Min-max riadenie zásob: kedy objednať a koľko

Domov » Zdroje » Min-max riadenie zásob: kedy objednať a koľko

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Zásoba v zásobníku sa míňa, a tak nákupca objedná ďalšiu dávku. Vo výrobe sa však už tá istá položka vyrába na doplnenie skladu. Každé z týchto rozhodnutí vyzerá samo osebe rozumne. Spolu však vytvoria zásobu, ktorú závod nepotreboval.

Min-max riadenie zásob stanovuje jednotné pravidlo dopĺňania: dolná hranica určuje, kedy konať, a horná cieľová úroveň určuje, na aký stav zásoby doplniť. Aby tento prístup vo výrobe fungoval správne, nestačí počítať kusy na regáli. Treba zohľadniť aj očakávané dodávky a už záväzný dopyt.

Potom prichádza rozhodnutie o výrobe. Ak si zásoby dopĺňate vlastnou výrobou, na výrobu potrebného množstva musíte vyhradiť čas na strojoch popri zákazkách pre odberateľov. SkyPlanner APS zaradí schválenú výrobu na doplnenie zásob do spoločného plánu, ktorý zohľadňuje kapacity aj materiál. Uvidíte tak, kedy bude hotová, bez ručného vytvárania samostatného poradia výroby.

Čo je min-max riadenie zásob?

Min-max riadenie zásob je spôsob dopĺňania, pri ktorom má každá skladová položka dva parametre:

• Minimum: hranica, pri ktorej treba rozhodnúť o doplnení zásob.
• Maximum: cieľový dispozičný stav zásob, po ktorý sa zásoby dopĺňajú.

Minimum nie je úroveň, pri ktorej plánujete zásoby vyčerpať. Má poskytnúť čas na ich doplnenie, kým spotreba pokračuje. Maximum nie je množstvo, ktoré objednávate zakaždým, ani záruka, že fyzická zásoba túto úroveň nikdy neprekročí.

Pri min-max riadení sa objednávané množstvo mení podľa rozdielu medzi cieľovým a dispozičným stavom zásob. Ak je cieľ 600 kusov a príslušný dispozičný stav zásob je 230, východiskové množstvo na doplnenie je 370. Pri dispozičnom stave 280 to bude 320.

Zaznamenajte si, či doplnenie spúšťa stav „pod minimom“ alebo „na minime alebo pod ním“. Systémy aj firemné pravidlá sa môžu v tomto hraničnom bode líšiť. V nasledujúcich príkladoch sa dopĺňanie spúšťa, keď dispozičný stav klesne pod minimum.

Počítajte s dispozičným stavom zásob, nielen s tým, čo je na sklade

Skladový stav ukazuje, čo je fyzicky k dispozícii. Dispozičný stav zásob pomáha rozhodnúť, či treba ďalšiu objednávku na doplnenie, keď zohľadníte existujúce dodávky aj záväzky.

Ak vaše pravidlá počítajú s odpočítaním záväzného dopytu, použite tento vzorec:

Dispozičný stav zásob = použiteľná zásoba na sklade + otvorené dodávky na doplnenie zásob − zahrnutý záväzný dopyt

Otvorené dodávky môžu zahŕňať nevybavené nákupné objednávky, presuny alebo interné príkazy na doplnenie zásob. Každý zdroj započítajte iba raz. Po čiastočnom príjme počítajte so zvyšným množstvom, ktoré má ešte prísť, nie s pôvodným množstvom objednávky.

Pred výpočtom určte jeho rozsah: jednu položku, jeden sklad alebo dohodnutú skupinu skladov, jednu mernú jednotku a jednotné časové hranice pre dodávky aj dopyt. Vylúčte zásoby v karanténe aj iné nepoužiteľné zásoby. Ten istý záväzok neodpočítavajte dvakrát: ak je východiskový stav už znížený o rezervácie, neodpočítavajte ich znova.

Nie každé riešenie odpočítava rovnaké kategórie dopytu. Dôležité je vedieť, čo váš údaj zahŕňa, a používať hranice nastavené na tomto základe. Minimum vypočítané podľa jednej definície nemožno bez preverenia bezpečne použiť pri inej.

Príklad min-max riadenia zásob vo výrobe

Predstavte si výrobcu, ktorý drží na sklade štandardnú konzolu pre opakované objednávky. Minimum má nastavené na 300 kusov a maximálnu cieľovú úroveň na 600. Pri výpočte odpočítava záväzný dopyt v dohodnutom plánovacom období.

