SMED: mažinkite paruošimo laiką protingesne užduočių seka

Pradžia » Ištekliai » SMED: mažinkite paruošimo laiką protingesne užduočių seka

Numatomas skaitymo laikas: 9 minutes

Turimą laiką mašina gali skirti arba detalėms gaminti, arba pasiruošti kitai užduočiai. Kai perderinimai suryja per daug to laiko, svarbūs du skirtingi klausimai: ar komanda gali sutrumpinti kiekvieną perderinimą ir ar planuotojas gali dalies pakeitimų išvengti geresne užduočių seka?

Pirmąjį klausimą sprendžia SMED, antrąjį – panašumu grįstas sekos sudarymas. Taikykite juos kartu, bet jų poveikį matuokite atskirai, kad trumpesnio sustojimo nesupainiotumėte su perderinimu, kurio iš viso nebereikėjo.

Ką keičia SMED ir ką keičia užduočių seka

Gamyboje paruošimas, arba perderinimas, – tai įrangos parengimas pereiti nuo vieno gaminio ar detalės gamybos prie kito. Jis gali apimti įrankių keitimą, įtaisų paruošimą, nustatymų koregavimą ir kito gaminio gamybos išvedimą į priimtiną lygį.

SMED – tai Single-Minute Exchange of Die santrumpa. Lean Enterprise Institute apibūdina jį kaip perderinimo laiko mažinimo metodą: vidinis paruošimas atskiriamas nuo išorinio, o tinkami vidiniai veiksmai paverčiami išoriniu darbu. Pavadinimas nurodo vienaženklio minučių skaičiaus tikslą, t. y. trumpiau nei 10 minučių. Tai nereiškia, kad kiekvienas perderinimas trunka vieną minutę, ir nėra garantuotas rezultatas.

Praktinis skirtumas paprastas:

• SMED sutrumpina darbus, kurių reikia būtinam perderinimui atlikti.
• Užduočių sekos sudarymas leidžia išvengti pasikartojančių pasirinktos savybės keitimų, nes panašios užduotys sudedamos greta.

Net gerai sudarytam tvarkaraščiui vis tiek reikia tikrų perderinimų. Reikia paruošti įrankius, teisingai nustatyti įrangą, o kitas gaminys turi atitikti kokybės reikalavimus.

Išmatuokite paruošimo laiką prieš keisdami procesą

Pradėkite nuo vieno pasikartojančio perderinimo, kurį komanda gali stebėti nuo pradžios iki pabaigos. Prieš spręsdami, kuriuos veiksmus keisti, užfiksuokite dabartinį metodą.

Naudokite nuoseklią matavimo ribą. Vorne LeanProduction SMED vadove perderinimo laikas matuojamas nuo paskutinės geros ankstesnio gaminio detalės, pagamintos visu gamybos greičiu, iki pirmos geros kito gaminio detalės, pagamintos visu gamybos greičiu. Mašinos paleidimas dar nereiškia perderinimo pabaigos, jei priimtina gamyba dar nesugrįžo.

Greta bendros trukmės užfiksuokite:

• kiekvieną veiksmą, jo trukmę ir tai, kas jį atlieka;
• kitai užduočiai reikalingus įrankius, medžiagas ir įtaisus;
• laiką, praleistą ieškant, laukiant, derinant ar taisant pirmąsias detales;
• veiksmus, kuriems reikia sustabdytos įrangos, ir veiksmus, kuriuos galima saugiai atlikti jai veikiant.

Nepamirškite išorinio paruošimo. Perkėlus veiksmą už sustojimo ribų, galima atlaisvinti mašinos laiką, bet tam veiksmui reikalingas darbas nedingsta. Naudingas pradinis rodiklis skiria įrangos sustojimą nuo bendro komandos paruošimo darbo.

Taikykite SMED, kad sutrumpintumėte kiekvieną perderinimą

Perderinimą išnagrinėkite kartu su jį atliekančiais žmonėmis. Tikslas – pasikartojantis, saugus metodas, o ne greitesnis paleidimas, paliekantis kokybės problemų kitam operatoriui.

1. Atskirkite vidinius ir išorinius paruošimo veiksmus

Vidiniam paruošimui įranga turi būti sustabdyta. Išorinį paruošimą galima atlikti jai veikiant.

Stebėkite visą perderinimą ir suskaidykite jį į atskirus veiksmus. Kiekvieną veiksmą klasifikuokite pagal tai, kam iš tikrųjų reikia sustojimo, o ne manykite, kad viskas, kas dabar daroma sustojus, ten ir turi būti daroma.

Pavyzdžiui, kito įrankio paieška šiandien gali vykti jau sustojus mašinai. Tai nebūtinai reiškia, kad ieškoti reikia sustabdytos mašinos. O sumontuoto įrankio nuėmimui, priešingai, gali reikėti sustabdyti įrangą ir užtikrinti jos saugumą.

