Dviejų dėžių sistema: smulkios detalės paruoštos gamybai

Pradžia » Ištekliai » Dviejų dėžių sistema: smulkios detalės paruoštos gamybai

Numatomas skaitymo laikas: 10 minutės

Surinkimo vietoje pritrūksta smulkios detalės. Kažkur gamykloje jos atsargų yra, tačiau kažkas turi jas surasti, paprašyti papildymo ir atnešti operatoriui. Dėl nebrangaus komponento ką tik sustojo gamyba ir prarandamas brangus gamybos laikas.

Dviejų dėžių sistema leidžia pastebėti papildymo poreikį dar prieš darbo centre pasibaigiant atsargoms. Operatoriai ima detales iš vienos dėžės, o kita laikoma rezerve. Ištuštėjus pirmajai dėžei, inicijuojamas papildymas, o kol laukiama naujų atsargų, gamybai naudojamos antrosios dėžės detalės.

Svarbiausia ne tai, ar turite dvi dėžes, o tai, ar papildytos atsargos pasieks naudojimo vietą, kol nesibaigė rezervas. Jei detales gaminate įrenginiais, kurie naudojami ir kitiems darbams, SkyPlanner APS padeda atsakyti į šį klausimą: priimtos vykdyti atsargų papildymo užduotys planuojamos kartu su klientų užsakymais, o ne paliekamos atskirame papildymo sąraše.

Kas yra dviejų dėžių sistema?

Dviejų dėžių sistema – tai vaizdinis atsargų papildymo metodas, kai du nustatyti tos pačios detalės kiekiai naudojami pasikartojančiame sunaudojimo ir papildymo cikle. Iš vienos dėžės detalės tiekiamos į naudojimo vietą. Jai ištuštėjus, kortele, tuščia dėže ar kitu sutartu signalu prašoma papildyti atsargas, o detalės pradedamos imti iš antrosios dėžės.

Antrosios dėžės atsargų turi pakakti laikotarpiui, kol bus papildyta pirmoji. Nauda paprasta: operatoriui nereikia skaičiuoti kiekvienos likusios detalės, kad suprastų, kada prašyti papildymo. Ištuštėjusi dėžė aiškiai parodo šį poreikį.

Gamyboje šis metodas ypač naudingas reguliariai naudojamoms tvirtinimo detalėms, jungtims ir kitiems smulkiems, nuolat reikalingiems komponentams. Atsargas galima papildyti iš centrinio sandėlio, išorinio tiekėjo arba savo gamybos. Nuo tiekimo šaltinio priklauso, kokius darbus reikės atlikti gavus signalą, tačiau patikimas atsakas būtinas visais atvejais.

Kaip veikia ciklas, kai abiejose dėžėse laikomas vienodas kiekis

Kad bandomąjį diegimą būtų paprasta įgyvendinti, naudokite dvi dėžes su vienodu standartiniu detalių kiekiu:

1. Detales imkite tik iš vienos dėžės. Antrąją aiškiai pažymėkite kaip rezervinę, o ne kaip papildomą vietą detalėms imti.

2. Ištuštėjus naudojamai dėžei, perduokite signalą. Nuneškite tuščią dėžę arba jos kortelę į nustatytą surinkimo vietą arba užregistruokite sutartą elektroninę papildymo užklausą.

3. Pradėkite naudoti pilną rezervinę dėžę. Gamyba tęsiama, kol už atsargų papildymą atsakingas asmuo organizuoja papildymą.

4. Patvirtinkite, kad papildymu jau rūpinamasi. Už signalo priėmimą atsakingas asmuo patvirtina jo gavimą ir nustato, kada tinkamos naudoti detalės turėtų būti grąžintos.

5. Papildytą dėžę grąžinkite kaip rezervinę. Patikrinkite detales ir jų kiekį, atkurkite dėžės identifikavimo žymėjimą ir užbaikite papildymo įrašą. Toliau imkite detales iš šiuo metu naudojamos dėžės, kol ji ištuštės.

