Min-max varude juhtimine: millal ja kui palju tellida?

Avaleht » Ressursid » Min-max varude juhtimine: millal ja kui palju tellida?

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Laokast hakkab tühjaks saama ja ostja tellib uue partii. Samal ajal täidab tootmine juba sama kauba varude täiendamise tellimust. Kumbki otsus tundub eraldi võttes mõistlik. Koos tekitavad need aga varu, mida tehas ei vajanud.

Min-max varude juhtimine annab varude täiendamiseks kindla reegli: alampiir näitab, millal tegutseda, ja ülempiir seda, millise sihttasemeni varu täiendada. Et meetod tootmises hästi toimiks, tuleb peale riiulil olevate tükkide arvesse võtta ka juba teel olevaid koguseid ja kinnitatud vajadusi.

Seejärel tuleb otsustada tootmise üle. Kui valmistate varude täienduseks vajaliku koguse ise, tuleb selleks klienditööde kõrval leida masinate tööaega. SkyPlanner APS lisab kinnitatud täiendustellimuse samasse tootmisplaani, mis arvestab nii tootmisvõimsuse kui ka materjalidega. Nii näete, millal töö valmib, ilma et peaksite selle jaoks käsitsi eraldi tööjärjekorda koostama.

Mis on min-max varude juhtimine?

Min-max varude juhtimine on varude täiendamise meetod, mille puhul määratakse igale laos hoitavale kaubale kaks parameetrit:

• Miinimum: lävend, millest allapoole langemisel tuleb otsustada varude täiendamise üle.
• Maksimum: varupositsiooni sihttase, milleni varu täiendatakse.

Miinimum ei tähista taset, mille juures peaks varu plaanipäraselt otsa saama. See peaks jätma täiendusele kohalejõudmiseks aega ka siis, kui nõudlus jätkub. Maksimum ei ole igakordne tellimiskogus ega taga, et füüsiline laovaru ei saa seda taset kunagi ületada.

Min-max meetodi puhul sõltub tellimiskogus sellest, kui palju jääb sihttasemest puudu. Kui sihttase on 600 tükki ja arvestatav varupositsioon 230, on esialgne täienduskogus 370. Kui varupositsioon on 280, on kogus hoopis 320.

Pange kirja, kas täiendamise käivitab tase „alla miinimumi” või „miinimumiga võrdne või sellest madalam”, sest süsteemid ja ettevõtete reeglid võivad seda piiri erinevalt käsitleda. Alltoodud näidetes käivitub varude täiendamine siis, kui varupositsioon on alla miinimumi.

Arvestage varupositsiooni, mitte ainult laojääki

Laojääk näitab, kui palju kaupa on füüsiliselt olemas. Varupositsioon aitab otsustada, kas uut täiendustellimust on vaja, võttes arvesse juba ootel olevaid täiendusi ja kohustusi.

Kui teie reeglid näevad ette kinnitatud vajaduste mahaarvamise, kasutage järgmist valemit:

Varupositsioon = kasutuskõlblik laojääk + veel saabumata täienduskogused − arvestusse kaasatud kinnitatud vajadused

Veel saabumata kogused võivad pärineda täitmata ostutellimustest, ladudevahelistest üleviimistest või ettevõttesisestest täiendustellimustest. Võtke iga allikas arvesse ainult üks kord. Osalise vastuvõtu järel arvestage veel saabumata kogust, mitte tellimuse algset kogust.

Enne arvutamist määrake arvestuse ulatus: üks kaubaartikkel, üks asukoht või kokkulepitud asukohtade rühm, üks mõõtühik ning ühtsed ajalised piirid saabuvate koguste ja vajaduste arvestamiseks. Jätke välja karantiinis olev või muul põhjusel kasutuskõlbmatu varu. Ärge lahutage sama kohustust kaks korda: kui algsaldost on broneeringud juba maha arvatud, ärge arvake neid uuesti maha.

Kõigis lahendustes ei arvata maha samu vajaduste liike. Oluline on teada, mida teie näitaja sisaldab, ja kasutada samal alusel määratud lävendeid. Ühe arvestuspõhimõtte järgi arvutatud miinimum tuleb enne teise arvestuspõhimõtte puhul kasutamist üle vaadata.

Min-max meetodi näide tootmises

Oletame, et tootja hoiab korduvtellimuste tarbeks laos standardset kinnitusklambrit. Miinimum on 300 tükki ja maksimumi sihttase 600. Kokkulepitud planeerimisperioodi kinnitatud vajadused arvatakse varupositsioonist maha.

