Siaurosios vietos gamyboje: išjudinkite užstrigusius užsakymus

Pradžia » Ištekliai » Siaurosios vietos gamyboje: išjudinkite užstrigusius užsakymus

Numatomas skaitymo laikas: 9 minutės

Lazerinės pjovimo staklės baigė dar vieną partiją. Detalės laukia lenkimo. Suvirintojai pasiruošę dirbti, tačiau kitam užsakymui trūksta komponentų. Tuo metu klientas klausia, ar užsakymas vis dar bus pristatytas penktadienį.

Dėl siaurųjų vietų gamyboje gamybos planuotojo diena judrioje gamykloje tampa sudėtinga: tenka aiškintis, kurios užduotys neatliktos, perkelti užduotis iš vienos eilės į kitą ir tikslinti pažadėtus terminus. Išeitis – nustatyti, kas trukdo užbaigti užsakymus, ir pagal tai sudaryti likusį tvarkaraštį.

SkyPlanner padeda šį sprendimą paversti įgyvendinamu gamybos planu. Dirbtiniu intelektu paremtas tvarkaraščių sudarymo variklis Arcturus apskaičiuoja darbų seką pagal jūsų pajėgumus, medžiagas ir prioritetus. Taip galite valdyti darbų eigą patys neperdėliodami kiekvienų staklių užduočių eilės.

Kas yra siauroji vieta gamyboje?

Siauroji vieta gamyboje – tai operacija arba gamybos išteklius, kurio turimi pajėgumai riboja darbų eigą. Prieš šią operaciją darbai paprastai kaupiasi, o vėlesnės operacijos laukia jos rezultato. Tai gali būti lenkimo staklės, terminio apdorojimo krosnis arba komanda, turinti retų įgūdžių.

Svarbiausias žodis čia – turimi. Nominalus staklių greitis mažai ką pasako, jei pamainoje nėra operatoriaus arba perderinimas atima laiką, reikalingą klientų užsakymams atlikti. Ribojantis veiksnys priklauso ir nuo to, kokie gaminiai gaminami: šios savaitės užduotims gali reikėti gerokai daugiau lenkimo darbų nei kitos savaitės.

Todėl ilgiausia eilė tėra užuomina, o ne galutinė išvada. Jūsų tikslas – nustatyti, kuris išteklius riboja galimybes atlikti darbus, kuriuos turite pristatyti klientui, o ne tiesiog rasti labiausiai užimtas stakles.

Raskite siaurąją vietą atsekdami vėluojančių užsakymų eigą

Pasirinkite grupę vėluojančių arba galinčių vėluoti užsakymų ir atsekite, kur jie laukė. Pasikalbėkite su darbus atliekančiais darbuotojais ir palyginkite jų pastebėjimus su gamybos įrašais. Kur prasideda pasikartojantis vėlavimas ir kokius darbus jis stabdo tolesniuose gamybos maršruto etapuose? Vertindami gamybos tvarkaraščio laikymąsi, nustatykite, kurios suplanuotos operacijos nebuvo užbaigtos per sutartą laikotarpį arba kurių metu nebuvo pagamintas sutartas kiekis, o tada ištirkite šių nukrypimų priežastis.

Ieškokite trijų kartu pasireiškiančių požymių:

• Nuolat susidaranti eilė. Esant panašiam užsakymų deriniui, darbai vėl ir vėl kaupiasi prieš tą pačią operaciją.
• Kitam etapui trūksta detalių. Vėlesniuose etapuose yra ir darbuotojų, ir įrangos, tačiau darbas negali prasidėti, kol neatkeliauja reikalingos detalės.
• Darbų daugiau, nei leidžia turimas laikas. Apdorojimo ir paruošimo darbai netelpa į turimus pajėgumus iki laiko, kai turi prasidėti kitos operacijos.

Patikrinkite, kokios užduotys iš tiesų yra eilėje. Užduotys, kurių terminas gerokai vėlesnis, gali sudaryti įspūdį, kad gamybos išteklius perkrautas, ir kartu užimti laiką, reikalingą artimiausiems užsakymams pristatyti. Keli dėklai taip pat gali priklausyti vienai didelei partijai, o ne keliems skubiems užsakymams. Darbų apimtį įvertinkite valandomis ir susiekite ją su laiku, kada reikės pagamintų detalių.