Vstupný údaj	Množstvo	Spôsob započítania
Použiteľné konzoly na sklade	180	Zahrnúť ako aktuálnu zásobu
Už schválené, zatiaľ nedodané doplnenie zásob	200	Pripočítať raz ako otvorenú dodávku
Záväzný dopyt zahrnutý do tohto posúdenia	150	Odpočítať raz
Dispozičný stav zásob	230	Porovnať s minimom 300
Nové množstvo na doplnenie	370	Zvýšiť dispozičný stav z 230 na 600

Výpočet je 180 + 200 − 150 = 230. Keďže 230 je menej ako 300, podľa pravidla treba zásoby doplniť. Východiskové objednávané množstvo je 600 − 230 = 370 kusov.

Ak by ste nezohľadnili existujúcu objednávku na 200 kusov, navrhované množstvo by bolo 570 kusov. Na tú istú potrebu by ste tak objednali 200 kusov dvakrát. Naopak, bez odpočítania záväzného dopytu by dispozičný stav vyšiel na 380 a potrebu doplnenia by ste vôbec nezachytili.

Cieľ vyjadruje čistý dispozičný stav po započítaní novej objednávky, nie nevyhnutne skladový stav v čase jej dodania. Spotreba pokračuje aj počas nákupu alebo výroby objednaného množstva.

Aj očakávaná dodávka môže prísť neskoro

Dispozičný stav zásob pomáha určiť potrebné množstvo. Sám osebe však nepotvrdzuje, že každá požiadavka bude pokrytá v požadovanom termíne.

V príklade s konzolou predpokladajme, že v utorok treba 120 kusov a v stredu ďalších 30. Použiteľná zásoba 180 kusov pokryje obe požiadavky. Ak sa však dodanie všetkých 200 kusov z už objednaného doplnenia oneskorí až za termín novej požiadavky, táto neskoršia požiadavka môže zostať nepokrytá, hoci objednávku započítavate do celkového dispozičného stavu.

Kontrolujte nielen celkové množstvá, ale aj termíny. Urýchlenie alebo preplánovanie existujúcej objednávky môže byť rozumnejším riešením než vytvorenie ďalšej objednávky na celé doplňovacie množstvo. Kontrola krytia zásob podľa termínov dopĺňa min-max riadenie, nenahrádza však jeho spúšťaciu hranicu ani cieľovú úroveň.

Ako nastaviť minimálnu a maximálnu úroveň zásob

Začnite položkou s pravidelnou spotrebou, pri ktorej máte spoľahlivé záznamy o spotrebe a dopĺňaní. Obe úrovne nastavujte spoločne, no každej priraďte inú úlohu.

Nastavte minimum tak, aby pokrylo čakanie na doplnenie

Pri pomerne stabilnom dopyte je praktickým východiskom:

Minimum = očakávaný dopyt počas doby doplnenia zásob + bezpečnostná zásoba

Počítajte s časom, kým bude zásoba použiteľná, nielen s časom prepravy od dodávateľa alebo spracovania na stroji. Túto dobu môže predĺžiť schvaľovanie, nákup, čakanie na výrobnú kapacitu aj príjem na sklad.

Predstavte si položku so spotrebou 40 kusov za pracovný deň. Doplnenie trvá päť pracovných dní a podnik si zvolil bezpečnostnú zásobu 80 kusov. Očakávaný dopyt počas doby doplnenia je 200 kusov, takže východiskové minimum je 280 kusov.

Bezpečnostná zásoba 80 kusov je predpokladom tohto príkladu, nie odporúčanou úrovňou obsluhy. Jej výšku voľte podľa variability a následkov nedostatku. Lacný komponent, ktorého výpadok zastaví finálnu montáž, si môže zaslúžiť viac pozornosti, než by naznačovala jeho nákupná hodnota.

Dôležitá je aj frekvencia kontroly. Priebežné sledovanie stavu zásob nie je to isté ako kontrola reportu raz za týždeň. Ak môže stav klesnúť pod hranicu tesne po kontrole, započítajte aj dodatočné čakanie, kým niekto zadá objednávku. Inak môže aj zdanlivo dostatočné minimum viesť k príliš neskorému zásahu.

Nastavte maximum podľa zámerne zvoleného cyklu dopĺňania

Maximum určuje, na akú úroveň obnovíte dispozičný stav zásob po prekročení spúšťacej hranice smerom nadol. Vyššie maximum spravidla znamená väčšie dopĺňané množstvá a väčšie riziká spojené s držaním zásob. Nižšie maximum zvyčajne vedie k častejšiemu dopĺňaniu, a teda aj k častejšiemu objednávaniu alebo prestavovaniu výroby.

