Doba krytia zásob vo výrobe: Vystačia vám zásoby?

Domov » Zdroje » Doba krytia zásob vo výrobe: Vystačia vám zásoby?

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Podľa skladového prehľadu máte dosť komponentov na sedem pracovných dní. Ďalšia dodávka má prísť v piatok. Na spustenie štvrtkového výrobného príkazu však potrebné množstvo chýba.

Nie je v tom rozpor: zásoba na sedem dní pri priemernej spotrebe neznamená, že pokryjete skutočné zákazky, ktoré čakajú vašu výrobu. Veľká dávka, materiál zablokovaný do uvoľnenia kontrolou kvality alebo zásoby už vyhradené na iné účely môžu výsledok zmeniť.

Doba krytia zásob vám pomôže odhaliť tento nesúlad skôr, než spôsobí zastavenie výroby. Vo výrobe má zmysel položiť si konkrétnu otázku: ktorú z nadchádzajúcich požiadaviek už nedokážeme pokryť a bude doplnený materiál použiteľný ešte pred týmto termínom? SkyPlanner APS prepája dostupnosť materiálu s rozvrhom výroby, takže pri riešení môžete okrem zásob zohľadniť aj kapacitu strojov a dohodnuté termíny dodania.

Čo je doba krytia zásob vo výrobe?

Doba krytia zásob vyjadruje, ako dlho dokáže stanovené množstvo zásob uspokojovať dopyt. Často sa uvádza v dňoch alebo týždňoch. Vo výrobe môže ísť o potrebu komponentov či surovín pre nadchádzajúce výrobné operácie, nie o hotové výrobky predávané zákazníkom.

Musí byť jasné, z čoho údaj vychádza. Doba krytia zásob jedného komponentu v jednom závode sa líši od ukazovateľa zásob za celý podnik. Rovnako treba rozlišovať medzi krytím z už dostupných zásob a krytím, ktoré zahŕňa aj očakávané príjmy.

Na rýchly odhad pri rovnomernej spotrebe použite tento vzorec:

Doba krytia zásob = množstvo použiteľných zásob ÷ denná spotreba

Používajte zhodné jednotky a rovnaký časový základ. Ak máte 420 použiteľných komponentov a priemernú spotrebu 60 komponentov za pracovný deň, odhad je sedem pracovných dní. Neporovnávajte ho priamo s dodacou lehotou dodávateľa v kalendárnych dňoch bez toho, aby ste oba údaje previedli na rovnaký kalendár.

Tento odhad pomáha vytipovať materiály, ktorým treba venovať pozornosť. Ak sa spotreba líši podľa zákaziek, počítajte radšej dopredu podľa požiadaviek s konkrétnymi termínmi. Komponent spotrebúvaný vo veľkých dávkach totiž neodchádza zo skladu rovnomerným denným tempom, ako by naznačoval priemer.

Doba krytia zásob nie je obrátkovosť zásob ani DIO

Obrátkovosť zásob a doba obratu zásob, označovaná ako DIO, opisujú pohyb zásob alebo dobu ich držania na základe finančných údajov za určité obdobie. Pomáhajú posúdiť hospodárenie so zásobami, ale plánovačovi nepovedia, či bude konkrétny komponent dostupný pre štvrtkovú operáciu.

Pri tomto rozhodovaní pracujte s množstvami tej istej položky a s termínmi, keď budú potrebné. Nedeľte množstvo komponentu nákladmi na predaný tovar ani nepredpokladajte, že historický údaj o dobe obratu zásob potvrdzuje materiálovú pripravenosť na budúcu výrobu.

Začnite zásobami, ktoré výroba skutočne môže použiť

Pred výpočtom doby krytia zásob si overte a zosúlaďte počiatočný stav. Fyzická inventúra môže zahŕňať aj materiál, ktorý je síce na sklade, no pre posudzovanú výrobu nie je dostupný.

Rozlišujte štyri kategórie:

• Fyzický stav zásob: množstvo evidované ako fyzicky prítomné na príslušnom mieste.
• Nedostupné zásoby: materiál zablokovaný do uvoľnenia kontrolou kvality, poškodené zásoby, materiál po exspirácii alebo materiál so špecifikáciou, ktorú daná operácia nemôže použiť.
• Vyhradené zásoby: materiál pridelený iným operáciám, čo treba pri výpočte rešpektovať.
• Očakávané príjmy: množstvá, ktoré môžu byť dostupné neskôr, nie zásoby, ktoré už máte na sklade.

