Sistem dveh zabojnikov: drobni deli pripravljeni za proizvodnjo

Domov » Viri » Sistem dveh zabojnikov: drobni deli pripravljeni za proizvodnjo

Predviden čas branja: 10 minut

Na montažnem mestu zmanjka drobnega dela. Nekje v tovarni je še na zalogi, vendar ga mora nekdo poiskati, zahtevati dopolnitev in prinesti operaterju. Zaradi poceni sestavnega dela je proizvodnja pravkar obstala in izgublja dragoceni čas.

Sistem dveh zabojnikov pokaže potrebo po dopolnitvi, še preden na delovnem centru zmanjka delov. Operaterji porabljajo dele iz enega zabojnika, drugi pa čaka kot rezerva. Ko se prvi izprazni, se sproži dopolnjevanje; drugi med čakanjem na novo zalogo zagotavlja dele za proizvodnjo.

Bistveno vprašanje ni, ali imate dva zabojnika, temveč ali bo dopolnitev prispela, preden porabite rezervo. Pri delih, ki jih izdelujete na strojih, namenjenih tudi drugim naročilom, vam SkyPlanner APS pomaga odgovoriti na to vprašanje. Sprejete naloge za dopolnitev zaloge terminira skupaj z naročili strank, namesto da bi ostale na ločenem seznamu za dopolnjevanje.

Kaj je sistem dveh zabojnikov?

Sistem dveh zabojnikov je vizualna metoda dopolnjevanja zalog, pri kateri dve določeni količini istega artikla omogočata ponavljajoč se cikel porabe in dopolnjevanja. Iz enega zabojnika se oskrbuje mesto porabe. Ko se izprazni, kartica, prazen zabojnik ali drug dogovorjeni signal sporoči potrebo po dopolnitvi, poraba pa se nadaljuje iz drugega zabojnika.

Drugi zabojnik zagotavlja zalogo za čas do dopolnitve. Prednost je preprosta: operaterju ni treba preštevati vseh preostalih delov, da bi vedel, kdaj je potrebna dopolnitev. Fizična sprememba jasno pokaže potrebo.

V proizvodnji je metoda posebej uporabna za pritrdilne elemente, spojne elemente in druge drobne dele z redno, ponavljajočo se porabo. Zalogo je mogoče dopolnjevati iz centralnega skladišča, od zunanjega dobavitelja ali z lastno proizvodnjo. Od vira je odvisno, kaj je treba po prejemu signala opraviti, potreba po zanesljivem odzivu pa ostaja enaka.

Kako poteka cikel z enakima količinama

Za preprost pilotni preizkus uporabite dva zabojnika z enako standardno količino:

1. Dele porabljajte le iz enega zabojnika. Drugi naj bo jasno označen kot rezerva, ne kot dodatno mesto za odvzem.

2. Ko se zabojnik v uporabi izprazni, oddajte signal. Prazen zabojnik ali njegovo kartico prestavite na določeno zbirno mesto ali zabeležite dogovorjeni elektronski zahtevek.

3. Nadaljujte s porabo iz polnega rezervnega zabojnika. Proizvodnja se nadaljuje, medtem ko oseba, odgovorna za dopolnjevanje, poskrbi za novo zalogo.

4. Potrdite, da je dopolnitev v obravnavi. Odgovorna oseba, ki prejme signal, potrdi njegov prejem in določi, kdaj naj bi bili uporabni deli spet na mestu porabe.

5. Napolnjeni zabojnik vrnite kot rezervo. Preverite artikel in količino, ponovno zagotovite ustrezno označitev ter zaključite zapis o dopolnitvi. Dele še naprej porabljajte iz trenutnega zabojnika, dokler se ne izprazni.

Nato zabojnika znova zamenjata vlogi. Izogibajte se sprotnemu dodajanju delov v zabojnik, ki je v uporabi: s tem lahko prikrijete izpraznitev, ki naj bi sprožila dopolnjevanje.

Izberite dele, katerih poraba in dobava ustrezata metodi

Začnite z deli, ki se redno porabljajo, so jasno označeni in imajo zanesljiv vir dopolnjevanja. Najprimernejši so tisti, s katerimi je v standardni količini enostavno ravnati in katerih specifikacije se med posameznimi operacijami ne spreminjajo.

Poceni del je lahko primeren za to metodo tudi takrat, ko njegovo pomanjkanje ustavi drago operacijo. Njegova nabavna cena ne pove, koliko stane izpad zaloge. Nasprotno pa lahko s polnjenjem dveh velikih zabojnikov z dragim artiklom, ki ga redko uporabljate, vežete sredstva, ne da bi rešili ponavljajočo se težavo z oskrbo.

Previdnejši bodite, kadar je poraba občasna ali jo večinoma določajo posamezna velika naročila. Že en odvzem lahko izčrpa rezervo veliko prej, kot je običajno mogoče zagotoviti dopolnitev. Tudi deli, specifični za posamezno naročilo, pogoste spremembe konstrukcije, kratek rok uporabnosti ali zahtevno spremljanje serij zahtevajo več kot le priročen par zabojnikov. Ohranite zahtevane postopke označevanja, kroženja zalog in zagotavljanja sledljivosti.

