Varaston kiertonopeus teollisuudessa: laske ja paranna

Etusivu » Resurssit » Varaston kiertonopeus teollisuudessa: laske ja paranna

Arvioitu lukuaika: 10 minuuttia

Varaston arvo on kasvanut, mutta tehtaalta puuttuu silti tarvittavia osia. Osa materiaaleista seisoo käyttämättömänä, keskeneräiset tilaukset odottavat koneiden välissä ja valmiit tuotteet vievät tilaa, vaikka asiakkaat kyselevät aivan muiden nimikkeiden perään. Kaikkien varastosaldojen pienentäminen laskisi varaston arvoa, mutta ei välttämättä parantaisi tuotannon toimintaa.

Varaston kiertonopeus kertoo, kuinka monta kertaa yritys myy keskimääräistä varastoaan vastaavan määrän ja täydentää varastonsa uudelleen tarkastelujakson aikana. Se lasketaan jakamalla myytyjen tuotteiden hankintameno varaston keskimääräisellä arvolla. Valmistavassa yrityksessä varastoon kuuluvat raaka-aineet, keskeneräinen tuotanto ja valmiit tuotteet.

Laskennan jälkeen päästään olennaiseen kysymykseen: mikä osa varastosta on tarpeetonta ja miksi sitä kertyy? Jos liian aikaiset aloitukset ja toisistaan irralliset konejonot kasvattavat varastoa, SkyPlanner APS auttaa sovittamaan materiaalit, kapasiteetin ja tilausten prioriteetit yhteen tuotantoaikatauluun. Voit vähentää tuotannossa turhaan odottavia töitä sen sijaan, että käyttäisit joka päivä aikaa erillisten työjonojen yhteensovittamiseen.

Näin lasket varaston kiertonopeuden

Käytä molemmissa lähtöluvuissa samaa tarkastelujaksoa ja yhtenäisiä kustannusperusteita:

Varaston kiertonopeus = myytyjen tuotteiden hankintameno ÷ varaston keskimääräinen arvo

Tulos ilmaistaan kiertoina tarkastelujakson aikana, ei prosentteina. Kun jaat vuoden aikana myytyjen tuotteiden hankintamenon saman vuoden keskimääräisellä varaston arvolla, saat kiertojen määrän vuodessa.

Käytä myytyjen tuotteiden hankintamenoa, älä liikevaihtoa

Myytyjen tuotteiden hankintameno eli COGS tarkoittaa tarkastelujakson aikana myydyille tuotteille kohdistettuja kustannuksia. Valmistavassa teollisuudessa siihen sisältyvät näiden tuotteiden materiaalit, välitön työ ja niille kohdistetut valmistuksen välilliset kustannukset. Poimi luku taloushallinnon kanssa sovitusta aineistosta.

Liikevaihto sisältää myyntikatteen, joten sen jakaminen hankintamenoon arvostetulla varastolla tuottaa eri tunnusluvun. Myöskään ostot eivät käy korvaavaksi luvuksi: osa ostetusta materiaalista voi olla yhä hyllyssä. Valmistuneiden tuotteiden hankintameno ei sekään ole sama asia kuin COGS, sillä valmiita tuotteita voi olla myymättä valmisvarastossa.

Laske edustava keskiarvo

Yksinkertainen lähtökohta on:

Varaston keskimääräinen arvo = (alkuvaraston arvo + loppuvaraston arvo) ÷ 2

Jos tehtaan toiminta on kausiluonteista tai sinne saapuu suuria toimituseriä, kaksi mittaushetkeä ei välttämättä kuvaa suurinta osaa vuodesta. Laske tällöin keskiarvo kunkin kuukauden lopun saldoista tai käytä tiheämpää seurantaa, jos varasto vaihtelee voimakkaasti. Käytä samaa mittaustapaa vertaillessasi eri jaksoja.

Sisällytä laskentaan kaikkien kolmen varastoluokan arvo ja laske kukin varastoerä mukaan vain kerran sen nykyisessä varastoluokassa. Keskeneräisen tuotannon arvoon sisältyvät siihen mennessä kertyneet kustannukset, eivät automaattisesti kaikki valmiin tuotteen kustannukset. Täsmäytä saldot taloushallinnon kanssa, jotta arvostusmuutoksia, puuttuvia vastaanottokirjauksia tai kirjaamattomia valmistumisia ei tulkita muutoksiksi fyysisessä materiaalivirrassa.

