Min-max řízení zásob: Kdy a kolik objednat

Domov » Zdroje » Min-max řízení zásob: Kdy a kolik objednat

Odhadovaný čas čtení: 10 minut

V zásobníku docházejí díly, a tak nákupčí objedná další dávku. Ve výrobě už ale mezitím běží příkaz na doplnění stejné položky. Každé z těchto rozhodnutí samo o sobě dává smysl. Dohromady však vytvoří zásobu, kterou závod nepotřeboval.

Min-max řízení zásob stanovuje pro doplňování jednotné pravidlo: dolní mez určuje, kdy zasáhnout, a horní cíl, na jakou úroveň zásobu doplnit. Aby tento přístup ve výrobě fungoval, musíte započítat i očekávané dodávky a již závazné požadavky, nejen kusy na regálu.

Poté přichází rozhodnutí o výrobě. Pokud zásobu doplňujete vlastní výrobou, musíte pro výrobu daného množství vyhradit čas na strojích, na nichž se zpracovávají i zákaznické zakázky. SkyPlanner APS zařadí schválené doplnění do společného plánu, který zohledňuje kapacity i materiál. Uvidíte tak, kdy bude hotové, aniž byste museli ručně sestavovat samostatnou frontu zakázek.

Co je min-max řízení zásob?

Min-max řízení zásob je způsob doplňování, který pro každou skladovanou položku stanovuje dva parametry:

• Minimum: mez, při jejímž překročení směrem dolů je třeba rozhodnout o doplnění.
• Maximum: cílová disponibilní zásoba, na kterou doplňujete.

Minimum není úroveň, při které mají zásoby dojít. Má poskytnout dostatek času na doplnění, zatímco spotřeba pokračuje. Maximum není množství, které pokaždé objednáváte, ani záruka, že fyzická zásoba tuto úroveň nikdy nepřekročí.

Při min-max řízení se objednávané množství mění podle rozdílu do cílové úrovně. Pokud je cílem 600 kusů a příslušná disponibilní zásoba činí 230, výchozí množství k doplnění je 370 kusů. Při disponibilní zásobě 280 kusů je to naopak 320.

Zaznamenejte, zda doplnění spouští „pokles pod minimum“, nebo „dosažení minima či pokles pod něj“. Systémy i firemní pravidla se v tomto hraničním bodě mohou lišit. V následujících příkladech se doplnění spouští při poklesu disponibilní zásoby pod minimum.

Počítejte s disponibilní zásobou, nejen s fyzickým stavem skladu

Fyzický stav skladu říká, co máte právě na místě. Disponibilní zásoba pomáhá rozhodnout, zda je potřeba další doplnění, a to po započtení již zajištěných dodávek a závazných požadavků.

Pokud vaše pravidla počítají s odečtením závazných požadavků, použijte tento vztah:

Disponibilní zásoba = použitelná fyzická zásoba + dosud nedodané doplnění − zahrnuté závazné požadavky

Dosud nedodané doplnění může zahrnovat otevřené nákupní objednávky, přesuny nebo interní příkazy na doplnění zásob. Každý zdroj započítejte jen jednou. Po částečném příjmu počítejte pouze se zbývajícím množstvím, které má ještě dorazit, nikoli s původním množstvím objednávky.

Před výpočtem vymezte jeho rozsah: jednu položku, jedno skladové místo nebo dohodnutou skupinu míst, jednu měrnou jednotku a jednotné časové hranice pro dodávky i požadavky. Vyřaďte zásoby v karanténě či jinak nepoužitelné zásoby. Stejný závazek neodečítejte dvakrát: pokud je výchozí stav už očištěný o rezervace, znovu je neodečítejte.

Ne každé řešení odečítá stejné kategorie požadavků. Podstatné je vědět, co váš údaj zahrnuje, a používat meze stanovené na stejném základě. Minimum vypočtené podle jedné definice nelze bez prověření bezpečně použít pro jinou.

Příklad min-max řízení zásob ve výrobě

Představte si výrobce, který drží skladem standardní konzolu pro opakované zakázky. Minimum má nastavené na 300 kusů a maximální cílovou úroveň na 600. Podle jeho pravidel se odečítají závazné požadavky v dohodnutém plánovacím období.

