Κυκλοφοριακή ταχύτητα αποθεμάτων στη μεταποίηση: υπολογισμός και βελτίωση

Αρχική » Πόροι » Κυκλοφοριακή ταχύτητα αποθεμάτων στη μεταποίηση: υπολογισμός και βελτίωση

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 10 λεπτά

Η αξία των αποθεμάτων σας έχει αυξηθεί, αλλά στο εργοστάσιο εξακολουθούν να λείπουν απαραίτητα εξαρτήματα. Ορισμένα υλικά μένουν αχρησιμοποίητα, ημιτελείς παραγγελίες περιμένουν ανάμεσα στα μηχανήματα και έτοιμα προϊόντα καταλαμβάνουν χώρο, ενώ οι πελάτες ζητούν άλλα είδη. Μια οριζόντια μείωση των αποθεμάτων θα περιόριζε την αξία τους, αλλά δεν θα βελτίωνε απαραίτητα την παραγωγή.

Η κυκλοφοριακή ταχύτητα αποθεμάτων μετρά πόσες φορές μια επιχείρηση πουλά και αναπληρώνει το μέσο απόθεμά της μέσα σε μια περίοδο. Υπολογίζεται διαιρώντας το κόστος πωληθέντων με τη μέση αξία των αποθεμάτων. Σε μια μεταποιητική επιχείρηση, τα αποθέματα αυτά περιλαμβάνουν πρώτες ύλες, παραγωγή σε εξέλιξη και έτοιμα προϊόντα.

Μετά τον υπολογισμό έρχεται το ουσιαστικό ερώτημα: ποιο μέρος αυτών των αποθεμάτων είναι περιττό και τι το κρατά εκεί; Όταν οι πρόωρες ενάρξεις εργασιών και οι ασυντόνιστες ουρές αναμονής στα μηχανήματα συσσωρεύουν απόθεμα, το SkyPlanner APS σας βοηθά να συντονίσετε υλικά, δυναμικότητα και προτεραιότητες παραγγελιών σε ένα ενιαίο πρόγραμμα παραγωγής. Έτσι μπορείτε να μειώσετε τις περιττές εργασίες που περιμένουν στην παραγωγή, αντί να αναλώνεστε καθημερινά στον συντονισμό ξεχωριστών ουρών αναμονής.

Πώς υπολογίζεται η κυκλοφοριακή ταχύτητα αποθεμάτων

Χρησιμοποιήστε την ίδια περίοδο και ενιαία βάση κόστους και για τα δύο μεγέθη:

Κυκλοφοριακή ταχύτητα αποθεμάτων = κόστος πωληθέντων ÷ μέση αξία αποθεμάτων

Το αποτέλεσμα εκφράζει πόσες φορές ανανεώθηκε το απόθεμα μέσα στην περίοδο, όχι ποσοστό. Το ετήσιο κόστος πωληθέντων, σε συνδυασμό με το μέσο απόθεμα του ίδιου έτους, δείχνει πόσες φορές ανανεώθηκε το απόθεμα μέσα στο έτος.

Χρησιμοποιήστε το κόστος πωληθέντων, όχι τα έσοδα από πωλήσεις

Το κόστος πωληθέντων, ή COGS, είναι το κόστος που αντιστοιχεί στα προϊόντα που πωλήθηκαν μέσα στην περίοδο. Στη μεταποίηση περιλαμβάνει τα υλικά, την άμεση εργασία και τα κατανεμημένα γενικά βιομηχανικά έξοδα που βαρύνουν αυτά τα προϊόντα. Αντλήστε το ποσό από τα οικονομικά στοιχεία που έχετε συμφωνήσει να χρησιμοποιείτε.

Τα έσοδα από πωλήσεις περιλαμβάνουν το περιθώριο κέρδους σας. Επομένως, αν διαιρέσετε τα έσοδα με την αξία των αποθεμάτων σε κόστος, προκύπτει διαφορετικός δείκτης. Ούτε οι αγορές μπορούν να υποκαταστήσουν το κόστος πωληθέντων: μέρος των υλικών που αγοράστηκαν μπορεί να παραμένει στο ράφι. Επίσης, το κόστος παραχθέντων δεν ταυτίζεται με το COGS, καθώς έτοιμα προϊόντα μπορεί να παραμένουν απούλητα στο απόθεμα.