Tuomet dėžės vėl apsikeičia vaidmenimis. Venkite nuolat papildyti naudojamą dėžę: taip galite paslėpti jos ištuštėjimo momentą, kuris ir turi paskatinti atsargų papildymą.

Rinkitės detales, kurių poreikis ir tiekimas tinka šiam metodui

Pradėkite nuo reguliariai naudojamų, aiškiai identifikuojamų detalių, kurių atsargas galite patikimai papildyti. Geriausiai tinka tos, kurias patogu tvarkyti standartiniais kiekiais ir kurių specifikacija nesikeičia pereinant nuo vienos užduoties prie kitos.

Nebrangi detalė gali puikiai tikti šiam metodui net ir tada, kai dėl jos trūkumo sustoja brangi operacija. Pirkimo kaina neparodo, kiek kainuoja tokios detalės pritrūkti. Ir priešingai: pripildę dvi dideles dėžes brangių, retai naudojamų detalių, galite įšaldyti lėšas, nors jokios pasikartojančios tiekimo problemos taip neišspręsite.

Būkite atsargesni, jei detalės naudojamos nereguliariai arba didžiąją jų poreikio dalį sudaro pavieniai dideli užsakymai. Vienu paėmimu galima išnaudoti visą rezervą gerokai anksčiau, nei įprastai grįžtų papildytos atsargos. Vien patogios dėžių poros taip pat nepakanka, jei komponentai skirti konkretiems užsakymams, dažnai keičiasi konstrukcijos versijos, galiojimo laikas trumpas arba taikomi griežti partijų kontrolės reikalavimai. Ir toliau taikykite reikiamas identifikavimo, atsargų rotacijos ir atsekamumo kontrolės priemones.

Atsargų papildymas pagal dviejų dėžių sistemą susijęs su kanban, tačiau dvi dėžės nereiškia dviejų kanban kortelių. Dviejų kortelių gamybos cikle leidimas gaminti atskiriamas nuo leidimo perkelti medžiagas. Šiame straipsnyje aptariama dviejų dėžių sistema skirta fizinėms atsargoms ir veiksmams, kurių imamasi sunaudojus vieną nustatytą kiekį.

Tai taip pat nėra tas pats, kas min–max atsargų valdymo politika. Taikant min–max, nustatoma užsakymo inicijavimo riba ir tikslinis atsargų lygis, iki kurio jos papildomos. Dviejų dėžių sistema leidžia naudojimo vietoje aiškiai matyti, kada pasiekta konkreti sunaudojimo riba. Tuščias ir pilnas dėžes galima vežti nustatytu surinkimo maršrutu, tačiau vien jų vežimas nereiškia, kad papildymo užklausa priimta ar įvykdyta.

Rezervo turi pakakti visam atsargų papildymo laikui

Matuokite laiką nuo signalo apie sunaudotas atsargas iki tinkamų naudoti detalių pristatymo į nurodytą darbo centrą. Laiko skaičiavimas nesibaigia išsiuntus pirkimo užsakymą, įrenginiui baigus pjauti ar siuntai pasiekus gamyklos vartus.

Į papildymo laiką gali įeiti laukimas, kol bus surinkti signalai, užklausos patikrinimas ir patvirtinimas vykdyti, detalių surinkimas sandėlyje arba gamyba, patikra, transportavimas ir padėjimas į reikiamą vietą. Kai detalės gaminamos įmonėje, laukimas eilėje prie bendro naudojimo įrenginio gali būti svarbesnis už patį apdirbimo laiką.

Pradiniam skaičiavimui numatomą sunaudojimą per darbo laikotarpį padauginkite iš tokių laikotarpių skaičiaus per visą papildymo laiką. Tuomet numatykite papildomą atsargų kiekį tokiems poreikio ir papildymo trukmės svyravimams, kuriuos jūsų procesas turi atlaikyti. Saugos atsargos yra ši papildoma kiekio dalis, o nebūtinai visa antroji dėžė.