Vstup	Množství	Způsob započtení
Použitelné konzoly na skladě	180	Zahrnout jako současnou zásobu
Již schválené, dosud nedodané doplnění	200	Přičíst jednou jako očekávanou dodávku
Závazné požadavky zahrnuté do tohoto posouzení	150	Odečíst jednou
Disponibilní zásoba	230	Porovnat s minimem 300
Nové množství k doplnění	370	Zvýšit disponibilní zásobu z 230 na 600

Výpočet je 180 + 200 − 150 = 230. Protože 230 je méně než 300, je podle stanovených pravidel potřeba doplnit zásobu. Výchozí objednávané množství činí 600 − 230 = 370 kusů.

Pokud byste opomenuli stávající objednávku na 200 kusů, návrh by zněl na 570 kusů. Pro stejný požadavek byste tak 200 kusů objednali dvakrát. Naopak bez odečtení závazných požadavků by disponibilní zásoba vyšla na 380 kusů a potřeba doplnění by se vůbec neprojevila.

Cíl vyjadřuje čistou disponibilní zásobu po započtení nové objednávky, nikoli nutně fyzický stav skladu v okamžiku jejího dodání. Během nákupu či výroby objednaného množství spotřeba pokračuje.

I objednané doplnění může dorazit pozdě

Disponibilní zásoba pomáhá určit potřebné množství. Sama o sobě ale nedokazuje, že bude každý požadavek pokrytý v požadovaném termínu.

V příkladu s konzolami předpokládejme, že v úterý potřebujete 120 kusů a ve středu dalších 30. Použitelná zásoba 180 kusů pokryje oba požadavky. Pokud se však všech 200 kusů z již objednaného doplnění zpozdí až za termín nového požadavku, tento pozdější požadavek může zůstat nepokrytý, přestože objednávku započítáváte do celkové disponibilní zásoby.

Vedle celkového množství kontrolujte také termíny. Urychlení nebo přeplánování stávající objednávky může problém vyřešit rozumněji než další objednávka na plné doplnění. Kontrola krytí zásob v čase min-max řízení doplňuje, nenahrazuje však jeho spouštěcí mez ani cílovou úroveň.

Jak nastavit minimální a maximální úroveň zásob

Začněte položkou s opakovanou spotřebou, pro kterou máte spolehlivé záznamy o spotřebě i doplňování. Obě úrovně stanovujte společně, každá však musí plnit jinou úlohu.

Nastavte minimum tak, aby pokrylo dobu do doplnění

Při poměrně stabilní poptávce lze jako praktické východisko použít:

Minimum = očekávaná poptávka během doby doplnění + bezpečnostní zásoba

Počítejte s celou dobou, než bude zásoba použitelná, nikoli jen s dobou přepravy od dodavatele nebo zpracování na stroji. Do této doby může vstupovat schvalování, nákup, čekání na výrobní kapacitu i příjem na sklad.

Představte si položku se spotřebou 40 kusů za pracovní den. Doplnění trvá pět pracovních dnů a firma zvolila bezpečnostní zásobu 80 kusů. Očekávaná poptávka během doby doplnění je tedy 200 kusů a výchozí minimum činí 280 kusů.

Rezerva 80 kusů je předpokladem tohoto příkladu, nikoli doporučenou úrovní obsluhy. Bezpečnostní zásobu volte podle variability a následků případného nedostatku. Levná součástka, jejíž nedostatek zastaví finální montáž, si může zasloužit větší pozornost, než by napovídala její pořizovací hodnota.

Záleží také na četnosti kontroly. Průběžné sledování není totéž jako přehled kontrolovaný jednou týdně. Pokud může zásoba klesnout pod mez těsně po kontrole, zohledněte i další čekání, než někdo objednávku vystaví. Jinak může i zdánlivě dostatečné minimum vést k příliš pozdnímu zásahu.

Maximem nastavte požadovaný cyklus doplňování

Maximum určuje, na jakou úroveň obnovíte disponibilní zásobu po poklesu pod spouštěcí mez. Vyšší maximum zpravidla znamená větší doplňované množství a větší objem držených zásob. Nižší maximum obvykle vede k častějšímu doplňování, a tedy i k častějšímu objednávání nebo seřizování.