Lähteandmed	Kogus	Arvestamine
Kasutuskõlblikud kinnitusklambrid laos	180	Arvestage olemasoleva laovaruna
Juba kinnitatud, kuid veel saabumata täienduskogus	200	Lisage üks kord veel saabumata kogusena
Sellesse arvestusse kaasatud kinnitatud vajadused	150	Lahutage üks kord
Varupositsioon	230	Võrrelge miinimumiga 300
Uus täienduskogus	370	Tõstke varupositsioon 230 pealt 600 peale

Arvutus on 180 + 200 − 150 = 230. Kuna 230 on alla 300, tuleb reegli järgi varu täiendada. Esialgne tellimiskogus on 600 − 230 = 370 tükki.

Kui jätta olemasolev 200-tükine tellimus arvestamata, oleks soovitatav kogus 570 tükki. Nii telliksite sama vajaduse katteks 200 tükki kaks korda. Kinnitatud vajadusi eirates oleks aga varupositsioon 380 ja täiendamise vajadus jääks üldse märkamata.

Sihttase kirjeldab netopositsiooni pärast uue tellimuse lisamist, mitte tingimata laojääki selle saabumise hetkel. Tarbimine jätkub ka siis, kui tellitud kaupa alles hangitakse või valmistatakse.

Ka juba tellitud kaup võib saabuda liiga hilja

Varupositsioon vastab koguse küsimusele, kuid ei tõenda iseenesest, et iga vajadus on nõutud kuupäeval kaetud.

Oletame kinnitusklambrite näites, et teisipäeval on vaja 120 tükki ja kolmapäeval veel 30. Olemasolevad 180 kasutuskõlblikku tükki katavad mõlemad vajadused. Kui aga kõik olemasoleva täiendustellimuse 200 tükki hilinevad ja saabuvad alles pärast mõne uue vajaduse tähtaega, võib see hilisem vajadus jääda katmata, kuigi tellimus on üldises varupositsioonis arvesse võetud.

Kontrollige koguste kõrval ka kuupäevi. Olemasoleva tellimuse kiirendamine või ümberajastamine võib olla mõistlikum lahendus kui veel ühe täismahus täiendustellimuse loomine. Kuupäevapõhine varude katvuse kontroll täiendab min-max meetodit, kuid ei asenda selle täiendamislävendit ega sihttaset.

Kuidas määrata varude miinimum- ja maksimumtase?

Alustage kaubaartiklist, mida tarbitakse regulaarselt ning mille kasutuse ja varude täiendamise kohta on usaldusväärsed andmed. Määrake tasemed koos, kuid andke kummalegi oma ülesanne.

Määrake miinimum, mis katab täienduse ooteaja

Suhteliselt stabiilse nõudluse korral sobib praktiliseks lähtepunktiks:

Miinimum = eeldatav nõudlus täiendamise läbiminekuaja jooksul + turvavaru

Arvestage aega hetkeni, mil varu saab kasutada, mitte ainult tarnija veoaega või masina töötlemisaega. Ooteaega võivad pikendada ka kinnitamine, ostmine, tootmisvõimsuse vabanemise ootamine ja kauba vastuvõtt.

Oletame, et kaubaartiklit kulub 40 tükki tööpäevas. Varu täiendamine võtab viis tööpäeva ja ettevõte on valinud turvavaruks 80 tükki. Eeldatav vajadus läbiminekuaja jooksul on 200 tükki, seega on esialgne miinimum 280 tükki.

80-tükine puhver on selle näite eeldus, mitte soovituslik teenindustase. Valige turvavaru kõikumiste ja puudujäägi tagajärgede järgi. Odav komponent, mille puudumine peatab lõppkoostamise, võib väärida rohkem tähelepanu, kui selle ostuhind esmapilgul näitab.

Oluline on ka kontrollimise sagedus. Pidev lävendi jälgimine ei ole sama mis kord nädalas aruande vaatamine. Kui varu võib langeda alla lävendi kohe pärast kontrolli, arvestage ka lisaajaga, mis kulub enne tellimuse esitamist. Vastasel juhul võib näiliselt piisav miinimum anda tõuke tegutsemiseks liiga hilja.

Määrake maksimum soovitud täiendustsükli järgi

Maksimum määrab, millise tasemeni varupositsioon taastatakse, kui see langeb alla lävendi. Maksimumi tõstmine tähendab üldjuhul suuremaid täienduskoguseid ja suuremat varudega seotud riski. Selle langetamine tähendab tavaliselt sagedasemat täiendamist ning rohkem tellimis- või seadistustööd.