V príklade so spotrebou 40 kusov denne si zvoľme maximum 600 kusov. Rozdiel oproti minimu 280 kusov je 320 kusov, čo pri tejto priemernej spotrebe zodpovedá ôsmim pracovným dňom. Takto si možno predstaviť navrhovaný cyklus dopĺňania. Nie je to však dôkaz, že cieľ 600 kusov je najlacnejší alebo najlepší.

Posúďte cieľovú úroveň vzhľadom na skladovacie priestory, trvanlivosť, riziko zastarania, pracovný kapitál a veľkosti výrobných či dodávateľských dávok. Ak má pomalyobrátková položka krátku trvanlivosť, aj zdanlivo dobre nastavené rozpätie min–max môže viesť k nákladnému odpadu.

Pred uvoľnením objednávky zohľadnite objednávacie obmedzenia

Vypočítaný rozdiel je východiskové množstvo. Minimálne odberové množstvá dodávateľa, násobky balení a obmedzenia výrobných dávok môžu zmeniť množstvo, ktoré môžete skutočne objednať.

Ak návrh na doplnenie konzol predstavuje 370 kusov, ale dodávajú sa len v baleniach po 50, zaokrúhlením nahor získate 400 kusov. Pôvodnú cieľovú úroveň tak prekročíte o 30 kusov. Rozhodnite sa, či tento rozdiel prijmete, zmeníte podmienky dodávok alebo upravíte pravidlá dopĺňania. Nezamieňajte „maximálnu cieľovú úroveň zásob“ s „maximálnym objednávaným množstvom“: prvá určuje požadovanú čistú úroveň zásob, druhé obmedzuje množstvo v jednej objednávke.

Schválené doplnenie bezodkladne zaevidujte ako očakávanú dodávku. Predídete tým tomu, aby sa pri ďalšej kontrole alebo zásahom iného nákupcu znovu objednalo rovnaké chýbajúce množstvo.

Kedy min-max riadenie zásob funguje a kedy samotné hranice nestačia

Min-max riadenie zásob je užitočné pri skladovaných položkách s opakovanou spotrebou a procesom dopĺňania, ktorý dokážete priebežne sledovať. Patria sem bežné komponenty, štandardné podzostavy či často používaný spotrebný materiál. Jeho výhodou sú jednotné pravidlá: pracovníci vidia, prečo treba zásoby doplniť a ako sa určilo množstvo.

Spoľahlivosť tejto metódy klesá, keď priemer zakrýva veľké požiadavky viazané na konkrétne termíny. Komponent používaný len v príležitostných dávkach pre zákazníkov si môže namiesto stáleho rozpätia zásob vyžadovať plánovanie materiálových potrieb v čase. Aj pri náhradnom diele s nepravidelnou spotrebou môže byť potrebné rozhodovať o zásobe podľa jeho kritickosti. Nízka priemerná spotreba totiž nehovorí, aké náklady by spôsobila jeho nedostupnosť.

Rozlišujte aj súvisiace metódy a pojmy:

• Bezpečnostná zásoba je rezerva na pokrytie neistoty. Môže pomôcť pri stanovení minima, ale neurčuje celé pravidlá min-max riadenia zásob.
• Optimálna veľkosť objednávky (EOQ) určuje veľkosť dávky na základe predpokladaných nákladov na objednávanie a držanie zásob. Min-max riadenie zásob namiesto toho dopĺňa meniaci sa rozdiel do hornej cieľovej úrovne.
• Výroba na sklad znamená rozhodnutie vyrábať ešte pred prijatím zákazníckych objednávok. Min-max riadenie zásob je jedným z možných spôsobov, ako v rámci tejto stratégie riadiť dopĺňanie.

Nastavené úrovne prehodnoťte, keď sa zmení spotreba, výkonnosť dodávateľov, priebežná doba výroby alebo životnosť výrobku. Skôr než jednoducho rozšírite rozpätie, preskúmajte príčiny opakovaných výpadkov a nadbytočných zásob. Oneskorené príjmy, nepresné skladové stavy a duplicitné objednávky si vyžadujú odlišné riešenia.

Zaraďte schválené doplnenie zásob do výrobného plánu

Pri interne vyrábanom diele je pokyn „objednať 370 kusov“ len polovicou rozhodnutia. Nehovorí, či budú konzoly hotové skôr, než zásoby dôjdu, ani ktoré zákazky pre odberateľov bude potrebné posunúť, aby sa uvoľnila kapacita.

