Jungiasi su ERP ir MES sistemomis, tokiomis kaip

Gamybos efektyvumas

Atsargų apyvartumas gamyboje: kaip apskaičiuoti ir pagerinti

Apskaičiuokite atsargų apyvartumą, raskite žaliavose, WIP ar gatavoje produkcijoje įšaldytas lėšas ir gerinkite srautą nepablogindami pristatymų.

Jussi Mäntylä Gamybos planavimo specialistas, SkyPlanner Atnaujinta 2026 m. spalio 23 d. 10 min skaitymo
Metal blanks, trays of unfinished brackets waiting for coating, and finished goods show inventory across a factory.
Šiame straipsnyje
  1. Kaip apskaičiuoti atsargų apyvartumą
  2. Naudokite parduotos produkcijos savikainą, o ne pardavimo pajamas
  3. Apskaičiuokite laikotarpį atspindintį vidurkį
  4. Visada nurodykite laikotarpį
  5. Skaičiavimo pavyzdys gamybos įmonėje
  6. Koks atsargų apyvartumo rodiklis yra geras?
  7. Ieškokite priežasties žaliavose, nebaigtoje gamyboje ar gatavoje produkcijoje
  8. Žaliavos: atskirkite būtiną rezervą nuo pertekliaus
  9. Nebaigta gamyba: išsiaiškinkite, kas trukdo pradėti kitą operaciją
  10. Pagaminta produkcija: pagaminti dar nereiškia parduoti
  11. Su SkyPlanner suderinkite medžiagų atvykimą ir darbus, kuriems jų reikia
  12. Kas pasikeitė įmonėje Piristeel
  13. Patikrinkite, ar pagerėjo bendras atsargų rodiklis

Pradžia » Ištekliai » Atsargų apyvartumas gamyboje: kaip apskaičiuoti ir pagerinti

Numatomas skaitymo laikas: 10 minutės

Atsargų vertė išaugo, tačiau gamykloje vis dar trūksta reikiamų detalių. Dalis medžiagų guli nenaudojamos, nebaigti užsakymai laukia tarp operacijų, o gatava produkcija užima vietą, nors klientams reikia visai kitų gaminių. Sumažinus visų atsargų likučius, jų vertė sumažėtų, tačiau gamyba nebūtinai pagerėtų.

Atsargų apyvartumas rodo, kiek kartų per tam tikrą laikotarpį įmonė parduoda ir atnaujina vidutinį atsargų kiekį. Jis apskaičiuojamas parduotos produkcijos savikainą padalijus iš vidutinės atsargų vertės. Gamybos įmonėje šias atsargas sudaro žaliavos, nebaigta gamyba ir gatava produkcija.

Apskaičiavus rodiklį, svarbiausia išsiaiškinti, kuri šių atsargų dalis yra nereikalinga ir kodėl ji kaupiasi. Kai atsargos auga dėl per anksti pradedamų darbų ir tarpusavyje nesuderintų eilių prie įrenginių, SkyPlanner APS padeda viename gamybos grafike suderinti medžiagas, pajėgumus ir užsakymų prioritetus. Užuot kasdien derinę atskiras eiles, galite sumažinti gamyboje be reikalo laukiančių darbų kiekį.

Kaip apskaičiuoti atsargų apyvartumą

Abu formulės dydžiai turi apimti tą patį laikotarpį ir būti apskaičiuoti taikant vienodus savikainos nustatymo principus:

Atsargų apyvartumas = parduotos produkcijos savikaina ÷ vidutinė atsargų vertė

Rezultatas išreiškiamas apyvartų skaičiumi per laikotarpį, o ne procentais. Metinę parduotos produkcijos savikainą padaliję iš tų pačių metų vidutinės atsargų vertės, gausite metinį apyvartų skaičių.

Naudokite parduotos produkcijos savikainą, o ne pardavimo pajamas

Parduotos produkcijos savikaina, arba COGS, yra per laikotarpį parduotiems gaminiams priskirta savikaina. Gamyboje ji apima šių gaminių medžiagų ir tiesioginio darbo išlaidas bei jiems paskirstytas netiesiogines gamybos išlaidas. Šį dydį imkite iš finansinės apskaitos duomenų šaltinio, kurį esate sutarę naudoti.

