Rotația stocurilor în producție: calcul și îmbunătățire

Acasă » Resurse » Rotația stocurilor în producție: calcul și îmbunătățire

Timp estimat de citire: 10 minute

Valoarea stocurilor a crescut, dar în fabrică lipsesc în continuare piesele necesare. Unele materiale stau nefolosite, comenzile neterminate așteaptă între utilaje, iar produsele finite ocupă spațiu, în timp ce clienții solicită alte articole. Reducerea tuturor stocurilor ar scădea valoarea lor totală, dar nu ar îmbunătăți neapărat producția.

Rotația stocurilor arată de câte ori o companie vinde și reînnoiește echivalentul stocului său mediu într-o anumită perioadă. Se calculează împărțind costul produselor vândute la valoarea medie a stocurilor. Într-o companie de producție, aceste stocuri includ materiile prime, producția în curs de execuție și produsele finite.

Întrebarea utilă vine după calcul: ce parte din aceste stocuri este inutilă și din ce cauză se menține? Când începerea prea devreme a lucrărilor și cozile de așteptare necorelate de la utilaje duc la acumularea stocurilor, SkyPlanner APS vă ajută să coordonați materialele, capacitatea și prioritățile comenzilor într-un singur program de producție. Puteți reduce lucrările care așteaptă inutil în producție, în loc să vă petreceți fiecare zi corelând cozi de așteptare separate.

Cum se calculează rotația stocurilor

Folosiți aceeași perioadă și o bază de evaluare la cost consecventă pentru ambele valori:

Rotația stocurilor = costul produselor vândute ÷ valoarea medie a stocurilor

Rezultatul se exprimă în număr de rotații pe perioada analizată, nu în procente. Costul anual al produselor vândute, raportat la valoarea medie a stocurilor din același an, indică numărul anual de rotații.

Folosiți costul produselor vândute, nu veniturile din vânzări

Costul produselor vândute, sau COGS, reprezintă costul atribuit produselor vândute în perioada analizată. În producție, acesta include materialele, manopera directă și cheltuielile indirecte de producție alocate acelor produse. Preluați valoarea din evidențele financiare convenite ca sursă de referință.

Veniturile din vânzări includ marja comercială, așa că împărțirea lor la valoarea stocurilor evaluate la cost generează un alt indicator. Nici achizițiile nu pot înlocui costul produselor vândute: o parte din materialele cumpărate se poate afla încă în depozit. De asemenea, costul produselor fabricate nu este același lucru cu COGS; produsele terminate pot rămâne nevândute în stocul de produse finite.

Calculați o medie reprezentativă

O formulă simplă de la care puteți porni este:

Stocul mediu = (stocul la începutul perioadei + stocul la sfârșitul perioadei) ÷ 2

Într-o fabrică cu activitate sezonieră sau care primește livrări mari, două valori punctuale pot să nu reflecte situația din cea mai mare parte a anului. Calculați în schimb media soldurilor de la sfârșitul fiecărei luni sau folosiți măsurători mai frecvente dacă stocurile fluctuează puternic. Păstrați aceeași metodă de măsurare atunci când comparați perioade diferite.

Includeți valoarea stocurilor din toate cele trei etape ale producției, numărând fiecare articol o singură dată, în etapa în care se află. Producția în curs de execuție (WIP) include costurile acumulate până în acel moment, nu automat costul integral al unui produs finit. Reconciliați soldurile împreună cu departamentul financiar, astfel încât modificările de evaluare, recepțiile lipsă sau finalizările neînregistrate să nu pară schimbări ale fluxului fizic.

Indicați clar perioada analizată

Raportați COGS dintr-un an la stocul mediu din acel an sau COGS dintr-un trimestru la stocul mediu din acel trimestru. Un indicator trimestrial exprimă numărul de rotații din trimestrul respectiv, nu pe cel anual. Înmulțirea cu patru a rezultatului unui trimestru influențat de sezonalitate poate oferi o imagine anuală înșelătoare.

Mișcările de stoc reprezintă altceva. Transferul unui palet din depozit la prelucrare și apoi la finisare generează mișcări de stoc. Nu înseamnă că firma a vândut și a reînnoit acel stoc de trei ori.