Υπολογίστε έναν αντιπροσωπευτικό μέσο όρο

Ένα απλό σημείο εκκίνησης είναι ο εξής τύπος:

Μέσο απόθεμα = (απόθεμα αρχής + απόθεμα τέλους) ÷ 2

Σε ένα εργοστάσιο με εποχική δραστηριότητα ή μεγάλες παραλαβές, δύο μόνο μετρήσεις μπορεί να μην αποτυπώνουν το μεγαλύτερο μέρος του έτους. Υπολογίστε αντί γι’ αυτό τον μέσο όρο των υπολοίπων στο τέλος κάθε μήνα ή χρησιμοποιήστε συχνότερες μετρήσεις όταν τα αποθέματα παρουσιάζουν έντονες διακυμάνσεις. Διατηρήστε την ίδια μέθοδο μέτρησης όταν συγκρίνετε περιόδους.

Συμπεριλάβετε την αξία και των τριών σταδίων παραγωγής, μετρώντας κάθε είδος μία φορά, στο στάδιο στο οποίο βρίσκεται. Η παραγωγή σε εξέλιξη (WIP) αποτιμάται με το κόστος που έχει συσσωρευτεί μέχρι εκείνη τη στιγμή, όχι αυτομάτως με το πλήρες κόστος ενός έτοιμου προϊόντος. Συμφωνήστε τα υπόλοιπα με το λογιστήριο, ώστε αλλαγές στην αποτίμηση, παραλαβές που λείπουν ή μη καταχωρισμένες ολοκληρώσεις παραγωγής να μην εμφανίζονται ως αλλαγές στη φυσική ροή.

Αναφέρετε πάντα τη χρονική περίοδο

Συγκρίνετε το COGS ενός έτους με το μέσο απόθεμα του ίδιου έτους ή το COGS ενός τριμήνου με το μέσο απόθεμα του ίδιου τριμήνου. Ο τριμηνιαίος δείκτης δείχνει πόσες φορές ανανεώθηκε το απόθεμα μέσα σε εκείνο το τρίμηνο, όχι σε ολόκληρο το έτος. Αν πολλαπλασιάσετε επί τέσσερα τον δείκτη ενός τριμήνου που επηρεάζεται από την εποχικότητα, μπορεί να προκύψει παραπλανητική ετήσια εικόνα.

Οι κινήσεις αποθεμάτων είναι κάτι διαφορετικό. Η μεταφορά μιας παλέτας από την αποθήκη στη μηχανουργική κατεργασία και στη συνέχεια στο φινίρισμα δημιουργεί κινήσεις αποθέματος. Δεν σημαίνει ότι η επιχείρηση πούλησε και αναπλήρωσε αυτό το απόθεμα τρεις φορές.

Αναλυτικό παράδειγμα από τη μεταποίηση

Ας υποθέσουμε ότι μια μεταποιητική επιχείρηση έχει ετήσιο COGS $3.600.000. Οι τακτικές μετρήσεις αποθεμάτων δίνουν τα ακόλουθα μέσα υπόλοιπα για το ίδιο έτος:

Στάδιο αποθέματος	Μέση αξία
Πρώτες ύλες και αγοραζόμενα εξαρτήματα	$300.000
Παραγωγή σε εξέλιξη	$420.000
Έτοιμα προϊόντα	$180.000
Σύνολο αποθεμάτων	$900.000

Ο υπολογισμός είναι:

$3.600.000 ÷ $900.000 = 4 ανανεώσεις αποθεμάτων ανά έτος

Με βάση το κόστος πωληθέντων εκείνου του έτους, η επιχείρηση πούλησε προϊόντα αξίας ίσης με το τετραπλάσιο της μέσης αξίας των αποθεμάτων της. Αυτό δεν σημαίνει ότι το απόθεμα κάθε εξαρτήματος ή προϊόντος ανανεώθηκε τέσσερις φορές. Στον ίδιο μέσο όρο της επιχείρησης μπορεί να περιλαμβάνονται τόσο ένα στοιχείο στερέωσης που χρησιμοποιείται συχνά όσο και ένα απαξιωμένο συγκρότημα.