Pardavimo pajamos apima ir pardavimo maržą, todėl pajamas padaliję iš savikaina įvertintų atsargų gausite kitą rodiklį. Pirkimų vertė taip pat netinka: dalis nupirktų medžiagų vis dar gali gulėti sandėlyje. Pagamintos produkcijos savikaina irgi nėra tas pats, kas COGS, nes gatavi gaminiai gali likti neparduoti gatavos produkcijos atsargose.

Apskaičiuokite laikotarpį atspindintį vidurkį

Pradėti galima nuo paprastos formulės:

Vidutinė atsargų vertė = (atsargų vertė laikotarpio pradžioje + atsargų vertė laikotarpio pabaigoje) ÷ 2

Jei gamykla dirba sezoniškai arba gauna dideles siuntas, dviejų datų likučiai gali neatspindėti didžiosios metų dalies. Tokiu atveju skaičiuokite reguliarių mėnesio pabaigos likučių vidurkį, o jei atsargos smarkiai svyruoja, naudokite dažniau fiksuojamus duomenis. Lygindami laikotarpius, taikykite tą patį duomenų fiksavimo metodą.

Įtraukite visų trijų gamybos etapų atsargų vertę, kiekvieną vienetą skaičiuodami tik kartą pagal dabartinį jo etapą. Nebaigtos gamybos vertę sudaro iki to momento sukauptos išlaidos; ji nebūtinai lygi visai gatavo gaminio savikainai. Suderinkite likučius su finansų skyriumi, kad vertinimo pokyčiai, neužregistruoti gavimai ar gamybos užbaigimai nebūtų palaikyti fizinio srauto pokyčiais.

Visada nurodykite laikotarpį

Metinę COGS lyginkite su tų pačių metų vidutine atsargų verte, o ketvirčio COGS – su to ketvirčio vidurkiu. Ketvirčio rodiklis rodo apyvartų skaičių per tą ketvirtį, o ne per metus. Sezoninio ketvirčio rezultatą padauginus iš keturių, metinis vaizdas gali būti klaidinantis.

Atsargų judėjimo operacijos yra dar kitas dalykas. Perkeliant padėklą iš sandėlio į mechaninį apdirbimą, o paskui į baigiamąjį apdirbimą, registruojamas atsargų judėjimas. Tai nereiškia, kad įmonė tas atsargas pardavė ir atnaujino tris kartus.

Skaičiavimo pavyzdys gamybos įmonėje

Tarkime, gamybos įmonės metinė COGS yra $3 600 000. Reguliariai fiksuojant atsargų likučius, apskaičiuotos tokios tų pačių metų vidutinės vertės:

Gamybos etapasVidutinė vertė
Žaliavos ir perkami komponentai$300 000
Nebaigta gamyba$420 000
Gatava produkcija$180 000
Iš viso atsargų$900 000

Skaičiuojame:

$3 600 000 ÷ $900 000 = 4 atsargų apyvartos per metus

Vertinant tų metų parduotos produkcijos savikaina, įmonė pardavė produkcijos už sumą, keturis kartus didesnę už vidutinę atsargų vertę. Tai nereiškia, kad kiekvienas komponentas ar gaminys apsisuko keturis kartus. Į tą patį įmonės vidurkį gali patekti ir dažnai naudojama tvirtinimo detalė, ir pasenęs surinktas mazgas.

Tą patį santykį galima išreikšti dienomis:

Atsargų apyvartumas dienomis = laikotarpio dienų skaičius ÷ atsargų apyvartumas

Skaičiuojant 365 dienų metus:

365 ÷ 4 = 91,25 dienos

Tai apibendrintas, praeities duomenimis ir savikaina pagrįstas rodiklis. Jis nežada, kad kiekvienas užsakymas bus įvykdytas per 91,25 dienos ar kad šiandien turimų atsargų pakaks artimiausių 91,25 dienos paklausai patenkinti. Faktinis užsakymo įvykdymo laikas ir laikotarpis, kuriam atsargų pakaks ateityje, atsako į kitus klausimus.

Koks atsargų apyvartumo rodiklis yra geras?

Visiems gamintojams tinkamo vieno skaičiaus nėra. Reikiamą atsargų kiekį lemia gaminių asortimentas, tiekėjų pristatymo terminai, gamybos maršrutai, sezoniškumas ir klientams žadamas aptarnavimo lygis. Įrangos gamintojui, kurio gaminiai pereina ilgą gamybos maršrutą, ir trumpo galiojimo standartinių gaminių gamintojui neturėtų būti taikomas tas pats tikslas.

