį apdirbimą, o kitam reikia daugiau surinkimo laiko. Apribojimą patikrinkite iš naujo, kai keičiasi asortimentas, prioritetai ar prieinamumas.

Palyginkite apkrovą su naudotinais pajėgumais

Užsakymų reikalavimus ir išteklių kalendorių sudėkite į tą patį planavimo langą. Savaitės apkrovą lyginant su neribotais teoriniais pajėgumais apribojimas ne paaiškinamas, o paslepiamas.

Kiekvienai galimai siaurajai vietai patikrinkite:

• Kuriems užsakymams ir operacijoms reikalingas šis išteklius ir kada reikia jų rezultato.
• Kiek laiko reikia toms operacijoms apdoroti.
• Skirtingų darbų paruošimo ir perderinimo laikas.
• Pamainos ir kiti laikotarpiai, kai išteklius prieinamas.
• Planuojamos prastovos ir žinomi įrangos ar darbuotojų prieinamumo apribojimai.
• Ankstesnės operacijos, kurios turi baigtis, kad darbas galėtų prasidėti.

Aiškiai skirkite laukimo ir apdorojimo laiką. Užsakymas gali ilgai stovėti eilėje, nors jo paties apdorojimas trumpas. Vien tos operacijos sutrumpinimas gali duoti mažai naudos, jei jos pradžią vėlina kiti darbai.

Jei palyginimas parodo, kad reikalingo darbo yra daugiau nei naudotinų pajėgumų, nuspręskite, ką keisti: eiliškumą, išleidimo laiką, paskyrimą, pristatymo planą ar pačius pajėgumus. Perkrautas planas neišsprendžiamas visiems užsakymams nustačius ankstesnę pradžios datą.

Sumažinkite išvengiamus vėlavimus ribojančiame žingsnyje

Pradėkite nuo patvirtintos priežasties. Nepirkite pajėgumų medžiagų trūkumui spręsti ir nekeiskite darbų eiliškumo, kad kompensuotumėte neišspręstą įrangos gedimą.

Kai apribojimas yra pajėgumai, saugokite ribojančią operaciją nuo išvengiamų nuostolių:

1. Paruoškite darbą, kol jis nepasiekė ištekliaus. Įsitikinkite, kad reikalingos medžiagos, ankstesnės operacijos ir žmonės yra paruošti. Ribotas išteklius neturėtų laukti vien dėl to, kad apie pasirengimą buvo pamiršta.

2. Venkite nereikalingo darbo. Patikrinkite, ar perdirbimas, per ankstyva gamyba arba mažo prioriteto darbai neatima laiko, kurio reikia pristatymo terminui kritiškiems užsakymams.

3. Peržiūrėkite eiliškumą. Suderinamus darbus sugrupuokite ten, kur tai sumažina paruošimo laiką, bet patikrinkite poveikį terminams ir priklausomybėms.

4. Derinkite darbų išleidimą. Neišleiskite daugiau ankstesnių etapų darbų vien tam, kad įrenginiai būtų užimti, jei tai tik padidins eilę prie apribojimo.

5. Papildomus pajėgumus vertinkite pagal likusį trūkumą. Tinkamą alternatyvų išteklių, personalo pakeitimą ar investiciją svarstykite tik patikrinę techninį įgyvendinamumą ir tikrąjį pajėgumų poreikį.

Vietinis patobulinimas naudingas tada, kai padeda užsakymams judėti visu maršrutu. Daugiau gaminant neribojančiame žingsnyje, nebaigtos gamybos prieš siaurąją vietą gali tik padaugėti.

Po pakeitimo peržiūrėkite užbaigtus užsakymus, laukimą prieš operaciją ir prastovą po jos. Patikrinkite, ar pirminis apribojimas sumažėjo ir ar srautą dabar riboja kita operacija. Sumažinus vieną siaurąją vietą, gamykla dar negauna neribotų pajėgumų.

Sudarykite tvarkaraštį, atsižvelgiantį į apribojimą

Kai apkrova ir pajėgumai aiškūs, tvarkaraštis turi juos atspindėti. Ribotų pajėgumų planavimas paskirsto darbus pagal turimus išteklių pajėgumus, o ne remiasi prielaida, kad visos reikalingos operacijos gali vykti vienu metu.

