SMED: trumpesnis perderinimas, daugiau laiko užsakymams

Kitą užsakymą jau galima pradėti, tačiau įranga dar neparuošta. Operatoriui dar reikia tinkamų įrankių, būtina patikrinti nustatymus ir patvirtinti pirmųjų detalių kokybę. Kol visa tai atliekama, kiti užsakymai laukia eilėje.

Kai perderinimas trunka ilgai, kiekvienas sprendimas sudarant gamybos tvarkaraštį kainuoja daugiau. Jei pereinate prie kito gaminio, kad spėtumėte iki pristatymo termino, prarandate gamybos laiką. Jei ilgiau gaminate nekeisdami įrenginio paruošimo, galite pagaminti dalių, kurių dar nereikia, kol skubesnis užsakymas laukia. Gaminant partijomis, šis kompromisas lemia ir partijos dydį, ir gamybos seką.

SMED padeda išvengti šio kompromiso, nes sutrumpina patį perderinimą. SkyPlanner padeda išnaudoti sutaupytą laiką: sudarant gamybos tvarkaraščius atsižvelgiama į paruošimo laiką, todėl galima grupuoti suderinamas užduotis kartu įvertinant pristatymo prioritetus. Derindami abu sprendimus turite daugiau laisvės vykdyti tuos užsakymus, kurių jūsų klientams iš tiesų reikia artimiausiu metu. Trumpesnis paruošimo laikas taip pat leidžia lengviau pakartotinai gaminti mažesnes partijas taikant gamybos išlyginimą.

Kas yra SMED gamyboje?

SMED santrumpa reiškia greitą štampo keitimą (angl. „Single-Minute Exchange of Die“). Tai metodas, skirtas sutrumpinti laiką, kurio reikia gamybos įrangai perderinti pereinant nuo vienos užduoties ar gaminio prie kito. Pavadinimas nusako tikslą perderinti greičiau nei per dešimt minučių, kad trukmė minutėmis būtų vienaženklė, o ne pažadą tai padaryti per vieną minutę.

Metodo esmė – atskirti vidinį paruošimą, kuriam būtina sustabdyti įrangą, nuo išorinio paruošimo, kurį galima atlikti jai veikiant. Komanda tinkamus paruošimo darbus atlieka ne prastovos metu, o darbus, kuriems sustabdymas būtinas, supaprastina.

Šis principas naudingas ne tik keičiant štampus. Gamintojas gali jį taikyti ir kitiems pasikartojantiems perderinimams pereinant prie kito gaminio, pavyzdžiui, keičiant įrankius ar formatą.

SMED yra tobulinimo metodas, o paruošimo laikas – trukmė, kurią siekiate sumažinti. Tvarkaraščio sudarymas yra atskira priemonė: tinkama užduočių seka gali sumažinti perderinimų skaičių pereinant tarp nesuderinamų užduočių. Gerame plane naudojamos abi priemonės, užuot tikėjusis, kad užduočių grupavimas išspręs pernelyg ilgo perderinimo problemą.

Pradėkite ten, kur trumpesnis perderinimas padėtų įvykdyti užsakymą

Pasirinkite darbo centrą, kuriame dėl paruošimui sugaištamo laiko nukenčia pristatymo terminai, o ne tiesiog įrangą, kurios užfiksuotas perderinimas trunka ilgiausiai. Pagalvokite, kurioje eilėje nuolat tenka rinktis: keisti įrankius ar užbaigti skubius darbus.

Geras pavyzdys – intensyviai naudojamos lenkimo staklės. Jei prieš išsiunčiant kelis užsakymus juos dar reikia apdoroti šiomis staklėmis, atlaisvintas jų laikas gali padėti darbams judėti toliau. Sutaupytos tiek pat minučių mažai apkrautose staklėse šią savaitę gali būti ne tokios naudingos. Technologinis maršrutas parodo, kurie užsakymai priklauso nuo šio darbo centro ir kur jie keliauja vėliau.

