Min-max-varastonohjaus: milloin tilata ja kuinka paljon?

Etusivu » Resurssit » Min-max-varastonohjaus: milloin tilata ja kuinka paljon?

Arvioitu lukuaika: 10 minuuttia

Varastolaatikko alkaa tyhjentyä, joten ostaja tilaa uuden erän. Samaan aikaan tuotannossa valmistetaan jo saman nimikkeen täydennyserää. Kumpikin päätös vaikuttaa yksinään järkevältä. Yhdessä ne kuitenkin kerryttävät tehtaalle tarpeetonta varastoa.

Min-max-varastonohjaus antaa täydennyksille johdonmukaisen säännön: alaraja kertoo, milloin on toimittava, ja ylätavoite, mille tasolle täydennetään. Jotta menetelmä toimisi valmistavassa tuotannossa, laskennassa on huomioitava hyllyssä olevien kappaleiden lisäksi jo tulossa olevat täydennykset ja vahvistettu kysyntä.

Seuraavaksi on päätettävä tuotannosta. Jos täydennyserä valmistetaan itse, sille on löydettävä aikaa koneilta asiakastöiden rinnalta. SkyPlanner APS ajoittaa hyväksytyn täydennystyön samaan, kapasiteetin ja materiaalit huomioivaan tuotantosuunnitelmaan. Näet siis, milloin työ valmistuu, ilman että sinun tarvitsee rakentaa sille erillistä jonoa käsin.

Mitä min-max-varastonohjaus tarkoittaa?

Min-max-varastonohjaus on täydennysperiaate, jossa jokaiselle varastoitavalle nimikkeelle määritellään kaksi arvoa:

• Minimi: raja, jonka alittuminen käynnistää täydennyspäätöksen.
• Maksimi: varastoposition tavoitetaso, johon täydennyksellä pyritään.

Minimi ei tarkoita tasoa, jolla varaston on tarkoitus loppua. Sen on annettava täydennykselle aikaa saapua samalla, kun kulutus jatkuu. Maksimi puolestaan ei ole joka kerta tilattava määrä eikä lupaus siitä, ettei fyysinen varastosaldo voisi koskaan ylittää kyseistä tasoa.

Min-max-periaatteessa tilausmäärä vaihtelee sen mukaan, kuinka paljon tavoitetasosta puuttuu. Jos tavoite on 600 kappaletta ja laskennassa käytettävä varastopositio 230, täydennysmäärän lähtökohta on 370 kappaletta. Jos varastopositio on 280, vastaava määrä on 320.

Kirjatkaa, käynnistyykö täydennys minimin alittuessa vai jo silloin, kun määrä on täsmälleen minimin suuruinen. Järjestelmien ja yritysten käytännöt voivat erota tässä rajakohdassa. Alla olevissa esimerkeissä täydennys käynnistyy, kun varastopositio alittaa minimin.

Laske varastopositio, älä pelkkää varastosaldoa

Varastosaldo kertoo, mitä varastossa on fyysisesti. Varastopositio auttaa päättämään, tarvitaanko uusi täydennystilaus, kun jo tulossa olevat erät ja katettavat tarpeet on huomioitu.

Jos käytäntönä on vähentää vahvistettu kysyntä, käytä seuraavaa laskentatapaa:

Varastopositio = käyttökelpoinen varastosaldo + avoimet täydennyserät − laskentaan sisältyvä vahvistettu kysyntä

Avoimiin täydennyseriin voi kuulua saapumattomia ostotilauksia, varastosiirtoja tai oman tuotannon täydennystilauksia. Laske kukin erä mukaan vain kerran. Jos tilauksesta on jo vastaanotettu osa, huomioi vain jäljellä oleva saapumaton määrä, älä alkuperäistä tilausmäärää.