Μπορείτε να εκφράσετε την ίδια σχέση σε ημέρες:

Ημέρες αποθεμάτων = ημέρες της περιόδου ÷ κυκλοφοριακή ταχύτητα αποθεμάτων

Με έτος 365 ημερών:

365 ÷ 4 = 91,25 ημέρες

Πρόκειται για έναν συγκεντρωτικό δείκτη που βασίζεται στο κόστος και σε ιστορικά στοιχεία. Δεν εγγυάται ότι κάθε παραγγελία χρειάζεται 91,25 ημέρες ούτε ότι το σημερινό διαθέσιμο απόθεμα θα καλύψει τη ζήτηση των επόμενων 91,25 ημερών. Το πραγματικό lead time μιας παραγγελίας και η μελλοντική κάλυψη από το απόθεμα απαντούν σε διαφορετικά ερωτήματα.

Ποια κυκλοφοριακή ταχύτητα αποθεμάτων θεωρείται καλή;

Δεν υπάρχει μία καλή τιμή για όλες τις μεταποιητικές επιχειρήσεις. Το μείγμα προϊόντων, τα lead time των προμηθευτών, τα φασεολόγια, η εποχικότητα και το επίπεδο εξυπηρέτησης που υπόσχεστε επηρεάζουν τις ανάγκες της επιχείρησης σε απόθεμα. Ένας κατασκευαστής εξοπλισμού του οποίου η παραγωγή περνά από πολλά στάδια και ένας παραγωγός τυποποιημένων ειδών μικρής διάρκειας ζωής δεν θα πρέπει να έχουν τον ίδιο στόχο.

Ξεκινήστε από συγκρίσιμες περιόδους και οικογένειες προϊόντων της δικής σας επιχείρησης. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ομοειδείς επιχειρήσεις του κλάδου ως σημείο αναφοράς, ελέγχοντας αν περιλαμβάνουν τις ίδιες κατηγορίες αποθεμάτων και εφαρμόζουν τον ίδιο υπολογισμό. Ένας δείκτης που βασίζεται μόνο στα έτοιμα προϊόντα δεν είναι άμεσα συγκρίσιμος με έναν δείκτη που περιλαμβάνει πρώτες ύλες και παραγωγή σε εξέλιξη.

Αξιολογήστε την τάση μαζί με τις έγκαιρες παραδόσεις, τις ελλείψεις, την ποσότητα παραγωγής και την ηλικία των αποθεμάτων:

• Χαμηλότερη κυκλοφοριακή ταχύτητα, με αυξανόμενα αποθέματα και αμετάβλητη ζήτηση: διερευνήστε τις υπερβολικές αγορές, την πρόωρη παραγωγή, τις μπλοκαρισμένες εργασίες και τα προϊόντα που δεν πωλούνται πλέον.
• Υψηλότερη κυκλοφοριακή ταχύτητα, με σταθερή επίδοση στις παραδόσεις και μικρότερο μέσο απόθεμα: η επιχείρηση ενδέχεται να καλύπτει τη ζήτηση με λιγότερο δεσμευμένο κεφάλαιο.
• Υψηλότερη κυκλοφοριακή ταχύτητα, με περισσότερες ελλείψεις ή έκτακτες μεταφορές: τα αποθέματα ενδέχεται να έχουν μειωθεί κάτω από το επίπεδο που επιτρέπει στη διαδικασία να λειτουργεί αξιόπιστα.
• Μεταβολή του δείκτη μετά από σημαντική αλλαγή στο κόστος ή στην αποτίμηση: ελέγξτε σε ποιον βαθμό οφείλεται στις λογιστικές αξίες και όχι στην ταχύτερη κυκλοφορία των αποθεμάτων.