Pasirinkite vieną pasikartojantį perderinimą, kurį operatoriai gerai pažįsta. Peržiūrėkite jį kartu su darbus atliekančiais žmonėmis ir įtraukite techninės priežiūros ar kokybės specialistus, jei jų užduotys turi įtakos pasirengimui. Naudingas klausimas yra ne „kodėl taip ilgai užtrunkate?“, o „ką reikia atlikti, kad ši įranga galėtų pagaminti kitą kokybės reikalavimus atitinkančią detalę?“

Šis klausimas nukreipia pokalbį nuo greičio prie pasiruošimo, darbų sekos ir galimybės kaskart dirbti taip pat.

Sukurkite SMED darbo metodą, kurį komanda galėtų kartoti

1. Stebėkite visą perderinimą

Trukmę visada matuokite nuo paskutinės geros ankstesnės partijos detalės iki pirmos geros kitos partijos detalės, abiem atvejais pagamintos įprastu gamybos greičiu. Vėl paleista įranga, kuri vis dar gamina bandomąsias ar brokuotas detales, dar negamina tinkamos produkcijos.

Užfiksuokite visus tarp šių dviejų momentų atliekamus darbus ir laukimo laiką. Pažymėkite, kas atlieka kiekvieną darbą, ko jam reikia ir ar iš tiesų būtina sustabdyti įrangą. Jei įmanoma, stebėkite kelis perderinimus: vienas neįprastai sklandus atvejis nėra patikimas pagrindas kitam pažadui dėl gamybos termino.

Stebėkite abu rodiklius: kiek laiko įranga stovi ir kiek darbo reikia kitai partijai paruošti. Pasiruošimą atlikus anksčiau, atlaisvinamas įrangos laikas, tačiau pats paruošimo darbas nebūtinai išnyksta.

2. Atskirkite darbus, kuriems būtina sustabdyti įrangą

Tai, kad darbas šiandien atliekamas sustabdžius įrangą, dar nereiškia, kad jis priskirtinas vidiniam paruošimui. Galbūt komanda kitos užduoties dokumentus surenka tik po sustabdymo vien todėl, kad niekas nežinojo, kuri užduotis bus kita.

Įsivaizduokite pasikartojantį perderinimą, kurio darbai užfiksuoti šioje supaprastintoje lentelėje. Šiuo metu visi keturi darbai atliekami vienas po kito, sustabdžius gamybą:

Darbas	Dabartinė prastovos trukmė	Prastovos trukmė po patobulinimo
Surinkti ir patikrinti kitai užduočiai reikalingus įrankius	8 minutės	0 minučių: paruošiama iš anksto
Gauti ir patikrinti užduoties instrukcijas	7 minutės	0 minučių: paruošiama iš anksto
Nuimti ir sumontuoti įrankius	18 minučių	15 minučių
Sureguliuoti įrangą ir patvirtinti pirmųjų tinkamų gaminių kokybę	12 minučių	10 minučių
Bendra įrangos prastova	45 minutės	25 minutės

Šie skaičiai yra iliustraciniai, o ne kliento pasiektas rezultatas. Pirmieji du pakeitimai leidžia penkiolika minučių trunkantį pasiruošimą atlikti ne prastovos metu. Likusios penkios minutės sutaupomos patobulinus vidinio paruošimo metodą.

Išorinio paruošimo darbus vis tiek turi kas nors atlikti. Sutarkite, kas ir kada paruoš kitai užduočiai reikalingus įrankius bei instrukcijas. Vežimėlis su žyma „paruošta“ naudingas tik tada, kai jame iš tiesų yra visas kitai užduočiai reikalingas ir patikrintas įrankių komplektas.

