Meranie práce vo výrobe: určite použiteľný normovaný čas

Domov » Zdroje » Meranie práce vo výrobe: určite použiteľný normovaný čas

Odhadovaný čas čítania: 11 minút

Meranie práce vo výrobe slúži na určenie toho, ako dlho má presne vymedzená práca trvať za stanovených podmienok. Pri priamom meraní stopkami rozdelíte prácu na prvky, zmeriate ich trvanie, podľa potreby zohľadníte normálne pracovné tempo a pridáte odôvodnené časové prirážky. Tak získate normovaný čas.

Dôležité je slovné spojenie presne vymedzená. Priemer časov vykázaných na operácie za minulý mesiac môže zahŕňať rôzne pracovné postupy, čakanie na materiál aj čas na zaučenie. Meraním najrýchlejšieho operátora získate iné číslo, nie však nevyhnutne lepšiu normu.

Dobre vykonané meranie poskytne čas, ktorý dokážete zdôvodniť, overiť a pri zmene práce aktualizovať. SkyPlanner vám potom pomôže využiť realistické časy operácií pri plánovaní všetkých nevybavených objednávok namiesto toho, aby ste iba opravili číslo v ERP a ručne upravovali poradie operácií na každom dotknutom stroji.

Nameraný čas, normálny čas a normovaný čas

Tieto tri hodnoty odpovedajú na odlišné otázky:

Čas	Čo vyjadruje	Čo treba poznať
Nameraný čas	Ako dlho sledovaná práca skutočne trvala	Pracovný postup, okamih začiatku a konca merania a podmienky počas pozorovania
Normálny čas	Čas na vykonanie vymedzenej práce pri referenčnom pracovnom tempe	Odôvodnené hodnotenie pracovného tempa pri ručnej práci, ktorej trvanie závisí od tempa
Normovaný čas	Normálny čas vrátane príslušných časových prirážok	Ktoré časové prirážky sa uplatňujú a ako sa počítajú

Normovaný čas nie je rýchlostný rekord. Vyjadruje čas na prácu podľa stanoveného postupu, ktorú vykonáva zaškolený a zručný pracovník pri referenčnom tempe, vrátane potrebných časových prirážok.

Ani norma času ľudskej práce automaticky neurčuje, na ako dlho treba rezervovať stroj. Stroj môže pracovať, kým operátor kontroluje predchádzajúci diel. Tento rozdiel majte na zreteli počas celého merania: najprv určujete obsah práce a až potom rozhodujete, ako zaťaží jednotlivé zdroje.

Vyberte metódu merania podľa charakteru práce

Priame meranie stopkami je vhodné pre ustálenú, opakujúcu sa prácu, ktorej jednotlivé prvky možno pozorovať. Je dobrou voľbou, keď potrebujete pochopiť, prečo je súčasná norma nesprávna, a nie ju len nahradiť ďalším odhadom.

Iné situácie si vyžadujú odlišný prístup:

• Podobné operácie využívajú rovnaké, už známe prvky. Overený systém časových normatívov umožňuje skladať čas zo stanovených časov jednotlivých prvkov, ak sa zhoduje pracovný postup aj ovplyvňujúce faktory. Nespájajte rozdielne výrobky do jedného priemeru.
• Postup ručnej práce sa navrhuje ešte pred spustením výroby. Systém vopred určených časov pohybov umožňuje zostaviť čas z definovaných pohybov. Zvolený systém musí používať zaškolený odborník; nejde o odhad pracovného tempa pri meraní stopkami.
• Potrebujete zistiť, ako sa využíva čas počas zmeny. Momentové pozorovanie umožňuje odhadnúť podiel času venovaného činnostiam alebo prestojom. Môže byť podkladom na posúdenie časových prirážok, samo osebe však neposkytuje podrobný čas každého krátkeho pracovného prvku.
• Trvanie určuje samotný proces. Vypočítajte alebo overte strojový čas podľa programu či parametrov procesu a prácu operátora merajte samostatne.