Dviejų dėžių sistemos pavyzdys

Įsivaizduokite surinkimo vietą, kurioje per darbo pamainą sunaudojama 40 spaustukų. Kiekvienoje dėžėje yra 240 tinkamų naudoti spaustukų. Vienai dėžei ištuštėjus ir operatoriui pradėjus naudoti kitą, pilnos dėžės tokiu sunaudojimo tempu pakanka šešioms darbo pamainoms.

Jei visas papildymas trunka keturias darbo pamainas, per laukimo laiką surinkimo vietoje sunaudojama 160 spaustukų. Papildyta dėžė grįžta, kai naudojamoje dėžėje dar yra 80 spaustukų. Šiame pavyzdyje likęs kiekis apsaugo nuo svyravimų, tačiau tai nėra visoms gamykloms rekomenduojamas rezervas.

Dabar tarkime, kad spaustukus pagaminti užtrunka neilgai, tačiau dėl eilės prie juos gaminančio įrenginio jie grąžinami tik praėjus daugiau nei šešioms darbo pamainoms. Sistema nesuveikia, nors dėžės tinkamos, o signalas aiškiai matomas. Turite sutrumpinti papildymo laiką, numatyti didesnį rezervą arba pasirinkti kitą atsargų papildymo tvarką.

Skaičiuodami nuosekliai atsižvelkite į darbo kalendorius. Jei surinkimo metu detalės naudojamos naktinėje pamainoje, o sandėlis, tiekėjas ar atsargų papildymo procesas tuo metu nedirba, rezervas vis tiek senka. Skaičiavimus grįskite faktiniu sunaudojimu per laiką, kai papildytos atsargos dar nepasiekiamos, o ne neaiškiu kalendorinių dienų ir darbo valandų deriniu.

Ar abiejose dėžėse turi būti vienodas kiekis?

Ne. Galima naudoti didesnį darbinį kiekį ir mažesnį rezervą, kurio pakaktų papildymo laikui. Tačiau tokiu atveju nustatykite kitokią atsargų atkūrimo taisyklę: gavę papildymą, pirmiausia atkurkite nustatytą rezervo kiekį, o likutį sudėkite į darbinę dėžę.

Nenaudokite dėžių su skirtingais kiekiais pakaitomis taip, tarsi abi užtikrintų vienodą atsargų rezervą. Pradiniame diegimo etape, kai kiekiai vienodi, lengviau suprasti ir patikrinti dėžių keitimo tvarką. Skirtingus kiekius rinkitės tik tada, kai mažesnių atsargų ar sutaupytos vietos nauda pateisina poreikį griežčiau laikytis nustatytos tvarkos.

Paskirkite asmenį, atsakingą už reagavimą į kiekvieną tuščios dėžės signalą

Dėkle gulinti kortelė yra užklausa, o ne įrodymas, kad kas nors jau ėmėsi veiksmų. Prieš pradėdami bandomąjį diegimą sutarkite, kas priima signalą, per kiek laiko patvirtina jo gavimą ir kas imasi veiksmų, jei papildymas vėluos. Paskirstykite atsakomybę visoms pamainoms ir numatykite pavaduojantį asmenį, kai įprasto atsakingojo nėra.

Signalas turi būti pakankamai konkretus, kad gavus jį būtų galima veikti be papildomo skambučio. Nurodykite detalę ir, kai aktualu, jos versiją, standartinį papildymo kiekį, tiekimo šaltinį, grąžinimo vietą bei dėžės ar kortelės identifikatorių. Už papildymą atsakingas asmuo turi galėti atskirti šią užklausą nuo jau vykdomos.

Pavyzdžiui, naudokite sutartas būsenas: „paprašyta“, „priimta vykdyti“ ir „grąžinta“. Popierinis signalas gali puikiai veikti, jei jį gavęs atsakingas asmuo patvirtina gavimą, o neįvykdytos užklausos lieka matomos. Jei ta pati užklausa registruojama ir elektroniniu būdu, susiekite abu įrašus, o ne inicijuokite antrą papildymą.

