Gamybos ciklo laikas: išmatuokite ir planuokite

Pradžia » Ištekliai » Gamybos ciklo laikas: išmatuokite ir planuokite

Numatomas skaitymo laikas: 9 minutes

Mechaninio apdirbimo operacijai numatytos dvi minutės vienai detalei, bet partija vis tiek nuolat baigiama vėliau, nei planuota. Gal ciklas trunka ilgiau, nei tikėtasi? Gal į numatytą trukmę neįskaičiuotas detalių įdėjimas? O gal paruošimo laikas paskirstytas pagal klaidingą detalių skaičių partijoje?

Gamybos ciklo laikas padeda atsakyti į šiuos klausimus. Operacijos lygmeniu ciklo laikas – tai išmatuota trukmė, per kurią pagaminama detalė arba atliekamas vienas pasikartojantis proceso ciklas. Jis parodo, kaip darbas vyksta iš tikrųjų, o ne kaip greitai tikitės jį atlikti.

Planuotojui tai naudinga ne tik ieškant, kur sutaupyti kelias sekundes. Patikimi operacijų trukmės duomenys suteikia tvarkaraščiui tvirtesnį pagrindą. Pagal šias trukmes SkyPlanner apskaičiuoja, kada darbus galima atlikti turimais gamybos ištekliais. Taip galite sudaryti cecho realybę atitinkantį planą, užuot nuolat taisę planą, paremtą pasenusiais trukmės įverčiais.

Ką parodo gamybos ciklo laikas?

Ciklo laikas gali apibūdinti staklių darbą, pasikartojančius operatoriaus veiksmus arba intervalą tarp gamybos linijoje pagamintų vienetų. Staklių ciklas gali būti matuojamas nuo vieno ciklo paleidimo signalo iki kito. Operatoriaus ciklas gali apimti detalės įdėjimą, pagalbinius veiksmus apdirbimo metu, detalės išėmimą ir grįžimą į tą pačią pradinę padėtį.

Šios trukmės nebūtinai sutampa. Jei operatorius aptarnauja daugiau nei vienas stakles, jo darbo laiką ir staklių užimtumą reikia vertinti atskirai. Jei keli darbo centrai dirba lygiagrečiai, intervalas tarp pagamintų vienetų nėra tas pats, kas laikas, per kurį vienas vienetas pereina visą liniją.

Taip pat pasitaiko, kad gamybos ciklo laiku vadinama visa gamybos trukmė – nuo perdavimo į gamybos cechą iki gamybos, surinkimo ir bandymų pabaigos. Šis platesnis rodiklis gali apimti apdirbimą, patikrą, pervežimą ir laukimą eilėse. Jis naudingas vertinant gamybos srautą, tačiau tai nėra vienos detalės apdirbimo staklėmis laikas, kurį galima dauginti iš užsakymo kiekio.

Praktinė taisyklė paprasta: prieš naudodami skaičių, aiškiai apibrėžkite, kokį intervalą jis apima. Šiame vadove daugiausia dėmesio skiriama operacijos ir vieneto gamybos trukmei kaip gamybos planavimo duomenims.

Rodiklis	Į kokį klausimą atsako	Įprastas matavimo vienetas
Operacijos ciklo laikas	Kiek trunka pasikartojanti operacija?	Sekundės arba minutės vienam ciklui ar vienetui
Gamybos užsakymo įvykdymo laikas	Per kiek laiko gaminys pereina nustatytą gamybos maršrutą, įskaitant laukimą?	Bendra trukmė valandomis arba dienomis
Takto laikas	Kokiu tempu reikia gaminti, kad būtų patenkinta klientų paklausa?	Turimas gamybos laikas vienam reikiamam vienetui
Gamybos našumas	Kiek produkcijos pagaminama per nustatytą laikotarpį?	Vienetai per valandą arba dieną

Takto laikas nusako reikalaujamą gamybos tempą ir apskaičiuojamas pagal paklausą. Ciklo laikas nustatomas matuojant procesą. Gamybos pralaidumas rodo, kiek produkcijos pagaminama per laiko vienetą. Atskiriant šias sąvokas išvengiama dažnos klaidos – detalių skaičius per minutę nesupainiojamas su minučių skaičiumi vienai detalei pagaminti.