Historické záznamy o operáciách sú naďalej užitočným podkladom. Skôr než ich použijete ako normu, overte si, čo obsahujú: vykázaný čas zahŕňajúci čakanie na chýbajúci materiál sám osebe neprezradí normálny čas potrebný na ručnú prácu.

Nasledujúci postup sa zameriava na priame meranie opakujúcej sa práce.

1. Pred spustením stopiek vymedzte pracovný postup

Vyberte operáciu, pri ktorej vierohodnejšia norma ovplyvní konkrétne rozhodnutie. Môže ísť napríklad o silne zaťažené montážne pracovisko alebo opakovanú operáciu, ktorej trvanie plánovačov pravidelne prekvapuje.

Opíšte výrobok a jeho revíziu, zariadenie, nástroje a prípravky, spôsob pripravenia materiálu, sled úkonov a požadované kontroly kvality. Určite udalosti, ktorými sa meranie začína a končí. Jasne uveďte, či sa výsledok vzťahuje na kus, cyklus alebo dávku, a jednorazové nastavenie evidujte oddelene.

Prejdite si tento opis s ľuďmi, ktorí operáciu vykonávajú. Vysvetlite im, prečo sa meranie robí a ako sa výsledky použijú. Ich skúsenosti často odhalia nevyhnutné úkony, ktoré v doterajšom odhade chýbajú, napríklad doplnenie dielov do prípravku alebo pravidelnú kontrolu.

Pozorujte zaškoleného operátora, ktorý používa zavedený bezpečný postup. Ak sa prípravok ešte upravuje alebo sa operátor iba učí sled úkonov, najprv postup ustáľte. Ďalšie merania stopkami neurobia z neustáleného procesu spoľahlivú normu.

2. Zaznamenajte pracovné prvky, ich frekvenciu a výnimky

Rozdeľte operáciu podľa jasných, pozorovateľných udalostí: teleso je osadené v prípravku, spojovacie prvky sú dotiahnuté, kontrola je dokončená. Oddeľte ručnú prácu závislú od tempa od času riadeného strojom. Pri úkonoch, ktoré sa vykonávajú len občas, napríklad pri výmene prepravky, zaznamenajte ich frekvenciu. Nepočítajte ich tak, akoby sa vykonávali pri každom kuse.

Pri každom pozorovaní uchovajte čas pracovného prvku, príslušné podmienky a prípadné hodnotenie pracovného tempa. Prerušenia zaznamenávajte hneď, keď nastanú. Ak chýba súčiastka alebo sa zlomí nástroj, udalosť aj jej trvanie zapíšte samostatne. Dlhú nameranú hodnotu nevymažte bez vysvetlenia ani ju neschovajte do priemeru bežnej práce.

Pozorovania zbierajte počas reprezentatívneho priebehu výroby, nielen pri jednej vhodnej sérii bez prerušení. Overte, či rovnaký postup za rovnakých podmienok prináša primerane konzistentné časy pracovných prvkov. Ak nie, hľadajte príčinu: odlišný spôsob pripravenia materiálu si môže vyžadovať samostatný postup, zatiaľ čo ojedinelú chybu merania treba zdokumentovane opraviť.

Neexistuje univerzálny počet cyklov, ktorý zaručí dostatočnosť merania. Počet pozorovaní závisí od variability, požadovanej presnosti a rozhodnutia, na ktoré má norma slúžiť. Na úvodnej vzorke posúďte rozptyl a potom určite potrebný rozsah vzorky podľa zvolených kritérií spoľahlivosti a presnosti. Toto posúdenie môže vykonať vyškolený odborník na meranie práce. Desať takmer rovnakých hodnôt z jednej neobvyklej série nenahradí reprezentatívne podklady.

3. Prepočítajte namerané časy ručnej práce na normálny čas

Pre každý pracovný prvok vypočítajte z porovnateľných meraní reprezentatívny nameraný čas, zvyčajne ich aritmetický priemer. Uchovajte dôvody vyradenia každej hodnoty. Ak sa tempo medzi pozorovaniami líši, príslušné časy najprv prepočítajte na normálne tempo a až potom ich spriemerujte. Nepoužívajte priemerné hodnotenie tempa, ktoré nezodpovedá jednotlivým meraniam.

