Min-maks lagerstyring: Når og hvor mye skal du bestille?

Hjem » Ressurser » Min-maks lagerstyring: Når og hvor mye skal du bestille?

Estimert lesetid: 10 minutter

Det begynner å bli lite igjen i lagerkassen, så innkjøperen bestiller et nytt parti. Samtidig er produksjonen allerede i gang med en påfyllingsordre for samme vare. Hver for seg virker begge beslutningene fornuftige. Til sammen skaper de et lager fabrikken ikke hadde behov for.

Min-maks lagerstyring gir en fast regel for etterfylling: Et minimumsnivå angir når du skal handle, og et maksimumsmål angir hvilket nivå du skal fylle opp til. Skal metoden fungere godt i produksjon, må du ta med både varer som allerede er på vei, og forpliktede behov – ikke bare det som ligger på hyllen.

Deretter må du ta stilling til produksjonen. Hvis du produserer påfyllet selv, må mengden få plass på maskinene sammen med kundeordrene. SkyPlanner APS legger den godkjente påfyllingsordren inn i samme plan, med hensyn til kapasitet og materialer. Da ser du når den blir ferdig, uten å måtte sette opp en egen kø manuelt.

Hva er min-maks lagerstyring?

Min-maks lagerstyring er en metode for etterfylling med to parametere for hver lagervare:

• Minimum: terskelen som utløser en beslutning om etterfylling.
• Maksimum: målet for lagerposisjonen som du fyller opp til.

Minimumsnivået er ikke nivået der du regner med å gå tom. Det skal gi tid til å få inn påfyll mens forbruket fortsetter. Maksimum er verken mengden du bestiller hver gang, eller en garanti for at den fysiske beholdningen aldri kan overstige nivået.

Med min-maks lagerstyring varierer bestillingsmengden med avstanden opp til målet. Er målet 600 stykk og den aktuelle lagerposisjonen 230, er utgangspunktet et påfyll på 370. Er lagerposisjonen 280, blir det i stedet 320.

Dokumenter om etterfylling utløses «under minimum» eller «ved eller under minimum». Systemer og interne regler kan behandle denne grensen ulikt. I eksemplene nedenfor utløses etterfylling når lagerposisjonen er under minimum.

Regn med lagerposisjonen, ikke bare lagerbeholdningen

Lagerbeholdningen viser hva som fysisk er på lager. Lagerposisjonen hjelper deg å avgjøre om du trenger en ny påfyllingsordre, når du også tar hensyn til ventede tilførsler og forpliktede behov.

Hvis reglene for etterfylling innebærer at forpliktede behov trekkes fra, bruker du:

Lagerposisjon = brukbar lagerbeholdning + utestående påfyll − forpliktede behov som inngår i beregningen

Utestående påfyll kan omfatte åpne innkjøpsordrer, overføringer eller interne påfyllingsordrer. Ta med hver tilførsel én gang. Etter et delmottak skal du regne med mengden som gjenstår å motta, ikke den opprinnelige ordremengden.

Avgrens beregningen før du begynner: én vare, ett lagersted eller en avtalt gruppe lagersteder, én måleenhet og konsekvente tidsgrenser for tilførsler og behov. Hold varer i karantene og annen ubrukbar beholdning utenfor. Ikke trekk fra samme forpliktede behov to ganger. Hvis reservasjoner allerede er trukket fra startsaldoen, skal de ikke trekkes fra igjen.

Det varierer hvilke behovskategorier som trekkes fra i ulike løsninger. Det viktige er å vite hva tallet omfatter, og bruke terskler som er satt ut fra det samme grunnlaget. Et minimumsnivå beregnet etter én definisjon kan ikke uten videre brukes med en annen. Det må vurderes på nytt.

Et eksempel på min-maks lagerstyring i produksjon

Tenk deg en produsent som lagerfører en standardbrakett for gjentakende ordrer. Minimum er 300 stykk, og maksimumsmålet er 600. Reglene for etterfylling innebærer at forpliktede behov innenfor en avtalt planleggingsperiode trekkes fra.