Määrittele laskennan rajaus etukäteen: yksi nimike, yksi varastopaikka tai sovittu varastopaikkojen ryhmä, yksi mittayksikkö sekä johdonmukaiset aikarajaukset saapuville erille ja kysynnälle. Jätä karanteenissa oleva tai muuten käyttökelvoton varasto laskennan ulkopuolelle. Älä vähennä samaa tarvetta kahdesti: jos varaukset on jo vähennetty lähtösaldosta, älä vähennä niitä uudelleen.

Kaikissa toteutuksissa ei vähennetä samoja kysyntäeriä. Olennaista on tietää, mitä laskettu luku sisältää, ja käyttää juuri tälle laskentatavalle määriteltyjä raja-arvoja. Yhden määritelmän mukaan laskettua minimiä ei voi turvallisesti soveltaa toiseen tarkistamatta sitä ensin.

Esimerkki min-max-varastonohjauksesta tuotannossa

Oletetaan, että valmistaja pitää varastossa vakiokannaketta toistuvia tilauksia varten. Minimi on 300 kappaletta ja maksimitavoite 600 kappaletta. Laskennassa vähennetään sovitun suunnittelujakson vahvistettu kysyntä.

Lähtötieto	Määrä	Käsittely laskennassa
Käyttökelpoiset kannakkeet varastossa	180	Huomioidaan nykyisenä varastosaldona
Jo hyväksytty, vielä saapumaton täydennyserä	200	Lisätään kerran avoimena täydennyseränä
Tarkasteluun sisältyvä vahvistettu kysyntä	150	Vähennetään kerran
Varastopositio	230	Verrataan 300 kappaleen minimiin
Uuden täydennyserän määrä	370	Nostaa varastoposition 230:stä 600:aan

Laskelma on 180 + 200 − 150 = 230. Koska 230 alittaa minimin 300, täydennys on periaatteen mukaan tarpeen. Tilausmäärän lähtökohta on 600 − 230 = 370 kappaletta.

Jos jo olemassa oleva 200 kappaleen tilaus jätettäisiin huomiotta, ehdotettu tilausmäärä olisi 570 kappaletta. Silloin samaan tarpeeseen tilattaisiin 200 kappaletta kahdesti. Jos taas vahvistettu kysyntä jätettäisiin huomiotta, varastopositioksi saataisiin 380 eikä täydennysrajan alittumista havaittaisi lainkaan.

Tavoite kuvaa nettomääräistä varastopositiota uuden tilauksen lisäämisen jälkeen, ei välttämättä sitä varastosaldoa, joka nähdään erän saapuessa. Kulutus jatkuu samalla, kun tilattuja eriä hankitaan tai valmistetaan.

Tulossa oleva tilauskin voi saapua liian myöhään

Varastopositio vastaa määrää koskevaan kysymykseen. Se ei yksin osoita, että jokainen tarve pystytään kattamaan juuri tarvittavana päivänä.

Oletetaan kannake-esimerkissä, että tiistaina tarvitaan 120 kappaletta ja keskiviikkona vielä 30. Varaston 180 käyttökelpoista kappaletta riittävät molempiin tarpeisiin. Jos kuitenkin olemassa olevan täydennyserän kaikki 200 kappaletta viivästyvät uuden tarpeen ajankohdan yli, tämä myöhempi tarve voi jäädä kattamatta, vaikka tilaus on mukana kokonaisvarastopositiossa.

Tarkista kokonaismäärien lisäksi päivämäärät. Olemassa olevan tilauksen kiirehtiminen tai uudelleenajoitus voi ratkaista ongelman järkevämmin kuin kokonaan uuden täydennystilauksen tekeminen. Päivämääräkohtainen varaston riittävyyden tarkastelu täydentää min-max-varastonohjausta, mutta ei korvaa sen täydennysrajaa ja tavoitetasoa.

Miten varaston minimi- ja maksimitasot määritellään?