Exemplu de calcul pentru o companie de producție

Să luăm o companie de producție cu un COGS anual de $3.600.000. Măsurătorile periodice ale stocurilor indică următoarele solduri medii pentru același an:

Categoria de stoc	Valoare medie
Materii prime și componente achiziționate	$300.000
Producție în curs de execuție	$420.000
Produse finite	$180.000
Total stocuri	$900.000

Calculul este:

$3.600.000 ÷ $900.000 = 4 rotații ale stocurilor pe an

La nivelul costului produselor vândute din acel an, valoarea produselor vândute de companie a fost de patru ori valoarea medie a stocurilor sale. Nu înseamnă că fiecare componentă sau produs a avut patru rotații. Un element de fixare folosit frecvent și un ansamblu învechit pot fi incluse în aceeași medie la nivel de companie.

Puteți exprima aceeași relație în zile:

Durata de rotație a stocurilor în zile = numărul de zile din perioadă ÷ rotația stocurilor

Pentru un an de 365 de zile:

365 ÷ 4 = 91,25 zile

Acesta este un indicator agregat, bazat pe costuri și pe date istorice. Nu garantează că fiecare comandă durează 91,25 zile sau că stocul disponibil astăzi va acoperi cererea din următoarele 91,25 zile. Lead time-ul efectiv al comenzilor și acoperirea cererii viitoare prin stoc răspund unor întrebări diferite.

Ce valoare a rotației stocurilor este considerată bună?

Nu există o valoare optimă unică pentru toate companiile de producție. Gama de produse, lead time-urile furnizorilor, fluxurile tehnologice, sezonalitatea și nivelul de serviciu promis influențează necesarul de stocuri. Un producător de echipamente cu fluxuri tehnologice lungi și un producător de bunuri standard cu durată scurtă de viață nu ar trebui să aibă aceeași țintă.

Începeți prin a compara perioade și familii de produse comparabile din propria companie. Apoi folosiți ca reper companii relevante din sector, verificând dacă includ aceleași categorii de stocuri și folosesc aceeași metodă de calcul. Un indicator bazat doar pe produsele finite nu este direct comparabil cu unul care include materiile prime și WIP.

Analizați evoluția împreună cu respectarea termenelor de livrare, lipsurile de stoc, volumul producției și vechimea stocurilor:

• Mai puține rotații, cu stocuri în creștere și cerere neschimbată: investigați achizițiile excesive, producția începută prea devreme, lucrările blocate și produsele care nu se mai vând.
• Mai multe rotații, cu livrări stabile și stocuri medii mai mici: este posibil ca firma să acopere cererea cu mai puțin capital imobilizat.
• Mai multe rotații, dar și mai multe lipsuri de stoc sau transporturi urgente: este posibil ca stocurile să fi fost reduse sub nivelul la care procesul poate funcționa în mod fiabil.
• O schimbare a indicatorului după o modificare majoră a costurilor sau a evaluării: verificați în ce măsură aceasta provine din valorile contabile, nu dintr-o circulație mai rapidă a stocurilor.

Chiar și o valoare ridicată a indicatorului total poate ascunde stocuri fără mișcare într-o familie de produse și lipsuri în alta. Obiectivul este să asigurați aprovizionarea clienților cu mai puține stocuri inutile, nu să obțineți cel mai mare număr posibil de rotații.

Identificați cauza în materiile prime, WIP sau produsele finite

Indicatorul total vă arată de unde să începeți investigația. Defalcarea pe etape vă ajută să stabiliți cine trebuie să acționeze.

Unde se acumulează stocurile	Ce trebuie investigat	O primă măsură utilă
Materii prime	Cantitățile achiziționate, datele de sosire, schimbările cererii, stocurile inutilizabile sau existența unui stoc tampon justificat	Comparați necesarul viitor cu stocurile utilizabile și comenzile de achiziție deschise înainte de a cumpăra din nou
Producție în curs de execuție	Începerea prea devreme a lucrărilor, resursele supraîncărcate din etapele următoare, componentele lipsă sau blocările din motive de calitate	Urmăriți traseul tehnologic rămas al unei comenzi care așteaptă de mult și identificați ce împiedică următoarea operație
Produse finite	Producția în avans față de cerere, necesarul anulat, blocarea expedierilor sau produsele care se vând greu	Corelați stocul de produse finite cu cererea reală și reanalizați completarea ulterioară a stocurilor

Materii prime: distingeți între protecție și exces

O componentă cu mișcare lentă poate fi totuși necesară pentru a respecta un angajament important față de un client. Înainte de a-i reduce stocul, verificați consecințele unei lipse și cât de sigură este reaprovizionarea. Un nivel justificat al stocului de siguranță nu este același lucru cu materialele comandate de două ori pentru că livrările în curs nu erau vizibile.