Μια υψηλή συνολική τιμή μπορεί παρ’ όλα αυτά να κρύβει αδρανές απόθεμα σε μία οικογένεια προϊόντων και ελλείψεις σε κάποια άλλη. Στόχος είναι ο αξιόπιστος εφοδιασμός των πελατών με λιγότερο περιττό απόθεμα, όχι η μέγιστη δυνατή τιμή του δείκτη.

Εντοπίστε την αιτία στις πρώτες ύλες, στην παραγωγή σε εξέλιξη ή στα έτοιμα προϊόντα

Ο συνολικός δείκτης σάς δείχνει από πού να ξεκινήσετε τη διερεύνηση. Η ανάλυση ανά στάδιο σας βοηθά να αποφασίσετε ποιος πρέπει να αναλάβει δράση.

Πού συσσωρεύεται απόθεμα	Τι να διερευνήσετε	Μια χρήσιμη πρώτη ενέργεια
Πρώτες ύλες	Ποσότητες αγορών, χρόνος παραλαβών, μεταβολές στη ζήτηση, μη αξιοποιήσιμο απόθεμα ή απόθεμα που δικαιολογημένα διατηρείται για την κάλυψη κινδύνων εφοδιασμού	Συγκρίνετε τις προσεχείς απαιτήσεις με τα αξιοποιήσιμα υπόλοιπα και τις εκκρεμείς παραγγελίες αγοράς πριν αγοράσετε ξανά
Παραγωγή σε εξέλιξη	Πρόωρες ενάρξεις εργασιών, υπερφορτωμένοι πόροι στα επόμενα στάδια, ελλείψεις εξαρτημάτων ή δεσμεύσεις λόγω ποιότητας	Εξετάστε το υπόλοιπο φασεολόγιο μιας παραγγελίας που εκκρεμεί καιρό και εντοπίστε τι εμποδίζει την επόμενη φάση της
Έτοιμα προϊόντα	Παραγωγή νωρίτερα από όσο απαιτεί η ζήτηση, ακυρωμένες ανάγκες, εμπόδια στην αποστολή ή προϊόντα που πωλούνται με αργό ρυθμό	Αντιστοιχίστε το απόθεμα έτοιμων προϊόντων στην πραγματική ζήτηση και επανεξετάστε την περαιτέρω αναπλήρωσή του

Πρώτες ύλες: ξεχωρίστε το αναγκαίο από το πλεονάζον απόθεμα

Ένα εξάρτημα με χαμηλή κυκλοφορία μπορεί παρ’ όλα αυτά να διασφαλίζει μια σημαντική δέσμευση προς πελάτη. Πριν μειώσετε το απόθεμά του, ελέγξτε τις συνέπειες μιας έλλειψης και πόσο αξιόπιστα μπορείτε να το αναπληρώσετε. Ένα δικαιολογημένο απόθεμα ασφαλείας διαφέρει από υλικά που παραγγέλθηκαν δύο φορές επειδή δεν ήταν ορατές οι αναμενόμενες παραλαβές.

Για να μετρήσετε την κυκλοφοριακή ταχύτητα ενός συγκεκριμένου σταδίου, χρησιμοποιήστε τη ροή που αντιστοιχεί σε αυτό το στάδιο. Στο εργοστάσιο του παραδείγματος, η ετήσια κατανάλωση πρώτων υλών ύψους $1.800.000, διαιρούμενη με το μέσο απόθεμα πρώτων υλών ύψους $300.000, δίνει 6 ανανεώσεις του αποθέματος πρώτων υλών. Αυτό μετρά την κατανάλωση υλών στην παραγωγή, όχι τις πωλήσεις του συνολικού αποθέματος του εργοστασίου. Δεν αντικαθιστά τον συνολικό δείκτη 4.

Μη διαιρείτε το συνολικό COGS με το υπόλοιπο κάθε σταδίου θεωρώντας ότι τα αποτελέσματα είναι άμεσα συγκρίσιμοι δείκτες κυκλοφοριακής ταχύτητας ανά στάδιο. Το κόστος υλικών, το κόστος μετατροπής και το κόστος έτοιμων προϊόντων καλύπτουν διαφορετικό εύρος δαπανών. Χρησιμοποιήστε τις αντίστοιχες ροές κάθε σταδίου, όπου είναι διαθέσιμες, και εξετάστε την ηλικία των αποθεμάτων και τους λόγους αναμονής για να διαγνώσετε το πρόβλημα στην παραγωγή.

