Acoperirea stocurilor în producție: cât ne ajunge stocul?

Acasă » Resurse » Acoperirea stocurilor în producție: cât ne ajunge stocul?

Timp estimat de citire: 10 minute

Raportul de stoc arată că aveți suficiente componente pentru șapte zile lucrătoare. Următoarea livrare este așteptată vineri. Totuși, comanda de producție de joi nu poate începe, deoarece nu are la dispoziție cantitatea necesară.

Nu este o contradicție: șapte zile calculate la un consum mediu nu înseamnă că sunt acoperite comenzile care urmează efectiv să intre în producție. Un lot mare, un stoc blocat pentru controlul calității sau cantități deja alocate altor comenzi pot schimba situația.

Acoperirea stocurilor vă ajută să identificați acest deficit înainte să ducă la o oprire. În producție, întrebarea utilă este una concretă: care este primul necesar viitor pe care nu îl mai putem acoperi și vor ajunge până atunci materiale de reaprovizionare care pot fi utilizate în producție? SkyPlanner APS corelează disponibilitatea materialelor cu programul de producție, astfel încât măsurile luate să țină cont atât de stoc, cât și de capacitatea utilajelor și de termenele de livrare asumate.

Ce înseamnă acoperirea stocurilor în producție?

Acoperirea stocurilor reprezintă perioada în care o anumită cantitate din stoc poate satisface cererea. De obicei, se exprimă în zile sau săptămâni. În producție, cererea poate reprezenta componentele sau materiile prime necesare operațiilor viitoare, nu produsele finite vândute clienților.

Baza de calcul trebuie să fie clară. Acoperirea asigurată de stocul unei componente dintr-o fabrică diferă de un indicator al stocurilor la nivelul întregii companii. De asemenea, acoperirea calculată doar pe baza stocului deja disponibil diferă de cea care include și intrările preconizate.

Pentru o estimare rapidă, în condiții de consum constant, folosiți formula:

Acoperirea stocurilor = cantitatea utilizabilă din stoc ÷ cantitatea consumată zilnic

Folosiți aceleași unități de măsură și aceeași bază de timp. Dacă stocul utilizabil este de 420 de componente, iar consumul mediu este de 60 de componente pe zi lucrătoare, estimarea este de șapte zile lucrătoare. Nu o comparați direct cu un lead time al furnizorului exprimat în zile calendaristice fără să aliniați mai întâi calendarele.

Această estimare este utilă pentru a identifica materialele care necesită atenție. Când consumul variază de la o comandă la alta, calculați acoperirea în viitor pe baza necesarului și a datelor aferente. O componentă consumată în loturi mari nu iese din depozit în ritmul zilnic constant sugerat de medie.

Acoperirea stocurilor nu este același lucru cu rotația stocurilor sau DIO

Rotația stocurilor și durata medie de stocare, sau DIO, descriu mișcarea stocurilor ori perioada de păstrare a acestora pe baza datelor financiare dintr-o anumită perioadă. Acești indicatori ajută la evaluarea modului în care sunt gestionate stocurile, dar nu îi spun planificatorului dacă o anumită componentă va fi disponibilă pentru operația de joi.

Pentru această decizie, folosiți cantitățile aceluiași articol și datele la care sunt necesare. Nu împărțiți cantitatea unei componente la costul bunurilor vândute și nu presupuneți că un indicator istoric exprimat în zile de stoc dovedește că materialele vor fi disponibile în viitor.

Porniți de la stocul care poate fi folosit efectiv în producție

Înainte de a calcula acoperirea, verificați și ajustați soldul inițial. Stocul fizic inventariat poate include materiale prezente în depozit, dar indisponibile pentru operațiile analizate.

Faceți distincția între patru categorii:

• Stoc fizic: cantitatea înregistrată ca fiind prezentă fizic în locația respectivă.
• Stoc indisponibil: materiale blocate pentru controlul calității, deteriorate, expirate sau cu specificații care nu permit utilizarea lor în operația respectivă.
• Stoc rezervat: materiale alocate altor operații, alocări care trebuie respectate în calcul.
• Intrări preconizate: cantități care ar putea deveni disponibile ulterior, nu stoc deja existent.