Pentru a calcula rotația stocurilor dintr-o anumită etapă, folosiți fluxul corespunzător acelei etape. În fabrica din exemplu, consumul anual de materii prime de $1.800.000, împărțit la stocul mediu de materii prime de $300.000, dă 6 rotații ale materiilor prime. Acest indicator măsoară consumul pentru producție, nu vânzarea stocurilor întregii fabrici. El nu înlocuiește indicatorul total de 4 rotații.

Nu împărțiți COGS total la soldul fiecărei etape pentru a trata apoi rezultatele drept rate de rotație direct comparabile între etape. Costurile incluse diferă: costul materialelor, costurile de transformare și costul produselor finite nu au aceeași sferă de cuprindere. Folosiți fluxuri corespunzătoare fiecărei etape, dacă sunt disponibile, și analizați vechimea stocurilor și motivele de așteptare pentru a identifica problema din producție.

Producția în curs de execuție: aflați ce împiedică începerea următoarei operații

În exemplul nostru, producția în curs de execuție are cea mai mare valoare medie, deci merită atenție. Următorul pas nu este să opriți toate lucrările noi. Identificați comenzile care așteaptă de cel mai mult timp sau care au acumulat costuri substanțiale, apoi verificați operațiile rămase, necesarul de materiale și termenele de livrare asumate.

Să presupunem că prelucrarea mecanică a unui lot se încheie luni, dar etapa de acoperire nu îl poate prelua până vineri. O altă comandă are nevoie de o componentă achiziționată, a cărei livrare este prevăzută abia săptămâna viitoare. Lansarea anticipată a ambelor comenzi menține primul utilaj ocupat, dar creează stocuri de produse neterminate care nu pot avansa în flux.

Aceasta este o problemă de coordonare. Aveți nevoie de un plan pentru întregul flux tehnologic, nu de instrucțiuni separate menite să facă fiecare utilaj să pară ocupat. Poate fi necesar să aveți unele lucrări pregătite pentru a evita întreruperea activității unei resurse cu capacitate limitată; inutile sunt lucrările lansate fără o posibilitate reală de a avansa în flux.

Produse finite: finalizarea nu înseamnă vânzare

Scoaterea unei comenzi din producția în curs de execuție poate face ca situația producției să arate mai bine, deși aceleași bunuri rămân în depozit. Înainte de a produce următorul lot pentru reaprovizionarea stocului, verificați ce produse sunt deja finalizate și dacă cererea clienților justifică în continuare producerea acelui lot.

Dacă stocul de produse finite s-a învechit deoarece cererea a dispărut, soluția ține de vânzări, de decizii privind produsele sau de o modalitate convenită de eliminare a stocului. Reprogramarea unei cantități suplimentare de producție nu poate crea cererea care lipsește. Dacă produsele sunt blocate din motive de expediere sau documentație, rezolvați blocajul respectiv, în loc să tratați problema ca pe un deficit de capacitate de producție.

Corelați sosirea materialelor cu lucrările care au nevoie de ele, folosind SkyPlanner

Când analiza indică lansări premature sau conflicte între lucrările aflate în așteptare, folosiți SkyPlanner pentru a organiza lucrările rămase într-un program de producție comun. Arcturus, motorul său de programare bazat pe inteligență artificială, calculează succesiunea lucrărilor ținând cont de posturile de lucru, schimburi, operatori, duratele operațiilor, dependențe și prioritățile dumneavoastră. Vizualizarea Gantt arată cum sunt repartizate lucrările pe resurse.

Când este activată programarea care ține cont de materiale, disponibilitatea stocurilor influențează și ea calculul. Datele de livrare din comenzile de achiziție indică disponibilitatea estimată a materialelor. Când materialul sosește și comanda de achiziție este confirmată ca livrată, soldul stocului se actualizează. Astfel, o achiziție care urmează să sosească oferă informații utile pentru planificare, fără a fi confundată cu materialul aflat deja în depozit.

