Doba krytí zásob ve výrobě: Vystačí zásoby?

Domov » Zdroje » Doba krytí zásob ve výrobě: Vystačí zásoby?

Odhadovaný čas čtení: 10 minut

Podle přehledu zásob máte dost komponent na sedm pracovních dnů. Další dodávka má dorazit v pátek. Přesto pro čtvrteční výrobní příkaz není k dispozici potřebné množství, aby bylo možné zahájit výrobu.

Není v tom rozpor: zásoba na sedm dnů při průměrné spotřebě není totéž jako pokrytí zakázek, které skutečně čekají na výrobu. Velká dávka, materiál blokovaný kvůli kontrole kvality nebo zásoby rezervované pro jiné účely mohou výsledek změnit.

Výpočet doby krytí zásob pomáhá takový nedostatek odhalit dříve, než způsobí zastavení výroby. Ve výrobě má smysl položit si konkrétní otázku: který z nadcházejících požadavků už nedokážeme pokrýt a dorazí do té doby další materiál, který bude možné použít ve výrobě? SkyPlanner APS propojuje dostupnost materiálu s výrobním rozvrhem, takže při řešení můžete vedle zásob zohlednit i kapacitu strojů a slíbené termíny dodání.

Co znamená doba krytí zásob ve výrobě?

Doba krytí zásob udává, jak dlouho lze z vymezeného množství zásob uspokojovat poptávku. Často se vyjadřuje ve dnech nebo týdnech. Ve výrobě může jít o potřebu komponent či surovin pro nadcházející výrobní operace, nikoli o hotové výrobky prodávané zákazníkům.

Musí být jasné, z čeho údaj vychází. Doba krytí jedné komponenty v jednom závodě se liší od ukazatele zásob za celou firmu. Stejně tak je třeba rozlišovat mezi krytím z již dostupných zásob a krytím, které zahrnuje i očekávané příjmy.

Pro rychlý odhad při rovnoměrné spotřebě použijte:

Doba krytí zásob = množství použitelných zásob ÷ denní spotřeba

Používejte shodné jednotky a stejný časový základ. Pokud máte 420 použitelných komponent a průměrná spotřeba je 60 komponent za pracovní den, vychází odhad na sedm pracovních dnů. S dodací lhůtou dodavatele uvedenou v kalendářních dnech jej přímo neporovnávejte, dokud oba údaje nepřevedete na stejný kalendář.

Tento odhad pomůže vytipovat materiály, které vyžadují pozornost. Pokud se spotřeba mění podle zakázek, počítejte raději postupně podle požadavků s konkrétními termíny. Komponenta spotřebovávaná ve velkých dávkách totiž ze skladu neubývá rovnoměrným denním tempem, které naznačuje průměr.

Doba krytí není obrátkovost zásob ani DIO

Obrátkovost zásob a doba obratu zásob neboli DIO popisují pohyb zásob nebo dobu jejich držení na základě finančních údajů za určité období. Pomáhají hodnotit hospodaření se zásobami, ale plánovači neřeknou, zda bude konkrétní komponenta dostupná pro čtvrteční operaci.

Pro takové rozhodnutí pracujte s množstvím téže položky a s termíny, kdy bude potřeba. Nedělte množství komponent náklady na prodané výrobky ani nepředpokládejte, že historická doba obratu zásob potvrzuje připravenost materiálu pro budoucí výrobu.

Začněte zásobami, které výroba skutečně může použít

Před výpočtem doby krytí ověřte výchozí stav zásob. Fyzický stav může zahrnovat i materiál, který sice ve skladu je, ale pro posuzovanou výrobu jej nelze použít.

Rozlišujte čtyři kategorie:

• Fyzické zásoby: množství evidované jako fyzicky přítomné v příslušném místě.
• Nepoužitelné zásoby: materiál blokovaný do uvolnění kontrolou kvality, poškozené zásoby, materiál po expiraci nebo materiál se specifikací, která nevyhovuje dané operaci.
• Rezervované zásoby: materiál přidělený jiné výrobě, jehož rezervaci je třeba ve výpočtu respektovat.
• Očekávané příjmy: množství, která mohou být dostupná později, nikoli zásoby, které už máte na skladě.