Kľúčové je, aby počiatočný stav zodpovedal zoznamu požiadaviek. Ak už bolo vyhradené množstvo odpočítané od počiatočného stavu, neodpočítavajte tú istú požiadavku neskôr znova. Naopak, ak vychádzate z použiteľných zásob pred odpočítaním rezervácií, zahrňte aj nevybavené požiadavky, ktoré ich spotrebujú.

Ak napríklad systém uvádza „voľné zásoby“, overte si, čo už bolo pri výpočte tohto údaja odpočítané. Ak od stavu, ktorý už nezahŕňa množstvá na otvorené objednávky, odpočítate všetky tieto objednávky znova, vytvoríte zdanlivý nedostatok.

Rozlišujte tiež medzi upozornením na pokles pod bezpečnostnú zásobu a skutočným nedostatkom materiálu. Pokles pod chránenú rezervu si môže vyžadovať zásah ešte predtým, než niektorá operácia zostane nepokrytá. Uveďte, po aký bod počítate dobu krytia zásob: po dosiahnutie rezervy alebo po prvú požiadavku, ktorú už nemožno pokryť.

Vypočítajte budúce krytie zásob podľa nadchádzajúcich operácií

Pri materiáli s premenlivou výrobnou spotrebou prechádzajte požiadavky v časovom poradí. Vychádzajte z overeného použiteľného stavu a každú zahrnutú požiadavku odpočítajte v čase, keď je materiál potrebný. Príjem pripočítajte až vtedy, keď sa očakáva, že dané množstvo bude použiteľné.

Priebežný predpokladaný stav vypočítate takto:

Predpokladaný stav = počiatočné použiteľné zásoby + príjmy použiteľné do daného okamihu − zahrnuté požiadavky s termínom potreby do daného okamihu

Nájdite prvú požiadavku, ktorú dostupné množstvo nedokáže úplne pokryť. Práve tento okamih je rozhodujúci pri predchádzaní nedostatku, aj keď vďaka neskoršiemu príjmu vyzerá celkový stav na konci týždňa priaznivo.

Použite termín, keď je materiál potrebný, nie automaticky termín expedície hotovej zákazky. Nakupovaný polotovar potrebný na obrábanie v utorok nemôže čakať až do piatka, keď sa expeduje hotová zostava.

Príklad: podľa priemeru zásoby na sedem dní, no vo štvrtok nedostatok

Predstavte si, že výrobca v pondelok ráno kontroluje jeden nakupovaný komponent. Fyzicky má na sklade 600 kusov. Z toho 100 čaká na uvoľnenie kontrolou kvality a 80 je vyhradených na inú výrobu mimo tohto príkladu. Počiatočný použiteľný stav pre nižšie uvedené operácie je preto 420 kusov.

Zahrnuté operácie vyžadujú 120 kusov v pondelok, 180 v utorok a 160 vo štvrtok. Ich potreba ešte nebola odpočítaná od počiatočného stavu 420 kusov. Očakáva sa, že dodávka 200 nakupovaných kusov bude použiteľná v piatok ráno.

Okamih v pláne	Požiadavka alebo použiteľný príjem	Predpokladaný stav
Počiatočný stav v pondelok	Počiatočné použiteľné zásoby	420 kusov
Pondelková operácia	Potreba 120 kusov	300 kusov
Utorková operácia	Potreba 180 kusov	120 kusov
Štvrtková operácia	Potreba 160 kusov	Chýba 40 kusov
Piatkový príjem	200 kusov sa stáva použiteľnými	160 kusov po pokrytí všetkých uvedených požiadaviek

Pri nedávnej priemernej spotrebe 60 kusov za pracovný deň sa zdá, že počiatočné zásoby vystačia na sedem pracovných dní. Skutočné operácie však odhalia naliehavejší problém: na štvrtkovú požiadavku chýba 40 kusov. Piatkový príjem ju nepokryje včas.

Posledný riadok je plánovací výhľad, nie tvrdenie, že výroba môže vyskladniť materiál do záporného stavu. Predpokladá, že nepokrytú štvrtkovú požiadavku treba ešte splniť. Keď sa operácia presunie, musí sa spolu s ňou posunúť aj skutočný termín potreby materiálu a termín dokončenia.

