Darbo laiko normavimas gamyboje: nustatykite praktišką laiko normą

Pradžia » Ištekliai » Darbo laiko normavimas gamyboje: nustatykite praktišką laiko normą

Numatomas skaitymo laikas: 11 minutės

Normuojant darbo laiką gamyboje matuojamas aiškiai apibrėžtas darbas, kad būtų galima nustatyti, kiek jis turėtų trukti nurodytomis sąlygomis. Atliekant tiesioginį chronometražą, darbas suskaidomas į elementus, stebima jų trukmė, prireikus atsižvelgiama į normalų darbo tempą ir įtraukiami pagrįsti laiko priedai. Taip nustatoma laiko norma.

Svarbiausia, kad darbas būtų apibrėžtas. Praėjusį mėnesį užregistruotų užduočių trukmės vidurkis gali apimti skirtingus darbo metodus, medžiagų trūkumą ir mokymosi laiką. Išmatavę greičiausio operatoriaus darbo laiką gausite kitą skaičių, bet nebūtinai geresnę normą.

Naudingas tyrimas leidžia nustatyti trukmę, kurią galite paaiškinti, patikrinti ir atnaujinti pasikeitus darbui. Tuomet SkyPlanner padeda taikyti tikroviškas operacijų trukmes planuojant visus neįvykdytus užsakymus, užuot vien pataisius skaičių ERP sistemoje ir rankomis iš naujo sudėliojus visų įrenginių, kuriuos paliečia šis pakeitimas, užduočių eiles.

Stebėtas laikas, normalusis laikas ir laiko norma

Šie trys dydžiai atsako į skirtingus klausimus:

Laikas	Ką reiškia	Ką reikia žinoti
Stebėtas laikas	Kiek iš tikrųjų truko užfiksuotas darbas	Darbo metodą, matavimo pradžios bei pabaigos momentus ir stebėjimo sąlygas
Normalusis laikas	Apibrėžto darbo trukmė dirbant etaloniniu tempu	Pagrįstą rankinio darbo tempo vertinimą, kai trukmė priklauso nuo šio tempo
Laiko norma	Normalusis laikas su taikomais laiko priedais	Kokie laiko priedai taikomi ir kaip jie apskaičiuojami

Laiko norma nėra greičio rekordas. Ji nusako, kiek trunka darbas pagal apibrėžtą metodą, kai jį etaloniniu tempu atlieka apmokytas, įgudęs darbuotojas, įskaitant būtinus laiko priedus.

Darbo laiko norma taip pat savaime nereiškia, kad įrenginį reikia rezervuoti tokiam pat laikui. Įrenginys gali veikti, kol operatorius tikrina ankstesnę detalę. Nepamirškite šio skirtumo viso tyrimo metu: pirmiausia nustatote, kokie darbai būtini ir kiek jie trunka, o tik paskui sprendžiate, kaip jie apkrauna kiekvieną išteklių.

Pasirinkite darbui tinkamą matavimo metodą

Tiesioginis chronometražas tinka nusistovėjusiam, pasikartojančiam darbui, kurio elementus galima stebėti. Tai geras pasirinkimas, kai reikia suprasti, kodėl esama norma neteisinga, o ne tiesiog pakeisti ją kitu įverčiu.

Kitomis aplinkybėmis reikia kitokio metodo:

• Panašiose užduotyse kartojasi žinomi darbo elementai. Patikrinta normatyvinių duomenų sistema leidžia derinti nustatytas elementų trukmes, jei sutampa darbo metodas ir trukmei įtakos turintys veiksniai. Nesujunkite skirtingų gaminių duomenų į vieną vidurkį.
• Rankinio darbo metodas projektuojamas dar nepradėjus gamybos. Iš anksto nustatytų judesių laikų sistema leidžia apskaičiuoti trukmę pagal apibrėžtus judesius. Tam reikia mokėti taikyti pasirinktą sistemą, o ne spėlioti, koks būtų chronometru stebimo darbo tempo įvertis.
• Reikia suprasti, kam sunaudojamas pamainos laikas. Momentinių stebėjimų metodas leidžia įvertinti, kokia laiko dalis tenka veikloms ar prastovoms. Jis gali padėti įvertinti laiko priedus, tačiau vien juo nenustatysite tikslios kiekvieno trumpo darbo elemento trukmės.
• Trukmę lemia technologinis procesas. Įrenginio darbo laiką apskaičiuokite arba patikrinkite pagal programą ar proceso parametrus, o operatoriaus darbą tirkite atskirai.

