Lagerdækning i produktionen: Rækker lageret?

Hjem » Ressourcer » Lagerdækning i produktionen: Rækker lageret?

Anslået læsetid: 10 Minutter

Lagerrapporten viser, at du har komponenter nok til syv arbejdsdage. Næste levering forventes fredag. Alligevel kan torsdagens produktionsordre ikke starte med den nødvendige mængde.

Det er ikke en modstrid: Syv dages lager beregnet ud fra et gennemsnitsforbrug er ikke det samme som at kunne dække de ordrer, der faktisk skal gennem fabrikken. Et stort parti, materiale, der afventer kvalitetsfrigivelse, eller lager, der allerede er reserveret til andet arbejde, kan ændre billedet.

Lagerdækning hjælper dig med at opdage manglen, før den fører til et produktionsstop. I produktionen er det afgørende spørgsmål konkret: Hvilket kommende behov kan vi ikke længere dække, og når der at komme nye materialer, som kan bruges, inden da? SkyPlanner APS kobler materialernes tilgængelighed til produktionsplanen, så du kan tage højde for både maskinkapacitet, leveringsforpligtelser og lager, når du reagerer.

Hvad er lagerdækning i produktionen?

Lagerdækning angiver, hvor længe en bestemt lagerbeholdning kan dække behovet. Den opgøres ofte i dage eller uger. I produktionen kan behovet være komponenter eller råvarer til kommende produktionsopgaver frem for færdigvarer, der sælges til kunder.

Tallet kræver et klart beregningsgrundlag. Lagerdækningen for én komponent på én fabrik er ikke det samme som et lagernøgletal for hele virksomheden. Der er også forskel på dækning ud fra den beholdning, der allerede er til rådighed, og dækning, som medregner forventede tilgange.

Ved et jævnt forbrug kan du få et hurtigt overslag med denne formel:

Lagerdækning = disponibel lagermængde ÷ forbrugsmængde pr. dag

Brug samme enheder og tidsgrundlag hele vejen igennem. Hvis den disponible beholdning er 420 komponenter, og gennemsnitsforbruget er 60 komponenter pr. arbejdsdag, er overslaget syv arbejdsdage. Sammenlign ikke tallet direkte med en leverandørs leveringstid i kalenderdage uden først at omregne til samme kalendergrundlag.

Overslaget er nyttigt til at udpege materialer, der kræver opmærksomhed. Når forbruget varierer fra ordre til ordre, bør du i stedet beregne dækningen fremad ud fra daterede behov. En komponent, der forbruges i store partier, forlader ikke lageret i det jævne daglige tempo, som gennemsnittet antyder.

Lagerdækning er ikke lageromsætningshastighed eller DIO

Lageromsætningshastighed og lagerdage, også kaldet DIO, beskriver lagerets omsætning eller liggetid ud fra økonomiske data for en periode. De hjælper med at vurdere lagerstyringen, men fortæller ikke planlæggeren, om en bestemt komponent er til rådighed til torsdagens opgave.

Den beslutning skal bygge på mængder af den samme vare og de datoer, hvor den skal bruges. Divider ikke en komponentmængde med omkostningerne til solgte varer, og antag ikke, at et historisk tal for lagerdage dokumenterer, at materialerne er klar til fremtidige opgaver.

Tag udgangspunkt i det lager, produktionen faktisk kan bruge

Afstem startbeholdningen, før du beregner lagerdækningen. En fysisk optælling kan omfatte materiale, som er på lager, men ikke kan bruges til det arbejde, du vurderer.

Skeln mellem fire ting:

• Fysisk lagerbeholdning: den mængde, der er registreret som fysisk til stede på den relevante lokation.
• Ikke-disponibel beholdning: materiale, der afventer kvalitetsfrigivelse, beskadigede eller udløbne varer samt materiale med en specifikation, som opgaven ikke kan bruge.
• Reserveret beholdning: materiale, der er afsat til andet arbejde, og som beregningen skal tage højde for.
• Forventede tilgange: mængder, der kan blive til rådighed senere, og som endnu ikke er på lager.

Det afgørende er, at startbeholdningen og listen over behov stemmer overens. Hvis en reservation allerede er trukket fra startbeholdningen, må du ikke trække det samme behov fra igen senere. Starter du derimod med den brugbare beholdning før reservationer, skal du medtage de udestående behov, som forbruger den.

Hvis et system for eksempel viser »fri beholdning«, skal du kontrollere, hvad der allerede er trukket fra for at nå frem til tallet. Trækker du alle åbne ordrer fra en beholdning, hvor de allerede er fratrukket, skaber du en mangel, der ikke findes.

Hold også en advarsel om sikkerhedslager adskilt fra en fysisk materialemangel. Falder beholdningen under en beskyttet buffer, kan det kræve handling, selv om alle opgaver stadig er dækket. Angiv, hvilken grænse dit tal for lagerdækning gælder: at nå bufferniveauet eller ikke længere at kunne dække et behov.