Παραγωγή σε εξέλιξη: εντοπίστε τι εμποδίζει την επόμενη φάση

Στο παράδειγμα, τα αποθέματα παραγωγής σε εξέλιξη (WIP) έχουν τη μεγαλύτερη μέση αξία, γι’ αυτό και αξίζει να τα εξετάσετε προσεκτικά. Το επόμενο βήμα δεν είναι να σταματήσετε την έναρξη κάθε νέας εργασίας. Εντοπίστε τις εντολές που περιμένουν περισσότερο ή έχουν συσσωρεύσει σημαντικό κόστος και, στη συνέχεια, ελέγξτε τις φάσεις που απομένουν, τις ανάγκες σε υλικά και τις δεσμεύσεις παράδοσης.

Ας υποθέσουμε ότι η μηχανουργική κατεργασία μιας παρτίδας ολοκληρώνεται τη Δευτέρα, αλλά η επίστρωση δεν μπορεί να την παραλάβει πριν από την Παρασκευή. Μια άλλη εντολή χρειάζεται ένα αγοραζόμενο εξάρτημα που αναμένεται μόλις την επόμενη εβδομάδα. Αν ξεκινήσετε και τις δύο εντολές νωρίς, η πρώτη μηχανή παραμένει απασχολημένη, αλλά δημιουργούνται αποθέματα ημιτελών προϊόντων που δεν μπορούν να προχωρήσουν.

Αυτό είναι πρόβλημα συντονισμού. Χρειάζεστε ένα πρόγραμμα για ολόκληρο το φασεολόγιο, όχι μεμονωμένες οδηγίες με στόχο να φαίνεται κάθε μηχανή απασχολημένη. Μπορεί να χρειάζεται να υπάρχουν κάποιες εργασίες έτοιμες προς εκτέλεση, ώστε ένας πόρος περιορισμένης δυναμικότητας να μη μείνει χωρίς δουλειά. Περιττές είναι οι εργασίες που απελευθερώνονται για εκτέλεση χωρίς να υπάρχει ουσιαστική δυνατότητα να προχωρήσουν.

Έτοιμα προϊόντα: η ολοκλήρωση δεν σημαίνει πώληση

Η έξοδος μιας εντολής από την παραγωγή σε εξέλιξη μπορεί να βελτιώνει την εικόνα της παραγωγής, ενώ τα ίδια προϊόντα παραμένουν στην αποθήκη. Πριν παραγάγετε την επόμενη παρτίδα αναπλήρωσης, ελέγξτε ποια προϊόντα έχουν ήδη ολοκληρωθεί και αν η ζήτηση των πελατών εξακολουθεί να δικαιολογεί την παραγωγή της.

Αν τα έτοιμα προϊόντα έχουν παλιώσει επειδή χάθηκε η ζήτηση, η λύση περνά από τις πωλήσεις, τις αποφάσεις για τα προϊόντα ή έναν συμφωνημένο τρόπο διάθεσης του αποθέματος. Ο επαναπρογραμματισμός πρόσθετης παραγωγής δεν μπορεί να δημιουργήσει τη ζήτηση που λείπει. Αν το απόθεμα παραμένει σε αναμονή λόγω εκκρεμότητας στην αποστολή ή στα συνοδευτικά έγγραφα, διευθετήστε αυτή την εκκρεμότητα αντί να αντιμετωπίζετε το πρόβλημα ως έλλειψη παραγωγικής δυναμικότητας.

Συνδέστε με το SkyPlanner τις αφίξεις υλικών με τις εργασίες που τα χρειάζονται

Όταν η διερεύνηση δείχνει πρόωρες ενάρξεις εργασιών ή συγκρούσεις στις ουρές αναμονής, χρησιμοποιήστε το SkyPlanner για να εντάξετε τις εργασίες που απομένουν σε ένα κοινό πρόγραμμα παραγωγής. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη του συστήματος για τον χρονοπρογραμματισμό, υπολογίζει τη σειρά εκτέλεσης με βάση τους σταθμούς εργασίας, τις βάρδιες, τους χειριστές, τη διάρκεια των φάσεων, τις εξαρτήσεις και τις προτεραιότητές σας. Η προβολή Gantt δείχνει πώς κατανέμονται και συνδυάζονται οι εργασίες στους διάφορους πόρους.