Oletame, et valite 40 tükki päevas tarbiva kaubaartikli näites maksimumiks 600. Vahe 280-tükise miinimumiga on 320 tükki, mis vastab selle keskmise tarbimise juures kaheksale tööpäevale. See aitab kavandatavat tsüklit mõista, kuid ei tõesta, et 600 oleks kõige soodsam või parim sihttase.

Kontrollige sihttaseme sobivust, arvestades laoruumi, säilivusaega, vananemisriski, käibekapitali ning tootmis- või tarnijapartiide suurust. Kui aeglaselt liikuva kauba säilivusaeg on lühike, võib ka pealtnäha sobiv min–max-vahemik tekitada kulukat raiskamist.

Arvestage tellimispiirangutega enne tellimuse töösse andmist

Arvutatud vahe on tellimiskoguse lähtepunkt. Tarnija miinimumkogused, pakendi suurusest tulenev tellimissamm ja tootmispartiide piirangud võivad muuta kogust, mida tegelikult tellida saate.

Kui kinnitusklambrite soovituslik tellimiskogus on 370 tükki, kuid neid tarnitakse ainult 50 kaupa pakendis, tuleb ülespoole ümardades tellida 400. Nii ületab varupositsioon esialgset sihttaset 30 tüki võrra. Otsustage, kas nõustuda selle erinevusega, muuta tarnekorraldust või vaadata üle varude täiendamise reeglid. Ärge käsitlege „varude maksimaalset sihttaset“ ja „maksimaalset tellimiskogust“ vaikimisi sama seadistusena: esimene kirjeldab soovitud varupositsiooni, teine piirab üksiktellimuse kogust.

Kajastage kinnitatud täiendus kohe ootel tarnena. See väldib olukorda, kus järgmisel ülevaatusel tellitakse sama puudujäägi katteks uuesti või teeb seda teine ostja.

Millal min–max-meetod toimib ja millal pelgalt piirmääradest ei piisa

Min–max varude juhtimine sobib laokaupadele, mida tarbitakse korduvalt ja mille täiendusprotsessi saab jälgida: näiteks levinud komponentidele, standardsetele alakoostudele või sageli kasutatavatele kulumaterjalidele. Meetodi eelis on järjekindlus. Kõigile on nähtav, miks varu on vaja täiendada ja kuidas kogus valiti.

Meetod muutub vähem usaldusväärseks, kui keskmise tarbimise taha peituvad suured, kindlateks kuupäevadeks vajalikud kogused. Ainult üksikutes kliendipartiides kasutatava komponendi puhul võib püsiva varuvahemiku asemel olla vaja materjalivajadust ajaliselt planeerida. Ka harva vajatava varuosa laos hoidmise otsus võib vajada hinnangut selle kriitilisusele: väike keskmine tarbimine ei näita, kui kulukaks võib varuosa puudumine osutuda.

Eristage min–max-meetodit teistest seotud mõistetest ja meetoditest:

• Turvavaru on puhver ebakindluse vastu. See võib aidata määrata miinimumtaset, kuid ei määra kogu min–max varude juhtimise reeglistikku.
• Optimaalse tellimiskoguse (EOQ) arvutamisel leitakse partii suurus tellimis- ja hoiukulude eelduste põhjal. Min–max-meetodi puhul täiendatakse seevastu varu muutuva vahe võrra kuni ülemise sihttasemeni.
• Lattu tootmine tähendab otsust toota enne klienditellimuste saabumist. Min–max on üks võimalik viis selle strateegia raames varude täiendamist juhtida.

Vaadake tasemed üle, kui muutuvad tarbimine, tarnija tulemuslikkus, tootmise läbiminekuaeg või toote eluiga. Enne vahemiku laiendamist uurige korduvaid varupuudusi ja üleliigse varu põhjuseid: hilinenud saabumised, ebatäpsed laoseisud ja topelttellimused vajavad erinevaid lahendusi.

Sobitage kinnitatud varutäiendus tootmisplaani

Ettevõttes endas valmistatava detaili puhul on „tellida 370“ vaid pool otsusest. See ei ütle, kas kinnitusklambrid valmivad enne varu lõppemist ega milliseid klienditöid tuleks neile ruumi tegemiseks ümber tõsta.