Taip pat ieškokite vidinio paruošimo darbų, kuriuos kitaip organizavus būtų galima atlikti įrangai veikiant. Pavyzdžiui, atsarginis įtaisas gali leisti komandai paruošti ir suderinti kitai užduočiai reikalingą komplektą atskirai nuo veikiančios įrangos, o sustabdžius ją tik pakeisti įtaisą. Prieš imdamiesi tokio pakeitimo, įvertinkite sąnaudas, įrangos tinkamumą ir saugų darbo būdą.

3. Tobulinkite vidinį paruošimą, o ne skubinkite jį

Atlikdami darbus, kuriems vis dar būtina sustabdyti įrangą, ieškokite būdų, kuriuos galėtumėte taikyti kaskart, kad nereikėtų gaišti ieškant reikiamų priemonių, kartoti patikrinimų ar be reikalo reguliuoti įrangos. Bet kokius įtaisų, tvirtinimo ar darbų sekos pakeitimus turėtų įvertinti už įrangą atsakingi žmonės. Siekiama trukmė neturi tapti leidimu apeiti saugaus sustabdymo procedūras ar kokybės patvirtinimą.

Pavyzdyje patobulinus metodą montavimas ir reguliavimas trunka dvidešimt penkias minutes. Tai vertingas rezultatas, nors dešimties minučių riba dar nepasiekta. Pirmasis tikslas – patikimas pagerėjimas, kurį galite pakartoti, o ne įspūdingai atrodantis vieno išskirtinio atvejo skaičius.

Aprašykite patobulintą metodą, pasirūpinkite, kad būtų prieinamos reikiamos priemonės, ir patikrinkite vėlesnius perderinimus. Jei darbų seka priklauso nuo to, ar kitas užsakymas žinomas iš anksto, gamybos tvarkaraštis tampa viena iš sąlygų, kad metodas veiktų.

Trumpesnis perderinimas suteikia daugiau laisvės rinktis užduočių seką

Pažvelkime į tą pačią įrangą po patobulinimo. Tarkime, paruoštos keturios užduotys: A1, B1, A2 ir B2. Kiekvienos apdorojimas trunka dvidešimt minučių. A užduotims naudojama viena įrankių grupė, B užduotims – kita. Perėjimas nuo vienos grupės prie kitos bet kuria kryptimi trunka dvidešimt penkias minutes, o paeiliui atliekant tos pačios grupės užduotis papildomo perderinimo dėl grupės keitimo nereikia.

Šiame pavyzdyje įranga pradeda darbą 08:00, jau sumontavus A grupės įrankius. Visos medžiagos ir operatorius yra pasirengę darbui; nėra nei pertraukų, nei papildomų paruošimo darbų. B1 užduotis šioje įrangoje turi būti baigta iki 09:10. Kitų užduočių terminai yra vėlesni, todėl galima taikyti toliau pateiktas sekas.

Seka	Įrankių grupės keitimų skaičius	Bendra perderinimų trukmė keičiant įrankių grupes	B1 užduoties pabaiga	Paskutinės užduoties pabaiga
A1 → B1 → A2 → B2	3	75 minutės	09:05	10:35
A1 → A2 → B1 → B2	1	25 minutės	09:25	09:45
A1 → B1 → B2 → A2	2	50 minučių	09:05	10:10

Sugrupavus visas A užduotis, o po jų – visas B užduotis, visas darbų rinkinys baigiamas anksčiausiai, tačiau B1 užduotis nebaigiama iki nustatyto termino. B1 atliekant anksčiau, o po jos vykdant B2, reikia vienu perderinimu mažiau nei kaitaliojant grupes, ir B1 vis tiek baigiama laiku.

Būtent čia planavimas suteikia galimybę pagerinti rezultatą. Nereikia rinktis tik tarp visų užduočių grupavimo ir visiško paruošimo ignoravimo. Reikia grupuoti tiek, kiek tinka šiuo metu vykdytiniems užsakymams.