Ankstesni užduočių įrašai tebėra naudingi duomenys. Prieš laikydami juos norma, patikrinkite, ką jie apima: jei į užregistruotą trukmę įtrauktas medžiagų laukimas, vien iš jos negalima nustatyti normaliosios rankinio darbo trukmės.

Toliau aprašomas tiesioginio pasikartojančio darbo tyrimo metodas.

1. Prieš pradėdami matuoti laiką, apibrėžkite darbo metodą

Pasirinkite operaciją, kuriai patikimesnė norma turės įtakos realiam sprendimui. Tai galėtų būti labai apkrauta surinkimo darbo vieta arba pasikartojanti užduotis, kurios trukmė nuolat neatitinka planuotojų lūkesčių.

Aprašykite gaminį ir jo versiją, įrangą, įrankius bei įtaisus, medžiagų pateikimą, darbų seką ir būtinas kokybės patikras. Nurodykite, kokiais įvykiais prasideda ir baigiasi matuojamas darbas. Aiškiai pažymėkite, ar rezultatas tenka vienetui, ciklui, ar partijai, ir atskirai išskirkite vienkartinį paruošimą.

Aptarkite šį aprašymą su operaciją atliekančiais darbuotojais. Paaiškinkite, kodėl atliekamas tyrimas ir kaip bus naudojami rezultatai. Jų žinios dažnai padeda atskleisti būtinus darbus, kurių esamas įvertis neapima, pavyzdžiui, įtaiso papildymą ar periodinę patikrą.

Stebėkite apmokytą operatorių, dirbantį pagal nustatytą saugų metodą. Jei įtaisas dar keičiamas arba operatorius tebesimoko darbų sekos, pirmiausia užtikrinkite, kad darbo metodas nusistovėtų. Kol procesas nenusistovėjęs, net ir daugiau matavimų chronometru neleis nustatyti patikimos normos.

2. Fiksuokite darbo elementus, jų dažnį ir išimtis

Skaidydami operaciją į elementus, jų ribas susiekite su aiškiais, stebimais įvykiais: korpusas įstatytas į įtaisą, tvirtinimo detalės priveržtos, patikra baigta. Atskirkite nuo darbo tempo priklausantį rankinį darbą nuo įrenginio veikimo lemiamos trukmės. Retkarčiais atliekamus darbus, pavyzdžiui, taros keitimą, fiksuokite nurodydami jų dažnį, o ne tarsi jie būtų atliekami kiekvienam gaminiui.

Kiekvienam stebėjimui išsaugokite elemento trukmę, svarbias sąlygas ir taikytą darbo tempo įvertį, jei jis buvo naudojamas. Pertraukimus žymėkite jiems įvykus. Jei trūksta komponento ar lūžta įrankis, įvykį ir jo trukmę užregistruokite atskirai. Neištrinkite ilgo matavimo be paaiškinimo ir nepaslėpkite jo įprasto darbo trukmės vidurkyje.

Stebėkite reprezentatyvias gamybos situacijas, o ne tik vieną patogią, nepertraukiamą darbo ciklų seką. Patikrinkite, ar dirbant tuo pačiu metodu ir tomis pačiomis sąlygomis elementų trukmės yra pakankamai pastovios. Jei ne, išsiaiškinkite priežastį: dėl kitokio medžiagų pateikimo gali reikėti atskiro darbo metodo, o pavienę matavimo klaidą reikia ištaisyti ir pataisą dokumentuoti.

Nėra universalaus ciklų skaičiaus, kurio pakaktų kiekvienam tyrimui. Stebėjimų skaičius priklauso nuo duomenų kintamumo, reikiamo tikslumo ir sprendimo, kuriam bus naudojama norma. Pagal pradinius duomenis įvertinkite sklaidą, tada nustatykite reikiamą imties dydį pagal pasirinktus pasikliovimo lygio ir tikslumo kriterijus. Tai gali įvertinti darbo laiko matavimo specialistas. Dešimt beveik vienodų matavimų iš vienos neįprastos darbo ciklų sekos neatstoja reprezentatyvių duomenų.