2. Perkelkite tinkamą paruošimą už sustojimo ribų

Kitą užduotį paruoškite dar nebaigus einamosios, kai tai saugu ir praktiška. LeanProduction vadove kaip būdai perkelti paruošimą už sustojimo ribų minimi įrankių ir medžiagų surinkimas, detalių patikra ir papildomo įtaiso paruošimas.

Patikrinkite, ar reikiami daiktai yra vietoje ir paruošti naudoti. Jei įtaisą galima paruošti atskirai, įvertinkite, ar taip sumažėja darbo, atliekamo mašinai stovint.

Neapeikite apsaugų, izoliavimo procedūrų ar būtinų kokybės patikrų. Veiksmas tinka išoriniam paruošimui tik tada, kai komanda gali jį saugiai atlikti nesutrikdydama veikiančios gamybos.

3. Supaprastinkite likusį vidinį darbą

Peržiūrėkite veiksmus, kuriems vis dar reikia sustojimo. Pagerinkite įrankių prieinamumą, standartizuokite seką ir sumažinkite nereikalingą derinimą. Tvirtinimo pakeitimus ar lygiagretų darbą vertinkite pagal gamyklos įrangos ir saugos reikalavimus.

Išbandykite pakeistą metodą atlikdami visą perderinimą, įskaitant sugrįžimą į priimtiną gamybą. Dokumentuokite seką, kad patobulinimas nepriklausytų nuo to, ar vienas operatorius prisimena neformalų trumpesnį kelią.

Matuokite dar kartą pagal tą pačią ribą kaip ir pradinį rodiklį. Stebėjimus saugokite kartu su dokumentuotu metodu ir pagal juos atnaujinkite paruošimo laiko prielaidas gamybos planavime.

Mažinkite išvengiamus perderinimus geresne užduočių seka

Kai aišku, kokių perderinimo darbų būtinai reikia, išnagrinėkite, kokia tvarka užduotys patenka į mašiną. Panašumas gali priklausyti nuo medžiagos, spalvos ar matmenų, o ne vien nuo bendro gaminio kodo.

Pavyzdžiui, imkime užduotis, kuriose kaitaliojamos dvi medžiagos. Sugrupavus vienos medžiagos užduotis, o po jų – kitos, galima išvengti pasikartojančių medžiagų keitimų. Tai sekos sudarymo pavyzdys, o ne kliento rezultatas ar pažadas, kad visi paruošimai išnyks.

Pasirinkite panašumo savybę, kuri tame darbo centre tikrai veikia paruošimą. Dvi tos pačios medžiagos užduotys vis tiek gali reikalauti skirtingų įrankių ar nustatymų. Sugrupavus jas, kiti perderinimo darbų šaltiniai nedingsta.

Todėl SMED ir sekos sudarymui reikia skirtingų rodiklių. Trumpesnis atskiras sustojimas rodo perderinimo metodo patobulinimą. Rečiau keičiama pasirinkta savybė rodo sekos patobulinimą. Abu gali padėti, bet nei vienas atskirai neįrodo, kad visas gamybos planas yra geresnis.

Sprendžiant neužmirškite terminų ir realiai turimų pajėgumų

Ilga panašių užduočių serija gali sutaupyti paruošimo laiko ir vis tiek būti klaidingas gamybos sprendimas. Ji gali nustumti skubų užsakymą atgal arba priklausyti nuo medžiagos, kurios nebus, kai serija turės prasidėti.

Palyginkite galimą paruošimo laiko naudą su užsakymų įvykdymo terminais, medžiagų prieinamumu ir realiai panaudojamais darbo centrų pajėgumais. Prieš keisdami eilės tvarką, nuspręskite, kurie prioritetai svarbūs esamai apkrovai.

SkyPlanner Dynamic Priorities apima tokius veiksnius kaip užsakymo įvykdymo laikas, įvykdymo data, kliento svarba ir trukmė. Prioritetus nustato planuotojai; dirbtinis intelektas, sudarydamas tvarkaraštį, jų laikosi. Panašumas yra planavimo pageidavimas, kurį reikia suderinti su likusia gamyba, o ne nurodymas sugrupuoti kiekvieną panašią užduotį nepaisant pasekmių.

Nustatykite panašumu grįstą sekos sudarymą SkyPlanner

SkyPlanner leidžia grupuoti užduotis pagal darbo centro savybę, pavyzdžiui, spalvą, matmenis ar medžiagą. Dokumentuoti panašumo nustatymai apjungia savybės pasirinkimą, skirtingų užduočių paruošimo laiką ir prioriteto svorį iš eilės einančioms panašioms užduotims.

Šį būdą nustatykite taip:

1. Suteikite veiksniui „Allow similar jobs“ svarbą skiltyje „Dynamic Priorities“.

2. Atidarykite darbo centro nustatymus ir įjunkite „Allow similarity“.

3. Laukelyje „Setup time for differing jobs (min)“ nurodykite laiką, reikalingą pereiti tarp skirtingų savybių.

4. Laukelyje „Type of similar jobs“ pasirinkite savybę.

5. Nustatykite prioriteto svorį „Similar jobs in succession“.

6. Išsaugokite nustatymus ir perskaičiuokite tvarkaraštį.

Naudokite išmatuotą paruošimo laiko prielaidą, atitinkančią darbo centrą ir pasirinktą savybę. Šis nustatymas padeda sudaryti seką atsižvelgiant į paruošimą, bet nepagreitina fizinio įrankio ar medžiagos keitimo. Šio darbo gerinimas ir toliau priklauso nuo perderinimo metodo bei gamybos komandos.