Pirmiausia lyginkite savo įmonės panašius laikotarpius ir gaminių grupes. Tada kaip orientyrą naudokite panašių savo sektoriaus įmonių duomenis, patikrinę, ar sutampa jų skaičiavimo metodas ir įtraukiamos atsargos. Vien gatavos produkcijos pagrindu apskaičiuoto rodiklio negalima tiesiogiai lyginti su rodikliu, apimančiu ir žaliavas bei nebaigtą gamybą.

Tendenciją vertinkite kartu su pristatymo patikimumu, atsargų trūkumu, gamybos apimtimi ir atsargų amžiumi:

  • Apyvartumas mažėja, atsargos auga, o paklausa nesikeičia: tikrinkite perteklinius pirkimus, per anksti pradedamą gamybą, sustojusius darbus ir nebeparduodamus gaminius.
  • Apyvartumas didėja, pristatymai išlieka stabilūs, o vidutinės atsargos mažėja: galbūt įmonė patenkina paklausą įšaldydama mažiau kapitalo.
  • Apyvartumas didėja, bet dažnėja atsargų trūkumas ar skubūs pervežimai: atsargos galėjo būti sumažintos tiek, kad procesas nebegali užtikrinti patikimo tiekimo.
  • Rodiklis pasikeitė po reikšmingo savikainos ar vertinimo pokyčio: patikrinkite, kokią pokyčio dalį lėmė apskaitinės vertės, o ne spartesnis judėjimas.

Net ir didelis bendras apyvartumas gali slėpti nejudančias vienos gaminių grupės atsargas ir kitos grupės trūkumą. Tikslas – patikimai aprūpinti klientus turint mažiau nereikalingų atsargų, o ne pasiekti kuo didesnį rodiklį.

Ieškokite priežasties žaliavose, nebaigtoje gamyboje ar gatavoje produkcijoje

Bendras rodiklis parodo, nuo ko pradėti kelti klausimus. Išskaidymas pagal etapus padeda nuspręsti, kas turi imtis veiksmų.

Kur kaupiasi atsargosKą tikrintiNuo ko verta pradėti
ŽaliavosPirkimo kiekius, pristatymo laiką, pasikeitusią paklausą, netinkamas naudoti atsargas arba pagrįstą tiekimo rezervąPrieš pirkdami dar kartą, palyginkite artimiausius poreikius su tinkamais naudoti likučiais ir dar neįvykdytais pirkimo užsakymais
Nebaigta gamybaPer anksti pradėtus darbus, vėlesnių operacijų išteklių perkrovą, trūkstamus komponentus ar dėl kokybės sustabdytus darbusPeržiūrėkite ilgai nebaigiamo užsakymo likusį maršrutą ir nustatykite, kas trukdo atlikti kitą operaciją
Gatava produkcijaGamybą anksčiau, nei reikia paklausai patenkinti, atšauktus poreikius, sustabdytą išsiuntimą ar lėtai parduodamus gaminiusSusiekite gatavos produkcijos atsargas su realia paklausa ir peržiūrėkite tolesnį jų papildymą

Žaliavos: atskirkite būtiną rezervą nuo pertekliaus

Net ir retai naudojamas komponentas gali padėti įvykdyti svarbų įsipareigojimą klientui. Prieš mažindami jo atsargas, įvertinkite, kas nutiktų joms pasibaigus ir kaip patikimai galėtumėte jas papildyti. Pagrįstas saugos atsargų kiekis nėra tas pats, kas du kartus užsakytos medžiagos, nes nebuvo matyti jau laukiamo pristatymo.

Skaičiuodami konkretaus etapo apyvartumą, naudokite tą etapą atitinkantį srautą. Pavyzdyje pateiktoje gamykloje metinę $1 800 000 žaliavų sunaudojimo vertę padaliję iš $300 000 vidutinės žaliavų atsargų vertės, gauname 6 žaliavų apyvartas. Šis rodiklis matuoja žaliavų sunaudojimą gamyboje, o ne visos gamyklos atsargų pardavimą. Jis nepakeičia bendro rodiklio, kuris yra 4.

Nedalykite bendros COGS iš kiekvieno etapo atsargų likučio ir nelaikykite gautų rezultatų tiesiogiai palyginamais etapų apyvartumo rodikliais. Medžiagų, perdirbimo ir gatavo gaminio sąnaudų apimtis skiriasi. Jei turite duomenų, naudokite atitinkamus etapų srautus, o gamybos problemai nustatyti tikrinkite atsargų amžių ir laukimo priežastis.