Fizinis atsargų judėjimo ciklas turi atitikti ir atsargų apskaitą. Vien dėžės perkėlimas savaime nereiškia elektroninės atsargų operacijos ir nesukuria gamybos užsakymo. Nustatykite, kuriuo pasirinkto darbo proceso momentu registruojamas sunaudojimas, vidinis perkėlimas, atsargų gavimas ir gamybos užklausa, jei ji teikiama. Jei atsargos jau nurašytos registruojant gamybos duomenis, nenurašykite jų dar kartą vien todėl, kad surenkama tuščia dėžė.

Kai papildytos atsargos grąžinamos, prieš uždarydami papildymo užklausą patikrinkite, ar grąžintos reikiamos detalės, kiek jų tinkamos naudoti ir ar jos padėtos reikiamoje vietoje. Pažeistos detalės iš pažiūros pilnoje dėžėje neužtikrina numatytos apsaugos nuo trūkumo. Papildymas baigtas tik tada, kai reikiamos, tinkamos naudoti detalės pasiekiamos jas naudojančiam darbuotojui, o ne vien tada, kai kas nors pažymi ankstesnio etapo užduotį kaip atliktą.

Rezervo naudojimas – įprastas signalas, o vėluojantis papildymas – išimtis

Pradėti naudoti antrąją dėžę yra numatyta šios sistemos dalis. Ištuštinti ją nesulaukus papildymo – ne.

Nustatykite, kada kreiptis į sprendimus priimantį asmenį, kad dar liktų atsargų ir laiko veikti. Jei už papildymą atsakingas asmuo negali patvirtinti, kad atsargos bus grąžintos, kol pakaks likučio, įtraukite žmogų, galintį pakeisti tiekimo ar gamybos sprendimą. Skubus atsargų perkėlimas gali būti tinkama išeitis, tačiau jį užregistruokite ir vėliau atkurkite nustatytus abiejų dėžių kiekius. Neužregistruotas skolinimasis iš kitos darbo vietos tik perkelia trūkumą kitur.

Bandomuoju laikotarpiu peržiūrėkite atvejus, kai signalai liko nepatvirtinti, faktinę trukmę nuo signalo iki atsargų grąžinimo, grąžinimo metu likusį rezervą ir skubius veiksmus. Prieš mažindami atsargas, remkitės šiais stebėjimais ir tobulinkite tuščių dėžių surinkimo bei papildymo procesą. Kiekius peržiūrėkite iš naujo, kai pasikeičia paklausa, pamainos, tiekėjo veiklos rezultatai ar gamybos maršrutas.

Vidinį papildymą planuokite kartu su darbais, kuriems reikia tų pačių pajėgumų

Kai tvirtinimo detalės perkamos, papildymui gali daugiausia reikėti surinkti jas sandėlyje, sulaukti tiekėjo pristatymo ir pervežti į naudojimo vietą. Tačiau jei spaustukas, laikiklis ar tarpiklis gaminamas įmonėje, dėl įrenginių ir laiko papildymo darbai konkuruoja su klientų užsakymais. Papildymo sąrašas, kuriame neatsižvelgta į šiuos įsipareigojimus, nėra patikimas pagrindas žadėti grąžinimo terminą.

Rinkitės SkyPlanner, kai atsargoms papildyti reikia tų pačių gamybos pajėgumų kaip ir kitiems darbams. Kai papildymas priimamas kaip gamybos užsakymas, Arcturus – SkyPlanner dirbtinis intelektas gamybos grafikams sudaryti – suplanuoja jo operacijas kartu su kitais darbais. Jis atsižvelgia į sukonfigūruotus darbo centrus, pajėgumus, pamainas, operacijų priklausomybes ir prioritetus. Gantt grafike matoma apskaičiuota darbų seka ir planuojamas užbaigimo laikas.

Taip nebereikia atskirai tvarkyti klientų užsakymų ir papildymo partijų eilių, o paskui bandyti jas suderinti rankiniu būdu. Galite matyti, ar papildymą pavyks atlikti iki numatomo rezervo išsekimo ir kaip prioriteto pakeitimas paveiks kitus įsipareigojimus.