Beregn den fremtidige lagerdækning ud fra kommende opgaver

Når produktionsbehovet for et materiale varierer, skal du gennemgå behovene i tidsrækkefølge. Start med den afstemte disponible beholdning, træk hvert medregnet behov fra på det tidspunkt, hvor materialet skal bruges, og læg først en tilgang til, når mængden forventes at kunne bruges.

Den løbende fremskrivning beregnes sådan:

Forventet beholdning = disponibel startbeholdning + brugbare tilgange frem til tidspunktet − medregnede behov frem til tidspunktet

Find det første behov, som den disponible mængde ikke kan dække fuldt ud. Det er det afgørende tidspunkt, hvis du vil forebygge materialemangel, selv om en senere tilgang får beholdningen ved ugens slutning til at se fornuftig ud.

Brug den dato, hvor materialet skal bruges, og ikke automatisk den færdige ordres afsendelsesdato. Et indkøbt råemne, der skal maskinbearbejdes tirsdag, kan ikke vente til fredag, hvor den færdige enhed skal afsendes.

Eksempel: Syv dages dækning i gennemsnit, men materialemangel torsdag

Forestil dig en producent, der mandag morgen kontrollerer beholdningen af en indkøbt komponent. Der er fysisk 600 stk. på lager. Af dem afventer 100 kvalitetsfrigivelse, og 80 er reserveret til andet arbejde, som ikke indgår i eksemplet. Den disponible startbeholdning til opgaverne nedenfor er derfor 420 stk.

De medregnede opgaver kræver 120 stk. mandag, 180 tirsdag og 160 torsdag. Disse behov er ikke allerede trukket fra startbeholdningen på 420 stk. En indkøbsleverance på 200 stk. forventes at kunne bruges fredag morgen.

Tidspunkt i planen	Behov eller brugbar tilgang	Forventet beholdning
Mandag ved start	Disponibel startbeholdning	420 stk.
Mandagens opgave	Behov: 120 stk.	300 stk.
Tirsdagens opgave	Behov: 180 stk.	120 stk.
Torsdagens opgave	Behov: 160 stk.	Der mangler 40 stk.
Fredagens tilgang	200 stk. bliver disponible	160 stk., når alle anførte behov er dækket

Med det seneste gennemsnitsforbrug på 60 stk. pr. arbejdsdag ser startbeholdningen ud til at give syv arbejdsdages dækning. De faktiske opgaver viser et mere akut problem: Der mangler 40 stk. til torsdagens behov. Fredagens tilgang dækker ikke behovet i tide.

Den sidste række er en fremskrivning til planlægningsbrug, ikke et udtryk for, at produktionen kan tage materialer fra et negativt lager. Den forudsætter, at torsdagens udækkede behov stadig skal opfyldes. Når opgaven flyttes, skal dens faktiske materialebehov og færdiggørelsesdato flyttes med.

Nu kan indkøb få en præcis besked: Skaf mindst de manglende 40 brugbare stk. inden torsdagens operation, hvor de skal bruges, eller aftal en anden produktionsplan. »Vi har lager til syv dage« ville ikke formidle, hvor meget det haster.

Medregn nye materialer, når de kan bruges

En indkøbsordre kan sikre den mængde, der ellers ville mangle senere, uden at sikre, at den er til rådighed i tide. Kontrollér, om den forventede dato betyder ankomst til fabrikken, afsluttet varemodtagelse eller frigivelse til produktion. Varemodtagelse, kontrol og intern transport kan give en tidsforskel mellem disse hændelser.

For en kritisk opgave kan en opgørelse pr. dag stadig være for grov. En levering, der forventes sent torsdag, kan ikke bruges til en operation torsdag morgen. Brug mere præcise tidspunkter, når forskellen har betydning for beslutningen.

Hold de to visninger klart adskilt: Hvad kan den nuværende brugbare beholdning dække alene, og hvad kan planen dække, når pålidelige forventede tilgange regnes med? Så kan du se både afhængigheden af genforsyning og konsekvensen af en forsinkelse.

Hvis behovene er dækket i hele den undersøgte periode, skal du angive »dækket frem til planlægningshorisontens slutning«. Det betyder ikke, at lageret rækker uendeligt. Hvis der ikke forventes noget forbrug, giver det heller ikke et meningsfuldt grundlag for en beslutning om genforsyning at dividere med nul.

Hvor stor lagerdækning er nok?

Der findes ikke ét mål, som passer til alle materialer i produktionen. Den nødvendige sikkerhed afhænger af genforsyningstiden, variationen, materialets kritikalitet, holdbarheden og konsekvenserne af en mangel.

Et fornuftigt første tjek er, om de materialer, der kan bruges, dækker behovet, indtil næste forventede levering med en troværdig leveringsdato er klar til brug, med den sikkerhed, som lagerpolitikken kræver. En billig komponent, der kan standse hele montagen, kan kræve mere opmærksomhed end en langt dyrere vare, som er nem at erstatte.

Køb ikke mere af alle varer blot for at forbedre tallet for lagerdækning. Undersøg, om den tilsyneladende risiko skyldes en reel mangel i forsyningen, en forkert lagerbeholdning, forældede behov eller en urealistisk dato for, hvornår materialet er til rådighed.