V příkladu se spotřebou 40 kusů denně předpokládejme, že zvolíte maximum 600 kusů. Rozdíl oproti minimu 280 kusů činí 320 kusů, což při této průměrné spotřebě odpovídá osmi pracovním dnům. Takto si můžete udělat představu o navrženém cyklu doplňování. Není to ale důkaz, že cílová hodnota 600 je nejlevnější nebo nejlepší.

Ověřte cílovou hodnotu s ohledem na skladovací prostor, dobu použitelnosti, riziko zastarání, pracovní kapitál a velikosti výrobních či dodavatelských dávek. U pomaluobrátkové položky s krátkou dobou použitelnosti může i zdánlivě dobře nastavené rozmezí min–max vést k nákladnému plýtvání.

Před uvolněním objednávky zohledněte omezení objednávaného množství

Vypočtený rozdíl je výchozím množstvím. Minimální odběr u dodavatele, násobky balení a omezení výrobních dávek mohou změnit množství, které lze skutečně objednat.

Pokud návrh na doplnění konzol činí 370 kusů, ale doplnění je možné pouze v baleních po 50, zaokrouhlením nahoru získáte 400 kusů. Tím překročíte původní cílovou hodnotu o 30 kusů. Rozhodněte, zda tento rozdíl přijmete, změníte podmínky doplňování, nebo upravíte jeho pravidla. Nezaměňujte „maximální cílovou zásobu“ s „maximálním objednávaným množstvím“: první hodnota vyjadřuje požadovanou disponibilní zásobu, druhá omezuje jednotlivou objednávku.

Schválené doplnění neprodleně zaevidujte jako dosud nepřijatou dodávku. Tím zabráníte tomu, aby při další kontrole nebo jiný nákupčí objednal stejné chybějící množství znovu.

Kdy min-max řízení zásob funguje a kdy samotné mezní hodnoty nestačí

Min-max řízení zásob je vhodné pro skladové položky s opakovanou spotřebou, u nichž můžete sledovat průběh doplňování: běžné součásti, standardní podsestavy nebo často používaný spotřební materiál. Jeho výhodou jsou jednotná pravidla. Každý vidí, proč je potřeba zásobu doplnit a jak bylo stanoveno množství.

Tato metoda je méně spolehlivá, pokud se za průměrem skrývají velké požadavky s konkrétními termíny. U součásti používané jen v občasných zákaznických dávkách může být místo pevně stanoveného rozmezí zásob potřeba plánovat materiálové potřeby v čase. U náhradního dílu s nepravidelnou spotřebou může být zase nutné rozhodnout o skladové zásobě podle jeho kritičnosti. Nízká průměrná spotřeba totiž neříká, jak nákladná by byla jeho nedostupnost.

Rozlišujte mezi souvisejícími metodami a přístupy:

• Bezpečnostní zásoba slouží jako rezerva proti nejistotě. Může pomoci při stanovení minima, ale neurčuje celá pravidla min-max řízení zásob.
• Optimální velikost objednávky (EOQ) stanovuje velikost dávky na základě předpokládaných nákladů na objednávání a držení zásob. Min-max řízení zásob naproti tomu doplňuje proměnlivý rozdíl do horní cílové hodnoty.
• Výroba na sklad znamená vyrábět před přijetím zákaznických objednávek. Min-max řízení zásob je jedním z možných způsobů, jak v rámci této strategie řídit doplňování.

Při změně spotřeby, spolehlivosti dodavatelů, průběžné doby výroby nebo životnosti výrobku nastavené úrovně prověřte. Než pouze rozšíříte rozmezí, zjistěte příčiny opakovaných nedostatků i přebytků zásob. Pozdní příjmy, nepřesné skladové stavy a duplicitní objednávky vyžadují různá řešení.

Zařaďte schválené doplnění zásob do výrobního plánu

U dílu vyráběného ve vlastním závodě je „objednat 370 kusů“ jen polovina rozhodnutí. Neříká to, zda budou konzoly hotové dříve, než zásoba přestane stačit, ani které zákaznické zakázky bude nutné posunout, aby se pro ně uvolnila kapacita.