Grunnlag	Mengde	Behandling
Brukbare braketter på lager	180	Tas med som dagens beholdning
Utestående påfyll som allerede er godkjent	200	Legges til én gang som utestående påfyll
Forpliktede behov som inngår i denne vurderingen	150	Trekkes fra én gang
Lagerposisjon	230	Sammenlignes med minimum på 300
Ny påfyllingsmengde	370	Øker lagerposisjonen fra 230 til 600

Beregningen er 180 + 200 − 150 = 230. Siden 230 er under 300, tilsier regelen at det skal etterfylles. Utgangspunktet for bestillingsmengden er 600 − 230 = 370 stykk.

Hvis du overser den eksisterende ordren på 200 stykk, blir forslaget 570 stykk. Da bestiller du 200 stykk to ganger for å dekke samme behov. Hvis du derimot overser de forpliktede behovene, blir lagerposisjonen 380, og etterfylling utløses ikke i det hele tatt.

Målet beskriver nettoposisjonen etter at den nye ordren er lagt til, ikke nødvendigvis beholdningen du vil ha når varene kommer inn. Forbruket fortsetter mens varene kjøpes inn eller produseres.

En ordre på vei kan likevel komme for sent

Lagerposisjonen gir svar på hvor mye du trenger. Den viser ikke i seg selv at hvert behov er dekket på datoen det oppstår.

Anta at det i braketteksemplet trengs 120 stykk på tirsdag og ytterligere 30 på onsdag. De 180 brukbare brakettene dekker begge behovene. Men hvis alle de 200 brakettene fra den eksisterende påfyllingsordren blir forsinket til etter at et nytt behov oppstår, kan dette senere behovet fortsatt være udekket, selv om ordren er tatt med i den samlede lagerposisjonen.

Sjekk datoene i tillegg til totalmengdene. Å fremskynde eller omplanlegge en eksisterende ordre kan være en mer fornuftig løsning enn å opprette enda en full påfyllingsordre. En sjekk av lagerdekningen fordelt på datoer utfyller min-maks lagerstyring. Den erstatter ikke metodens terskel og mål.

Slik fastsetter du minimums- og maksimumsnivåer

Start med en vare som forbrukes jevnlig, og som har pålitelige data om forbruk og etterfylling. Fastsett nivåene i sammenheng, men la hvert av dem ha sin egen funksjon.

Sett minimum slik at det dekker ventetiden på påfyll

Ved rimelig jevn etterspørsel er dette et praktisk utgangspunkt:

Minimum = forventet behov i ledetiden for etterfylling + sikkerhetslager

Bruk tiden frem til varene kan brukes, ikke bare leverandørens transporttid eller maskinens bearbeidingstid. Godkjenning, innkjøp, venting på produksjonskapasitet og varemottak kan alle bidra til ventetiden.

Tenk deg en vare med et forbruk på 40 stykk per arbeidsdag. Etterfylling tar fem arbeidsdager, og bedriften har valgt en sikkerhetsbuffer på 80 stykk. Forventet behov i ledetiden er 200 stykk. Det gir et foreløpig minimum på 280 stykk.

Bufferen på 80 stykk er en forutsetning i dette eksemplet, ikke et anbefalt servicenivå. Fastsett sikkerhetslageret ut fra variasjon og konsekvensene av å gå tom. En rimelig komponent som stopper sluttmonteringen, kan fortjene mer oppmerksomhet enn innkjøpsverdien skulle tilsi.

Det har også betydning hvor ofte nivåene kontrolleres. Å følge nivået kontinuerlig etter en fast regel er ikke det samme som å sjekke en rapport én gang i uken. Hvis nivået kan falle under terskelen rett etter en kontroll, må du ta høyde for den ekstra ventetiden før noen legger inn ordren. Ellers kan et tilsynelatende tilstrekkelig minimum utløse handling for sent.