Ilmoita aina tarkastelujakso

Jaa vuoden COGS saman vuoden keskimääräisellä varaston arvolla tai vuosineljänneksen COGS kyseisen neljänneksen keskiarvolla. Vuosineljännekseltä laskettu tunnusluku kertoo kierrot kyseisellä neljänneksellä, ei vuodessa. Kausiluonteisen neljänneksen tuloksen kertominen neljällä voi antaa harhaanjohtavan kuvan koko vuodesta.

Varastotapahtumat ovat eri asia. Kun kuormalava siirretään varastosta koneistukseen ja sieltä viimeistelyyn, syntyy varastosiirtoja. Se ei tarkoita, että yritys olisi myynyt kyseisen varaston ja täydentänyt sen uudelleen kolme kertaa.

Laskentaesimerkki valmistavasta teollisuudesta

Otetaan esimerkiksi valmistava yritys, jonka vuotuinen COGS on $3 600 000. Säännöllisen varastoseurannan perusteella saman vuoden keskimääräiset varastoarvot ovat seuraavat:

Varastoluokka	Keskimääräinen arvo
Raaka-aineet ja ostokomponentit	$300 000
Keskeneräinen tuotanto	$420 000
Valmiit tuotteet	$180 000
Varasto yhteensä	$900 000

Laskelma on:

$3 600 000 ÷ $900 000 = 4 varaston kiertoa vuodessa

Kyseisen vuoden myytyjen tuotteiden hankintameno vastasi siis nelinkertaisesti varaston keskimääräistä arvoa. Tämä ei tarkoita, että jokainen komponentti tai tuote olisi kiertänyt neljä kertaa. Samaan yrityskohtaiseen keskiarvoon voi sisältyä sekä usein käytetty kiinnike että käytöstä poistunut kokoonpano.

Saman suhteen voi ilmaista päivinä:

Varaston kiertoaika = tarkastelujakson päivien määrä ÷ varaston kiertonopeus

Kun vuodessa on 365 päivää:

365 ÷ 4 = 91,25 päivää

Tämä on koko varastoa kuvaava, toteutuneisiin kustannuksiin perustuva tunnusluku. Se ei lupaa, että jokaisen tilauksen läpimenoaika olisi 91,25 päivää tai että tämänhetkinen käytettävissä oleva varasto kattaisi seuraavien 91,25 päivän kysynnän. Tilauksen todellinen läpimenoaika ja varaston riittävyys tulevaan kysyntään vastaavat eri kysymyksiin.

Mikä on hyvä varaston kiertonopeus?

Kaikille valmistaville yrityksille ei ole yhtä hyvää tavoitelukua. Tuotevalikoima, toimittajien toimitusajat, tuotantoreitit, kausivaihtelu ja asiakkaille luvattu palvelutaso vaikuttavat kaikki tarvittavan varaston määrään. Laitevalmistajalle, jonka tuotantoreitit ovat pitkiä, ei pidä asettaa samaa tavoitetta kuin lyhytikäisten vakiotuotteiden valmistajalle.

Aloita vertaamalla oman yrityksen vertailukelpoisia jaksoja ja tuoteperheitä. Hae sen jälkeen vertailupohjaa vastaavista alan yrityksistä ja tarkista, vastaavatko niiden laskentatapa ja varastoon sisällytetyt erät omiasi. Pelkkiin valmiisiin tuotteisiin perustuva tunnusluku ei ole suoraan verrattavissa lukuun, joka sisältää myös raaka-aineet ja keskeneräisen tuotannon.