Hodnotenie pracovného tempa porovnáva pozorované tempo ručnej práce so stanoveným referenčným tempom. Pri stupnici, na ktorej normálne tempo predstavuje 100 %, platí výpočet:

Normálny čas ručnej práce = nameraný čas ručnej práce × koeficient hodnotenia tempa

Hodnoteniu 110 % zodpovedá koeficient 1,10. Znamená to, že pozorovaná práca sa vykonávala rýchlejšie než pri referenčnom tempe, a preto je jej normálny čas dlhší než nameraný čas. Hodnotenie pod 100 % vedie k opačnej úprave.

Hodnotenie tempa nie je percento zvolené tak, aby výsledok zodpovedal starej norme v ERP. Vyžaduje si vyškoleného hodnotiteľa, jednotnú referenciu a posúdenie priamo počas pozorovania práce. Ak hodnotenie nedokážete zdôvodniť, ponechajte výsledok ako nameranú hodnotu a neprezentujte ho ako normu pri normálnom tempe.

Hodnotenie tempa uplatňujte na príslušné prvky ručnej práce, nie plošne na celý uplynutý čas operácie. Automatický trojminútový cyklus ohrevu sa nepredĺži preto, že pracovník pri vkladaní dielov pracoval tempom 110 %. Ak sa tempo medzi pozorovaniami mení, uchovávajte každý čas spolu s príslušným hodnotením, aby výpočet odrážal skutočne pozorovanú prácu.

4. Pridajte časové prirážky s jasne určeným základom výpočtu

Samotný normálny čas práce nepokrýva všetky oprávnené časové nároky počas pracovného dňa. Osobné potreby, zotavenie z pracovnej záťaže a príslušné nevyhnutné prestoje treba primerane zohľadniť.

Tieto časové prirážky určte podľa podmienok danej práce, použitej metódy merania a podkladov o príslušných činnostiach či prerušeniach. Rozsiahlejšie pozorovanie alebo momentové pozorovanie môže pomôcť určiť čas opakujúcich sa podporných činností a prestojov. Potrebu zotavenia treba posúdiť podľa práce a jej podmienok. Percento prevzaté z iného závodu takéto posúdenie nenahrádza.

Nezabúdajte na potrebné úkony, ktoré sa vykonávajú len občas. Ak je pravidelná výmena prepravky už zahrnutá ako pracovný prvok, nezapočítavajte ju znova do všeobecnej prirážky na prestoje. Rovnako nezahŕňajte každú odstrániteľnú poruchu či čakanie na materiál natrvalo do obsahu práce. Tieto straty evidujte, aby sa dali riešiť, a jasne určte, ako sa s nimi pracuje pri plánovaní.

Príklad výpočtu: od nameraných hodnôt k norme

Predstavte si ustálenú ručnú montážnu operáciu. Nasledujúce hodnoty ilustrujú výpočet; hodnotenie tempa ani časová prirážka nie sú odporúčaním pre váš závod. Predpokladajme, že uvedené pracovné prvky prebiehajú postupne, každý iba raz na jednu zostavu, a odborník zdôvodnil hodnotenie pozorovanej ručnej práce na úrovni 110 %.

Prvok ručnej práce	Zvolený nameraný čas	Koeficient hodnotenia tempa	Normálny čas
Osadenie telesa	30 sekúnd	1,10	33 sekúnd
Spojenie zostavy	40 sekúnd	1,10	44 sekúnd
Kontrola a uloženie do podnosu	20 sekúnd	1,10	22 sekúnd
Opakovaná práca spolu	90 sekúnd		99 sekúnd

Po každých 20 zostavách je navyše potrebné vymeniť zásobník. Samostatne stanovený normálny čas tejto výmeny je 60 sekúnd, takže na jednu zostavu pripadá 60 ÷ 20 = 3 sekundy. Celkový normálny čas práce je teda 102 sekúnd na zostavu.