Kaip apskaičiuoti gamybos ciklo laiką

Stebėdami pavienį ciklą, iš jo pabaigos laiko atimkite pradžios laiką. Kiekvieno stebėjimo metu pradžią ir pabaigą fiksuokite pagal tuos pačius įvykius.

Kai per vieną operaciją pakartotinai gaminamas tas pats gaminys, apskaičiuokite vidutinį laiką vienam vienetui:

Vidutinis ciklo laikas vienam vienetui = išmatuotas gamybos laikas ÷ per tą laiką pagamintų vienetų skaičius

Gautas rezultatas – laikas vienam vienetui. Atvirkštinis skaičiavimas parodo gamybos našumą:

Gamybos našumas = pagamintų vienetų skaičius ÷ išmatuotas gamybos laikas

Apgalvotai pasirinkite matavimo laikotarpį. Matuojant vykstantį ciklą, atskirai užfiksuoti sustojimai neįskaičiuojami. Jei imamas visas stebėjimo laikotarpis su sustojimais, gaunamas faktinis vidutinis intervalas tarp per tą laiką pagamintų vienetų. Abu rodikliai gali būti naudingi, tačiau jie atsako į skirtingus klausimus. Prieš lygindami rezultatą su esama norma, užrašykite, kurį būdą taikėte.

Svarbu ir tai, kokį vienetų skaičių naudojate. Jei yra broko, dalydami iš visų pagamintų detalių skaičiaus gausite kitokį rezultatą nei dalydami tik iš priimtų tinkamų detalių skaičiaus. Jei rodiklis apskaičiuotas pagal tinkamą produkciją, taip jį ir pažymėkite. Kokybės nuostoliai neturi nepastebimai pakeisti to, ką vadinate staklių ciklo laiku.

Kai staklės per vieną ciklą pagamina kelias detales, svarbus dar vienas skirtumas: sekundės vienam staklių ciklui nėra sekundės vienai detalei. Kad gautumėte vidutinį laiką vienai detalei, ciklo trukmę padalykite iš per ciklą pagaminamų detalių skaičiaus. Tačiau planuodami ištekliaus užimtumą išlaikykite tikrąją visos partijos ciklo trukmę.

Mechaninio apdirbimo pavyzdys: paruošimą skaičiuokite atskirai

Įsivaizduokite apdirbimo centrą, kuriame vienu metu gaminama viena detalė. Per 120 minučių stebėjimo pagaminama 60 detalių; į šį laiką įeina įprastas jų įdėjimas ir išėmimas. Šiame pavyzdyje nėra nei sustojimų, nei brokuotų detalių. Atskirai atliekamas paruošimas trunka 30 minučių.

Vidutinė operacijos trukmė vienai detalei:

120 minučių ÷ 60 detalių = 2 minutės vienai detalei

Tai atitinka 30 detalių per valandą stebėtos gamybos metu. Tačiau tai nereiškia, kad toks našumas pasiekiamas vykdant visą užsakymą, įskaitant paruošimą.

Šios operacijos paruošimas ir gamyba nuosekliai užima tą patį išteklių ir nepersidengia, todėl planuojama trukmė apskaičiuojama taip:

Operacijos trukmė = paruošimo laikas + kiekis × laikas vienai detalei

Užsakymo kiekis	Paruošimas	Pasikartojanti gamyba	Bendra operacijos trukmė
60 detalių	30 minučių	120 minučių	150 minučių
120 detalių	30 minučių	240 minučių	270 minučių

Jei paruošimą įtrauksite į bendrą vidutinį pirmosios partijos laiką vienai detalei, šis vidurkis netiks antrosios partijos trukmei apskaičiuoti. Atskirai skaičiuodami paruošimo ir pasikartojančio darbo laiką, galėsite keisti kiekį neįskaičiuodami to paties paruošimo du kartus.