Jei staklės stovi, išsiaiškinkite kodėl. Kai laukiama medžiagų, ankstesnės operacijos arba kvalifikuoto operatoriaus, reikia kitokio sprendimo nei tada, kai staklės dirba nuolat, bet nespėja atlikti visų darbų. Prieš nuspręsdami įsigyti daugiau įrangos, pašalinkite šią priežastį.

Lenkimo darbų eilė, kuriai trūksta šešių valandų

Įsivaizduokite tris užsakymus, kurių lenkimo darbai turi būti baigti iki ketvirtadienio, kad pakaktų laiko suvirinimui ir surinkimui. Į lenkimo trukmę įskaičiuotas paruošimas, reikalingas dirbant dabartine seka. Vienintelės šiems darbams tinkamos lenkimo staklės iki šio termino turi 20 darbui skirtų valandų.

Užsakymas	Lenkimo trukmė, įskaitant paruošimą
A	8 valandos
B	10 valandų
C	8 valandos
Iš viso	26 valandos

Trūksta šešių valandų. Greitesnis detalių pjovimas šio trūkumo nepadengs – tik padidins lenkimo laukiančių darbų kiekį. Nepadės ir laisvos valandos prie staklių, kuriomis šių detalių apdoroti negalima.

Dabar galite priimti konkretų sprendimą. Ar pakeitus seką sumažėtų perderinimų? Ar yra kitas šiems darbams tinkamas gamybos išteklius? Ar papildoma pamaina su reikiamais darbuotojais padengtų likusį laiko trūkumą? Jei ne, kurį pažadėtą pristatymo terminą reikės keisti?

Turimą laiką vertinkite pagal gamybos maršrutą. Po ketvirtadienio laisvos valandos nepadės pradėti suvirinimo ketvirtadienį. Daugiau apie tai, kaip operacijas suderinti su faktiniais gamybos išteklių kalendoriais, skaitykite straipsnyje apie ribotų pajėgumų planavimą.

Gamybą ribojančio ištekliaus laiką skirkite darbams, kurie padeda laiku pristatyti užsakymus

Nustatę ribojantį etapą, kuo geriau išnaudokite jo turimą laiką. Dažnai naudingiausia pirmiausia gerinti pasiruošimą darbams ir jų seką, o ne pirkti dar vienas stakles.

Pasiruoškite kitai užduočiai dar nebaigę dabartinės

Iš anksto patikrinkite, ar yra medžiagų, brėžinių ir įrankių, ar baigtos ankstesnės operacijos ir ar bus reikalingi darbuotojai. Kai gamybą ribojančios staklės laukia trūkstamo komponento, prarasto laiko kituose maršruto etapuose nepavyks susigrąžinti vien dirbant greičiau.

Pasirūpinkite, kad siaurojoje vietoje visada pakaktų paruoštų užduočių, tačiau neapkraukite cecho per anksti pradėta gamyba. Ankstesnes operacijas pradėkite pagal tai, kiek darbo gali atlikti gamybą ribojanti operacija. Tikslas – užtikrinti, kad reikiamos užduotys būtų tiekiamos nuosekliai, o ne sukaupti kuo didesnę detalių krūvą.

Mažinkite perderinimų skaičių nepamiršdami pristatymo terminų

Užduotis, kurioms naudojami tie patys įrankiai, vienodo storio medžiaga ar būdingos kitos svarbios savybės, gali būti verta atlikti kartu. Mažiau perderinimų reiškia daugiau laiko gamybai. Tačiau ilga panašių užduočių seka nenaudinga, jei skubus užsakymas laukia už darbų, kurių rezultato dar nereikia.

Grupavimą ir pristatymo prioritetus vertinkite kartu sudarydami tvarkaraštį. Mūsų vadove apie gamybos paruošimo laiko mažinimą paaiškinama, kaip sutaupyti laiko pačiame procese.

Didinkite pajėgumus ten, kur tai keičia rezultatą

Jei laiko vis dar trūksta, apsvarstykite papildomą pamainą su reikiamais darbuotojais, techniškai tinkamas alternatyvias stakles arba subrangą. Įvertinkite šį pakeitimą pagal visus paveiktų užsakymų gamybos maršrutus: ar papildomai išlenktos detalės laiku pasieks suvirinimą ir surinkimą, ir ar šiems etapams pakaks pajėgumų?