Dacă un furnizor modifică o dată de livrare, actualizați-o și recalculați programul. Puteți analiza operațiile afectate împreună cu capacitatea disponibilă și celelalte comenzi care solicită aceleași resurse, în loc să corectați separat o listă de achiziții și cozile de lucrări de la mai multe utilaje.

Pentru lotul care așteaptă după prelucrarea mecanică, decizia utilă este dacă operația din amonte ar trebui executată acum sau dacă o altă comandă ar putea avansa mai eficient. Dumneavoastră stabiliți prioritățile; Arcturus calculează programul respectând regulile stabilite. Astfel, este mai ușor să evitați consumul prematur de materiale și efortul de prelucrare pentru lucrări nepotrivite în acel moment, protejând totodată comenzile care trebuie expediate.

Amânarea lansării nu face să dispară materialele deja achiziționate. Îmbunătățirea financiară vine din satisfacerea cererii cu mai puține stocuri inutile pe întregul flux, nu din simpla reclasificare a materiilor prime ca producție în curs de execuție. Un program care corelează întregul flux vă oferă o modalitate practică de a coordona această schimbare și de a vedea implicațiile asupra livrărilor înainte de a acționa.

SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa deschisă REST API, astfel încât puteți folosi datele existente despre comenzi și producție în procesul de programare, în loc să întrețineți încă un plan separat.

Ce s-a schimbat la Piristeel

Piristeel, producător de produse de siguranță pentru acoperișuri și sisteme de colectare a apelor pluviale, se baza anterior pe loturi mari și stocuri tampon. Producția putea părea că se desfășoară fără probleme, însă valoarea ridicată a stocurilor și lipsa de vizibilitate între departamente îngreunau schimbările.

În evaluarea sa despre SkyPlanner, Piristeel descrie programarea detaliată în trei departamente de producție, o vizualizare Gantt comună și integrarea cu Visma Nova. Compania a obținut o coordonare mai bună a seriilor mici și o evidență mai exactă a stocurilor, mișcările de stoc fiind transferate în timp real către sistemul ERP. Stocurile tampon mari nu mai erau o condiție necesară pentru buna desfășurare a activității.

Legătura cu rotația stocurilor constă în schimbarea modului de lucru: o vizibilitate și o coordonare mai bune au redus nevoia de a folosi stocurile în locul unui plan ușor de gestionat. Pentru o fabrică ce menține stocuri excedentare ca să compenseze incertitudinea privind calendarul producției, acesta este un motiv practic pentru a corela informațiile despre stocuri cu programarea producției.

Verificați dacă îmbunătățirea se reflectă în stocul total

Să revenim la producătorul din exemplu. Să presupunem că acesta înregistrează același cost anual al produselor vândute (COGS), de $3.600.000, cu o valoare medie a producției în curs de execuție de $240.000 în loc de $420.000, iar valorile medii ale celorlalte categorii rămân neschimbate. Valoarea medie a stocului total devine $720.000.

$3.600.000 ÷ $720.000 = 5 rotații pe an

365 ÷ 5 = 73 de zile de stocare

Aceasta înseamnă un stoc mediu mai mic cu $180.000, la același cost al produselor vândute. Nu înseamnă un profit de $180.000 sau o încasare automată. Verificați dacă reducerea este reală, nu un transfer către altă categorie de stocuri sau o ajustare de evaluare, și dacă termenele de livrare sunt în continuare respectate.

Pentru prima îmbunătățire, alegeți o familie de produse cu rotație lentă. Înregistrați stocul pe etape, vechimea și motivul așteptării, datele de sosire a materialelor și fluxul tehnologic rămas de parcurs. Conveniți asupra schimbării cu responsabilii de achiziții, producție și angajamentele față de clienți, apoi analizați împreună rotația stocurilor și nivelul de servire a clienților, pe perioade comparabile.

Programați o demonstrație SkyPlanner și pregătiți acel flux tehnologic, împreună cu un exemplu recent de lucrare lansată prea devreme. Puteți explora modul în care datele de disponibilitate a materialelor, comenzile care solicită aceleași resurse și capacitatea disponibilă se reunesc într-un singur program. Dacă preferați să explorați mai întâi sistemul, încercați SkyPlanner cu date demonstrative. Calculul arată unde este imobilizat capitalul; planul care corelează întregul flux vă ajută să schimbați modul de lucru care îl menține acolo.