Ta pati taisyklė galioja ir atvirkščiai: nepridėkite paruošimo dar kartą, jei jis jau įtrauktas į numatytą trukmę. Krosniai ar kitam partiniam procesui, kurio trukmė nekinta neviršijant leidžiamo partijos dydžio, naudokite visos partijos trukmę, o ne dauginkite kaitinimo ciklo laiką iš partijos vienetų skaičiaus.

Rinkite stebėjimų duomenis, kuriuos galėsite naudoti planuodami

Kad darbo laiko tyrimas būtų naudingas planavimui, nebūtina jo paversti dideliu tobulinimo projektu. Pradėkite nuo operacijos, kurios faktinė trukmė nuolat neatitinka plano.

Apibrėžkite gaminį, operaciją, jai tinkamas stakles ir darbo metodą. Su darbą atliekančiais žmonėmis sutarkite, pagal kokius įvykius fiksuosite pradžią ir pabaigą. Užrašykite kiekį ir stebėkite pakankamai pasikartojimų, kad matytumėte, ar trukmė stabili, ar smarkiai svyruoja. Paruošimą, sustojimus, broką ir neįprastą taisymą registruokite taip, kad juos būtų galima atskirti.

Tada lyginkite tik palyginamus duomenis. Skirtumus gali lemti kita medžiaga, programa, įrankis, operatoriaus darbo metodas ar staklės. Ceche, kuriame gaminama daug skirtingų gaminių, bendras nevienodų gaminių vidurkis gali daugiau paslėpti nei atskleisti. Greičiausias stebėtas ciklas yra naudingas tobulinimo orientyras, bet savaime dar nėra realistiška planavimo norma.

Paklauskite operatoriaus, kokių darbų šis skaičius neapima. Medžiagos atsinešimas, pirmosios detalės patikra ar tvirtinimo įtaiso valymas gali būti būtini darbai, nors staklių ekrane rodomas pjovimo laikas jų neapima. Jų nepaisant, darbai neišnyksta – tvarkaraštyje jiems tiesiog numatoma per mažai laiko.

Galiausiai nuspręskite, kur apskaityti kiekvieną laiko nuostolį. Jei matavimas neapima pamainos pertraukų, atsižvelkite į jas nustatydami turimą darbo laiką. Jei faktinėje trukmėje jau numatyta laiko pasikartojantiems sustojimams, tos pačios atsargos nepridėkite dar kartą kitur. Taip išmatuota trukmė tampa nuosekliu planavimo pagrindu, o ne dar vienu optimistiniu skaičiumi.

Trumpinkite ciklą nepamiršdami viso užsakymo

Ciklo laiko matavimas parodo, kur verta ieškoti problemų. Jei daug laiko užima pagalbiniai veiksmai, galbūt verta patobulinti tvirtinimo įtaisus, prieigą prie įrankių ar medžiagų pateikimą. Jei ciklų trukmė svyruoja, gali reikėti stabilesnio darbo metodo arba techninės priežiūros. Ilgą paruošimą reikia analizuoti atskirai, o ne paslėpti didinant laiką vienai detalei.

Pirmenybę teikite operacijai, kuri riboja reikiamų užsakymų įvykdymą. Sutrumpinus laiką labai apkrautoje siaurojoje vietoje, galima atlaisvinti vertingų gamybos pajėgumų. Tiek pat laiko sutaupius prie ištekliaus, kuris turi daug laisvų pajėgumų, užsakymo baigimo data gali nepasikeisti, jei kitos operacijos vis dar negalima pradėti.

Todėl tobulinimas ir tvarkaraščių sudarymas turi eiti išvien. Spartesnė operacija pakeičia darbui reikalingą laiką, o gamybos tvarkaraštis parodo, kur tą laiką galima panaudoti. Patobulinę metodą, atnaujinkite atitinkamą planuojamą trukmę ir įvertinkite pasikeitusią darbų seką, užuot manę, kad visus užsakymus pristatysite tiek pat anksčiau.