Predstavte si, že schválené doplnenie zásob potrebuje rovnaké obrábacie centrum ako zákaznícka objednávka s termínom dodania tento týždeň. Ak ho dáte na prvé miesto v samostatnom zozname dopĺňania zásob, tento konflikt zostane skrytý. Zaradením do spoločného plánu sa ukáže, čo bude nutné uprednostniť a čo odložiť, kým je ešte čas rozhodnúť.

Vyberte si SkyPlanner APS a spravujte spoločný výrobný plán jednoduchšie. Arcturus, jeho umelá inteligencia na plánovanie výroby, vypočítava plán s ohľadom na nastavené pracoviská, zmeny, priority, väzby medzi operáciami a materiály. Ganttov diagram ukazuje, kam sa doplnenie zásob zaradí medzi ostatné objednávky a kedy by malo byť dokončené. Strávite menej času zosúlaďovaním zoznamu dopĺňania zásob s poradím práce na jednotlivých strojoch a získate jasnejší podklad na dodržanie termínov dodávok.

SkyPlanner podporuje upozornenie na nízky stav zásob, ktoré vás vyzve na vytvorenie objednávky na doplnenie. Cieľové úrovne min–max, množstvo na doplnenie a schválenie dohodnite so zodpovedným plánovačom alebo určte vo svojom systéme ERP/MRP. Potom pomocou SkyPlanner zaraďte schválenú prácu do plánu spolu so zákazníckymi objednávkami. Rozhodnutie o zásobách sa tak stane súčasťou spoločného výrobného plánu závodu.

Ak je zapnuté plánovanie so zohľadnením materiálov a údaje o príslušných materiáloch sú udržiavané, výpočet zohľadňuje aj ich dostupnosť v čase vykonávania operácií, ktoré ich spotrebúvajú. Pri nakupovaných materiáloch plán vychádza z termínov príjmu uvedených v nákupných objednávkach. Keď sa zmení termín príjmu alebo priorita, prepočítajte spoločný plán a pozrite si dôsledky namiesto ručného presúvania každej dotknutej operácie.

SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného REST API integruje s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES. Môžete si ponechať systém, v ktorom spravujete pravidlá dopĺňania, a prepojiť schválené objednávky s výrobným plánom, ktorý zohľadňuje skutočnú kapacitu.

Ako to vyzerá pri výrobe na sklad

Opes Corporation vyrába na sklad podľa predvídateľných záväzkov voči zákazníkom. Pred zavedením SkyPlanner používala Excel a samostatnú skladovú aplikáciu, takže údaje boli uložené na rôznych miestach. Postupná integrácia so systémom Visma Nova tieto informácie prepojila s plánovaním výroby.

Podľa skúseností spoločnosti poskytuje SkyPlanner tímu jasný prehľad o kapacite. Keď prídu urgentné malé objednávky alebo požiadavky na výrobu pri vývoji produktov, aktualizovaný výrobný plán ukáže ich vplyv na termíny dodania. Zmeny možno vykonávať rýchlejšie a plánovači vidia, ako jednotlivé práce do seba zapadajú.

Pre dopĺňanie zásob z toho vyplýva dôležitý poznatok: ani stabilný dopyt po skladovaných výrobkoch neodstraňuje potrebu riadiť výnimky. Spoločný plán umožňuje tímu posúdiť dodatočnú prácu vo vzťahu k existujúcim záväzkom namiesto toho, aby sa poradie práce na každom pracovisku riešilo izolovane.

Overte pravidlá na jednom skutočnom doplnení zásob

Vyberte jednu položku s opakovanou spotrebou. Overte jej použiteľný skladový stav, očakávané dodávky, zahrnuté záväzné požiadavky a dobu doplnenia. Na tomto základe nastavte hranicu na spustenie dopĺňania a cieľovú úroveň, vypočítajte rozdiel a skontrolujte, kedy je dané množstvo skutočne potrebné.

Na prezentáciu SkyPlanner si potom prineste schválenú objednávku na doplnenie zásob a zákaznícku objednávku, ktorá potrebuje rovnakú kapacitu. Nechajte si ukázať, ako ich výrobné postupy využívajú spoločnú kapacitu, kedy sa doplnenie dokončí a čo sa stane pri oneskorení príjmu materiálu. Uvidíte tak, čo okrem výpočtu zásob zahŕňa rozhodnutie o doplnení, ktoré možno reálne zaradiť do výroby.

Rezervujte si prezentáciu SkyPlanner a preberte situáciu vo svojom závode, alebo si najprv vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi. Cieľ je jednoduchý: doplniť potrebné množstvo, neobjednať ho dvakrát a zaradiť prácu do plánu, podľa ktorého dokáže váš závod vyrábať.