Aloita nimikkeestä, jota kulutetaan toistuvasti ja jonka kulutuksesta ja täydennyksistä on luotettavat tiedot. Määritä tasot yhdessä, mutta anna kummallekin oma tehtävänsä.

Määritä minimi kattamaan täydennyksen odotusaika

Kun kysyntä on melko tasaista, käytännöllinen lähtökohta on:

Minimi = odotettu kysyntä täydennyksen läpimenoaikana + varmuusvarasto

Käytä laskennassa koko aikaa siihen asti, kunnes erä on käytettävissä, älä pelkkää toimittajan kuljetusaikaa tai koneen käsittelyaikaa. Myös hyväksyntä, hankinta, tuotantokapasiteetin odottaminen ja vastaanotto voivat pidentää odotusta.

Oletetaan, että nimikettä kuluu 40 kappaletta työpäivässä. Täydennykseen kuluu viisi työpäivää, ja yritys on valinnut varmuusvarastoksi 80 kappaletta. Odotettu kysyntä läpimenoaikana on 200 kappaletta, joten minimin lähtötasoksi saadaan 280 kappaletta.

80 kappaleen varmuusvarasto on tämän esimerkin oletus, ei palvelutasosuositus. Määritä varmuusvarasto vaihtelun ja puutetilanteen seurausten perusteella. Halpa komponentti, jonka puuttuminen pysäyttää loppukokoonpanon, voi ansaita enemmän huomiota kuin sen hankinta-arvo antaisi ymmärtää.

Myös tarkastusväli vaikuttaa. Jatkuva seuranta ei vastaa sitä, että raportti tarkistetaan kerran viikossa. Jos varastopositio voi alittaa tilausrajan heti tarkastuksen jälkeen, huomioi myös viive ennen tilauksen tekemistä. Muuten riittävältä näyttävä alaraja voi johtaa toimenpiteisiin liian myöhään.

Määritä yläraja halutun täydennysrytmin mukaan

Yläraja määrittää, mille tasolle varastopositio täydennetään tilausrajan alittuessa. Ylärajan nostaminen tarkoittaa yleensä suurempia täydennyseriä ja suurempaa varastoon liittyvää riskiä. Sen laskeminen taas tarkoittaa yleensä tiheämpiä täydennyksiä sekä enemmän tilaustyötä tai asetustöitä.

Oletetaan, että valitset ylärajaksi 600 aiemmassa esimerkissä, jossa kulutus on 40 kappaletta päivässä. Ero 280 kappaleen alarajaan on 320 kappaletta, mikä vastaa kahdeksan työpäivän keskimääräistä kulutusta. Näin voit hahmottaa suunniteltua täydennysrytmiä, mutta laskelma ei osoita, että 600 olisi edullisin tai paras tavoite.

Arvioi tavoitetta varastotilan, säilyvyyden, vanhenemisriskin, käyttöpääoman sekä tuotannon tai toimittajan eräkokojen kannalta. Jos hitaasti kiertävä nimike säilyy vain lyhyen aikaa, paperilla järkevä min–max-väli voi silti aiheuttaa kallista hävikkiä.

Huomioi tilausrajoitteet ennen tilauksen vapauttamista

Laskettu täydennystarve on määrän lähtökohta. Toimittajan vähimmäistilausmäärät, pakkauskoot ja tuotannon eräkokorajoitteet voivat muuttaa sitä, kuinka paljon voit käytännössä tilata.

Jos kannakkeiden täydennysehdotus on 370 kappaletta mutta niitä toimitetaan vain 50 kappaleen pakkauksissa, ylöspäin pyöristetty määrä on 400. Tällöin alkuperäinen tavoite ylittyy 30 kappaleella. Päätä, hyväksytkö eron, muutatko toimitusjärjestelyä vai tarkistatko ohjausperiaatetta. Älä käsittele varaston tavoiteylärajaa ja enimmäistilausmäärää samana asetuksena: toinen kuvaa haluttua varastopositiota, toinen rajoittaa yksittäisen tilauksen kokoa.