Este esențial ca soldul inițial și lista necesarului să fie consecvente. Dacă o cantitate alocată a fost deja scăzută din soldul inițial, nu scădeți din nou același necesar mai târziu. În schimb, dacă porniți de la stocul utilizabil înainte de alocări, includeți necesarul restant care îl va consuma.

De exemplu, când un sistem afișează „stoc liber”, verificați ce cantități au fost deja scăzute pentru a obține acea valoare. Dacă scădeți toate comenzile deschise dintr-un sold care le exclude deja, veți crea un deficit fictiv.

De asemenea, nu confundați o avertizare privind stocul de siguranță cu o lipsă fizică de material. Scăderea sub nivelul rezervei protejate poate necesita măsuri înainte ca vreo operație să rămână fără material. Precizați ce limită folosește valoarea calculată a acoperirii: atingerea rezervei sau imposibilitatea de a acoperi un necesar.

Calculați acoperirea pentru operațiile viitoare

Pentru un material al cărui consum în producție variază, parcurgeți necesarul în ordine cronologică. Porniți de la soldul utilizabil verificat, scădeți fiecare necesar inclus la data la care este nevoie de material și adăugați o intrare doar la momentul în care se preconizează că acea cantitate va putea fi utilizată.

Proiecția soldului la fiecare moment se calculează astfel:

Sold proiectat = stoc utilizabil inițial + intrări utilizabile până la acel moment − necesarul inclus până la acel moment

Identificați primul necesar pe care cantitatea disponibilă nu îl poate acoperi integral. Acela este momentul relevant pentru prevenirea unei lipse de material, chiar dacă o intrare ulterioară face ca soldul de la sfârșitul săptămânii să pară suficient.

Folosiți data la care este necesar materialul, nu în mod automat data expedierii comenzii finalizate. Un semifabricat cumpărat, necesar la prelucrare marți, nu poate aștepta până vineri, când se expediază ansamblul.

Exemplu: șapte zile de acoperire la consum mediu, dar un deficit joi

Să presupunem că un producător verifică luni dimineață stocul unei componente cumpărate. În stoc există fizic 600 de bucăți. Dintre acestea, 100 sunt blocate pentru controlul calității, iar 80 sunt alocate unor operații care nu fac parte din acest exemplu. Prin urmare, soldul utilizabil inițial pentru operațiile de mai jos este de 420 de bucăți.

Operațiile incluse necesită 120 de bucăți luni, 180 marți și 160 joi. Acest necesar nu a fost deja scăzut din soldul inițial de 420 de bucăți. Se estimează că cele 200 de bucăți dintr-o livrare aferentă unei achiziții vor putea fi utilizate vineri dimineață.

Moment din plan	Necesar sau intrare utilizabilă	Sold proiectat
Începutul zilei de luni	Stoc utilizabil inițial	420 de bucăți
Operația de luni	Necesar de 120 de bucăți	300 de bucăți
Operația de marți	Necesar de 180 de bucăți	120 de bucăți
Operația de joi	Necesar de 160 de bucăți	Deficit de 40 de bucăți
Intrarea de vineri	200 de bucăți devin utilizabile	160 de bucăți după acoperirea întregului necesar enumerat

La media recentă de 60 de bucăți pe zi lucrătoare, stocul inițial pare să asigure șapte zile lucrătoare de acoperire. Operațiile efective arată însă o problemă mai urgentă: pentru necesarul de joi lipsesc 40 de bucăți. Intrarea de vineri nu îl acoperă la timp.

Ultimul rând reprezintă o proiecție de planificare, nu înseamnă că producția poate consuma un stoc fizic negativ. Calculul presupune că necesarul neacoperit de joi trebuie satisfăcut în continuare. Când operația este reprogramată, trebuie ajustate corespunzător și momentul în care are nevoie efectiv de material, și data finalizării.