Tarkastele kehitystä yhdessä toimitusvarmuuden, puutteiden, tuotantomäärän ja varaston iän kanssa:

• Kiertonopeus laskee, varasto kasvaa ja kysyntä pysyy ennallaan: selvitä, ostetaanko liikaa, aloitetaanko tuotanto liian aikaisin, onko töiden eteneminen estynyt tai onko varastossa tuotteita, jotka eivät enää käy kaupaksi.
• Kiertonopeus kasvaa, toimitukset pysyvät vakaina ja keskimääräinen varasto pienenee: yritys saattaa pystyä vastaamaan kysyntään sitomalla vähemmän pääomaa.
• Kiertonopeus kasvaa, mutta puutteet tai pikarahdit lisääntyvät: varastoa on saatettu pienentää niin paljon, ettei prosessi enää pysty toimimaan luotettavasti.
• Tunnusluku muuttuu merkittävän kustannus- tai arvostusmuutoksen jälkeen: tarkista, kuinka suuri osa muutoksesta johtuu kirjanpitoarvoista eikä nopeammasta kierrosta.

Koko varaston korkea kiertonopeus voi silti peittää alleen yhdessä tuoteperheessä seisovan varaston ja toisessa esiintyvät puutteet. Tavoitteena on toimittaa asiakkaille luotettavasti ja vähentää tarpeetonta varastoa, ei saada tunnuslukua mahdollisimman suureksi.

Etsi syy raaka-aineista, keskeneräisestä tuotannosta tai valmiista tuotteista

Koko varaston kiertonopeus kertoo, mistä selvittäminen kannattaa aloittaa. Varastoluokittainen erittely auttaa päättämään, kenen on ryhdyttävä toimiin.

Mihin varastoa kertyy	Mitä selvittää	Hyödyllinen ensitoimi
Raaka-aineet	Ostomäärät, saapumisajankohdat, muuttunut kysyntä, käyttökelvoton varasto tai perusteltu toimituspuskurin tarve	Vertaa tulevia tarpeita käyttökelpoisiin saldoihin ja avoimiin ostotilauksiin ennen uusia ostoja
Keskeneräinen tuotanto	Liian aikaiset aloitukset, myöhempien työvaiheiden ylikuormitetut resurssit, puuttuvat komponentit tai laadun vuoksi pysäytetyt työt	Käy läpi pitkään keskeneräisenä olleen tilauksen jäljellä oleva tuotantoreitti ja selvitä, mikä estää seuraavan työvaiheen
Valmiit tuotteet	Tuotanto etuajassa kysyntään nähden, peruuntuneet tarpeet, lähetysesteet tai hitaasti myyvät tuotteet	Kohdista valmisvarasto todelliseen kysyntään ja arvioi uusien täydennysten tarve

Raaka-aineet: erota tarpeellinen puskuri ylimääräisestä varastosta

Hitaasti kiertävä komponentti voi silti turvata tärkeän asiakaslupauksen. Ennen kuin vähennät sen varastoa, selvitä, mitä loppumisesta seuraisi ja kuinka luotettavasti saat sitä lisää. Perusteltu varmuusvarasto on eri asia kuin materiaali, joka on tilattu kahteen kertaan, koska jo tulossa olevasta toimituksesta ei ollut tietoa.

Kun lasket varastoluokkakohtaista kiertonopeutta, käytä juuri kyseistä luokkaa vastaavaa materiaalivirtaa. Esimerkkitehtaassa raaka-aineiden vuotuinen kulutus $1 800 000 jaettuna raaka-ainevaraston keskimääräisellä arvolla $300 000 antaa tulokseksi 6 raaka-ainevaraston kiertoa. Tämä mittaa raaka-aineiden kulutusta tuotantoon, ei koko tehtaan varaston myyntiä. Se ei korvaa koko varaston kiertonopeutta 4.

Älä jaa myytyjen tuotteiden kokonaiskustannuksia kunkin varastoluokan arvolla ja käsittele tuloksia suoraan vertailukelpoisina kiertonopeuksina. Materiaalien, jalostuksen ja valmiiden tuotteiden kustannusrajaukset poikkeavat toisistaan. Käytä kunkin varastoluokan laskennassa sitä vastaavaa virtaa, jos tieto on saatavilla. Selvitä toiminnan ongelmat tarkastelemalla myös varaston ikää ja odotuksen syitä.

Keskeneräinen tuotanto: selvitä, mitä seuraava työvaihe odottaa

Esimerkissä keskeneräisen tuotannon keskimääräinen arvo on varastoluokista suurin, joten siihen kannattaa kiinnittää huomiota. Seuraava askel ei kuitenkaan ole kaikkien uusien töiden aloitusten pysäyttäminen. Tunnista tilaukset, jotka ovat odottaneet pisimpään tai joihin on kertynyt merkittävästi kustannuksia. Tarkista sitten niiden jäljellä olevat työvaiheet, materiaalitarpeet ja luvatut toimitusajat.