Nebaigta gamyba: išsiaiškinkite, kas trukdo pradėti kitą operaciją

Pavyzdyje didžiausia vidutinė atsargų vertė tenka nebaigtai gamybai, todėl jai verta skirti dėmesio. Tačiau tai nereiškia, kad dabar reikia sustabdyti visus naujus darbus. Nustatykite, kurie užsakymai laukia ilgiausiai arba kuriems jau sukaupta daug išlaidų, ir patikrinkite likusias jų operacijas, medžiagų poreikius bei įsipareigotus pristatymo terminus.

Tarkime, partijos mechaninis apdirbimas baigiamas pirmadienį, tačiau padengimo operaciją galima pradėti tik penktadienį. Kitam užsakymui reikia perkamo komponento, kurį numatyta pristatyti tik kitą savaitę. Pradėjus abu užsakymus anksčiau, pirmosios staklės bus užimtos, tačiau kaupsis nebaigta gamyba, kurios toliau apdoroti dar negalima.

Tai koordinavimo problema. Reikia visą gamybos maršrutą apimančio plano, o ne atskirų nurodymų, kad kiekvienas įrenginys atrodytų užimtas. Tam tikro kiekio paruoštų darbų gali reikėti, kad riboto pajėgumo išteklius nepristigtų darbo. Tačiau neverta paleisti darbų, kurių tolesnė eiga neturi prasmingo plano.

Pagaminta produkcija: pagaminti dar nereiškia parduoti

Perkėlus užsakymą iš nebaigtos gamybos į pagamintos produkcijos atsargas, gamybos rodikliai gali atrodyti geresni, nors tos pačios prekės tebėra sandėlyje. Prieš gamindami kitą atsargų papildymo partiją, patikrinkite, kas jau pagaminta ir ar klientų paklausa vis dar pagrindžia papildomą gamybą.

Jei pagaminta produkcija užsigulėjo dingus paklausai, sprendimo reikia ieškoti pardavimo srityje, priimant sprendimus dėl gaminių arba susitariant, kaip šias atsargas pašalinti. Papildomos gamybos perplanavimas trūkstamos paklausos nesukurs. Jei produkcijos negalima išsiųsti dėl išsiuntimo ar dokumentų tvarkymo kliūčių, pašalinkite jas, užuot laikę tai gamybos pajėgumų trūkumu.

Su SkyPlanner suderinkite medžiagų atvykimą ir darbus, kuriems jų reikia

Jei analizė rodo, kad darbai pradedami per anksti arba jų eilės kertasi, naudodami SkyPlanner sudarykite bendrą likusių darbų gamybos grafiką. Planavimui skirtas dirbtinis intelektas Arcturus apskaičiuoja darbų seką pagal darbo vietas, pamainas, operatorius, operacijų trukmę, priklausomybes ir jūsų prioritetus. Gantt rodinyje matyti, kaip darbai paskirstyti ištekliams.

Įjungus planavimą, kuriame atsižvelgiama į medžiagas, skaičiavimui įtakos turi ir atsargų prieinamumas. Pirkimo užsakymų pristatymo datos nurodo, kada numatoma turėti medžiagų. Medžiagoms atvykus ir patvirtinus, kad pirkimo užsakymas pristatytas, atnaujinamas atsargų likutis. Taigi planuojamas pristatymas suteikia planavimui naudingos informacijos, bet nėra prilyginamas jau sandėlyje esančioms medžiagoms.

Jei tiekėjas pakeičia pristatymo datą, atnaujinkite ją ir perskaičiuokite grafiką. Galite peržiūrėti paveiktas operacijas kartu su turimais pajėgumais ir kitais užsakymais, kuriems reikia tų pačių išteklių, užuot atskirai taisę pirkimų sąrašą ir kelių įrenginių darbų eiles.

Kalbant apie partiją, kuri po mechaninio apdirbimo turės laukti, svarbu nuspręsti, ar pradinę jos operaciją verta atlikti dabar, ar tuo metu būtų naudingiau vykdyti kitą užsakymą. Prioritetus nustatote jūs, o Arcturus apskaičiuoja grafiką pagal jūsų taisykles. Taip lengviau išvengti per ankstyvo medžiagų naudojimo ir apdirbimo darbų tiems užsakymams, kuriems tuo metu nereikėtų teikti pirmenybės, kartu padedant laiku įvykdyti užsakymus, kuriuos reikia išsiųsti.