Mesajul util pentru aprovizionare este acum precis: obțineți cel puțin cele 40 de bucăți utilizabile care lipsesc înainte de operația de joi care le consumă sau conveniți un alt plan de producție. Afirmația „avem stoc pentru șapte zile” nu ar transmite această urgență.

Luați în calcul reaprovizionarea din momentul în care materialul poate fi utilizat

O comandă de achiziție poate acoperi un deficit viitor de cantitate, fără ca materialul să fie disponibil la timp. Verificați dacă data estimată se referă la sosirea la poarta fabricii, la finalizarea recepției sau la eliberarea materialului pentru producție. Recepția, inspecția și transportul intern pot crea decalaje între aceste momente.

Pentru o operație critică, planificarea pe intervale de o zi poate fi încă prea puțin detaliată. O livrare estimată pentru joi seara nu poate asigura materialul necesar unei operații de joi dimineața. Folosiți intervale mai precise atunci când această diferență schimbă decizia.

Păstrați o distincție clară între două perspective: ce necesar acoperă doar stocul utilizabil actual și ce necesar este acoperit în plan dacă includeți și recepțiile estimate pe care vă puteți baza. Astfel, vedeți atât cât depinde planul de reaprovizionare, cât și consecințele unei întârzieri.

Dacă necesarul este acoperit pe întreaga perioadă analizată, raportați „necesar acoperit pe întregul orizont de planificare”. Aceasta nu înseamnă că stocul va ajunge la nesfârșit. De asemenea, dacă nu există consum estimat, împărțirea la zero nu oferă o bază utilă pentru o decizie de reaprovizionare.

Ce nivel de acoperire este suficient?

Nu există o singură țintă potrivită pentru toate materialele folosite în producție. Nivelul de protecție adecvat depinde de durata reaprovizionării, de variabilitate, de cât de critic este materialul, de termenul de valabilitate și de consecințele unei lipse.

O primă verificare utilă este dacă materialele utilizabile acoperă necesarul până când următoarea reaprovizionare pe care vă puteți baza devine utilizabilă, păstrând și rezerva cerută de politica de stocuri. O componentă ieftină care poate opri întregul proces de asamblare poate merita mai multă atenție decât un articol mult mai scump, dar ușor de înlocuit.

Nu cumpărați cantități mai mari din fiecare articol doar pentru a îmbunătăți indicatorul de acoperire. Verificați dacă riscul aparent provine dintr-un deficit real de aprovizionare, din date incorecte despre stoc, dintr-un necesar neactualizat sau dintr-o dată de recepție nerealistă.

Alegeți o soluție care protejează producția și livrările

După ce identificați primul necesar neacoperit, stabiliți ce modificare îl poate acoperi. În exemplul dat, o livrare parțială mai devreme ar putea elimina deficitul de 40 de bucăți. În alte situații, poate fi nevoie de un material alternativ aprobat, de modificarea cantității din lot sau de schimbarea succesiunii operațiilor.

Fiecare opțiune are consecințe asupra producției. Un material alternativ necesită aprobarea tehnică corespunzătoare. Un lot mai mic poate implica pregătiri suplimentare. Devansarea altei comenzi poate menține un utilaj ocupat, dar poate întârzia livrarea către clientul al cărui material fusese planificat inițial pentru acel interval.

De aceea, analiza acoperirii stocurilor trebuie să ducă la programarea producției, nu să se încheie cu o măsură de achiziție. Chiar dacă furnizorul grăbește livrarea pieselor lipsă, intervalul rezervat pe utilaj poate fi deja pierdut, iar operațiile ulterioare s-ar putea să nu mai poată fi finalizate înainte de expediere.

Verificați împreună ambele aspecte: va fi materialul disponibil și mai pot fi finalizate la timp operațiile rămase? Astfel, evitați ca o decizie privind stocurile, justificată la nivel local, să creeze pe neobservate o altă problemă de livrare.

