Systém dvoch zásobníkov: drobné diely pripravené na výrobu

Domov » Zdroje » Systém dvoch zásobníkov: drobné diely pripravené na výrobu

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Na montážnom pracovisku sa minie drobný diel. Niekde v závode je síce na sklade, ale niekto ho musí nájsť, požiadať o doplnenie a priniesť ho operátorovi. Lacná súčiastka práve pripravila výrobu o drahocenný čas.

Systém dvoch zásobníkov túto potrebu zviditeľní skôr, než sa na pracovisku minú zásoby. Operátori odoberajú diely z jedného zásobníka, kým druhý zostáva v rezerve. Vyprázdnenie prvého je signálom na doplnenie; druhý zásobuje výrobu, kým dorazia nové diely.

Podstatné nie je to, či máte dve nádoby, ale či sa doplnené diely vrátia skôr, než sa minie rezerva. Pri dieloch, ktoré vyrábate na strojoch využívaných aj na inú výrobu, vám SkyPlanner APS pomáha odpovedať na túto otázku. Keď sa výroba dielov na doplnenie zásob prijme na realizáciu, zaradí ju do rozvrhu spolu so zákazníckymi objednávkami, namiesto toho, aby zostala na samostatnom zozname.

Čo je systém dvoch zásobníkov?

Systém dvoch zásobníkov je vizuálna metóda dopĺňania zásob, pri ktorej sa v opakovanom cykle spotreby a dopĺňania používajú dve stanovené množstvá tej istej položky. Jeden zásobník zásobuje miesto spotreby. Keď sa vyprázdni, karta, prázdna nádoba alebo iný dohodnutý signál oznámi potrebu doplnenia a diely sa začnú odoberať z druhého zásobníka.

Druhý zásobník pokrýva spotrebu počas čakania na doplnenie. Výhoda spočíva v tom, že operátor nemusí prepočítavať zostávajúce diely, aby zistil, kedy treba zásobu doplniť. Vyprázdnenie zásobníka túto potrebu jasne ukáže.

Vo výrobe sa táto metóda hodí najmä na pravidelne používané spojovacie prvky, armatúry a ďalšie drobné diely s opakovanou spotrebou. Zásoby sa môžu dopĺňať z centrálneho skladu, od externého dodávateľa alebo z vlastnej výroby. Podľa zdroja sa líšia kroky, ktoré po signále nasledujú, no spoľahlivé doplnenie je potrebné v každom prípade.

Ako funguje cyklus s rovnakým množstvom v oboch zásobníkoch

Na jednoduché pilotné zavedenie použite dva zásobníky s rovnakým štandardným množstvom:

1. Diely odoberajte len z jedného zásobníka. Druhý jasne označte ako rezervu, nie ako ďalšie miesto na odber.

2. Po vyprázdnení používaného zásobníka vyšlite signál. Prázdny zásobník alebo jeho kartu presuňte na určené zberné miesto, prípadne zaznamenajte dohodnutú elektronickú požiadavku.

3. Začnite odoberať z plného rezervného zásobníka. Výroba pokračuje, kým osoba zodpovedná za dopĺňanie zabezpečuje nové diely.

4. Potvrďte, že sa požiadavka na doplnenie rieši. Zodpovedná osoba potvrdí prijatie signálu a určí, kedy sa majú použiteľné diely vrátiť na pracovisko.

5. Doplnený zásobník vráťte ako rezervný. Skontrolujte položku a množstvo, obnovte jeho označenie a uzavrite záznam o doplnení. Diely naďalej odoberajte z práve používaného zásobníka, až kým sa nevyprázdni.

Zásobníky si potom opäť vymenia úlohy. Priebežne nedosýpajte diely do práve používaného zásobníka: mohlo by sa tým zakryť vyčerpanie zásoby, ktoré má byť signálom na doplnenie.

Vyberte diely, ktorých spotreba a zásobovanie vyhovujú tejto metóde

Začnite dielmi, ktoré sa spotrebúvajú opakovane, sú jednoznačne označené a majú spoľahlivý zdroj dopĺňania. Najvhodnejšie sú tie, s ktorými sa ľahko manipuluje v štandardnom množstve a ktorých špecifikácia sa nemení od jednej zákazky k druhej.

Lacný diel môže byť vhodným kandidátom aj vtedy, keď jeho nedostatok zastaví nákladnú operáciu. Jeho nákupná cena nevypovedá o nákladoch, ktoré vzniknú, keď sa minie. Naopak, dva veľké zásobníky naplnené drahou, zriedka používanou položkou môžu viazať peniaze bez toho, aby riešili opakujúci sa problém so zásobovaním.