Grįžkime prie spaustuko pavyzdžio. Planuojant svarbu nustatyti, ar priimta papildymo partija spės pereiti visą gamybos maršrutą, kad liktų laiko patikrai ir pristatymui atgal į surinkimo vietą. Jei bendras įrenginys jau užimtas kitais darbais, šį konfliktą galite spręsti dar prieš surinkimo vietoje pasibaigiant atsargoms. Prioritetus nustatote jūs, o Arcturus pagal juos apskaičiuoja grafiką.

Jei įjungta planavimo atsižvelgiant į medžiagas funkcija ir atsargų duomenys nuolat atnaujinami, SkyPlanner taip pat įvertina papildymui reikalingas medžiagas. Vien laisvo įrenginio nepakanka, jei trūksta partijai reikalingos žaliavos. Planuojant darbus, kuriems reikia perkamų detalių, galima atsižvelgti į pirkimo užsakymuose nurodytas ir atnaujinamas pristatymo datas. Joms pasikeitus, perskaičiuokite grafiką.

SkyPlanner per atvirą REST API integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema. Esamus užsakymų ir atsargų duomenis galite susieti su gamybos grafiku, užuot kūrę atskirą, nuo kitų procesų atsietą papildymo planavimo sistemą. Darbo centre palikite paprastą dėžės signalą, o jo inicijuojamiems darbams sudarykite planą, kuriame būtų atsižvelgta į likusią gamyklos veiklą.

Ką įmonėje Eskomatic pakeitė aiškesnė informacija apie medžiagų prieinamumą

Eskomatic, Suomijos įmonė, teikianti mechaninio apdirbimo paslaugas, anksčiau darbų eiles daugiausia sudarydavo rankiniu būdu. Trūkstant aiškios informacijos apie medžiagų prieinamumą, jų trūkumas galėjo paaiškėti likus per mažai laiko iki planuotos užduoties pradžios.

Prijungusi SkyPlanner prie turimos ERP sistemos, įmonė galėjo aiškiau matyti darbų eilę, o apkrovos planavimas buvo automatizuotas. Eskomatic teigia, kad pristatymo datos tapo tikslesnės, o gamyba dėl medžiagų trūkumo stoja rečiau.

Ši patirtis rodo, kodėl verta kasdienį gamybos planavimą susieti su informacija apie medžiagų parengtį: planuotojai gali reaguoti anksčiau, užuot sprendę problemą tada, kai darbai jau turėtų vykti. Kai dviejų dėžių sistemos atsargos papildomos gaminant detales bendrais įrenginiais, praktinis poreikis tas pats – numatytas grąžinimo laikas turi būti pagrįstas realiu gamybos planu.

Pradėkite nuo vienos detalės ir patikrinkite visą ciklą

Bandomajam diegimui pasirinkite vieną nuolat naudojamą detalę vienoje naudojimo vietoje. Patvirtinkite pradinius abiejų dėžių kiekius, suderinkite jau vykdomus papildymus, pažymėkite vietas ir su operatoriais bei už papildymą atsakingais asmenimis praktiškai išbandykite tuščios dėžės pakeitimą. Prieš plėsdami taikymą, stebėkite kelis pilnus ciklus, įskaitant pamainų perdavimą.

Išlaikykite tai, kas dviejų dėžių sistemai suteikia vertę: aiškiai pastebimą signalą ir paprastą operatoriaus darbo tvarką. Planavimo pastangas nukreipkite ten, kur jos svarbiausios – užtikrinti, kad gavus signalą numatyti veiksmai iš tiesų leistų papildyti atsargas.

Norėdami pamatyti, kaip SkyPlanner suplanuotų jūsų įmonėje gaminamų detalių atsargų papildymą, užsisakykite demonstraciją. Jai paruoškite vienos nuolat naudojamos detalės pavyzdį, nurodykite, kuriam laikui pakanka jos rezervo, ir pateikite kliento užduotį, kuriai reikia to paties ištekliaus. Galėsite išnagrinėti papildymo vietą bendrame grafike ir jo poveikį kitiems darbams. Arba išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis. Jei norite nuoseklaus įvado, pasinaudokite Asistento skiltimi „Pradžia“, kurioje padeda dirbtinis intelektas.