Šiame etape verta įvertinti ir didesnę investiciją. Pasikartojantis pajėgumų trūkumas, kurio priežastis aiškiai suprantate, yra tvirtesnis pagrindas pajėgumams didinti nei eilė, susidariusi dėl prasto pasiruošimo ar per anksti pradėtų darbų.

Įgyvendinkite sprendimą: sudarykite naują tvarkaraštį su SkyPlanner

Nustatyti ribojantį veiksnį – tik pusė darbo. Dar reikia nuspręsti, kokia užduotis bus atliekama toliau su kiekvienu paveiktu gamybos ištekliumi. Pakeitus lenkimo seką gali pasislinkti suvirinimo, surinkimo ir užsakymų užbaigimo datos. Būtent būtinybė kiekvieną kartą viską perskaičiuoti rankomis taip apsunkina siaurųjų vietų valdymą.

SkyPlanner gamybos tvarkaraščių sudarymo programinė įranga šiuos skaičiavimus atlieka už jus. Jūs apibrėžiate darbo centrus, pamainas, operatorius, operacijų maršrutus, trukmes ir tinkamus gamybos išteklius. Arcturus sudaro darbų tvarkaraštį pagal šiuos pajėgumus ir jūsų nustatytus prioritetus. Gantt rodinyje matote apskaičiuotą darbų seką ir gamybos išteklių užimtumą.

Lenkimo pavyzdyje planavimo ciklas tampa aiškus:

1. Nurodykite faktinius pajėgumus. Įrašykite pamainas, kurioms yra darbuotojų, ir darbo centrų prastovas dėl techninės priežiūros ar kitų priežasčių. SkyPlanner gali sudaryti tvarkaraštį atsižvelgdamas į užblokuotus laikotarpius, o ne laikyti juos darbui tinkamomis valandomis.
2. Nustatykite eilės prioritetus. Pristatymo terminams svarbioms užduotims suteikite atitinkamą prioritetą. Kai paruošimas užima daug laiko, sukonfigūruokite panašių užduočių grupavimą pagal gaminio savybę, pavyzdžiui, įrankius ar medžiagos storį.
3. Priėmę sprendimą, perskaičiuokite tvarkaraštį. Pridėkite patvirtintą pamainą, pakeiskite prioritetą arba nurodykite, kad galima naudoti tinkamą alternatyvų gamybos išteklių, ir leiskite Arcturus apskaičiuoti atnaujintą tvarkaraštį.
4. Peržiūrėkite visą maršrutą. Gantt rodinyje patikrinkite paveiktas užduotis ir jų užbaigimo datas. Matysite, ar pakeitimas padeda tiems užsakymams, kurių terminus siekėte išlaikyti, o ne tik sutrumpina vienų staklių eilę.

Įjungus tvarkaraščių sudarymą pagal medžiagų prieinamumą, skaičiuojant taip pat atsižvelgiama į tai, kada medžiagos bus prieinamos. Prioritetai ir užrakinimai leidžia jums kontroliuoti gamybos sprendimus: programos sudarytą seką galite koreguoti, o ne tik priimti tokią, kokia ji yra.

SkyPlanner negali priversti nepakankamo pajėgumo gamybos ištekliaus atlikti neribotą kiekį darbų. Tačiau jis suteikia planą, pagrįstą jūsų nurodytais pajėgumais, aiškesnį likusio trūkumo vaizdą ir gerokai paprastesnį būdą perskaičiuoti tvarkaraštį pasikeitus situacijai. Jei darbai vis dar netelpa į turimą laiką, šį trūkumą galite spręsti prieš pažadėdami kitą pristatymo terminą.

Taip siaurųjų vietų valdymas tampa kasdienio gamybos tvarkaraščių sudarymo dalimi, o ne atskiru tobulinimo projektu, kurio išvados niekada neatsispindi cecho užduočių eilėse.

Ką KJH-Comp pakeitė lenkimo etape, kuris buvo siauroji vieta

Suomijos lakštinio metalo gamybos rangovė KJH-Comp savaitinės apkrovos duomenis turėjo C9000 ERP sistemoje ir skaičiuoklėse. Tačiau kiekvienos dienos darbai staklėms vis dar buvo priskiriami rankomis, o du meistrai pajėgumų tvarkaraščiams sudaryti skirdavo bent po pusę savo darbo laiko.