Vælg en løsning, der sikrer produktion og leverancer

Når du kender det første behov, der ikke er dækket, skal du vælge den ændring, der kan løse problemet. I eksemplet kan en tidligere delleverance måske dække de manglende 40 styk. I andre situationer kan der være brug for et godkendt alternativt materiale, en ændret batchstørrelse eller en anden rækkefølge af opgaverne.

Hver mulighed har konsekvenser for produktionen. Et alternativ kræver den relevante tekniske godkendelse. En mindre batch kan medføre mere omstillingsarbejde. At rykke en anden ordre frem kan holde en maskine i gang, men samtidig forsinke leverancen til den kunde, hvis materiale oprindeligt skulle bearbejdes i det tidsrum.

Derfor bør vurderingen af lagerdækning føre videre til detailplanlægningen og ikke slutte med en indkøbshandling. Selv hvis leverandøren fremskynder leveringen af de manglende styk, kan den reserverede maskintid være gået tabt, så de efterfølgende opgaver ikke længere kan nås inden afsendelse.

Vurder begge spørgsmål samlet: Vil materialet være klar, og kan det resterende arbejde stadig nå at blive færdigt til tiden? Så undgår du, at en isoleret set fornuftig lagerbeslutning ubemærket skaber et andet leveringsproblem.

Omsæt materialetilgængelighed til en gennemførlig plan i SkyPlanner

SkyPlanner APS medtager materialer og forventede indkøbsleverancer i samme planlægningsberegning som arbejdsstationer, skift, prioriteter og afhængigheder mellem operationer. Når planlægning med hensyn til materialer er aktiveret via reglen Tag hensyn til materialerne, kontrollerer SkyPlanner tilgængeligheden af de materialer, der er angivet for arbejdet, når systemet planlægger de opgaver, som bruger dem.

Fordelen er, at din beslutning om materialer ikke bliver liggende i en separat lagerliste. Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens til detailplanlægning, beregner produktionsplanen ud fra de ajourførte oplysninger om tilgængelighed og den konfigurerede kapacitet. Gantt-tidslinjen viser den resulterende rækkefølge af opgaver, så du kan se konsekvenserne for leverancerne uden at skulle genopbygge hver maskines kø manuelt.

Leveringsdatoerne på indkøbsordrerne har en konkret funktion i planen. SkyPlanner bruger den leveringsdato, der er angivet på en indkøbsordre, som forventet tidspunkt for materialets tilgængelighed. Når materialet ankommer, opdateres lagerbeholdningen ved at bekræfte indkøbsordren som Leveret. Dermed holdes forventet forsyning og modtaget lagerbeholdning adskilt.

Vend tilbage til materialemanglen om torsdagen. Når leverancen forventes fredag, skal du ajourføre ankomstoplysningerne og genberegne planen. Gennemgå, hvor det berørte arbejde nu kan placeres blandt de øvrige ordrer, også de operationer, der følger efter. Hvis indkøb sikrer en tidligere levering, skal du bruge den ændrede tilgængelighed til at vurdere den nye plan frem for at antage, at det oprindelige leveringsløfte automatisk kan holdes igen.

Du fastlægger prioriteterne; Arcturus står for planlægningsberegningen. Det giver planlægning og indkøb et fælles grundlag for at vælge en løsning, og der går mindre tid med at afstemme lagerlister og separate maskinplaner.

Hvilken forskel gjorde det for Eskomatic?

Hos Eskomatic, der udfører maskinbearbejdning som underleverandør, blev opgavekøerne i høj grad håndteret manuelt, og det ældre produktionsstyringssystem gav kun begrænset overblik over materialernes tilgængelighed. En materialemangel kunne blive opdaget så tæt på en opgaves planlagte start, at der kun var lidt tid tilbage til at reagere.

Med indførelsen af SkyPlanner fik virksomheden en visuel opgavekø i Gantt, automatisk planlægning af belastningen og bedre overblik over materialemangel. Det gjorde den daglige planlægning mere overskuelig. Eskomatic fortæller om færre produktionsstop på grund af manglende materialer og mere præcis fastsættelse af leveringsdatoer.

Erfaringen viser, hvorfor det er vigtigt at koble materialer sammen med produktionsplanen: Planlæggerne kan håndtere konsekvenserne for arbejdet og leveringsløfterne til kunderne i stedet for først at opdage manglen ved maskinen.

Se, hvad en forsinket materialeleverance ville betyde på din fabrik

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API. Du kan koble dine eksisterende ordre- og materialedata til detailplanlægning med begrænset kapacitet i stedet for at vedligeholde separate opgavekøer, der skal afstemmes manuelt.

Tag en vigtig komponent, de opgaver, der forbruger den, og en nylig forsinkelse i genforsyningen med til en målrettet demonstration af SkyPlanner. Bed om at få vist, hvordan den registrerede ankomstdato påvirker den fælles plan og leveringsdatoerne. Det er en konkret måde at vurdere værdien ud over selve tallet for lagerdækning.

Book en demonstration af SkyPlanner for at se nærmere på din produktionssituation, eller prøv SkyPlanner med demodata, hvis du først vil se arbejdsgangen i detailplanlægningen.