Kirjaa hyväksytty täydennys viipymättä avoimeksi saapuvaksi eräksi. Näin samaa täydennystarvetta ei tilata uudelleen seuraavassa tarkastuksessa tai toisen ostajan toimesta.

Milloin min-max-varastonohjaus toimii ja milloin pelkät rajat eivät riitä

Min-max-varastonohjaus sopii varastoitaville nimikkeille, joita kuluu toistuvasti ja joiden täydennysprosessia voidaan seurata. Tällaisia ovat esimerkiksi yleiset komponentit, vakio-osakokoonpanot ja usein käytettävät kulutustarvikkeet. Menetelmän etuna on johdonmukaisuus: ihmiset voivat nähdä, miksi täydennystä tarvitaan ja miten määrä on valittu.

Menetelmän luotettavuus heikkenee, jos keskiarvon taakse jää suuria, tiettyihin ajankohtiin kohdistuvia tarpeita. Vain satunnaisissa asiakaserissä käytettävä komponentti voi vaatia ajallisesti jaksotettua materiaalisuunnittelua pysyvien varastorajojen sijaan. Myös harvoin tarvittavan varaosan varastoinnista voi olla tarpeen päättää sen kriittisyyden perusteella. Pieni keskimääräinen kulutus ei kerro, kuinka kalliiksi varaosan puuttuminen tulisi.

Erota nämä läheiset menetelmät toisistaan:

• Varmuusvarasto on puskuri epävarmuutta vastaan. Sitä voidaan käyttää alarajan määrittämiseen, mutta se ei määritä koko min-max-varastonohjausta.
• Taloudellinen tilauserä (EOQ) määrittää eräkoon tilaus- ja varastointikustannuksia koskevien oletusten perusteella. Min-max-varastonohjauksessa täydennetään sen sijaan kulloinenkin erotus tavoiteylärajaan.
• Varasto-ohjautuva tuotanto tarkoittaa valmistamista varastoon ennen asiakastilauksia. Min-max-varastonohjaus on yksi tapa ohjata täydennyksiä tämän tuotantostrategian sisällä.

Tarkista rajat, kun kulutus, toimittajan suorituskyky, tuotannon läpimenoaika tai tuotteen elinkaari muuttuu. Selvitä toistuvien varastopuutteiden ja ylivarastojen syyt ennen kuin vain kasvatat rajojen väliä. Myöhästyneet saapumiset, virheelliset saldot ja päällekkäiset tilaukset vaativat kukin erilaiset korjaukset.

Sovita hyväksytty täydennys tuotantoaikatauluun

Itse valmistettavan osan kohdalla ”tilaa 370” on vasta puolet päätöksestä. Se ei kerro, valmistuvatko kannakkeet ennen varaston ehtymistä tai mitä asiakastöitä on siirrettävä niiden tieltä.

Kuvitellaan, että hyväksytty täydennystyö tarvitsee samaa työstökeskusta kuin tällä viikolla toimitettava asiakastilaus. Jos täydennys nostetaan erillisen täydennyslistan kärkeen, ristiriita jää piiloon. Kun se sijoitetaan yhteiseen aikatauluun, valinnan vaikutukset tulevat näkyviin ajoissa päätöksentekoa varten.

Valitse SkyPlanner APS, niin yhteisen aikataulun hallinta helpottuu. Sen ajoituksesta vastaava tekoäly Arcturus laskee töiden aikataulut määritettyjen työpisteiden, työvuorojen, prioriteettien, työvaiheriippuvuuksien ja materiaalien perusteella. Gantt-aikataulu näyttää, mihin täydennystyö sijoittuu muiden tilausten joukossa ja milloin sen on määrä valmistua. Varastolistan ja yksittäisten konejonojen yhteensovittamiseen kuluu vähemmän aikaa, ja saat selkeämmän pohjan toimitusten turvaamiseen.