Zásadní je, aby výchozí stav zásob odpovídal seznamu požadavků. Pokud už byla rezervace z výchozího stavu odečtena, neodečítejte tentýž požadavek později znovu. Pokud naopak vycházíte z použitelných zásob před odečtením rezervací, zahrňte neuspokojené požadavky, které je budou spotřebovávat.

Když například systém uvádí „volné zásoby“, ověřte, co už bylo při výpočtu tohoto údaje odečteno. Odečtením všech otevřených zakázek od stavu, který je už nezahrnuje, vytvoříte zdánlivý nedostatek.

Rozlišujte také mezi varováním při poklesu pod bezpečnostní zásobu a skutečným nedostatkem materiálu. Pokles pod chráněnou rezervu může vyžadovat zásah ještě předtím, než přestanete pokrývat některou operaci. Uveďte, k jakému okamžiku dobu krytí počítáte: k dosažení rezervy, nebo k prvnímu nepokrytému požadavku.

Spočítejte budoucí krytí podle nadcházejících operací

U materiálu s proměnlivou výrobní spotřebou procházejte požadavky v časovém pořadí. Vyjděte z ověřeného stavu použitelných zásob, každý zahrnutý požadavek odečtěte v okamžiku potřeby materiálu a příjem přičtěte až tehdy, kdy má být dané množství použitelné.

Průběžný předpokládaný stav vypočítáte takto:

Předpokládaný stav = výchozí použitelné zásoby + příjmy použitelné do daného okamžiku − zahrnuté požadavky do daného okamžiku

Najděte první požadavek, který dostupné množství nedokáže plně pokrýt. Právě tento okamžik je rozhodující pro předcházení nedostatku, i když díky pozdějšímu příjmu vypadá konečný stav na konci týdne příznivě.

Používejte termín, kdy je materiál potřeba, nikoli automaticky termín expedice hotové zakázky. Nakupovaný polotovar potřebný pro úterní obrábění nemůže čekat až na páteční expedici sestavy.

Příklad: podle průměru zásoba na sedm dnů, ale ve čtvrtek chybí materiál

Představte si, že výrobce v pondělí ráno kontroluje jednu nakupovanou komponentu. Fyzicky má na skladě 600 kusů. Z toho je 100 kusů blokováno do uvolnění kontrolou kvality a 80 kusů je rezervováno pro jinou výrobu, kterou tento příklad nezahrnuje. Výchozí použitelná zásoba pro níže uvedené operace tedy činí 420 kusů.

Zahrnuté operace vyžadují 120 kusů v pondělí, 180 v úterý a 160 ve čtvrtek. Tyto požadavky ještě nebyly z výchozího stavu 420 kusů odečteny. Očekává se, že dodávka 200 nakoupených kusů bude použitelná v pátek ráno.

Okamžik v plánu	Požadavek nebo použitelný příjem	Předpokládaný stav
Pondělí – počáteční stav	Výchozí použitelné zásoby	420 kusů
Pondělní operace	Potřeba 120 kusů	300 kusů
Úterní operace	Potřeba 180 kusů	120 kusů
Čtvrteční operace	Potřeba 160 kusů	Chybí 40 kusů
Páteční příjem	200 kusů je nově použitelných	160 kusů po pokrytí všech uvedených požadavků

Při průměrné spotřebě z poslední doby, která činí 60 kusů za pracovní den, se zdá, že výchozí zásoba vystačí na sedm pracovních dnů. Skutečné operace ale odhalují naléhavější problém: na čtvrteční požadavek chybí 40 kusů. Páteční příjem jej nepokryje včas.

Poslední řádek představuje plánovaný vývoj zásob, nikoli tvrzení, že lze do výroby vydávat zásoby do záporného stavu. Předpokládá, že nepokrytý čtvrteční požadavek je stále nutné uspokojit. Při přesunu operace je nutné odpovídajícím způsobem posunout i skutečný termín potřeby materiálu a termín dokončení.