Buďte opatrnejší, ak je spotreba nepravidelná alebo ju určujú občasné veľké objednávky. Jediný odber môže vyčerpať rezervu dávno predtým, než sa zásoba stihne bežným spôsobom doplniť. Ani pri dieloch určených pre konkrétnu zákazku, častých konštrukčných zmenách, krátkej skladovateľnosti alebo náročných požiadavkách na riadenie šarží nestačí len praktická dvojica nádob. Zachovajte požadované postupy identifikácie, rotácie zásob a vysledovateľnosti.

Dopĺňanie pomocou dvoch zásobníkov súvisí s kanbanom, ale dva zásobníky neznamenajú dve kanbanové karty. Dvojkartový kanbanový okruh vo výrobe rozlišuje medzi povolením vyrábať a povolením presunúť materiál. Usporiadanie s dvoma zásobníkmi opísané v tomto článku sa týka fyzických zásob a postupu po vyčerpaní jedného stanoveného množstva.

Nejde ani o to isté ako voľba min–max riadenia zásob. Min–max pracuje s hranicou na spustenie objednávky a cieľovou úrovňou doplnenia; dva zásobníky zviditeľňujú konkrétnu hranicu spotreby priamo na mieste použitia. Prázdne aj plné zásobníky možno prepravovať po zvozovej trase, samotná preprava však neznamená potvrdenie prijatia požiadavky ani dokončenie doplnenia.

Rezervu dimenzujte na celý čas potrebný na doplnenie

Merajte čas od signálu o spotrebe až po dostupnosť použiteľných dielov na doplnenie zásoby na určenom pracovisku. Meranie nekončite odoslaním nákupnej objednávky, dokončením rezania na stroji ani príchodom dodávky k bráne závodu.

Tento čas môže zahŕňať čakanie na prevzatie signálu, kontrolu a schválenie požiadavky, vychystanie alebo výrobu, kontrolu kvality, prepravu aj uloženie dielov späť na správne miesto. Pri dieloch z vlastnej výroby môže byť čakanie na stroj využívaný aj na inú výrobu dôležitejšie než samotný čas spracovania.

Ako východisko vynásobte očakávanú spotrebu za jedno prevádzkové obdobie počtom takýchto období, počas ktorých bude spotreba pokračovať do doplnenia zásoby. Potom pridajte rezervu na výkyvy spotreby a času doplnenia, ktoré musí váš proces zvládnuť. Bezpečnostná zásoba predstavuje túto dodatočnú ochranu v rámci celkového množstva, nie nevyhnutne celý druhý zásobník.

Názorný príklad s dvoma zásobníkmi

Predstavte si montážne pracovisko, ktoré spotrebuje 40 príchytiek za každú odpracovanú zmenu. Každý zásobník obsahuje 240 použiteľných príchytiek. Keď sa jeden vyprázdni a operátor začne odoberať z druhého, plný zásobník pri tejto spotrebe vystačí na šesť pracovných zmien.

Ak celý proces doplnenia trvá štyri pracovné zmeny, pracovisko počas čakania spotrebuje 160 príchytiek. V okamihu návratu doplnenej zásoby zostáva v používanom zásobníku 80 príchytiek. Toto zostávajúce množstvo v príklade chráni pred výkyvmi; nejde o odporúčanú rezervu pre každý závod.

Teraz predpokladajme, že výroba príchytiek trvá krátko, ale pre iné úlohy čakajúce na tom istom stroji sa príchytky vrátia až po viac než šiestich pracovných zmenách. Systém zlyhá napriek správnym nádobám a viditeľnému signálu. Musíte skrátiť čas doplnenia, zvýšiť rezervu alebo zvoliť iný spôsob dopĺňania.

Pracujte s jednotným časovým základom a zohľadnite pracovné kalendáre. Ak montáž spotrebúva diely počas nočnej zmeny, no sklad, dodávateľ alebo proces dopĺňania vtedy nefunguje, rezerva sa míňa aj počas tejto prestávky. Výpočet založte na skutočnej spotrebe v čase, keď doplnené diely ešte nie sú dostupné, nie na nejasnej kombinácii kalendárnych dní a pracovných hodín.

Musia oba zásobníky obsahovať rovnaké množstvo?

Nie. Pri rozdielnych množstvách možno použiť väčšiu pracovnú zásobu a menšiu rezervu dimenzovanú na preklenutie času doplnenia. Pre takéto usporiadanie však stanovte iné pravidlo obnovy zásob: po prijatí dielov najprv doplňte rezervu na predpísané množstvo a zvyšok vložte do pracovného zásobníka.