3. Stebėtą rankinio darbo laiką perskaičiuokite į normalųjį laiką

Kiekvienam elementui iš palyginamų matavimų apskaičiuokite reprezentatyvią stebėtą trukmę, dažniausiai – aritmetinį vidurkį. Išsaugokite priežastis, dėl kurių atmetėte bet kurį matavimą. Jei stebėjimų metu darbo tempas skiriasi, prieš sujungdami duomenis atitinkamas trukmes perskaičiuokite pagal etaloninį tempą, užuot taikę su jomis nesusietą vidutinį tempo įvertį.

Vertinant darbo tempą, stebimas rankinio darbo tempas lyginamas su apibrėžtu etaloniniu tempu. Kai skalėje normalus tempas atitinka 100%, skaičiuojama taip:

Normalusis rankinio darbo laikas = stebėtas rankinio darbo laikas × tempo vertinimo koeficientas

110% tempo įvertis atitinka 1,10 koeficientą. Tai reiškia, kad stebėtas darbas buvo atliekamas greičiau nei etaloniniu tempu, todėl normalusis laikas yra ilgesnis už stebėtą laiką. Kai tempo įvertis mažesnis nei 100%, korekcija yra priešinga.

Tempo įvertis nėra procentas, parenkamas taip, kad rezultatas sutaptų su sena ERP sistemos norma. Jam reikia apmokyto vertintojo, nuosekliai taikomo etalono ir vertinimo stebint darbą. Jei negalite pagrįsti tempo įverčio, rezultatą palikite kaip stebėjimo duomenis, o ne pateikite jį kaip normaliu tempu atliekamo darbo normą.

Tempo vertinimo koeficientą taikykite atitinkamiems rankinio darbo elementams, o ne visai operacijos trukmei be atrankos. Automatinis trijų minučių kaitinimo ciklas nepailgėja vien dėl to, kad įrenginį pakraunantis žmogus dirbo 110% tempu. Jei stebėjimų metu tempas kinta, kiekvieną trukmę saugokite kartu su atitinkamu tempo įverčiu, kad skaičiavimas atspindėtų tai, kas iš tikrųjų buvo stebėta.

4. Pridėkite laiko priedus aiškiai nurodydami jų skaičiavimo pagrindą

Vien normalusis darbo laikas neapima visų pagrįstų darbo dienos laiko poreikių. Reikia tinkamai atsižvelgti į asmeninius poreikius, atsigavimą po darbo krūvio ir konkrečiam darbui būdingas neišvengiamas prastovas.

Šiuos laiko priedus nustatykite pagal darbo sąlygas, taikomą darbo laiko matavimo metodą ir duomenis apie atitinkamas veiklas ar pertraukimus. Platesnės apimties stebėjimai arba momentinių stebėjimų metodas gali padėti nustatyti pasikartojančių pagalbinių darbų ir prastovų trukmę. Atsigavimo poreikiams nustatyti reikia įvertinti patį darbą ir jo sąlygas. Iš kitos gamyklos nukopijuotas procentas tokio vertinimo neatstoja.

Nepamirškite būtinų periodinių darbų. Jei reguliarus taros keitimas jau įtrauktas kaip darbo elementas, neįskaičiuokite jo dar kartą į bendrą prastovų laiko priedą. Taip pat nepaverskite kiekvieno išvengiamo gedimo ar medžiagų laukimo nuolatine darbo turinio dalimi. Fiksuokite šiuos nuostolius, kad būtų galima šalinti jų priežastis, ir aiškiai nurodykite, kaip į juos atsižvelgiama planuojant.

Skaičiavimo pavyzdys: nuo stebėjimų iki laiko normos

Įsivaizduokite nusistovėjusią rankinio surinkimo operaciją. Toliau pateikti skaičiai iliustruoja skaičiavimą; tempo įvertis ir laiko priedas nėra rekomendacijos jūsų gamyklai. Tarkime, kad išvardyti elementai atliekami paeiliui, po vieną kartą kiekvienam surenkamam gaminiui, o analitikas pagrindė stebėto rankinio darbo 110% tempo įvertį.

Rankinio darbo elementas	Pasirinktas stebėtas laikas	Tempo vertinimo koeficientas	Normalusis laikas
Įstatyti korpusą	30 sekundžių	1,10	33 sekundės
Sutvirtinti mazgą	40 sekundžių	1,10	44 sekundės
Patikrinti ir padėti į dėklą	20 sekundžių	1,10	22 sekundės
Pasikartojančių darbų trukmė iš viso	90 sekundžių		99 sekundės

Be to, kas 20 surinktų gaminių reikia pakeisti talpą. Atskirai nustatytas šio veiksmo normalusis laikas yra 60 sekundžių, todėl vienam gaminiui tenka 60 ÷ 20 = 3 sekundės. Taigi bendra normalioji darbo trukmė yra 102 sekundės vienam gaminiui surinkti.