Atidėjus darbų pradžią, jau nupirktos medžiagos niekur nedingsta. Finansinė nauda gaunama tenkinant paklausą su mažesnėmis perteklinėmis atsargomis visame sraute, o ne tiesiog perkeliant žaliavas į nebaigtą gamybą. Bendras tarpusavyje suderintas grafikas padeda praktiškai koordinuoti šį pokytį ir dar prieš imantis veiksmų pamatyti jo poveikį pristatymams.

SkyPlanner per atvirą REST API integruojasi su bet kuria ERP ar MES sistema. Taip esamus užsakymų ir gamybos duomenis galite susieti su grafiko sudarymu, užuot prižiūrėję dar vieną atskirą planą.

Kas pasikeitė įmonėje Piristeel

Stogo saugos gaminių ir lietaus nuvedimo sistemų gamintoja Piristeel anksčiau gamino didelėmis partijomis ir laikė rezervines atsargas. Gamyba galėjo atrodyti sklandi, tačiau didelė atsargų vertė ir tai, kad padaliniai neturėjo pakankamai informacijos apie vieni kitų darbą, apsunkino pokyčius.

Savo atsiliepime apie SkyPlanner Piristeel pasakoja apie detalų grafikų sudarymą trijuose gamybos padaliniuose, bendrą Gantt rodinį ir integraciją su Visma Nova. Įmonė galėjo geriau koordinuoti mažesnes gamybos partijas ir tiksliau apskaityti atsargas, nes atsargų judėjimo duomenys realiuoju laiku buvo perduodami į jos ERP sistemą. Didelės rezervinės atsargos nebebuvo būtina sklandaus darbo sąlyga.

Su atsargų apyvartumu šį pavyzdį sieja darbo organizavimo pokytis: geresnis matomumas ir koordinavimas sumažino poreikį remtis atsargomis, užuot gamybą valdžius pagal planą. Gamyklai, kuri perteklinėmis atsargomis kompensuoja neapibrėžtus gamybos terminus, tai praktinis argumentas susieti atsargų informaciją su gamybos grafikų sudarymu.

Patikrinkite, ar pagerėjo bendras atsargų rodiklis

Grįžkime prie pavyzdyje nagrinėjamo gamintojo. Tarkime, jo metinė parduotos produkcijos savikaina (COGS) išlieka $3 600 000, tačiau vidutinė nebaigtos gamybos vertė sumažėja nuo $420 000 iki $240 000, o kitų etapų vidutinės atsargos nesikeičia. Tuomet vidutinė bendra atsargų vertė yra $720 000.

$3 600 000 ÷ $720 000 = 5 apsisukimai per metus

365 ÷ 5 = 73 dienos (atsargų apyvartos trukmė)

Tai reiškia, kad tai pačiai parduotos produkcijos savikainai tenka $180 000 mažesnė vidutinė atsargų vertė. Tai nėra $180 000 pelno ar automatiškai gauta pinigų suma. Patikrinkite, ar atsargos iš tikrųjų sumažėjo, o ne buvo perkeltos į kitą kategoriją ar sumažėjo tik dėl vertės koregavimo, ir ar pristatymai išlieka patikimi.

Pirmam tobulinimo žingsniui pasirinkite vieną lėtai judančių gaminių grupę. Užfiksuokite jos atsargas pagal gamybos etapus, kiek laiko ir kodėl jos laukia, kada atvyks medžiagos ir kokios gamybos maršruto operacijos dar liko. Suderinkite pokytį su už pirkimus, gamybą ir įsipareigojimus klientams atsakingais žmonėmis, o tada kartu vertinkite apyvartumą ir klientų aptarnavimo rodiklius per palyginamus laikotarpius.

Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir pasiruoškite aptarti tą gamybos maršrutą bei neseną per anksti pradėtų darbų pavyzdį. Galėsite panagrinėti, kaip medžiagų pristatymo datos, dėl tų pačių išteklių konkuruojantys užsakymai ir turimi pajėgumai suderinami viename grafike. Jei pirmiausia norite susipažinti su sistema patys, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis. Skaičiavimas parodo, kur įšaldytas kapitalas, o suderintas planas padeda keisti darbo organizavimą, dėl kurio kapitalas lieka įšaldytas.

Jussi Mäntylä

Gamybos planavimo specialistas, SkyPlanner

Leiskite SkyPlanner pasiūlyti geresnį planą jūsų gamyklai

Išbandykite DI padedamą planavimą su savo gamybos duomenimis, o kontrolė liks jūsų komandai.