Zásobníky s rozdielnymi množstvami nestriedajte tak, akoby oba poskytovali rovnakú ochranu. Pri prvom zavedení sa výmena s rovnakými množstvami ľahšie chápe aj kontroluje. Rozdielne množstvá zvoľte len vtedy, ak úspora zásob alebo miesta odôvodňuje vyššie nároky na dodržiavanie postupu.

Určte zodpovednú osobu pre každý signál o prázdnom zásobníku

Karta v zbernej priehradke je požiadavka, nie dôkaz, že ju už niekto rieši. Pred spustením pilotnej prevádzky sa dohodnite, kto signál prijíma, ako rýchlo potvrdí jeho prijatie a kto zasiahne, keď sa doplnenie oneskorí. Zodpovednosť určte pre všetky zmeny vrátane zastupovania v neprítomnosti bežne zodpovednej osoby.

Signál musí obsahovať dostatok údajov, aby sa požiadavka dala vybaviť bez telefonovania. Uveďte diel a podľa potreby aj jeho revíziu, štandardné množstvo na doplnenie, zdroj, miesto vrátenia a identifikátor zásobníka alebo karty. Osoba zabezpečujúca doplnenie musí vedieť túto požiadavku odlíšiť od už rozpracovanej.

Používajte napríklad dohodnuté stavy: požadované, prijaté na vybavenie a vrátené. Papierový signál môže fungovať úplne spoľahlivo, ak zodpovedná osoba potvrdzuje jeho prijatie a otvorené požiadavky zostávajú viditeľné. Ak sa tá istá požiadavka eviduje aj elektronicky, oba záznamy prepojte, namiesto toho, aby ste spustili druhé doplnenie.

Fyzický cyklus musí byť v súlade aj so skladovou evidenciou. Samotné premiestnenie zásobníka nevytvára elektronický skladový pohyb ani výrobný príkaz. Určte, v ktorom kroku zvoleného postupu sa zaznamenáva spotreba, interný presun, príjem a prípadná požiadavka na výrobu. Ak už bola zásoba odpísaná pri vykazovaní výroby, neodpisujte ju znova len preto, že sa odváža prázdna nádoba.

Pri vrátení zásobníka overte pred uzavretím požiadavky množstvo použiteľných dielov, ich totožnosť a umiestnenie. Poškodené diely v zdanlivo plnom zásobníku neposkytujú zamýšľanú ochranu pred nedostatkom. Doplnenie je dokončené až vtedy, keď má odoberajúce pracovisko k dispozícii správne a použiteľné diely, nie iba vtedy, keď niekto označí predchádzajúcu úlohu za hotovú.

Čerpanie rezervy je bežný signál, oneskorené doplnenie je odchýlka

S čerpaním z druhého zásobníka sa počíta. S jeho vyprázdnením bez doplnenia už nie.

Určte, kedy treba problém eskalovať, aby zostal čas konať, kým je ešte k dispozícii zásoba. Ak osoba zodpovedná za doplnenie nedokáže potvrdiť návrat dielov v čase, ktorý zostávajúca zásoba pokryje, zapojte človeka s právomocou zmeniť rozhodnutie o zásobovaní alebo výrobe. Núdzový presun môže byť vhodným riešením, no zaevidujte ho a následne obnovte stanovené množstvá v oboch zásobníkoch. Požičiavanie dielov z iného pracoviska bez záznamu nedostatok iba presunie.

Počas pilotného overovania sledujte nepotvrdené prevzatia požiadaviek, skutočný čas od signálu po návrat dielov, zvyšnú rezervu pri ich návrate a núdzové zásahy. Skôr než znížite zásoby, využite tieto zistenia na zlepšenie zberu signálov a procesu dopĺňania. Stanovené množstvá znova prehodnoťte pri zmene dopytu, zmennosti, výkonnosti dodávateľa alebo výrobného postupu.

Výrobu na doplnenie zásob plánujte spolu so zákazkami, s ktorými sa delí o kapacitu

Pri nakupovanom spojovacom materiáli môže doplnenie spočívať najmä vo vychystaní, dodávke od dodávateľa a vnútropodnikovej preprave. Ak však sponu, konzolu alebo dištančný diel vyrábate interne, doplnenie zásob sa delí o stroje a čas aj so zákazkami pre zákazníkov. Zoznam doplnení, ktorý tieto záväzky nezohľadňuje, nie je dôveryhodným podkladom na prísľub termínu návratu dielov.