Svarbus ir paties perderinimo patobulinimas. Prieš taikant SMED, kaitaliojant užduočių grupes reikėjo trijų perderinimų po keturiasdešimt penkias minutes – iš viso 135 minučių prastovos. Pritaikius SMED, tai pačiai sekai pakanka 75 minučių. Pasirinkus trečiąją seką, kuri leidžia laikytis termino, ši trukmė dar sumažėja iki 50 minučių. Metodas sutaupo šešiasdešimt minučių, o pakeista seka – dar dvidešimt penkias.

Planuojant realius užsakymus reikia atsižvelgti į operacijų tarpusavio priklausomybes, skirtingą apdorojimo trukmę ir kitus išteklius. Baigus užduotį šiose staklėse, prieš išsiunčiant gaminį dar gali reikėti jį suvirinti arba patikrinti. Gamyboje pagal užsakymą svarbu, kad pajėgumai atsilaisvintų laiku kliento užsakymui įvykdyti, o ne vien tai, kad užduotys prie staklių būtų tvarkingai surikiuotos.

Derinkite paruošimą ir pristatymo prioritetus su SkyPlanner

Vieną kartą sudėlioti keturias užduotis nesudėtinga. Sunkiau išlaikyti tinkamą pusiausvyrą nuolat kintant užsakymams. Naujas skubus užsakymas, vėluojanti medžiaga ar nepasiekiama įranga gali padaryti ką tik sudarytą seką nebetinkamą.

SkyPlanner APS leidžia sudarant gamybos tvarkaraščius parinkti užduočių seką atsižvelgiant į paruošimą. Tvarkaraščius sudarantis dirbtinis intelektas Arcturus suplanuoja darbus pagal nustatytus pajėgumus, operacijų priklausomybes ir prioritetus. Jūs nusprendžiate, kas svarbu, o dirbtinis intelektas sudaro tvarkaraštį pagal šiuos nurodymus.

Jei darbo centre perderinimus lemia įrankiai, gaminiams nustatykite atitinkamą įrankių savybę. Užduočių, kurias galima atlikti naudojant tuos pačius įrankius ir nustatymus, šios savybės reikšmės turėtų sutapti. Įjunkite panašumo vertinimą tam darbo centrui ir nustatykite panašių užduočių svarbą skiltyje Dynamic Priorities. SkyPlanner panašumo taisyklė leidžia pasirinkti savybę, įvesti paruošimo trukmę skirtingoms užduotims ir nustatyti, kiek svarbu panašias užduotis vykdyti paeiliui.

Praktinė nauda ta, kad sudarydama planą sistema gali atsižvelgti į užduočių grupavimo prioritetą, todėl jums nereikia rankiniu būdu pertvarkyti kiekvienos eilės. Panašumui nustatyti galima naudoti ir kitą savybę, dėl kurios reikia perderinti įrangą, pavyzdžiui, spalvą ar medžiagą, jei tai atitinka gamybos procesą. Pasirinkite savybę, kuri atspindi, dėl ko iš tikrųjų reikia perderinti įrangą tame darbo centre.

Tuomet įvertinkite sudarytą Gantt tvarkaraštį pagal pristatymo prioritetus. Jei dėl grupavimo nebelieka vietos skubioms užduotims, pakoreguokite prioritetus, užuot laikę panašumą besąlyginiu reikalavimu. Taisyklės ir užraktai leidžia išsaugoti tuos planavimo sprendimus, kurie turi likti nepakeisti.

Tobulindami darbą ceche, atnaujinkite ir planavimui naudojamas trukmes. Kiekviena proceso operacija turi savo paruošimo laiką, o panašumo taisyklėje nurodoma perderinimo trukmė pereinant nuo vienos užduoties prie nepanašios. Patikrinkite, ar kiekviena trukmė atitinka jai priskirtą darbą ir ar tas pats laikas neįskaičiuotas du kartus. Gantt rodinyje paruošimo laikas įskaičiuotas į bendrą užduoties trukmę, o ne rodomas atskiru spalvotu segmentu.