Όταν είναι ενεργοποιημένος ο χρονοπρογραμματισμός που λαμβάνει υπόψη τα υλικά, η διαθεσιμότητα των αποθεμάτων επηρεάζει επίσης τον υπολογισμό. Οι ημερομηνίες παράδοσης των παραγγελιών αγοράς δηλώνουν την αναμενόμενη διαθεσιμότητα των υλικών. Όταν φτάσει το υλικό και επιβεβαιωθεί ότι παραλήφθηκε η παραγγελία αγοράς, ενημερώνεται το υπόλοιπο αποθέματος. Έτσι, μια αναμενόμενη παραλαβή αποτελεί χρήσιμη πληροφορία για τον προγραμματισμό, χωρίς να συγχέεται με υλικό που βρίσκεται ήδη στο ράφι.

Αν ένας προμηθευτής αλλάξει μια ημερομηνία, ενημερώστε την και υπολογίστε ξανά το πρόγραμμα. Μπορείτε να εξετάσετε τις φάσεις που επηρεάζονται μαζί με τη διαθέσιμη δυναμικότητα και τις άλλες εντολές που διεκδικούν τους ίδιους πόρους, αντί να διορθώνετε χωριστά μια λίστα αγορών και πολλές ουρές εργασιών μηχανών.

Για την παρτίδα μηχανουργικής κατεργασίας που περιμένει, η ουσιαστική απόφαση είναι αν πρέπει να εκτελεστεί τώρα η αρχική της φάση ή αν μια άλλη εντολή μπορεί να προχωρήσει πιο αποτελεσματικά. Εσείς ορίζετε τις προτεραιότητες και το Arcturus αναλαμβάνει τον υπολογισμό του χρονοπρογραμματισμού σύμφωνα με τους κανόνες σας. Έτσι είναι ευκολότερο να αποφύγετε την πρόωρη ανάλωση υλικών και την εκτέλεση κατεργασιών σε εργασίες που δεν πρέπει ακόμη να προχωρήσουν, διασφαλίζοντας παράλληλα τις εντολές που πρέπει να αποσταλούν.

Η αναβολή της έναρξης δεν εξαφανίζει το υλικό που έχει ήδη αγοραστεί. Η οικονομική βελτίωση προκύπτει όταν καλύπτετε τη ζήτηση με λιγότερα περιττά αποθέματα σε ολόκληρη τη ροή, όχι όταν απλώς επαναταξινομείτε τις πρώτες ύλες ως παραγωγή σε εξέλιξη. Ένα ενιαίο πρόγραμμα σας δίνει έναν πρακτικό τρόπο να συντονίσετε αυτή την αλλαγή και να δείτε τις επιπτώσεις στις παραδόσεις πριν ενεργήσετε.

Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Έτσι, μπορείτε να αξιοποιείτε τα υπάρχοντα δεδομένα παραγγελιών και παραγωγής στον χρονοπρογραμματισμό, αντί να συντηρείτε ένα ακόμη απομονωμένο πρόγραμμα.

Τι άλλαξε στην Piristeel

Η Piristeel, κατασκευάστρια προϊόντων ασφάλειας στέγης και συστημάτων απορροής ομβρίων, βασιζόταν παλαιότερα σε μεγάλες παρτίδες και αποθέματα ασφαλείας. Η παραγωγή μπορεί να φαινόταν ομαλή, αλλά η υψηλή αξία των αποθεμάτων και η περιορισμένη ορατότητα μεταξύ των τμημάτων δυσκόλευαν τις αλλαγές.