Nákupu už nyní můžete předat přesné zadání: zajistit alespoň chybějících 40 použitelných kusů před čtvrteční operací, která je spotřebuje, nebo dohodnout jiný výrobní plán. Sdělení „máme zásoby na sedm dnů“ by tuto naléhavost nevystihlo.

Doplnění zásob započítejte až ve chvíli, kdy lze materiál použít

Nákupní objednávka může zajistit dostatečné množství materiálu pro budoucí potřeby, ale nemusí zajistit jeho včasnou dostupnost. Ověřte, zda očekávaný termín znamená příjezd do závodu, dokončený příjem, nebo uvolnění materiálu pro výrobu. Příjem, kontrola a vnitropodniková přeprava mohou mezi těmito okamžiky vytvořit časový odstup.

U kritické operace může být i denní rozlišení příliš hrubé. Dodávku očekávanou ve čtvrtek pozdě odpoledne nelze využít pro čtvrteční ranní operaci. Tam, kde tento rozdíl ovlivňuje rozhodnutí, pracujte s přesnějšími časy.

Jasně rozlišujte dva pohledy: které požadavky pokryje samotná současná použitelná zásoba a které budou pokryté po započtení očekávaných příjmů s věrohodnými termíny. Uvidíte tak, nakolik plán závisí na doplnění zásob a jaké důsledky by mělo jeho zpoždění.

Pokud jsou požadavky pokryté po celé posuzované období, uveďte „pokryto do konce plánovacího horizontu“. Neznamená to, že zásoby vydrží neomezeně dlouho. Pokud se neočekává žádná spotřeba, ani dělení nulou neposkytne smysluplný podklad pro rozhodnutí o doplnění zásob.

Jaká doba krytí zásob je dostatečná?

Neexistuje jediná cílová hodnota vhodná pro všechny materiály ve výrobě. Potřebná rezerva závisí na době doplnění zásob, proměnlivosti podmínek, kritičnosti materiálu, jeho skladovatelnosti a důsledcích případného nedostatku.

Nejprve má smysl ověřit, zda použitelná zásoba pokryje potřeby až do okamžiku, kdy bude možné využít další spolehlivě očekávanou dodávku, a přitom zachová rezervu požadovanou vašimi pravidly řízení zásob. Levná součást, jejíž nedostatek může zastavit celou montáž, si může zasloužit více pozornosti než mnohem dražší položka, kterou lze snadno nahradit.

Nenakupujte více od každé položky jen proto, abyste zlepšili ukazatel doby krytí zásob. Prověřte, zda zdánlivé riziko pramení ze skutečně chybějící dodávky, nesprávné evidence zásob, neaktuálních požadavků nebo nereálného termínu příjmu.

Zvolte opatření, které ochrání výrobu i dodávky zákazníkům

Jakmile určíte první nepokrytý požadavek, rozhodněte, jaká změna jej vyřeší. V uvedeném příkladu by dřívější dílčí dodávka mohla doplnit chybějících 40 kusů. Jindy může být řešením schválený náhradní materiál, změna velikosti dávky nebo jiné pořadí operací.

Každá možnost má dopad na výrobu. Náhradní materiál vyžaduje příslušné technické schválení. Menší dávka může znamenat více seřizování. Předřazením jiné zakázky sice můžete udržet stroj v chodu, ale zároveň zpozdit dodávku zákazníkovi, pro jehož materiál byl tento čas původně vyhrazen.

Proto by na posouzení doby krytí zásob mělo navazovat rozvrhování výroby; nestačí skončit opatřením v nákupu. I když dodavatel urychlí dodání chybějících kusů, původní čas na stroji už nemusí být k dispozici a navazující práce se již nemusí stihnout před expedicí.

Posuzujte obě otázky společně: bude materiál připraven a lze zbývající práci ještě dokončit včas? Předejdete tak tomu, aby rozhodnutí, které dává smysl z pohledu zásob, nenápadně způsobilo jiný problém s dodávkou zákazníkovi.