Zadanie pre nákup je teraz presné: zabezpečiť aspoň chýbajúcich 40 použiteľných kusov ešte pred štvrtkovou operáciou, ktorá ich spotrebuje, alebo dohodnúť iný plán výroby. Veta „Máme zásoby na sedem dní“ by túto naliehavosť nevystihla.

Doplnený materiál započítajte až vtedy, keď bude použiteľný

Nákupná objednávka môže zabezpečiť chýbajúce množstvo do budúcnosti, no nemusí zabezpečiť materiál včas. Overte si, či očakávaný termín znamená príchod k bráne, dokončený príjem alebo uvoľnenie materiálu do výroby. Príjem, kontrola a vnútropodniková preprava môžu medzi týmito udalosťami vytvoriť časový odstup.

Pri kritickej operácii nemusí stačiť ani plánovanie po dňoch. Dodávka očakávaná až neskoro vo štvrtok nemôže pokryť štvrtkovú rannú operáciu. Tam, kde tento rozdiel ovplyvňuje rozhodnutie, pracujte s presnejšími časmi.

Jasne rozlišujte dva pohľady: ktoré požiadavky pokryje samotná aktuálna použiteľná zásoba a ktoré pokryje plán po započítaní spoľahlivo očakávaných príjmov. Uvidíte tak, do akej miery plán závisí od doplnenia zásob a aké následky by malo jeho oneskorenie.

Ak sú požiadavky pokryté počas celého posudzovaného obdobia, uveďte „pokryté do konca plánovacieho horizontu“. Neznamená to, že zásoby vystačia neobmedzene dlho. Ak sa neočakáva žiadna spotreba, ani delenie nulou neposkytne zmysluplný podklad na rozhodnutie o doplnení zásob.

Aká doba krytia zásob je dostatočná?

Neexistuje jedna cieľová hodnota vhodná pre všetky materiály vo výrobe. Potrebná rezerva závisí od času na doplnenie zásob, variability, kritickosti materiálu, jeho skladovateľnosti a následkov nedostatku.

Najprv má zmysel overiť, či použiteľná zásoba pokryje potrebu až do chvíle, keď bude možné použiť ďalšiu spoľahlivo očakávanú dodávku, a zároveň zachová rezervu požadovanú vašimi pravidlami riadenia zásob. Lacný komponent, ktorého nedostatok môže zastaviť celú montáž, si môže zaslúžiť viac pozornosti než oveľa drahšia položka, ktorú možno ľahko nahradiť.

Nenakupujte viac z každej položky len preto, aby ste zlepšili ukazovateľ doby krytia. Preskúmajte, či zdanlivé riziko vyplýva zo skutočného nedostatku materiálu, nesprávneho stavu zásob, neaktuálnych požiadaviek alebo nereálneho termínu príjmu.

Zvoľte opatrenie, ktoré ochráni výrobu aj dodávky

Keď určíte prvú nepokrytú požiadavku, rozhodnite, aká zmena ju vyrieši. V uvedenom príklade by skoršia čiastočná dodávka mohla pokryť chýbajúcich 40 kusov. V iných situáciách môže byť potrebný schválený náhradný materiál, zmena veľkosti dávky alebo iné poradie operácií.

Každá možnosť má dôsledky pre výrobu. Náhradný materiál potrebuje príslušné technické schválenie. Menšia dávka môže znamenať ďalšie nastavovanie stroja. Predsunutím inej zákazky síce môžete udržať stroj v chode, no zároveň oneskoriť dodávku zákazníkovi, ktorého materiál sa mal pôvodne spracovať v tomto časovom úseku.

Preto by posúdenie krytia zásob malo viesť k rozvrhovaniu výroby, nielen k opatreniu v nákupe. Aj keď dodávateľ urýchli dodanie chýbajúcich kusov, pôvodný čas na stroji už nemusí byť voľný a nadväzujúce operácie sa už nemusia stihnúť pred expedíciou.

Posudzujte obe otázky spoločne: bude materiál pripravený a dá sa zostávajúca práca ešte dokončiť včas? Predídete tak tomu, aby rozhodnutie, ktoré dáva zmysel z pohľadu zásob, nenápadne vytvorilo iný problém s dodávkou.