Tarkime, atlikus tyrimą nustatomas laiko priedas, lygus 15% normaliojo laiko:

Laiko norma = normalusis laikas × (1 + laiko priedas)

102 × 1,15 = 117,3 sekundės vienam gaminiui surinkti.

Svarbu, nuo kokio dydžio skaičiuojamas priedas. Jei laiko priedas sudaro 15% visos laiko normos, skaičiuokite taip:

Laiko norma = normalusis laikas ÷ (1 − laiko priedas)

102 ÷ 0,85 = 120 sekundžių vienam gaminiui surinkti.

Rezultatai skiriasi, nes „15%“ čia reiškia du skirtingus santykius. Užfiksuokite, kokiu pagrindu apskaičiuota jūsų laiko norma. Vėliau su ja dirbančiam planuotojui neturėtų tekti to atkurti iš galutinio skaičiaus.

5. Patikrinkite ir patvirtinkite laiko normą, kurią galėsite prižiūrėti

Prieš pakeisdami esamą laiko normą, patikrinkite rezultatą atlikdami papildomus bandymus tuo pačiu metodu ir tomis pačiomis sąlygomis. Lyginkite vienodus kiekius ir vienodai apibrėžtus laiko intervalus, įtraukdami normoje numatytus periodinius darbus ir laiko priedus. Tai, kad vienas ciklas baigtas greičiau, nei numatyta laiko normoje su priedais, dar neįrodo, kad priedo reikia atsisakyti.

Nepaaiškintus skirtumus aptarkite su operatoriumi ir už darbo metodą atsakingu asmeniu. Jei rezultatas netinkamas dėl praleisto būtino darbo elemento, pataisykite tyrimą. Jei darbo metodas skiriasi, apibrėžkite jo variantus. Nedidinkite laiko normos vien tam, kad į ją tilptų visi anksčiau užregistruoti laikai.

Išsaugokite įrašą, leidžiantį atsekti normos nustatymą, ir jame nurodykite:

• Gaminį, operaciją, darbo metodo versiją ir išteklių naudojimo sąlygas, kurioms taikoma norma.
• Pradinius stebėjimų duomenis, darbo elementų pasikartojimo dažnį ir tai, kaip vertintos išimtys.
• Darbo tempo vertinimo sistemą, įvertinimą ir normaliojo laiko skaičiavimą.
• Laiko priedų kategorijas, jų pagrindimą, skaičiavimo bazę ir gautą laiko normą.
• Patikros rezultatą, atsakingą vertintoją, įsigaliojimo datą ir aplinkybes, dėl kurių normą reikės peržiūrėti.

Laiko normą pradėkite taikyti pagal jūsų įmonėje nustatytą gamybos inžinerijos tvirtinimo tvarką. Patvirtinimas reiškia, kad duomenys ir taikymo sritis yra tinkami normai naudoti, o ne tai, kad matavimą galima pakeisti sutartu skaičiumi.

Peržiūrėkite laiko normą pasikeitus įrankiams, medžiagai, konstrukcijai, patikros reikalavimams ar darbo metodui, taip pat kai palyginami faktiniai duomenys rodo nuolatinį nepaaiškintą skirtumą. Išsaugokite ankstesnę versiją, kad galėtumėte atskirti tikrą darbo metodo patobulinimą nuo laiko registravimo tvarkos pokyčio.

Pagal laiko normą teisingai nustatykite išteklių apkrovą

Prieš įvesdami rezultatą į planavimo modelį, paklauskite: kokių išteklių užimtumą nusako ši trukmė?

Pavyzdyje, kuriame visas darbas atliekamas rankomis, laiko norma apibūdina surinkimo darbą vienoje darbo vietoje. Atliekant mechaninio apdirbimo operaciją, operatoriaus darbas, automatinis įrenginio veikimas ir patikra gali vykti vienu metu. Sudėjus visas šias trukmes, įrenginio užimtumo laikas būtų pervertintas. O skaičiuojant vien pjovimo laiką galima neįvertinti ruošinio įdėjimo trukmės, nors kitas ciklas negali prasidėti, kol ruošinys neįdėtas.