Transformați disponibilitatea materialelor într-un program de producție realizabil cu SkyPlanner

SkyPlanner APS ia în calcul materialele și sosirile aferente comenzilor de achiziție la programarea producției, alături de resursele de producție, schimburi, priorități și dependențele dintre operații. Când programarea care ține cont de materiale este activată prin regula Luați în considerare materialele, SkyPlanner verifică disponibilitatea materialelor definite pentru operații atunci când programează operațiile care le consumă.

Avantajul este că decizia privind materialele nu rămâne izolată într-o listă de stocuri. Arcturus, inteligența artificială folosită de SkyPlanner pentru programarea producției, calculează programul pe baza datelor actualizate despre disponibilitate și a capacității configurate. Diagrama Gantt arată succesiunea rezultată a operațiilor, ajutându-vă să vedeți impactul asupra livrărilor fără să refaceți manual ordinea operațiilor pentru fiecare utilaj.

Datele de livrare din comenzile de achiziție au un rol practic în acest plan. SkyPlanner consideră data de livrare introdusă într-o comandă de achiziție drept data estimată la care materialul devine disponibil. Confirmarea comenzii de achiziție cu starea Livrată actualizează stocul la sosirea materialului. Astfel, cantitățile așteptate și stocul recepționat rămân distincte.

Să revenim la deficitul de joi. Dacă recepția este estimată pentru vineri, actualizați informația despre sosire și recalculați programul. Verificați unde se încadrează acum operațiile afectate față de celelalte comenzi, inclusiv operațiile care urmează după ele. Dacă departamentul de achiziții obține o livrare mai devreme, evaluați programul rezultat pe baza noii disponibilități, în loc să presupuneți că termenul de livrare promis inițial poate fi din nou respectat în mod automat.

Dumneavoastră stabiliți prioritățile; Arcturus se ocupă de calculul programului de producție. Astfel, planificarea și achizițiile au o bază comună pentru alegerea soluției și petrec mai puțin timp corelând listele de stocuri cu planurile separate ale utilajelor.

Ce s-a schimbat pentru Eskomatic

Eskomatic, o companie care execută prelucrări mecanice la comandă, se confrunta cu liste de operații gestionate în mare parte manual și cu o vizibilitate limitată asupra disponibilității materialelor în vechiul său sistem de control al producției. Lipsa unui material putea fi descoperită prea aproape de începerea planificată a unei operații, când mai rămâneau puține posibilități de intervenție.

Prin implementarea SkyPlanner, afișarea operațiilor într-o diagramă Gantt, programarea automată a încărcării resurselor și o vizibilitate mai bună asupra lipsurilor de materiale au adus mai multă claritate în planificarea zilnică. Eskomatic raportează mai puține opriri ale producției cauzate de lipsa materialelor și o stabilire mai precisă a termenelor de livrare.

Această experiență arată de ce este important ca disponibilitatea materialelor să fie corelată cu planul de producție: planificatorii pot gestiona impactul asupra operațiilor și angajamentelor față de clienți, în loc să descopere lipsa materialului abia la utilaj.

Vedeți ce ar schimba în fabrica dumneavoastră întârzierea unui material

SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa REST API deschisă. Puteți conecta datele existente despre comenzi și materiale la programarea producției pe capacitate finită, în loc să mențineți liste separate de operații pe care să le corelați manual.

Pentru o demonstrație SkyPlanner axată pe un caz concret, pregătiți datele despre o componentă importantă, operațiile care o consumă și o întârziere recentă la reaprovizionare. Cereți să vedeți cum influențează data de sosire înregistrată programul comun de producție și termenele de livrare. Este o modalitate practică de a evalua valoarea soluției dincolo de un simplu indicator de acoperire a stocurilor.

Programați o demonstrație SkyPlanner pentru a analiza situația din producția dumneavoastră sau încercați SkyPlanner cu date demonstrative pentru a vedea mai întâi cum se desfășoară programarea producției.