Zohľadnite dostupnosť materiálu v realizovateľnom rozvrhu v SkyPlanner

SkyPlanner APS pri výpočte rozvrhu zohľadňuje materiály a príchody nakupovaných položiek spolu s pracoviskami, zmenami, prioritami a závislosťami medzi operáciami. Keď pravidlom Zohľadniť materiály zapnete rozvrhovanie podľa dostupnosti materiálu, SkyPlanner pri rozvrhovaní operácií kontroluje dostupnosť materiálov, ktoré sú pre ne definované.

Výhodou je, že rozhodnutie o materiáli nezostane len v samostatnom zozname zásob. Arcturus, umelá inteligencia na rozvrhovanie výroby v SkyPlanner, vypočíta rozvrh podľa evidovanej dostupnosti a nastavenej kapacity. Ganttov diagram zobrazuje výsledné poradie operácií, takže vidíte vplyv na dodávky bez toho, aby ste museli ručne zostavovať poradie práce na každom stroji nanovo.

Termíny dodávok z nákupu majú v tomto pláne praktickú úlohu. SkyPlanner považuje dátum dodania uvedený v nákupnej objednávke za očakávaný termín dostupnosti materiálu. Keď materiál dorazí, potvrdením stavu objednávky na Dodané sa aktualizuje stav zásob. Očakávané dodávky tak zostávajú odlíšené od zásob, ktoré už boli prijaté.

Vráťme sa k štvrtkovému nedostatku. Ak sa príjem očakáva v piatok, zaevidujte tento termín príchodu a prepočítajte rozvrh. Skontrolujte, kam sa teraz dotknutá práca zaradí popri ostatných zákazkách, a to vrátane nadväzujúcich operácií. Ak nákup zabezpečí skoršiu dodávku, posúďte výsledný rozvrh podľa upravenej dostupnosti. Nepredpokladajte, že sa tým automaticky obnovila možnosť dodržať pôvodne sľúbený termín dodania.

Vy určujete priority, Arcturus počíta rozvrh. Plánovanie a nákup tak majú spoločný podklad na výber opatrenia a trávia menej času zosúlaďovaním zoznamov zásob so samostatnými plánmi strojov.

Čo sa tým zmenilo v spoločnosti Eskomatic

Spoločnosť Eskomatic, ktorá sa venuje zákazkovému obrábaniu, v staršom systéme riadenia výroby zostavovala poradie práce prevažne ručne a mala obmedzený prehľad o dostupnosti materiálu. Nedostatok sa mohol prejaviť až tesne pred plánovaným začiatkom operácie, keď už zostávalo málo priestoru na reakciu.

Po zavedení SkyPlanner priniesli vizuálne zobrazenie poradia práce v Ganttovom diagrame, automatizované rozvrhovanie zaťaženia a lepší prehľad o chýbajúcom materiáli väčšiu prehľadnosť do každodenného plánovania. Eskomatic uvádza menej zastavení výroby pre chýbajúci materiál a presnejšie stanovovanie termínov dodania.

Táto skúsenosť ukazuje, prečo je dôležité prepojiť materiály s výrobným plánom: plánovači môžu riešiť dôsledky nedostatku pre výrobu aj záväzky voči zákazníkom namiesto toho, aby nedostatok zistili až pri stroji.

Pozrite sa, čo by oneskorenie materiálu zmenilo vo vašom závode

SkyPlanner sa prostredníctvom otvoreného REST API integruje s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES. Existujúce údaje o zákazkách a materiáloch tak môžete prepojiť s rozvrhovaním výroby do obmedzených kapacít namiesto toho, aby ste udržiavali samostatné, ručne zosúlaďované poradia práce.

Na cielenú ukážku SkyPlanner si pripravte jeden dôležitý komponent, operácie, ktoré ho spotrebúvajú, a nedávny prípad oneskoreného doplnenia zásob. Požiadajte o ukážku toho, ako evidovaný dátum príchodu ovplyvní spoločný rozvrh a termíny dodania. Je to praktický spôsob, ako posúdiť prínos, ktorý siaha ďalej než samotný údaj o dobe krytia zásob.

Rezervujte si ukážku SkyPlanner a preberte situáciu vo svojej výrobe alebo si vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi a najprv sa oboznámte s postupom rozvrhovania.