Kuvitellaan, että erä valmistuu koneistuksesta maanantaina, mutta pinnoitukseen se pääsee vasta perjantaina. Toinen tilaus tarvitsee ostokomponentin, jonka on määrä saapua vasta ensi viikolla. Molempien tilausten aikainen aloitus pitää ensimmäisen koneen käynnissä, mutta samalla syntyy keskeneräistä varastoa, jonka käsittelyä ei voida jatkaa.

Kyse on töiden yhteensovittamisen ongelmasta. Tarvitset suunnitelman koko tuotantoreitille, et erillisiä ohjeita, joiden tarkoituksena on vain pitää jokainen kone kiireisen näköisenä. Kapasiteetiltaan rajoittuneen resurssin työnsaannin turvaamiseksi voidaan tarvita jonkin verran aloitusvalmiita töitä. Tarpeetonta on kuitenkin vapauttaa töitä tuotantoon ilman järkevää mahdollisuutta edetä.

Valmiit tuotteet: valmistuminen ei ole sama asia kuin myynti

Tilauksen siirtäminen pois keskeneräisestä tuotannosta voi saada tuotannon näyttämään paremmalta, vaikka samat tuotteet jäävät varastoon. Tarkista ennen seuraavan täydennyserän valmistamista, mitä on jo valmiina ja onko sille edelleen asiakaskysyntää.

Jos valmiit tuotteet ovat jääneet varastoon kysynnän kadottua, ratkaisua on haettava myynnistä, tuotepäätöksistä tai sovitusta tavasta poistaa tuotteet varastosta. Tuotannon uudelleenajoitus ei voi synnyttää puuttuvaa kysyntää. Jos tuotteiden toimituksen estää lähetykseen tai dokumentaatioon liittyvä asia, poista tämä este sen sijaan, että käsittelisit ongelmaa valmistuskapasiteetin puutteena.

Huomioi materiaalien saapuminen niitä tarvitsevien töiden ajoituksessa SkyPlannerilla

Jos selvitys osoittaa ongelmien johtuvan liian aikaisista aloituksista tai keskenään ristiriitaisista työjonoista, kokoa jäljellä olevat työt SkyPlannerilla yhteiseen tuotantoaikatauluun. SkyPlannerin ajoituksesta vastaava tekoäly Arcturus laskee työjärjestyksen työpisteiden, työvuorojen, työntekijöiden, työvaiheiden kestojen, riippuvuuksien ja asettamiesi prioriteettien perusteella. Gantt-näkymä näyttää, miten työt ajoittuvat eri resursseille.

Kun materiaalien saatavuuden huomioiva ajoitus on käytössä, myös varaston saatavuustiedot vaikuttavat laskentaan. Ostotilausten toimituspäivät kertovat, milloin materiaalien odotetaan olevan käytettävissä. Kun materiaali saapuu ja ostotilaus vahvistetaan toimitetuksi, varastosaldo päivittyy. Saapuva ostotilaus tarjoaa siis hyödyllistä tietoa suunnitteluun ilman, että sitä sekoitetaan jo hyllyssä olevaan materiaaliin.

Jos toimittaja muuttaa toimituspäivää, päivitä tieto ja laske aikataulu uudelleen. Voit tarkastella muutoksen vaikutuspiirissä olevia työvaiheita yhdessä kapasiteetin ja samoista resursseista kilpailevien tilausten kanssa sen sijaan, että korjaisit ostolistaa ja useita konekohtaisia työjonoja erikseen.

Odottavan koneistuserän kohdalla olennainen päätös on, kannattaako sen alkupään työvaihe tehdä nyt vai voisiko jokin toinen tilaus edetä tehokkaammin. Sinä asetat prioriteetit, ja Arcturus laskee ajoituksen määrittämiesi sääntöjen puitteissa. Näin on helpompi välttää materiaalien ja jalostustyön sitomista vääriin töihin liian aikaisin ja samalla turvata toimitettavien tilausten eteneminen.