Naudokite išmatuotas trukmes geresniam planui sudaryti su SkyPlanner

SkyPlanner leidžia aprašyti proceso žingsnį pasirenkant skaičiavimo būdą „Laikas vienetui“, „Vienetai per laiko vienetą“ arba „Fiksuota trukmė“, o paruošimo laiką nurodyti atskirai. Taip galite tinkamai aprašyti tiek atskiros detalės mechaninį apdirbimą, tiek pagal našumą skaičiuojamą gamybos žingsnį ar fiksuotos trukmės partinį procesą.

Ankstesnių gamybos laikotarpių duomenys taip pat padeda tiksliau numatyti trukmę. SkyPlanner gali pasiūlyti proceso žingsnio trukmę pagal ankstesnes jo gamybos trukmes, o jūs galite šį įvertį pasirinkti vietoj numatytosios reikšmės. Tam reikia tinkamų ankstesnės gamybos duomenų – ši galimybė nepakeičia būtinybės pirmiausia surinkti naudingus stebėjimų duomenis.

Taip sukuriamas praktiškas grįžtamasis ryšys: ceche užfiksuojama, kiek trunka darbas, jūs peržiūrite trukmę, o kitam planui jau galite naudoti tikslesnius duomenis. Nebereikia nuolat remtis norma, nustatyta dar prieš pasikeičiant įrankiams, darbo metodui ar gaminiui.

Tuomet Arcturus, SkyPlanner dirbtinis intelektas tvarkaraščiams sudaryti, suplanuoja operacijas pagal nustatytus darbo centrų pajėgumus, priklausomybes ir prioritetus. Gantt tvarkaraštyje matyti, kokie darbai suplanuoti jūsų gamybos ištekliams. Skaičiuojant atsižvelgiama į patikslintą operacijos laiką ir kitus užsakymus, kuriems reikia tų pačių turimų darbo valandų.

Užuot rankiniu būdu ilginę juostą ir taisę visas paveiktas darbų eiles, galite leisti SkyPlanner perskaičiuoti tvarkaraštį ir peržiūrėti, kas pasikeitė. Prioritetus nustatote jūs, o priimtus sprendimus apsaugote taisyklėmis ir užraktais. Taip gaunate ne tik patikimesnę trukmę, bet ir aiškiau matote, ką ji reiškia darbams, kuriuos įsipareigojote atlikti.

Kaip tai atrodo intensyviai dirbančiame mechaninio apdirbimo ceche

Suomijos įmonė Eskomatic, teikianti mechaninio apdirbimo paslaugas pagal užsakymą, gamino platų gaminių asortimentą įvairaus dydžio partijomis, o darbų eiles daugiausia sudarydavo rankiniu būdu. Pradėjusi naudoti SkyPlanner, jos komanda galėjo aiškiau matyti darbų eilę ir automatiškai planuoti apkrovą. Pasak įmonės, tai padeda lengviau nustatyti realius pristatymo terminus ir tiksliau juos nurodyti klientams.

Ši patirtis parodo, koks žingsnis laukia po matavimo: gamybos duomenis panaudoti aiškesniam kasdieniam planavimui ir pristatymo įsipareigojimams nustatyti.

Panaudokite kito darbo laiko tyrimo rezultatus planavimui

Jei planuojama operacijų trukmė vis labiau skiriasi nuo faktinės, neapsiribokite skaičiaus pataisymu skaičiuoklėje. Patikslintą trukmę naudokite tvarkaraščių sudarymo sistemoje, kuri gali parodyti jos poveikį visam užsakymo gamybos maršrutui ir likusiam darbo krūviui.

SkyPlanner per atvirą REST API integruojasi su bet kuria ERP ar MES sistema, todėl savo esamas sistemas galite susieti su SkyPlanner planavimo funkcijomis. Kurdami šią integraciją pasirinkite, kaip bus renkami ir perduodami gamybos trukmės duomenys.

Užsisakykite SkyPlanner pristatymą ir jam pasiruoškite: turėkite įprastą gaminio gamybos maršrutą, neseniai išmatuotą operacijos laiką ir laiko normą, pagal kurią šiuo metu planuojate. Remdamiesi šiais duomenimis galėsite konkrečiai įvertinti, kaip tikroviškesnės trukmės galėtų pagerinti jūsų gamybos tvarkaraštį. Jei pirmiausia norite patyrinėti patys, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.