Taip pajėgumų trūkumas tampa planavimo sprendimo dalimi. Planuotojas gali įvertinti prioritetus ir eiliuoti darbus atsižvelgdamas į priklausomybes. Įgyvendinamas tvarkaraštis gali rodyti vėlesnę užbaigimo datą nei perkrautas planas. Tai priežastis spręsti trūkumą, o ne slėpti jį manant, kad pajėgumų atsiras daugiau.

SkyPlanner gamybos tvarkaraščių sudarymo programinė įranga pagal numatytąją nuostatą naudoja ribotų pajėgumų planavimą, kad padėtų išvengti perkrovos. Sudarydama tvarkaraštį ji atsižvelgia į turimus pajėgumus, priklausomybes, prioritetus ir darbo centrų efektyvumą. Panašių darbų grupavimas gali padėti sudaryti eiliškumą su mažiau paruošimo pakeitimų. Prioritetus, pagal kuriuos sudaromas tvarkaraštis, nustato planuotojai.

Numatytoji nuostata nėra absoliutus techninis draudimas planuoti viršijant pajėgumus: planuoti viršijant pajėgumus rankiniu būdu vis tiek galima. Vertė – pajėgumus įvertinantis planavimo pagrindas, o ne pažadas, kad programinė įranga pašalina visus gamybos apribojimus.

SkyPlanner jungiasi su bet kuria ERP ar MES sistema per atvirą REST API. Taip gamintojai gali sujungti esamas sistemas su gamybos tvarkaraščių sudarymu, nesitikėdami, kad kiekvienai sistemai yra paruošta gatava integracinė jungtis.

Pritaikykite diagnozę praktikoje

Pasirinkite paveiktą užsakymų grupę, patvirtinkite ribojantį žingsnį ir palyginkite jam reikalingą darbą su turimu laiku. Išspręskite neatidėliotinas prieinamumo problemas, ten, kur tai padeda, pakoreguokite eiliškumą ir patikrinkite poveikį užbaigtiems užsakymams. Kai keičiasi sąlygos, palyginimą pakartokite.

Jei norite įvertinti, kaip jūsų gamyklos apkrova ir pajėgumai galėtų būti pavaizduoti SkyPlanner programoje, užsisakykite demonstraciją. Per pokalbį vertinkite realistišką gamybos tvarkaraštį, o ne pažadą, kad fiziniai apribojimai išnyks.

Dažniausiai užduodami klausimai

Kas yra gamybos siauroji vieta?

Gamybos siauroji vieta – tai proceso žingsnis arba išteklius, kurio turimi pajėgumai riboja gamybos srautą apdorojamai apkrovai. Darbai laukia prieš ją, o jos išeiga gali lemti, kada baigsis vėlesnės operacijos.

Kaip gamyboje nustatyti siaurąją vietą?

Sekite paveiktus užsakymus per jų operacijas. Ieškokite pasikartojančio laukimo prieš žingsnį ir vėlavimų po jo, tada palyginkite to žingsnio reikalingą apdorojimo ir paruošimo laiką su naudotinais pajėgumais. Dėsningumą patvirtinkite gamybos stebėjimais, o ne automatiškai įvardydami ilgiausią eilę.

Ar labiausiai apkrautas įrenginys visada yra siauroji vieta?

Ne. Didelis išnaudojimas pats savaime neįrodo, kad įrenginys riboja užbaigtą išeigą. Užimtas įrenginys gali gaminti dar nereikalingus darbus, o kita operacija tuo metu stabdo pristatymo terminui kritiškus užsakymus.

Ar ribotų pajėgumų planavimas gali pašalinti siaurąją vietą?

Jis gali priderinti darbus prie turimų pajėgumų ir padėti mažinti vėlavimus, kuriuos sukelia nerealistiškas eiliškumas ar perkrautas planas. Jis negali sukurti papildomo įrenginio laiko, atgabenti trūkstamų medžiagų ar sutaisyti įrangos. Tokiems apribojimams spręsti reikia ne tik tvarkaraščių sudarymo, bet ir operatyvinių sprendimų.

Kodėl po patobulinimo siauroji vieta gali pasikeisti?

Kai viena operacija gali apdoroti daugiau darbo, ribojančiu žingsniu gali tapti kita. Apribojimą gali perkelti ir gaminių asortimento, išteklių prieinamumo bei užsakymų prioritetų pokyčiai. Po patobulinimo gamybos maršrutą patikrinkite iš naujo.