Teraz predpokladajme, že na základe merania stanovíme časovú prirážku vo výške 15 % normálneho času:

Normovaný čas = normálny čas × (1 + časová prirážka)

102 × 1,15 = 117,3 sekundy na zostavu.

Záleží na tom, z akého základu sa prirážka počíta. Ak je namiesto toho vyjadrená ako 15 % celkového normovaného času, použite:

Normovaný čas = normálny čas ÷ (1 − časová prirážka)

102 ÷ 0,85 = 120 sekúnd na zostavu.

Výsledky sa líšia, pretože „15 %“ vyjadruje dva rozdielne pomery. Zaznamenajte, z akého základu sa prirážka vo vašej norme počíta. Plánovač, ktorý bude normu neskôr používať, by to nemal musieť spätne zisťovať z výsledného čísla.

5. Overte a schváľte normu, ktorú budete môcť priebežne aktualizovať

Skôr než nahradíte súčasnú normu, overte výsledok pri ďalších opakovaniach práce rovnakou metódou a za rovnakých podmienok. Porovnávajte zodpovedajúce množstvá a rovnako vymedzené časové úseky vrátane periodickej práce a časových prirážok zahrnutých v norme. Ak je jeden cyklus kratší než normovaný čas zahŕňajúci prirážky, neznamená to, že treba prirážku zrušiť.

Nevysvetlené rozdiely prejdite s operátorom a osobou zodpovednou za pracovnú metódu. Ak výsledok neobstojí preto, že chýba podstatný pracovný úkon, opravte meranie. Ak sa pracovná metóda líši, definujte jej varianty. Nezvyšujte normovaný čas len preto, aby sa doň zmestili všetky historické časové záznamy.

Uchovávajte dohľadateľný záznam, ktorý obsahuje:

• Výrobok, operáciu, verziu pracovnej metódy a podmienky využitia zdrojov, na ktoré sa norma vzťahuje.
• Pôvodné merania, frekvenciu pracovných úkonov a spôsob spracovania výnimiek.
• Použitý systém hodnotenia pracovného tempa, samotné hodnotenie a výpočet normálneho času.
• Kategórie časových prirážok, podklady na ich stanovenie, základ ich výpočtu a výsledný normovaný čas.
• Výsledok overenia, osobu zodpovednú za kontrolu, dátum účinnosti a podnety na revíziu.

Normu uvoľnite do používania prostredníctvom vášho schvaľovacieho procesu v technickej príprave výroby. Schválenie potvrdzuje, že podklady a rozsah platnosti normy sú vhodné na použitie; nenahrádza meranie dohodnutým číslom.

Normu znovu preskúmajte pri zmene nástrojov, materiálu, konštrukcie, požiadaviek na kontrolu alebo pracovnej metódy, ako aj vtedy, keď porovnateľné skutočné údaje dlhodobo vykazujú nevysvetlený rozdiel. Uchovajte predchádzajúcu verziu, aby ste vedeli odlíšiť skutočné zlepšenie pracovnej metódy od zmeny spôsobu evidencie času.

Preveďte normovaný čas na správne zaťaženie zdrojov

Pred zadaním výsledku do modelu rozvrhovania si položte otázku: ktorý zdroj sa týmto časom rezervuje?

V príklade s výlučne ručnou prácou norma opisuje montáž na jednom pracovisku. Pri obrábaní sa však práca operátora, automatický chod stroja a kontrola môžu prekrývať. Ich jednoduchým sčítaním by ste nadhodnotili dobu obsadenia stroja. Ak by ste použili iba čas rezania, mohli by ste vynechať zakladanie obrobku, bez ktorého sa ďalší cyklus nemôže začať.

Ak je prekrývanie činností dôležité, zakreslite činnosti operátora a stroja na súbežné časové osi. Určte, kedy je každý zdroj obsadený a či operátor môže počas automatického chodu skutočne vykonávať inú operáciu. Nepredpokladajte, že chod bez obsluhy znamená neobmedzenú dostupnosť operátora.