Sutaupytas paruošimo laikas turi derėti su likusiu planu. SkyPlanner gamybos tvarkaraščių sudarymo programa gamybos tvarkaraštį sudaro pagal jūsų nustatytus prioritetus. SkyPlanner per atvirą REST API integruojasi su bet kuria ERP ar MES sistema, todėl integracija gali susieti gamybos tvarkaraščių sudarymą su sistemomis, kuriose saugomi jūsų gamybos duomenys.

Patikrinkite, ar naujas planas gerina gamybą

Pakeitę metodą ar seką, palyginkite faktinį perderinimų skaičių ir jų sunaudojamą gamybos sustojimo laiką panašios apkrovos laikotarpiais. Taip pat patikrinkite užsakymų įvykdymą ir sugrįžimą į priimtiną gamybą po kiekvieno perderinimo.

Užduokite tris klausimus:

• Ar būtini perderinimai sutrumpėjo, taikant tą pačią matavimo ribą?
• Ar nauja seka leido išvengti pasirinktos savybės keitimų?
• Ar plane išlaikyta reikiama pusiausvyra tarp įvykdymo datų, turimų medžiagų ir pajėgumų?

Mažiau perderinimų nepakanka, jei užsakymai tiesiog vėluoja arba blogėja paleidimo kokybė. Pakeistą metodą laikykite dokumentuotą, o planavime naudojamą paruošimo laiką atnaujinkite gerėjant matavimams. Tai gamybos vertinimo procesas, o ne teiginys, kad SkyPlanner automatiškai matuoja perderinimo laiką.

Norėdami aptarti panašumu grįstą tvarkaraščių sudarymą savo gamyboje, užsisakykite demonstraciją. Atsineškite savybę, dėl kurios tenka keisti nustatymus, išmatuotą perderinimo laiką ir svarbiausius įvykdymo datų prioritetus.

Dažnai užduodami klausimai

Kas yra SMED gamyboje?

SMED – tai įrangos perderinimo laiko mažinimo metodas. Jis atskiria vidinius veiksmus, kuriems reikia sustabdytos įrangos, nuo išorinių, kuriuos galima atlikti įrangai veikiant. Komanda perkelia tinkamą paruošimą už sustojimo ribų ir supaprastina likusį darbą.

Ar SMED reiškia, kad kiekvienas perderinimas trunka vieną minutę?

Ne. Single-Minute Exchange of Die reiškia vienaženklio minučių skaičiaus tikslą, t. y. trumpiau nei 10 minučių. Jis nežada vienos minutės perderinimo ir negarantuoja, kad kiekvienas procesas šį tikslą pasieks.

Kaip matuoti paruošimo ar perderinimo laiką?

Visada taikykite tą pačią matavimo ribą: nuo paskutinės geros ankstesnio gaminio detalės, pagamintos visu gamybos greičiu, iki pirmos geros kito gaminio detalės, pagamintos visu gamybos greičiu. Fiksuokite ne tik bendrą trukmę, bet ir atskirų darbų laiką. Nebaikite matuoti paleidus mašiną, jei dar negaminama tinkama produkcija.

Kuo skiriasi vidinis ir išorinis paruošimas?

Vidinį paruošimą galima atlikti tik sustabdžius įrangą. Išorinį paruošimą galima atlikti jai veikiant. Perkeliant paruošimo darbus už sustojimo laiko ribų, būtina laikytis įrangos saugos reikalavimų ir neapeiti reikiamų kokybės patikrų.

Ar užduočių sekos planavimas gali pakeisti SMED?

Ne. Sugrupavus panašias užduotis, sekos planavimas gali padėti išvengti dalies pasikartojančių savybės keitimų. SMED gerina fizinį likusių perderinimų darbą. Abu metodai turi derėti su gamybos planu.

Kaip SkyPlanner padeda sumažinti nereikalingus paruošimus?

Naudodami SkyPlanner planuotojai gali pasirinkti darbo centro panašumo savybę, nustatyti skirtingų užduočių paruošimo laiką ir prioritetuose suteikti svorį iš eilės einančioms panašioms užduotims. Tai padeda planuoti užduočių seką atsižvelgiant į paruošimą. Pats savaime mašinos fizinių perderinimo darbų jis netrumpina.

Ar panašias užduotis visada reikia vykdyti iš eilės?

Ne. Planuotojai taip pat turi atsižvelgti į įvykdymo terminus, medžiagas ir pajėgumus. Panašias užduotis verta grupuoti tada, kai paruošimo nauda dera su šiais prioritetais ir dėl to nereikia atidėti svarbesnių darbų.