Στην αξιολόγησή της για το SkyPlanner, η Piristeel περιγράφει τον λεπτομερή χρονοπρογραμματισμό σε τρία τμήματα παραγωγής, την κοινή προβολή Gantt και τη διασύνδεση με το Visma Nova. Η εταιρεία πέτυχε καλύτερο συντονισμό μικρότερων παρτίδων και μεγαλύτερη ακρίβεια στα αποθέματα, με τις κινήσεις αποθήκης να μεταφέρονται στο ERP της σε πραγματικό χρόνο. Τα μεγάλα αποθέματα ασφαλείας δεν αποτελούσαν πλέον προϋπόθεση για την ομαλή λειτουργία.

Η σύνδεση με την κυκλοφοριακή ταχύτητα αποθεμάτων βρίσκεται στην αλλαγή του τρόπου λειτουργίας: χάρη στην καλύτερη ορατότητα και τον συντονισμό, μειώθηκε η ανάγκη να χρησιμοποιούνται αποθέματα αντί για ένα πρόγραμμα παραγωγής που το εργοστάσιο μπορεί να διαχειριστεί στην πράξη. Για ένα εργοστάσιο που διατηρεί υπερβολικά αποθέματα ώστε να αντισταθμίζει την αβεβαιότητα στους χρόνους παραγωγής, αυτός είναι ένας πρακτικός λόγος να συνδέσει τα στοιχεία αποθεμάτων με τον χρονοπρογραμματισμό του.

Ελέγξτε ότι η βελτίωση αποτυπώνεται στο συνολικό απόθεμα

Ας επιστρέψουμε στη βιομηχανική επιχείρηση του παραδείγματος. Ας υποθέσουμε ότι διατηρεί το ίδιο ετήσιο κόστος πωληθέντων (COGS), ύψους $3.600.000, με μέσο απόθεμα παραγωγής σε εξέλιξη $240.000 αντί για $420.000, ενώ οι μέσες αξίες στα άλλα στάδια παραμένουν αμετάβλητες. Το μέσο συνολικό απόθεμα διαμορφώνεται σε $720.000.

$3.600.000 ÷ $720.000 = 5 ανακυκλώσεις αποθέματος ανά έτος

365 ÷ 5 = 73 ημέρες διατήρησης αποθεμάτων

Δηλαδή, για το ίδιο κόστος πωληθέντων, το μέσο απόθεμα είναι μειωμένο κατά $180.000. Αυτό δεν σημαίνει κέρδος $180.000 ούτε αυτόματη είσπραξη μετρητών. Ελέγξτε ότι η μείωση είναι πραγματική και δεν οφείλεται σε μεταφορά σε άλλη κατηγορία αποθέματος ή σε προσαρμογή αποτίμησης, καθώς και ότι οι παραδόσεις εξακολουθούν να γίνονται έγκαιρα.

Για την πρώτη σας βελτίωση, επιλέξτε μια οικογένεια προϊόντων με αργή κίνηση. Καταγράψτε τα αποθέματά της ανά στάδιο, πόσο καιρό περιμένουν και γιατί, τις ημερομηνίες άφιξης των υλικών και τις φάσεις παραγωγής που απομένουν. Συμφωνήστε την αλλαγή με τους υπευθύνους αγορών, παραγωγής και δεσμεύσεων προς τους πελάτες. Στη συνέχεια, αξιολογήστε από κοινού την κυκλοφοριακή ταχύτητα και την εξυπηρέτηση πελατών σε συγκρίσιμες περιόδους.

Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner, έχοντας μαζί σας αυτό το φασεολόγιο και ένα πρόσφατο παράδειγμα εργασίας που ξεκίνησε πολύ νωρίς. Μπορείτε να δείτε πώς συνδυάζονται σε ένα ενιαίο πρόγραμμα οι ημερομηνίες διαθεσιμότητας υλικών, οι εντολές που διεκδικούν τους ίδιους πόρους και η διαθέσιμη δυναμικότητα. Αν προτιμάτε να εξερευνήσετε πρώτα το σύστημα, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης. Ο υπολογισμός δείχνει πού δεσμεύεται κεφάλαιο· το ενιαίο πρόγραμμα σας βοηθά να αλλάξετε τις εργασίες που το κρατούν δεσμευμένο.