Velg maksimum ut fra ønsket syklus for etterfylling

Maksimum bestemmer hvilket nivå du fyller lagerposisjonen opp til når terskelen passeres. Et høyere maksimum gir som regel større påfyll og større risiko knyttet til lagerholdet. Et lavere maksimum gir som regel hyppigere etterfylling og flere bestillinger eller omstillinger.

I eksemplet med et forbruk på 40 enheter per dag antar vi at du velger et maksimumsnivå på 600. Differansen mellom dette og minimumsnivået på 280 enheter er 320 enheter, tilsvarende åtte arbeidsdager med dette gjennomsnittsforbruket. Det gjør det lettere å forstå den foreslåtte påfyllingssyklusen, men beviser ikke at 600 er det rimeligste eller beste målnivået.

Vurder målnivået opp mot lagerplass, holdbarhet, risiko for ukurans, arbeidskapital og partistørrelser i produksjonen eller hos leverandøren. En vare med lav omløpshastighet og kort holdbarhet kan gi kostbart svinn selv om min-maks-intervallet ser fornuftig ut.

Ta hensyn til bestillingsbegrensninger før ordren frigis

Den beregnede differansen er et utgangspunkt for mengden. Leverandørens minimumskvantum, pakningsstørrelser og begrensninger på produksjonspartier kan endre hvor mye du faktisk kan bestille.

Hvis forslaget er 370 braketter, men de bare leveres i pakninger på 50, gir avrunding oppover 400. Da havner du 30 enheter over det opprinnelige målnivået. Vurder om du skal godta avviket, endre leveringsavtalen eller revidere påfyllingsreglene. Ikke behandle «maksimalt lagermål» og «maksimal bestillingsmengde» som én og samme innstilling: Det første beskriver ønsket lagerposisjon, mens det andre begrenser den enkelte ordren.

Registrer godkjent påfylling som utestående tilførsel så snart som mulig. Det hindrer at den samme differansen bestilles på nytt ved neste gjennomgang eller av en annen innkjøper.

Når min-maks fungerer – og når terskelverdier ikke er nok

Min-maks lagerstyring egner seg for lagervarer med gjentakende forbruk og en påfyllingsprosess du kan følge opp: vanlige komponenter, standard delmontasjer eller forbruksvarer som brukes ofte. Styrken ligger i en konsekvent praksis. Alle kan se hvorfor påfylling er nødvendig, og hvordan mengden er fastsatt.

Metoden blir mindre pålitelig når gjennomsnittet skjuler store behov på bestemte datoer. En komponent som bare brukes i enkelte kundepartier, kan kreve tidsfaset materialplanlegging fremfor et fast lagerintervall. For en reservedel som brukes sporadisk, kan lagerholdet også måtte vurderes ut fra hvor kritisk delen er. Et lavt gjennomsnittsforbruk sier ikke noe om hvor kostbart det blir å mangle reservedelen.

Skill mellom disse beslektede metodene:

• Sikkerhetslager er bufferen mot usikkerhet. Det kan inngå i fastsettelsen av minimumsnivået, men definerer ikke hele min-maks-policyen.
• Optimal bestillingsmengde (EOQ) beregner en partistørrelse ut fra forutsetninger om bestillings- og lagerholdskostnader. Med min-maks etterfyller du i stedet en mengde som tilsvarer den varierende differansen opp til et øvre målnivå.
• Produksjon mot lager innebærer å produsere før kundeordrene kommer. Min-maks er én mulig måte å styre påfyllingen på innenfor denne strategien.

Gå gjennom nivåene når forbruk, leverandørytelse, ledetid i produksjonen eller produktets levetid endres. Undersøk gjentatte lagermangler og for store beholdninger før du bare utvider intervallet: Forsinkede varemottak, unøyaktige lagersaldoer og dobbeltbestillinger krever ulike tiltak.

Få godkjent påfylling inn i produksjonsplanen

For en egenprodusert del er «bestill 370» bare halve beslutningen. Det sier ikke om brakettene blir ferdige før lageret går tomt, eller hvilke kundejobber som må flyttes for å gi plass.