Oletame, et kinnitatud varutäienduse tootmiseks on vaja sama töötluskeskust, mida vajab sel nädalal täitmisele kuuluv klienditellimus. Kui tõstate varutäienduse eraldi nimekirja etteotsa, jääb see vastuolu varju. Ühisesse tootmisplaani paigutamine toob valiku tagajärjed nähtavale ajal, mil otsustamiseks on veel aega.

Valige SkyPlanner APS, et ühist tootmisplaani oleks lihtsam hallata. Selle tehisintellektil põhinev planeerimismootor Arcturus arvutab tööde ajastuse, võttes arvesse seadistatud töökohti, vahetusi, prioriteete, operatsioonidevahelisi sõltuvusi ja materjale. Gantti diagramm näitab, kuhu varutäienduse tootmine teiste tellimuste kõrval sobitub ja millal see peaks lõppema. Kulutate vähem aega varude täiendamise nimekirja ja üksikute masinate tööjärjekordade kooskõlastamisele ning saate selgema aluse tarnetähtaegadest kinnipidamiseks.

SkyPlanner võimaldab kasutada väikese laokoguse hoiatust, mis annab teile märku vajadusest luua varude täiendamise tellimus. Leppige min–max-sihttasemed, täienduskogus ja kinnitamise kord kokku vastutava planeerijaga või määrake need oma ERP/MRP-süsteemis. Seejärel ajastage kinnitatud töö SkyPlanneris koos klienditellimustega, nii et varude täiendamise otsus saaks tehase ühise tootmisplaani osaks.

Kui materjalide saadavust arvestav planeerimine on sisse lülitatud ja asjakohaste materjalide andmed korras, võtab arvutus arvesse ka nende saadavust neid kasutava töö tegemise ajal. Sisseostetavate materjalide ajastamisel lähtutakse ostutellimuste saabumiskuupäevadest. Kui saabumiskuupäev või prioriteet muutub, arvutage ühine plaan uuesti, et näha selle mõju, selle asemel et kõiki mõjutatud töid käsitsi ümber tõsta.

SkyPlanner on oma avatud REST API kaudu liidestatav mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Saate alles jätta süsteemi, milles haldate varude täiendamise reegleid, ning siduda selles kinnitatud tellimused tootmisplaaniga, mis arvestab tegelikku tootmisvõimsust.

Kuidas see lattu tootmises toimib

Opes Corporation toodab lattu, lähtudes prognoositavatest klientide ees võetud kohustustest. Enne SkyPlanneri kasutuselevõttu kasutas ettevõte Excelit ja eraldi laorakendust ning andmed paiknesid eri kohtades. Etapiviisiline liidestamine Visma Novaga sidus selle teabe tootmise planeerimisega.

Ettevõtte sõnul annab SkyPlanner meeskonnale selge ülevaate tootmisvõimsusest. Kui lisanduvad kiireloomulised väiketellimused või tootearenduspartiid, näitab uuendatud tootmisplaan nende mõju tarneaegadele. Muudatusi saab teha kiiremini ning planeerijad näevad, kuidas tööd omavahel kokku sobituvad.

Varude täiendamise seisukohalt on õppetund järgmine: stabiilne nõudlus laotoodetele ei kaota vajadust eranditega tegeleda. Ühine tootmisplaan võimaldab meeskonnal hinnata lisatööd juba võetud kohustuste taustal, selle asemel et iga tööjärjekorda eraldi hallata.

Katsetage reegleid ühe tegeliku varutäiendusega

Valige üks korduvalt kasutatav kaubaartikkel. Kontrollige selle kasutatavat laoseisu, ootel tarneid, arvestusse kaasatud kinnitatud nõudlust ja läbiminekuaega. Määrake selle põhjal täiendamise käivituspiir ja sihttase, arvutage puudujääk ning kontrollige, millal seda kogust tegelikult vaja on.

Seejärel võtke SkyPlanneri esitlusele kaasa kinnitatud varutäiendus ja sellega sama tootmisvõimsust vajav klienditellimus. Paluge näidata, kuidas nende operatsioonide jadad tootmisvõimsust jagavad, millal varutäiendus valmib ja mis juhtub, kui materjali saabumine hilineb. Nii näete, mida on lisaks varuarvutusele vaja selleks, et täiendamise otsuse saaks tootmises ellu viia.

Broneerige SkyPlanneri esitlus, et vaadata läbi oma tehase olukord, või proovige esmalt SkyPlannerit demoandmetega. Eesmärk on lihtne: täiendada varu vajalikus koguses, vältida topelttellimist ja anda töödele ajakava, mida teie tehas suudab järgida.