SkyPlannerissa on alhaisesta varastomäärästä ilmoittava hälytys, joka kehottaa luomaan täydennystilauksen. Sovi min–max-rajoista, täydennysmäärästä ja hyväksynnästä vastuullisen suunnittelijan kanssa tai määritä ne ERP/MRP-järjestelmässäsi. Ajoita sitten hyväksytty työ SkyPlannerilla asiakastilausten rinnalle, jolloin varaston täydennyspäätös tulee osaksi tehtaan yhteistä tuotantosuunnitelmaa.

Kun materiaalit huomioiva ajoitus on käytössä ja tarvittavat materiaalitiedot on ylläpidetty, laskenta huomioi myös materiaalien saatavuuden niitä käyttävien töiden ajankohtana. Ostotilausten saapumispäivät toimivat ostettavien materiaalien ajoituksen pohjana. Kun saapumispäivä tai prioriteetti muuttuu, laske yhteinen suunnitelma uudelleen nähdäksesi vaikutukset sen sijaan, että siirtäisit jokaista muutoksen koskettamaa työtä käsin.

SkyPlanner voidaan integroida mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään sen avoimen REST API -rajapinnan kautta. Voit säilyttää täydennyksen ohjausperiaatteita hallinnoivan järjestelmän ja liittää sen hyväksytyt tilaukset tuotantoaikatauluun, joka huomioi todellisen kapasiteetin.

Miltä tämä näyttää varasto-ohjautuvassa tuotannossa

Opes Corporation valmistaa varastoon ennakoitavien asiakassitoumusten pohjalta. Ennen SkyPlanneria yritys käytti Exceliä ja erillistä varastosovellusta, ja tiedot olivat hajallaan eri paikoissa. Vaiheittain toteutettu Visma Nova -integraatio yhdisti nämä tiedot tuotannonsuunnitteluun.

Yrityksen mukaan SkyPlanner antaa tiimille selkeän kuvan kapasiteetista. Kun tuotantoon tulee kiireellisiä pientilauksia tai tuotekehitysajoja, päivitetty tuotantosuunnitelma näyttää niiden vaikutuksen toimitusaikoihin. Muutokset voidaan tehdä nopeammin, ja suunnittelijat näkevät, miten työt sopivat yhteen.

Täydennysten kannalta olennainen oppi on tämä: tasainenkaan varastokysyntä ei poista tarvetta hallita poikkeuksia. Yhteisen aikataulun avulla tiimi voi arvioida lisätöitä suhteessa jo sovittuihin toimituksiin sen sijaan, että jokaista jonoa hallittaisiin erikseen.

Testaa ohjausperiaatetta yhdellä todellisella täydennyksellä

Valitse yksi toistuvasti käytettävä nimike. Varmista sen käyttökelpoinen varastosaldo, avoimet saapuvat erät, laskentaan sisältyvät sidotut tarpeet ja läpimenoaika. Määritä niiden perusteella tilausraja ja tavoitetaso, laske täydennystarve ja tarkista, milloin määrää todella tarvitaan.

Ota sitten hyväksytty täydennys ja samasta kapasiteetista kilpaileva asiakastilaus mukaan SkyPlanner-esittelyyn. Pyydä näyttämään, miten niiden työvaiheet jakavat kapasiteetin, milloin täydennys valmistuu ja mitä tapahtuu, jos materiaalin saapuminen viivästyy. Näin näet, mitä tuotannossa toteutuskelpoinen täydennyspäätös edellyttää pelkän varastolaskelman lisäksi.

Varaa SkyPlanner-esittely tehtaasi tilanteen läpikäyntiin tai kokeile SkyPlanneria demoaineistolla ensin. Tavoite on selkeä: täydennä tarpeeseen, vältä tilaamasta samaa määrää kahdesti ja aikatauluta työ niin, että tehtaasi voi noudattaa aikataulua.