Įmonė pasirinko SkyPlanner ribotų pajėgumų planavimui ir toliau naudojo C9000. Užsakymai tebėra įvedami į esamą ERP sistemą, o SkyPlanner dirbtinis intelektas priskiria užduotis staklėms ir sudaro tvarkaraštį.

Skirtumas matomas prie konkrečių staklių. Kai KJH-Comp keturių metrų darbinio ilgio lenkimo staklių apkrova viršija pajėgumus, meistras tai mato užduočių eilėje ir gali imtis veiksmų. Darbai, kurių terminas po dviejų savaičių, nebeužima rytoj išsiunčiamo užsakymo vietos. Grupuojant lenkimo užduotis pagal vienodus įrankius ir medžiagos storį, trumpėja paruošimas ir mažėja prastovos.

KJH-Comp teigimu, pristatymo patikimumas, anksčiau siekęs maždaug 50%, 2026 metais siekė iki 98%. Tvarkaraščių sudarymą vietoje dviejų meistrų perėmė vienas, o kitas ėmėsi kitų darbų. Tai laipsniško SkyPlanner diegimo KJH-Comp rezultatai, parodantys, kas pasikeitė, kai kasdienius tvarkaraščius tapo įmanoma sudaryti pagal faktinius gamyklos apribojimus.

Skaitykite visą KJH-Comp patirties istoriją.

Pradėkite nuo gamybos ištekliaus, dėl kurio jūsų užsakymai nuolat vėluoja

Pasirinkite vieną pasikartojančią problemą: prie staklių susidarančią darbų eilę, reikiamos kvalifikacijos darbuotojų trūkumą arba operaciją, kuri nuolat stabdo užsakymų išsiuntimą. Į SkyPlanner pristatymą atsineškite susijusių užsakymų gamybos maršrutus, pamainų grafikus ir kelis neseniai pasitaikiusių vėlavimų pavyzdžius. Remdamiesi šiais duomenimis galėsime praktiškai parodyti, kaip jūsų darbų krūvį sutalpinti į tvarkaraštį, sudarytą pagal ribotus pajėgumus, ir kaip vienas pakeitimas paveiktų likusią gamybą.

Nereikia keisti ERP sistemos, kuri jau gerai tvarko jūsų užsakymus. SkyPlanner integruojasi su bet kuria ERP ar MES sistema per savo atvirą REST API, todėl jūsų esamos sistemos susiejamos su dirbtiniu intelektu paremtu gamybos tvarkaraščių sudarymu.

Jei pirmiausia norite susipažinti savarankiškai, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis. Pamatykite, kaip galima pakeisti prioritetą ir dirbti su atnaujintu tvarkaraščiu, užuot rankiniu būdu perkėlinėję kiekvieną užduotį.

Dažniausiai užduodami klausimai

Ar labiausiai apkrautos staklės visada yra siauroji vieta?

Ne. Jos gali atlikti darbus, kurių dar nereikia. Patikrinkite, ar jų pajėgumai iš tiesų riboja užsakymų, kuriuos turite pristatyti, užbaigimą. Pasikartojančios darbų eilės, laukimas vėlesniuose gamybos etapuose ir darbų krūvio palyginimas su pajėgumais padeda tiksliau nustatyti problemą nei vien įrangos apkrovimas.

Kodėl siauroji vieta persikelia iš vieno darbo centro į kitą?

Gamybą ribojantis išteklius gali pasikeisti, kai keičiasi užsakymų pobūdis, reikiamų įgūdžių turinčių darbuotojų prieinamumas, pamainos ar galimybė naudotis įranga. Patobulinus vieną operaciją, siaurąja vieta gali tapti kitas etapas. Po patobulinimo iš naujo patikrinkite visą gamybos maršrutą, užuot manę, kad pradinė siauroji vieta visada lems gamybos tempą.

Ar gamybos tvarkaraščių sudarymo programinė įranga gali pašalinti siaurąją vietą gamyboje?

Ji gali sumažinti vėlavimus, kuriuos sukelia pajėgumus viršijantys planai, netinkama darbų seka ir nebūtini įrangos perderinimai. SkyPlanner sudaro tvarkaraščius pagal nustatytus pajėgumus, operacijų priklausomybes ir prioritetus, padėdamas efektyviai naudoti turimus išteklius. Jei fizinių pajėgumų nuolat trūksta, vis tiek reikia priimti sprendimą dėl pajėgumų, proceso arba pristatymo.