Kai svarbus veiklų persidengimas, operatoriaus ir įrenginio veiksmus pavaizduokite lygiagrečiose laiko juostose. Nustatykite, kada kiekvienas išteklius yra užimtas ir ar automatinio veikimo metu operatorius iš tiesų gali atlikti kitą užduotį. Nemanykite, kad įrenginiui veikiant be priežiūros operatorius visą tą laiką yra laisvas.

Taip pat suderinkite laiko priedus su išteklių darbo kalendoriumi. Jei pertrauka jau atimta iš turimo darbo laiko, tai pačiai pertraukai skirtas laiko priedas neturėtų antrą kartą sumažinti pajėgumų. Išsaugokite tyrimu nustatytą laiko normą, tačiau dokumentuokite, kaip jos dedamosios perskaičiuojamos į planuojamą trukmę ir turimus pajėgumus.

Kaip apskaičiuoti vieno gaminio laiką ir atskirai įvertinti paruošimo laiką esant skirtingiems užsakymo kiekiams, skaitykite mūsų gamybos ciklo laiko vadove. Čia pirmiausia reikia atsakyti į ankstesnį klausimą: ar pati laiko norma apskritai atitinka apibrėžtą darbą.

Tikslesnes trukmes pritaikykite planavimui su SkyPlanner

Patikslinta trukmė svarbi ne tik tirtai operacijai. Ji keičia tai, kiek laiko reikės įrenginio darbų eilėje, kada galės prasidėti tolesni darbai ir kaip kiti užsakymai konkuruos dėl tų pačių pajėgumų. Vienos reikšmės atnaujinimas pagrindiniuose duomenyse – tik šio planavimo darbo pradžia.

SkyPlanner leidžia nustatyti proceso žingsnių trukmes, paruošimo ir užbaigimo laikus, tinkamas darbo vietas bei priklausomybes. Jo dirbtinio intelekto planavimo variklis Arcturus sudaro gamybos grafiką pagal jūsų sukonfigūruotus išteklius ir prioritetus, o rezultatas pateikiamas Gantt rodinyje. Galite peržiūrėti, kaip tikroviškesnės trukmės paveiks visus neįvykdytus užsakymus, užuot rankomis perdėlioję kiekvieną paveiktą darbų eilę. Prioritetus nustatote jūs, o priimtus sprendimus apsaugote taisyklėmis ir užraktais.

SkyPlanner įrankiai Timer ir ShopFloor leidžia registruoti laiką bei kiekius, todėl vėlesnėms peržiūroms turite faktinius gamybos duomenis. SkyPlanner taip pat siūlo proceso žingsnių trukmės prognozavimą pagal ankstesnius laiko įrašus. Tai padeda planuojamas trukmes sieti su sukaupta patirtimi. Tyrimas parodo, kiek laiko apibrėžtas darbas turėtų užtrukti dirbant normaliu tempu, o prognozavimas pagal istorinius duomenis padeda įvertinti trukmę remiantis užregistruota gamyba. Spręsdami, kuriuos duomenis naudoti, šių paskirčių nesutapatinkite.

Mamec patirtis rodo, kodėl svarbu koordinuotai planuoti gamybą. Šis Suomijos gamintojas turėjo tūkstančius tarpusavyje susijusių darbo užsakymų, o prioritetus nustatydavo pagal popieriniuose užsakymuose nurodytas pristatymo datas. SkyPlanner buvo integruotas su įmonės Oscar ERP ir tapo pagrindine gamybos planavimo platforma. Mamec teigimu, dabar visi mato bendrą gamybos vaizdą realiuoju laiku, o planavimo darbo krūvis aiškiai sumažėjo. Ši patirtis parodo, kodėl verta valdyti visą planą, o ne kiekvieną darbų eilę tvarkyti atskirai rankiniu būdu.

Rinkitės SkyPlanner, kai tikslesnius operacijų laikus reikia paversti geresniu gamybos grafiku. Per atvirą REST API jis integruojamas su bet kuria ERP ar MES sistema, todėl galite išlaikyti esamas sistemas ir planuoti pagal ribotus pajėgumus naudodami tikroviškas trukmes.

Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir pasiruoškite vienos operacijos dabartinę laiko normą, jos tyrimo įrašus, naujausius faktinius duomenis bei įprastą užsakymo gamybos maršrutą. Tai bus konkretus atspirties taškas norint pamatyti, kaip pagrįsta trukmė gali pagerinti planą, pagal kurį dirba jūsų cechas. Jei pirmiausia norite patyrinėti patys, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.