Aloituksen lykkääminen ei poista jo ostettua materiaalia varastosta. Taloudellinen parannus syntyy siitä, että kysyntään vastataan ja samalla vähennetään tarpeetonta varastoa koko tuotantovirrassa, ei pelkästään siirtämällä raaka-aineita keskeneräisen tuotannon luokkaan. Yhteinen aikataulu tarjoaa käytännön keinon koordinoida muutosta ja nähdä sen vaikutukset toimituksiin ennen toimenpiteitä.

SkyPlanner integroituu mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapintansa kautta. Voit siis hyödyntää olemassa olevia tilaus- ja tuotantotietoja ajoituksessa sen sijaan, että ylläpitäisit jälleen yhtä erillistä suunnitelmaa.

Mikä Piristeelillä muuttui

Kattoturvatuotteita ja sadevesijärjestelmiä valmistavan Piristeelin toiminta perustui aiemmin suuriin eriin ja puskurivarastoihin. Tuotanto saattoi näyttää sujuvalta, mutta suuret varastoarvot ja heikko näkyvyys osastojen välillä vaikeuttivat muutoksia.

SkyPlanner-kokemuksistaan kertovassa asiakastarinassa Piristeel kuvaa kolmen tuotanto-osaston hienokuormitusta, yhteistä Gantt-näkymää ja integraatiota Visma Novaan. Yritys pystyi sovittamaan pienemmät tuotantoerät paremmin yhteen ja parantamaan varastosaldojen tarkkuutta, kun varastotapahtumat siirtyivät ERP-järjestelmään reaaliaikaisesti. Suuret puskurit eivät enää olleet sujuvan toiminnan edellytys.

Varaston kiertonopeuden kannalta olennaista on toimintatavan muutos: parempi näkyvyys ja töiden yhteensovittaminen vähensivät tarvetta käyttää varastoja toimivan tuotantosuunnitelman korvikkeena. Jos tehdas pitää ylimääräistä varastoa tuotannon ajoituksen epävarmuuden vuoksi, tämä on käytännön peruste yhdistää varastotiedot ja tuotannon ajoitus.

Varmista, että parannus näkyy myös kokonaisvarastossa

Palataan kuvitteelliseen esimerkkivalmistajaan. Oletetaan, että myytyjen tuotteiden vuotuiset kustannukset pysyvät $3 600 000:ssa, mutta keskeneräisen tuotannon keskimääräinen arvo laskee $420 000:sta $240 000:een ja muiden varastoluokkien keskiarvot pysyvät ennallaan. Keskimääräisen kokonaisvaraston arvoksi tulee $720 000.

$3 600 000 ÷ $720 000 = 5 kierrosta vuodessa

365 ÷ 5 = 73 varastopäivää

Sama myytyjen tuotteiden kustannustaso saavutetaan siis keskimäärin $180 000 pienemmällä varastolla. Tämä ei tarkoita $180 000:n voittoa eikä automaattista rahasuoritusta. Varmista, että varasto on aidosti pienentynyt eikä kyse ole siirrosta toiseen varastoluokkaan tai arvostuksen muutoksesta. Tarkista myös, että toimitusvarmuus säilyy.

Valitse ensimmäiseksi parannuskohteeksi yksi hitaasti kiertävä tuoteperhe. Kirjaa sen varastot varastoluokittain, odotuksen kesto ja syyt, saapuvien materiaalien toimituspäivät sekä jäljellä oleva tuotantoreitti. Sovi muutoksesta hankinnoista, tuotannosta ja asiakaslupauksista vastaavien henkilöiden kanssa. Seuraa sitten sekä kiertonopeutta että palvelutasoa vertailukelpoisilla ajanjaksoilla.

Varaa SkyPlanner-esittely ja ota mukaan kyseinen tuotantoreitti sekä tuore esimerkki liian aikaisin aloitetusta työstä. Voit tutustua siihen, miten materiaalien toimituspäivät, samoista resursseista kilpailevat tilaukset ja käytettävissä oleva kapasiteetti sovitetaan yhteen aikatauluun. Jos haluat ensin tutustua järjestelmään itse, kokeile SkyPlanneria demotiedoilla. Laskenta näyttää, mihin pääoma on sitoutunut. Yhteinen suunnitelma auttaa muuttamaan työtapoja, jotka pitävät sen sidottuna.