SkyPlanner nepakeičia komandos atliekamų fizinių SMED patobulinimų. Tačiau padeda jų naudą perkelti į planą: sutrumpintas paruošimo laikas ir reikšmingi panašumo požymiai naudojami sudarant tvarkaraštį, kuriame atsižvelgiama ir į likusią gamybą. Susipažinkite su SkyPlanner gamybos tvarkaraščių sudarymo funkcijomis ir sužinokite, kaip tarpusavyje dera pajėgumai, prioritetai ir Gantt planas.

Kaip tai veikia KJH-Comp įmonėje

Suomijos įmonė KJH-Comp, pagal sutartis gaminanti lakštinio metalo gaminius, savaitės apkrovą planavo naudodama C9000 ERP ir skaičiuokles, o cecho vadovai rankomis paskirstydavo dienos užduotis staklėms. Plečiantis gaminių asortimentui, taip sudaryti tvarkaraščius darėsi vis sunkiau.

Pradėjus naudoti SkyPlanner, užsakymai ir toliau įvedami į esamą ERP, o tvarkaraščiai pagal ribotus pajėgumus sudaromi ir užduotys staklėms priskiriamos automatiškai. Įmonės patirties aprašyme pateikiamas naudingas lenkimo operacijų rezultatas: užduotys, kurioms naudojami tie patys įrankiai ir vienodo storio medžiaga, atliekamos viena po kitos, todėl trumpėja paruošimo laikas ir mažėja prastovų.

Tas pats patirties aprašymas parodo, kodėl vien grupavimo nepakanka. Darbai, kurių reikia po dviejų savaičių, nebeišstumia užsakymo, kurį reikia išsiųsti rytoj, o cecho vadovas mato keturių metrų lenkimo staklių apkrovą. Priimant gamybos sprendimus, kartu vertinamas ir paruošimo efektyvumas, ir pristatymo terminai.

KJH-Comp patirtis čia svarbi tuo, kad atskleidžia ne tik tvarkaraščių sudarymo principą, bet ir kasdienio darbo pokyčius: mažiau rankinio apkrovos planavimo, aiškiau matomos siaurosios vietos ir užduočių seka, leidžianti geriau išnaudoti jau sumontuotus įrankius. Skaitykite apie KJH-Comp patirtį naudojant SkyPlanner.

Prasmingai išnaudokite sutaupytą laiką

Patobulinę perderinimo procesą, palyginkite vienodus darbus, taikydami tas pačias matavimo pradžios ir pabaigos ribas. Patikrinkite, kiek trunka būtini perderinimai, kiek įrankių grupių keitimų reikia pagal pasirinktą seką ir ar skubūs užsakymai vis dar užbaigiami laiku. Vertindami rezultatus, nepamirškite produkcijos kokybės paleidus įrenginį ir darbo sąnaudų išoriniam paruošimui.

Trumpesnis vidutinis paruošimo laikas yra pažanga. O kai sutrumpėjęs paruošimas leidžia užbaigti kitą svarbų užsakymą, tai jau apčiuopiama nauda gamybai.

SkyPlanner per atvirą REST API integruojamas su bet kuria ERP ar MES sistema. Todėl galite išlaikyti sistemas, kuriose saugomi jūsų užsakymai, ir naudoti jų gamybos duomenis sudarydami tvarkaraščius, kuriuose atsižvelgiama į paruošimo laiką. Nereikia pradėti nuo ERP sistemos keitimo, jei ji jau tenkina jūsų įmonės poreikius.

Norėdami aptarti, kokią naudą tai galėtų duoti jūsų gamybai, užsisakykite SkyPlanner demonstraciją. Pasiruoškite pateikti intensyviai naudojamo darbo centro pavyzdį, požymį, dėl kurio jį tenka perderinti, išmatuotą paruošimo laiką ir kelis užsakymus su skirtingais terminais. Šie duomenys padės konkrečiai aptarti, kada grupavimas naudingas, o kada pirmenybę būtina teikti pristatymo terminams.

Jei pirmiausia norite susipažinti su planavimo rodiniu, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.