Tenk deg at den godkjente påfyllingen trenger det samme maskineringssenteret som en kundeordre som skal leveres denne uken. Setter du påfyllingen øverst på en separat liste, skjules konflikten. Får den derimot plass i den felles produksjonsplanen, blir avveiningen synlig mens det fortsatt er tid til å ta en beslutning.

Velg SkyPlanner APS for å gjøre den felles produksjonsplanen enklere å håndtere. Arcturus, systemets KI for produksjonsplanlegging, beregner planen ut fra konfigurerte arbeidsstasjoner, skift, prioriteringer, avhengigheter mellom operasjoner og materialer. Gantt-planen viser hvor påfyllingen passer inn blant de andre ordrene, og når den forventes å være ferdig. Du bruker mindre tid på å samordne lagerlisten med køen ved hver maskin og får et tydeligere grunnlag for å sikre leveringene.

SkyPlanner kan varsle om lav beholdning, slik at du blir bedt om å opprette en påfyllingsordre. Avklar min-maks-nivåer, påfyllingsmengde og godkjenning med ansvarlig planlegger eller gjennom ERP/MRP-systemet ditt. Bruk deretter SkyPlanner til å planlegge det godkjente arbeidet sammen med kundeordrene, slik at lagerbeslutningen blir en del av fabrikkens felles produksjonsplan.

Når planlegging med materialhensyn er aktivert og opplysningene om de aktuelle materialene holdes oppdatert, tar beregningen også hensyn til om materialene er tilgjengelige når arbeidet som bruker dem, skal utføres. Ankomstdatoer på innkjøpsordrene inngår i planleggingen for innkjøpte materialer. Hvis en ankomstdato eller prioritering endres, kan du beregne den felles planen på nytt og se konsekvensene i stedet for å flytte hver berørte jobb manuelt.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sitt åpne REST API. Du kan beholde systemet som styrer påfyllingsreglene, og koble godkjente ordrer derfra til en produksjonsplan som tar hensyn til faktisk kapasitet.

Slik ser det ut ved produksjon mot lager

Opes Corporation produserer mot lager basert på forutsigbare kundeforpliktelser. Før SkyPlanner brukte selskapet Excel og et separat lagerprogram, og dataene lå på ulike steder. Gjennom en trinnvis integrasjon med Visma Nova ble denne informasjonen koblet til produksjonsplanleggingen.

Ifølge selskapet gir SkyPlanner teamet et tydelig bilde av kapasiteten. Når det kommer små hasteordrer eller prøvekjøringer i forbindelse med produktutvikling, viser den oppdaterte produksjonsplanen hvordan leveringstidene påvirkes. Endringer kan gjøres raskere, og planleggerne kan se hvordan arbeidet henger sammen.

Lærdommen for påfylling er denne: Et stabilt behov for lagervarer fjerner ikke behovet for å håndtere avvik. Med en felles produksjonsplan kan teamet vurdere tilleggsarbeid opp mot eksisterende forpliktelser, fremfor å styre hver kø isolert.

Test påfyllingsreglene med en konkret påfylling

Velg én vare som brukes regelmessig. Kontroller brukbar beholdning, utestående tilførsel, forpliktelsene som skal inngå i beregningen, og ledetiden. Fastsett bestillingspunkt og målnivå på dette grunnlaget, beregn differansen og sjekk når mengden faktisk trengs.

Ta deretter med den godkjente påfyllingen og en kundeordre som konkurrerer om kapasiteten, til en SkyPlanner-demo. Be om å få se hvordan produksjonsrutene deres deler kapasitet, når påfyllingen blir ferdig, og hva som skjer hvis en materialleveranse blir forsinket. Da ser du hva som skal til for å gjøre en påfyllingsbeslutning klar for produksjon, utover selve lagerberegningen.

Bestill en demo av SkyPlanner for å se nærmere på situasjonen i din fabrikk, eller prøv SkyPlanner med demodata først. Målet er enkelt: Fyll på det du trenger, unngå å bestille det to ganger, og gi arbeidet en plan fabrikken kan følge.