Ak dopĺňanie zásob potrebuje kapacitu zdieľanú s ostatnou výrobou, zvoľte SkyPlanner. Keď je doplnenie prijaté ako výrobný príkaz, Arcturus, umelá inteligencia systému SkyPlanner na rozvrhovanie výroby, vypočíta rozvrh jeho operácií spolu s ostatnou výrobou. Zohľadní nakonfigurované pracoviská, kapacitu, zmeny, závislosti medzi operáciami a priority. Výsledné poradie a plánované dokončenie zobrazí Ganttov diagram.

Odpadá tak práca s vedením samostatného poradia zákazníckych objednávok a samostatného poradia dávok na doplnenie zásob, ktoré by ste potom museli ručne zosúlaďovať. Uvidíte, či sa doplnenie stihne pred očakávaným vyčerpaním rezervy a ako zmena priority ovplyvní ostatné záväzky.

Vráťme sa k príkladu s príchytkami. Pri plánovaní je podstatné, či prijatá dávka na doplnenie zásob stihne prejsť výrobným postupom tak, aby zostal čas na kontrolu a dodanie späť na montáž. Ak je spoločný stroj už vyťažený inou výrobou, tento konflikt môžete vyriešiť ešte predtým, než sa na montáži minú diely. Priority určujete vy; Arcturus podľa nich vypočíta rozvrh.

Ak je zapnuté zohľadňovanie materiálu pri rozvrhovaní a údaje o zásobách sú priebežne aktualizované, SkyPlanner zohľadní aj materiál potrebný na doplnenie. Voľný stroj nestačí, ak chýba surovina na výrobu dávky. Pri nakupovaných dieloch možno evidované termíny dodania nákupných objednávok zohľadniť v rozvrhu výroby, ktorá tieto diely potrebuje. Keď sa termíny zmenia, rozvrh prepočítajte.

SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného rozhrania REST API integruje s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES. Existujúce údaje o objednávkach a zásobách tak môžete prepojiť s výrobným rozvrhom namiesto toho, aby ste dopĺňanie zásob plánovali oddelene. Na pracovisku zachovajte jednoduchý signál zo zásobníka a výrobu potrebnú na jeho doplnenie zahrňte do plánu, ktorý zohľadňuje aj zvyšok závodu.

Čo priniesol prehľad o materiáli spoločnosti Eskomatic

Eskomatic, fínska spoločnosť poskytujúca zákazkové obrábanie, predtým určovala poradie výrobných operácií prevažne ručne. Pre obmedzený prehľad o dostupnosti materiálu sa jeho nedostatok mohol prejaviť až tesne pred plánovaným začiatkom operácie.

Po prepojení systému SkyPlanner s existujúcim ERP získala spoločnosť prehľadnejšie vizuálne zobrazenie poradia operácií a automatické rozvrhovanie zaťaženia. Eskomatic uvádza presnejšie termíny dodania a menej prerušení výroby spôsobených nedostatkom materiálu.

Jej skúsenosť ukazuje prínos prepojenia materiálovej pripravenosti s každodenným rozvrhovaním: plánovači môžu reagovať skôr, namiesto toho, aby riešili problém až vtedy, keď už mala výroba bežať. Pri výrobe na doplnenie systému dvoch zásobníkov na zdieľaných strojoch ide o rovnakú praktickú potrebu — očakávaný termín návratu dielov musí byť podložený skutočným výrobným plánom.

Začnite jedným dielom a overte celý cyklus

Pilotne overte systém na jednom opakovane vyrábanom diele na jednom mieste spotreby. Overte počiatočné množstvá v oboch zásobníkoch, zosúlaďte stav už otvorených požiadaviek na doplnenie, označte miesta uloženia a s operátormi aj osobami zodpovednými za dopĺňanie si nacvičte výmenu prázdneho zásobníka. Pred rozšírením systému sledujte niekoľko celých cyklov vrátane odovzdávania zmien.

Zachovajte to, v čom spočíva hodnota systému dvoch zásobníkov: jednoznačný signál a jednoduchý postup pre operátora. Pri plánovaní sa sústreďte na to podstatné — aby proces spustený týmto signálom skutočne zabezpečil doplnenie.

Ak chcete vidieť, ako by SkyPlanner rozvrhol vašu internú výrobu na doplnenie zásob, dohodnite si ukážku. Pripravte si jeden opakovane vyrábaný diel, dobu krytia jeho rezervnou zásobou a operáciu pre zákazníka, ktorá potrebuje rovnaký zdroj. Môžete si pozrieť, kam sa doplnenie zaradí v spoločnom rozvrhu a ako ovplyvní ostatnú výrobu. Alebo vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi. Ak uprednostňujete úvod so sprievodcom, využite funkciu Začíname v asistentovi s podporou umelej inteligencie.