Sestavte ve SkyPlanner realizovatelný plán podle dostupnosti materiálu

SkyPlanner APS při rozvrhování výroby zohledňuje materiály a termíny dodávek z nákupu společně s pracovišti, směnami, prioritami a návaznostmi operací. Když pomocí pravidla Zohlednit materiály zapnete rozvrhování podle dostupnosti materiálu, SkyPlanner při zařazování operací ověřuje dostupnost materiálů, které jsou pro ně definovány.

Rozhodnutí o materiálu tak nezůstane jen v samostatném přehledu zásob. Arcturus, umělá inteligence systému SkyPlanner pro rozvrhování výroby, vypočítá výrobní plán podle evidované dostupnosti materiálu a nastavených kapacit. Výsledné pořadí prací zobrazí Ganttův diagram, takže uvidíte dopad na dodávky zákazníkům, aniž byste museli ručně přestavovat frontu operací u každého stroje.

Termíny nákupních dodávek mají v tomto plánu konkrétní úlohu. SkyPlanner považuje datum dodání zadané na nákupní objednávce za očekávaný termín dostupnosti materiálu. Když materiál dorazí, potvrzením nákupní objednávky jako Dodáno se aktualizuje stav zásob. Očekávané dodávky tak zůstávají odlišené od již přijatých zásob.

Vraťme se ke čtvrtečnímu nedostatku. Pokud se příjem očekává v pátek, zadejte tento termín do systému a přepočítejte plán. Zkontrolujte, kam lze dotčenou práci nově zařadit mezi ostatní zakázky, včetně navazujících operací. Pokud nákup zajistí dřívější dodávku, posuďte výsledný plán podle upravené dostupnosti materiálu. Nepředpokládejte, že tím byl automaticky zachráněn původně slíbený termín dodání zákazníkovi.

Vy určujete priority, Arcturus provádí výpočet rozvrhu. Plánování a nákup tak mají společný podklad pro volbu opatření a tráví méně času slaďováním přehledů zásob se samostatnými plány strojů.

Co se tím změnilo ve společnosti Eskomatic

Společnost Eskomatic, která se zabývá zakázkovým obráběním, ve svém dřívějším systému řízení výroby sestavovala fronty operací převážně ručně a měla omezený přehled o dostupnosti materiálu. Nedostatek se mohl projevit až těsně před plánovaným zahájením operace, kdy už zbývalo málo prostoru k reakci.

Díky přehledu operací v Ganttově diagramu, automatizovanému plánování vytížení a lepšímu přehledu o chybějícím materiálu bylo každodenní plánování po zavedení SkyPlanner přehlednější. Eskomatic uvádí méně přerušení výroby kvůli chybějícímu materiálu a přesnější stanovování dodacích termínů.

Tato zkušenost ukazuje, proč je důležité propojit dostupnost materiálu s výrobním plánem: plánovači mohou řešit dopady na práci i závazky vůči zákazníkům, místo aby nedostatek zjistili až u stroje.

Zjistěte, co by zpoždění materiálu změnilo ve vaší výrobě

SkyPlanner lze prostřednictvím otevřeného REST API integrovat s jakýmkoli systémem ERP nebo MES. Stávající data o zakázkách a materiálech tak můžete propojit s rozvrhováním výroby s omezenými kapacitami, místo abyste udržovali oddělené fronty operací a ručně je slaďovali.

Chcete-li prezentaci SkyPlanner zaměřit na konkrétní situaci, připravte si jednu důležitou součást, operace, které ji spotřebovávají, a nedávný případ zpožděné dodávky. Nechte si ukázat, jak evidovaný termín příjmu ovlivní společný výrobní plán a dodací termíny. Prakticky tak posoudíte přínos, který přesahuje samotný ukazatel doby krytí zásob.

Domluvte si prezentaci SkyPlanner a proberte svou výrobní situaci, nebo si nejprve vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty a seznamte se s postupem rozvrhování výroby.