Představte si, že schválené doplnění zásob potřebuje stejné obráběcí centrum jako zákaznická zakázka s termínem dodání tento týden. Pokud doplnění zařadíte na první místo samostatného seznamu pro doplňování zásob, tento konflikt zůstane skrytý. Když ho zařadíte do společného plánu, uvidíte, co bude nutné upřednostnit a za jakou cenu, dokud je ještě čas rozhodnout.

Zvolte SkyPlanner APS a usnadněte si správu společného výrobního plánu. Arcturus, jeho umělá inteligence pro plánování výroby, vypočítává plán podle nastavených pracovišť, směn, priorit, návazností operací a materiálů. Ganttův diagram ukazuje, kam se doplnění zásob vejde mezi ostatní zakázky a kdy by mělo být dokončeno. Strávíte méně času slaďováním seznamu zásob s frontami práce na jednotlivých strojích a získáte jasnější podklady pro dodržení termínů dodávek.

SkyPlanner podporuje upozornění na nízký stav zásob, které vás vyzve k vytvoření objednávky na doplnění. Cílové hodnoty min–max, doplňované množství a schvalování dohodněte s odpovědným plánovačem nebo je stanovte v systému ERP/MRP. Poté ve SkyPlanner naplánujte schválenou výrobu vedle zákaznických zakázek. Rozhodnutí o zásobách se tak stane součástí společného výrobního plánu závodu.

Pokud je zapnuté plánování se zohledněním materiálů a údaje o příslušných materiálech jsou udržované, výpočet zohlední také jejich dostupnost v době provádění operací, které je spotřebovávají. U nakupovaných materiálů vychází plán z termínů příjmu objednaného materiálu. Změní-li se termín příjmu nebo priorita, přepočítejte společný plán a uvidíte dopad změny, aniž byste museli ručně přesouvat každou dotčenou operaci.

SkyPlanner lze prostřednictvím otevřeného REST API propojit s jakýmkoli systémem ERP nebo MES. Můžete si ponechat systém, ve kterém spravujete pravidla doplňování zásob, a jeho schválené příkazy propojit s výrobním plánem, který zohledňuje skutečné kapacity.

Jak to vypadá při výrobě na sklad

Opes Corporation vyrábí na sklad podle předvídatelných odběratelských závazků. Před zavedením SkyPlanner používala Excel a samostatnou skladovou aplikaci, takže data byla na různých místech. Postupné propojení se systémem Visma Nova spojilo tyto informace s plánováním výroby.

Podle zkušeností společnosti dává SkyPlanner týmu jasný přehled o kapacitách. Když přijdou urgentní malé zakázky nebo požadavky na vývojové série, aktualizovaný výrobní plán ukáže jejich dopad na dodací termíny. Změny lze provádět rychleji a plánovači vidí, jak do sebe jednotlivé práce zapadají.

Pro doplňování zásob z toho plyne důležitý poznatek: ani stabilní potřeba výroby na sklad neodstraňuje nutnost řešit výjimky. Společný plán umožňuje týmu posoudit novou práci ve vztahu ke stávajícím závazkům, místo aby každou frontu práce řídil odděleně.

Ověřte pravidla na jednom skutečném doplnění zásob

Vyberte jednu položku s opakovanou spotřebou. Ověřte její použitelnou skladovou zásobu, dosud nepřijaté dodávky, zahrnuté závazné potřeby a dobu doplnění. Na tomto základě stanovte spouštěcí minimum a cílovou hodnotu, vypočítejte rozdíl a zkontrolujte, kdy je dané množství skutečně potřeba.

Na prezentaci SkyPlanner pak přineste schválený požadavek na doplnění zásob a zákaznickou zakázku, která s ním soutěží o kapacitu. Nechte si ukázat, jak jejich výrobní postupy sdílejí kapacity, kdy bude doplnění dokončeno a co se stane při zpoždění příjmu materiálu. Uvidíte tak, co kromě samotného výpočtu zásob zahrnuje rozhodnutí o doplnění, které lze skutečně převést do výroby.

Rezervujte si prezentaci SkyPlanner a proberte situaci ve vašem závodě, nebo si nejprve vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty. Cíl je jednoduchý: doplnit potřebné množství, neobjednat ho dvakrát a zařadit výrobu do plánu, podle kterého může váš závod pracovat.