Zosúlaďte aj časové prirážky s kalendárom zdroja. Prestávka, ktorá už bola odpočítaná z disponibilného pracovného času, by nemala druhýkrát znižovať kapacitu prostredníctvom prirážky za tú istú prestávku. Normovaný čas stanovený meraním zachovajte, ale zdokumentujte, ako sa jeho jednotlivé zložky premietajú do plánovaného trvania a disponibilnej kapacity.

Pri výpočte času na kus a samostatnom zohľadnení času nastavenia pre rôzne množstvá v zákazke využite nášho sprievodcu časom cyklu vo výrobe. Tu však riešime otázku, ktorá tomu predchádza: či východiskový normovaný čas vôbec zodpovedá definovanej práci.

Využite presnejšie časy pri plánovaní so SkyPlanner

Opravený čas trvania ovplyvňuje aj iné operácie než tú, ktorú ste merali. Mení to, koľko času treba pre ňu vyhradiť v rozvrhu stroja, kedy sa môžu začať nadväzujúce práce a ako ostatné zákazky súperia o rovnakú kapacitu. Aktualizáciou jednej hodnoty v kmeňových údajoch sa táto plánovacia práca iba začína.

SkyPlanner umožňuje definovať trvanie jednotlivých operácií, časy nastavenia a ukončovacích prác, vhodné pracoviská aj závislosti. Arcturus, jeho umelá inteligencia na rozvrhovanie, vypočíta výrobný rozvrh podľa nastavených zdrojov a priorít a výsledok zobrazí Ganttov diagram. Môžete tak posúdiť vplyv realistickejších časov na všetky nevybavené objednávky namiesto ručného preusporiadania každého dotknutého radu operácií. Priority určujete vy a svoje rozhodnutia chránite pravidlami a uzamknutiami.

Nástroje Timer a ShopFloor v SkyPlanner podporujú evidenciu času a množstiev, vďaka čomu získate skutočné výrobné údaje na neskoršie preskúmanie. SkyPlanner ponúka aj predikciu trvania operácií na základe historických časových záznamov. Pomáha vám tak udržiavať plánovacie odhady v súlade so skúsenosťami z výroby. Meranie určuje, koľko času by mala definovaná práca vyžadovať pri normálnom pracovnom tempe; predikcia z historických údajov pomáha odhadovať trvanie na základe zaznamenanej výroby. Pri rozhodovaní, ktorý vstup použiť, tieto účely rozlišujte.

Skúsenosti spoločnosti Mamec ukazujú, prečo je koordinované rozvrhovanie dôležité. Tento fínsky výrobca mal tisíce vzájomne závislých pracovných príkazov a ich priority určoval podľa termínov dodania na papierových príkazoch. SkyPlanner bol integrovaný s jeho systémom Oscar ERP a stal sa hlavnou platformou na plánovanie výroby. Mamec uvádza, že získal spoločný prehľad o výrobe v reálnom čase a výrazne sa mu znížila záťaž spojená s plánovaním. Jeho príbeh ukazuje hodnotu riadenia plánu ako celku namiesto samostatného ručného rozhodovania o každom poradí operácií.

Vyberte si SkyPlanner, keď chcete presnejšie časy operácií premeniť na lepší výrobný rozvrh. Prostredníctvom otvoreného REST API sa integruje s ľubovoľným systémom ERP alebo MES. Môžete si tak ponechať existujúce systémy a zároveň využiť realistické časy pri plánovaní do obmedzených kapacít.

Rezervujte si ukážku SkyPlanner a pripravte si aktuálnu normu jednej operácie, záznam z jej merania, nedávne skutočné údaje a typický technologický postup zákazky. Získate tým konkrétny východiskový bod na posúdenie, ako môže podložený čas zlepšiť plán, podľa ktorého vaša výroba pracuje. Ak sa chcete najprv zoznámiť so systémom sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi.