معدل دوران المخزون في التصنيع: حسابه وتحسينه

الرئيسية » الموارد » معدل دوران المخزون في التصنيع: حسابه وتحسينه

وقت القراءة المقدر: 10 دقائق

ارتفعت قيمة مخزونك، لكن المصنع لا يزال يعاني نقصًا في القطع التي يحتاجها. بعض المواد تبقى دون استخدام، وأوامر غير مكتملة تنتظر بين الآلات، ومنتجات تامة تشغل مساحة بينما يطالب العملاء بأصناف أخرى. خفض جميع أرصدة المخزون سيقلل قيمته، لكنه لن يحسّن الإنتاج بالضرورة.

يقيس معدل دوران المخزون عدد المرات التي تبيع فيها المنشأة ما يعادل متوسط مخزونها وتستبدله خلال فترة معينة. ويُحسب بقسمة تكلفة البضاعة المباعة على متوسط قيمة المخزون. وفي المنشآت الصناعية، يشمل هذا المخزون المواد الخام والإنتاج تحت التشغيل والمنتجات التامة.

بعد الحساب يأتي السؤال الأهم: أي جزء من هذا المخزون غير ضروري، وما الذي يبقيه متراكمًا؟ عندما يتسبب بدء الإنتاج مبكرًا وعدم التنسيق بين طوابير العمل على الآلات في تراكم المخزون، يساعدك SkyPlanner APS على تنسيق المواد والطاقة الإنتاجية وأولويات الأوامر ضمن جدول إنتاج واحد. وبذلك يمكنك تقليل الأعمال التي تنتظر في الإنتاج دون داعٍ، بدلًا من قضاء كل يوم في التوفيق بين طوابير عمل منفصلة.

كيفية حساب معدل دوران المخزون

استخدم الفترة نفسها وأساسًا متسقًا للتكلفة لكلٍّ من البسط والمقام:

معدل دوران المخزون = تكلفة البضاعة المباعة ÷ متوسط قيمة المخزون

تُعبّر النتيجة عن عدد دورات المخزون خلال الفترة، لا عن نسبة مئوية. وعند قسمة تكلفة البضاعة المباعة السنوية على متوسط المخزون للسنة نفسها، تحصل على عدد الدورات السنوية.

استخدم تكلفة البضاعة المباعة، لا إيرادات المبيعات

تكلفة البضاعة المباعة، أو COGS، هي التكلفة المحمّلة على المنتجات التي بيعت خلال الفترة. وفي التصنيع، تشمل تكلفة المواد والعمالة المباشرة ونصيب هذه المنتجات من تكاليف الإنتاج غير المباشرة. استخرج هذا الرقم من السجلات المالية المعتمدة لديكم.

تشمل إيرادات المبيعات هامش الربح، لذا فإن قسمة الإيرادات على قيمة المخزون بالتكلفة تعطي مقياسًا مختلفًا. ولا تصلح المشتريات بديلًا أيضًا، فقد يبقى بعض ما اشتريته من مواد على الرفوف. كذلك تختلف تكلفة البضاعة المصنّعة عن تكلفة البضاعة المباعة؛ إذ قد تظل المنتجات المكتملة في مخزون المنتجات التامة دون بيع.

احسب متوسطًا يعكس واقع المخزون

يمكن البدء بالمعادلة البسيطة التالية:

متوسط المخزون = (مخزون أول الفترة + مخزون آخر الفترة) ÷ 2

في المصانع الموسمية أو التي تتلقى توريدات كبيرة، قد لا يعكس رصيدان فقط واقع المخزون خلال معظم السنة. احسب بدلًا من ذلك متوسط الأرصدة المسجلة بانتظام في نهاية كل شهر، أو استخدم قياسات أكثر تكرارًا عندما يتذبذب المخزون بشدة. والتزم بطريقة القياس نفسها عند مقارنة الفترات.

أدرج قيمة المخزون في مراحل التصنيع الثلاث، مع احتساب كل صنف مرة واحدة في مرحلته الحالية. يتحمل مخزون الإنتاج تحت التشغيل التكاليف المتراكمة حتى تلك اللحظة، وليس بالضرورة التكلفة الكاملة للمنتج التام. طابق الأرصدة مع الإدارة المالية حتى لا تبدو تغييرات التقييم أو التوريدات غير المثبتة أو عمليات إتمام الإنتاج غير المسجلة وكأنها تغيرات في التدفق الفعلي للمخزون.

وضّح الفترة الزمنية دائمًا

قارن تكلفة البضاعة المباعة لسنة بمتوسط المخزون للسنة نفسها، أو تكلفة البضاعة المباعة لربع سنة بمتوسط مخزون ذلك الربع. فالناتج الفصلي يمثل عدد الدورات في ذلك الربع، لا عدد الدورات السنوية. وقد يؤدي ضرب نتيجة ربع موسمي في أربعة إلى صورة سنوية مضللة.

أما حركات المخزون فهي أمر مختلف. فنقل منصة نقالة من المخزن إلى التشغيل بالقطع ثم إلى التشطيب يُنشئ حركات مخزنية، لكنه لا يعني أن المنشأة باعت ذلك المخزون واستبدلته ثلاث مرات.

مثال حسابي من التصنيع

لنفترض أن منشأة صناعية تبلغ تكلفة البضاعة المباعة لديها سنويًا $3,600,000. وتُظهر القياسات المنتظمة لمخزونها متوسطات الأرصدة التالية للسنة نفسها:

مرحلة المخزون	متوسط القيمة
المواد الخام والمكونات المشتراة	$300,000
الإنتاج تحت التشغيل	$420,000
المنتجات التامة	$180,000
إجمالي المخزون	$900,000

يكون الحساب كما يلي:

$3,600,000 ÷ $900,000 = 4 دورات مخزون سنويًا

وفق تكلفة المبيعات في تلك السنة، باعت المنشأة ما يعادل أربعة أمثال متوسط قيمة مخزونها. ولا يعني ذلك أن كل مكوّن أو منتج دار أربع مرات. فقد يجمع متوسط المنشأة نفسه بين قطعة تثبيت كثيرة الاستخدام وتجميعة متقادمة.

يمكن التعبير عن العلاقة نفسها بالأيام:

أيام المخزون = عدد أيام الفترة ÷ معدل دوران المخزون

باعتبار أن السنة 365 يومًا:

365 ÷ 4 = 91.25 يومًا

هذا مقياس إجمالي قائم على التكلفة ويصف فترة ماضية. ولا يضمن أن كل طلب يستغرق 91.25 يومًا، أو أن المخزون المتاح اليوم سيغطي الطلب خلال الأيام الـ91.25 المقبلة. فالمهلة الزمنية (Lead Time) الفعلية للطلب ومدة تغطية المخزون للطلب المستقبلي تجيبان عن سؤالين مختلفين.

ما معدل دوران المخزون الجيد؟

لا يوجد رقم واحد مناسب لجميع المصانع. فتشكيلة المنتجات ومهل التوريد ومسارات الإنتاج والموسمية ومستوى الخدمة الذي تتعهد به، كلها تؤثر في حجم المخزون الذي تحتاجه المنشأة. ولا يصح وضع الهدف نفسه لمصنّع معدات ذات مسارات إنتاج طويلة ومنتج سلع قياسية قصيرة العمر.

ابدأ بمقارنة الفترات وعائلات المنتجات القابلة للمقارنة داخل منشأتك. ثم استعن ببيانات منشآت مماثلة في قطاعك لوضع النتائج في سياقها، مع التحقق من تطابق نطاق المخزون وطريقة الحساب مع ما تستخدمه. فالمعدل الذي يقتصر على المنتجات التامة لا يُقارن مباشرة بمعدل يشمل المواد الخام والإنتاج تحت التشغيل.

اقرأ اتجاه المعدل إلى جانب الالتزام بمواعيد التسليم وحالات النقص وحجم الإنتاج وعمر المخزون:

• انخفاض معدل الدوران مع ارتفاع المخزون وثبات الطلب: ابحث عن الشراء الزائد والإنتاج المبكر والأعمال المتوقفة والمنتجات التي لم تعد تُباع.
• ارتفاع معدل الدوران مع استقرار التسليم وانخفاض متوسط المخزون: قد تكون المنشأة تلبي الطلب برأس مال أقل مجمّد في المخزون.
• ارتفاع معدل الدوران مع زيادة حالات النقص أو الشحن العاجل: ربما خُفّض المخزون إلى ما دون المستوى الذي يسمح بسير الإنتاج بانتظام.
• تغيّر المعدل بعد تغيّر كبير في التكاليف أو التقييم: تحقق من مقدار التغير الناتج عن القيم المحاسبية، لا عن تسارع حركة المخزون.

حتى المعدل الإجمالي المرتفع قد يخفي مخزونًا راكدًا في عائلة منتجات ونقصًا في أخرى. فالهدف هو تلبية احتياجات العملاء بانتظام مع تقليل المخزون غير الضروري، لا الوصول إلى أعلى معدل ممكن.

ابحث عن السبب في المواد الخام أو الإنتاج تحت التشغيل أو المنتجات التامة

يوجهك المعدل الإجمالي إلى نقطة بدء البحث. ويساعدك تحليل المخزون حسب المرحلة على تحديد الجهة التي ينبغي أن تتخذ الإجراء.

موضع تراكم المخزون	ما ينبغي فحصه	خطوة أولى مفيدة
المواد الخام	كميات الشراء، ومواعيد الوصول، وتغيّر الطلب، والمخزون غير الصالح للاستخدام، أو احتياطي توريد له ما يبرره	قارن الاحتياجات المقبلة بالأرصدة القابلة للاستخدام وأوامر الشراء المفتوحة قبل الشراء مجددًا
الإنتاج تحت التشغيل	بدء الإنتاج مبكرًا، أو تحميل موارد المراحل اللاحقة فوق طاقتها، أو نقص المكونات، أو الإيقاف لأسباب تتعلق بالجودة	تتبّع المسار المتبقي لأمر طال بقاؤه في الإنتاج، وحدد ما يمنع تنفيذ العملية التالية
المنتجات التامة	الإنتاج قبل الحاجة، أو إلغاء الاحتياجات، أو تعطل الشحن، أو المنتجات بطيئة البيع	طابق مخزون المنتجات التامة مع الطلب الفعلي وراجع الحاجة إلى تجديده

المواد الخام: ميّز بين مخزون الحماية والمخزون الزائد

قد يظل مكوّن بطيء الحركة ضروريًا للوفاء بالتزام مهم تجاه عميل. قبل خفض مخزونه، تحقق من تبعات نفاده ومدى قدرتك على تجديده بانتظام. فوجود كمية مبررة من مخزون الأمان يختلف عن طلب المادة مرتين بسبب عدم وضوح التوريدات القادمة.

لقياس دوران المخزون في مرحلة محددة، استخدم تدفق التكلفة الخاص بتلك المرحلة. ففي المصنع الافتراضي، تؤدي قسمة الاستهلاك السنوي للمواد الخام البالغ $1,800,000 على متوسط مخزون المواد الخام البالغ $300,000 إلى 6 دورات لمخزون المواد الخام. وهذا يقيس استهلاك المواد في الإنتاج، لا مبيعات مخزون المصنع بأكمله، ولا يحل محل المعدل الإجمالي البالغ 4.

لا تقسّم إجمالي تكلفة البضاعة المباعة على رصيد كل مرحلة ثم تتعامل مع النتائج بوصفها معدلات دوران قابلة للمقارنة المباشرة بين المراحل. فنطاق التكاليف يختلف بين المواد وعمليات التحويل والمنتجات التامة. استخدم تدفقات تكلفة تطابق كل مرحلة حيثما توفرت، وافحص عمر المخزون وأسباب الانتظار لتشخيص المشكلة في الإنتاج.

الإنتاج تحت التشغيل: حدد ما يؤخر العملية التالية

يمثل مخزون الإنتاج تحت التشغيل أكبر متوسط رصيد في المثال، لذا يستحق الاهتمام. لكن الخطوة التالية ليست إيقاف جميع الأعمال الجديدة. حدّد الأوامر التي طال انتظارها أكثر من غيرها أو تراكمت فيها تكاليف كبيرة، ثم راجع العمليات المتبقية لها واحتياجاتها من المواد والتزامات تسليمها.

تخيّل أن تشغيل دفعة على الآلات ينتهي يوم الاثنين، لكن قسم الطلاء لا يستطيع استقبالها قبل الجمعة. ويحتاج أمر آخر إلى مكوّن مشترى لن يصل قبل الأسبوع المقبل. بدء الأمرين مبكرًا يُبقي الآلة الأولى مشغولة، لكنه يكوّن مخزونًا غير مكتمل لا يمكن استكمال العمل عليه.

هذه مشكلة تنسيق. فأنت تحتاج إلى خطة تشمل مسار الإنتاج بأكمله، لا إلى تعليمات منفصلة غايتها أن تبدو كل آلة مشغولة. وقد يلزم تجهيز بعض الأعمال لضمان استمرار تشغيل مورد محدود الطاقة؛ أما العمل غير الضروري فهو ما يُطلق إلى الإنتاج دون مسار يتيح له التقدم فعليًا.

المنتجات التامة: اكتمال الإنتاج لا يعني البيع

قد يُظهر إخراج أمر من مخزون الإنتاج تحت التشغيل تحسنًا في الإنتاج، بينما تظل البضائع نفسها في المستودع. قبل إنتاج الدفعة التالية لتعويض المخزون، راجع ما اكتمل إنتاجه بالفعل وما إذا كان طلب العملاء لا يزال يبرر وجوده.

إذا تقادم مخزون المنتجات التامة بسبب اختفاء الطلب، فإن المعالجة تستلزم تدخل المبيعات، أو اتخاذ قرارات تخص المنتجات، أو الاتفاق على طريقة للتخلص منه. فإعادة جدولة مزيد من الإنتاج لا يمكن أن تخلق ذلك الطلب المفقود. أما إذا كان المخزون ينتظر رفع تعليق مرتبط بالإرسال أو بالمستندات، فعالج سبب التعليق بدلًا من اعتبار المشكلة نقصًا في الطاقة التصنيعية.

استخدم SkyPlanner لربط مواعيد وصول المواد بالأعمال التي تحتاج إليها

إذا أظهر التحليل أن المشكلة تكمن في بدء الأعمال قبل أوانها أو في تعارض قوائم الأعمال المنتظرة، فاستخدم SkyPlanner لتنظيم الأعمال المتبقية ضمن جدول إنتاج مشترك. يحسب Arcturus، محرك الجدولة بالذكاء الاصطناعي في النظام، تسلسل العمل استنادًا إلى محطات العمل والورديات والمشغلين ومدد العمليات وعلاقات الاعتماد بينها وأولوياتك. ويوضح عرض Gantt كيفية توزيع الأعمال وترابطها عبر الموارد.

عند تفعيل الجدولة التي تراعي المواد، يؤثر توفر المخزون أيضًا في الحساب. وتمثل مواعيد تسليم أوامر الشراء المواعيد المتوقعة لتوفر المواد. وعندما تصل المواد ويُؤكَّد تسلّم المشتريات، يُحدَّث رصيد المخزون. وهكذا توفر المشتريات المنتظرة معلومات مفيدة للتخطيط، من دون الخلط بينها وبين مواد موجودة بالفعل على الرفوف.

إذا غيّر أحد المورّدين موعدًا، فحدّثه وأعد حساب الجدول. يمكنك مراجعة العمليات المتأثرة مع الطاقة الإنتاجية والأوامر الأخرى التي تتنافس على الموارد نفسها، بدلًا من تعديل قائمة المشتريات وقوائم انتظار عدة آلات كلًّا على حدة.

بالنسبة إلى الدفعة التي تنتظر بعد التشغيل على الآلات، ينبغي تحديد ما إذا كان الأنسب تنفيذ عملية من المراحل الأولى لمسارها الآن، أم تنفيذ أمر آخر يمكنه التقدم بصورة أكثر فاعلية. أنت تحدد الأولويات، ويتولى Arcturus حساب الجدولة ضمن القواعد التي تضعها. وهذا يسهّل تجنب تخصيص المواد وجهد التصنيع لأعمال غير مناسبة قبل أوانها، مع الحفاظ على أولوية الأوامر التي يجب شحنها.

تأخير بدء العمل لا يُزيل المواد التي اشتريتها بالفعل. فالتحسن المالي يأتي من تلبية الطلب مع تقليل المخزون غير الضروري عبر تدفق الإنتاج بأكمله، لا من مجرد إعادة تصنيف المواد الخام ضمن الإنتاج تحت التشغيل. ويوفر لك الجدول المترابط وسيلة عملية لتنسيق هذا التغيير ومعرفة أثره في التسليم قبل اتخاذ الإجراء.

يتكامل SkyPlanner مع أي نظام ERP أو MES من خلال واجهته المفتوحة REST API، لتتمكن من ربط بيانات الأوامر والإنتاج الحالية بأعمال الجدولة بدلًا من إدارة خطة أخرى منفصلة.

ما الذي تغيّر لدى Piristeel؟

كانت Piristeel، المصنّعة لمنتجات السلامة على الأسطح وأنظمة تصريف مياه الأمطار، تعتمد سابقًا على دفعات كبيرة ومخزونات احتياطية. وكان الإنتاج قد يبدو سلسًا، لكن ارتفاع قيمة المخزون وضعف وضوح المعلومات بين الأقسام كانا يصعّبان إجراء التغييرات.

في تقييمها لـ SkyPlanner، تصف Piristeel الجدولة التفصيلية عبر ثلاثة أقسام إنتاج، وعرض Gantt المشترك، والتكامل مع Visma Nova. وأصبحت الشركة أكثر قدرة على تنسيق دفعات الإنتاج الأصغر، وتحسنت دقة بيانات مخزونها، مع نقل حركات المخزون إلى نظام ERP لديها في الوقت الفعلي. ولم تعد المخزونات الاحتياطية الكبيرة شرطًا لسلاسة العمل.

تكمن الصلة بمعدل دوران المخزون في هذا التغيير التشغيلي: فقد أدى تحسن وضوح المعلومات والتنسيق إلى تقليل الحاجة إلى استخدام المخزون بديلًا عن خطة قابلة للإدارة. وبالنسبة إلى مصنع يحتفظ بمخزون زائد لتعويض عدم اليقين في توقيت الإنتاج، فهذا سبب عملي لربط معلومات المخزون بالجدولة.

تأكد من أن التحسن ينعكس على إجمالي المخزون

لنعد إلى المصنع في المثال التوضيحي. لنفترض أن تكلفة البضاعة المباعة السنوية تظل عند $3,600,000، بينما ينخفض متوسط مخزون الإنتاج تحت التشغيل إلى $240,000 بدلًا من $420,000، مع بقاء متوسطات المراحل الأخرى دون تغيير. يصبح متوسط إجمالي المخزون $720,000.

$3,600,000 ÷ $720,000 = 5 دورات في السنة

أيام المخزون = 365 ÷ 5 = 73 يومًا

أي إن متوسط المخزون انخفض بمقدار $180,000 مع الحفاظ على تكلفة المبيعات نفسها. ولا يعني ذلك تحقيق ربح قدره $180,000 أو تحصيل مبلغ نقدي تلقائيًا. تأكد من أن الانخفاض حقيقي، وليس مجرد نقل إلى فئة أخرى من المخزون أو تعديل في التقييم، وأن الالتزام بمواعيد التسليم لا يزال مستقرًا.

ابدأ التحسين باختيار عائلة منتجات واحدة بطيئة الحركة. سجّل مخزونها في كل مرحلة، ومدة الانتظار وأسبابه، ومواعيد وصول المواد، وما تبقى من مسار الإنتاج. اتفق على التغيير مع المسؤولين عن الشراء والإنتاج والالتزامات تجاه العملاء، ثم راجع معدل الدوران ومستوى الخدمة معًا على مدى فترات قابلة للمقارنة.

احجز عرضًا توضيحيًا لـ SkyPlanner، وجهّز له مسار الإنتاج هذا ومثالًا حديثًا على عمل بدأ قبل أوانه. يمكنك استكشاف كيفية الجمع بين مواعيد توفر المواد والأوامر المتنافسة والطاقة الإنتاجية المتاحة في جدول واحد. وإذا كنت تفضل استكشاف النظام أولًا، فجرّب SkyPlanner ببيانات تجريبية. يوضح الحساب أين يُحتجز رأس المال، وتساعدك الخطة المترابطة على تغيير الأعمال التي تُبقيه محتجزًا.