Dopolnjevanje z dvema zabojnikoma je povezano s kanbanom, vendar dva zabojnika ne pomenita dveh kartic kanban. Proizvodni cikel z dvema karticama ločuje dovoljenje za izdelavo od dovoljenja za premik materiala. Sistem dveh zabojnikov, opisan v tem članku, se nanaša na fizično zalogo in odziv ob porabi ene določene količine.

Prav tako ne gre za enako odločitev kot pri politiki min–max. Ta uporablja prag za ponovno naročanje in ciljno raven, do katere se zaloga dopolni; dva zabojnika pa na mestu porabe vidno pokažeta doseganje določenega praga porabe. Po zbirni poti je mogoče prevažati prazne in polne zabojnike, vendar sama pot še ne zagotovi potrditve zahtevka ali izvedbe dopolnitve.

Rezervo določite za celoten čas do dopolnitve

Merite čas od signala o porabi do trenutka, ko je nova zaloga uporabnih delov na voljo na določenem delovnem centru. Merjenja ne končajte že ob oddaji nabavnega naročila, koncu rezanja na stroju ali prihodu dostave do tovarniških vrat.

Ta čas lahko vključuje čakanje na prevzem signala, preverjanje in odobritev zahtevka, komisioniranje ali izdelavo, kontrolo, prevoz ter vračilo delov na pravo lokacijo. Pri delih iz lastne proizvodnje je lahko čakanje na stroj, ki obdeluje tudi druga naročila, pomembnejše od samega časa obdelave.

Za začetni izračun pomnožite pričakovano porabo na obratovalno obdobje s številom takih obdobij v celotnem času do dopolnitve. Nato dodajte zalogo za zaščito pred nihanji porabe in časa dopolnjevanja, ki jih mora vaš proces prenesti. Varnostna zaloga je dodatna zaščita znotraj določene količine, ne nujno celotna vsebina drugega zabojnika.

Ponazoritveni primer z dvema zabojnikoma

Predstavljajte si montažno mesto, ki porabi 40 sponk na obratovalno izmeno. Vsak zabojnik vsebuje 240 uporabnih sponk. Ko se eden izprazni in operater začne uporabljati drugega, polni zabojnik pri tej stopnji porabe zagotavlja zalogo za šest obratovalnih izmen.

Če celoten postopek dopolnitve traja štiri obratovalne izmene, se na montažnem mestu med čakanjem porabi 160 sponk. Ko prispe nova zaloga, je v zabojniku, ki je v uporabi, še 80 sponk. Ta preostala količina v primeru predstavlja zaščito pred nihanji, ne pa priporočenega dodatka za vsako tovarno.

Zdaj predpostavimo, da izdelava sponk traja le kratek čas, vendar se zaradi čakalne vrste na proizvodnem stroju vrnejo šele po več kot šestih obratovalnih izmenah. Sistem odpove kljub ustreznim zabojnikom in vidnemu signalu. Skrajšati morate čas do dopolnitve, zagotoviti večjo zaščitno zalogo ali izbrati drugačen način dopolnjevanja.

Pri izračunu dosledno upoštevajte delovne koledarje. Če montaža porablja dele v nočni izmeni, skladišče, dobavitelj ali proces dopolnjevanja pa takrat ne deluje, se zaščitna zaloga porablja tudi v tem času. Izračun naj temelji na dejanski porabi v času, ko nova zaloga ni na voljo, ne na nepojasnjenem mešanju koledarskih dni in delovnih ur.

Ali morata oba zabojnika vsebovati enako količino?

Ne. Sistem lahko uporablja večjo delovno količino in manjšo rezervo, ki zadostuje za čas do dopolnitve. Vendar zanj določite drugačno pravilo ponovne vzpostavitve zaloge: ob prejemu najprej dopolnite rezervo do predpisane količine, preostanek pa dajte v delovni zabojnik.

Zabojnikov z različnima količinama ne izmenjujte, kot da bi zagotavljala enako zaščito. Pri začetnem uvajanju je izmenjavo z enakima količinama lažje razumeti in preverjati. Različni količini izberite le, kadar prihranek pri zalogi ali prostoru upraviči potrebo po strožjem upoštevanju pravil.

Za vsak signal praznega zabojnika določite odgovorno osebo

Kartica v odlagalniku je zahtevek, ne dokaz, da je kdo že ukrepal. Pred začetkom pilotnega preizkusa se dogovorite, kdo prejme signal, kako hitro potrdi prejem in kdo ukrepa, če bo dopolnitev zamujala. Odgovornost določite za vse izmene, vključno z nadomeščanjem ob odsotnosti običajno odgovorne osebe.

Signal naj vsebuje dovolj natančne podatke, da je mogoče ukrepati brez telefonskega klica. Navedite del in po potrebi njegovo revizijo, standardno količino za dopolnitev, vir, lokacijo vračila ter identifikacijsko oznako zabojnika ali kartice. Oseba, ki skrbi za dopolnjevanje, mora ta zahtevek znati ločiti od zahtevka, ki je že v obravnavi.

Uporabite lahko na primer dogovorjene statuse, kot so zahtevano, sprejeto in vrnjeno. Papirni signal lahko povsem dobro deluje, če odgovorna oseba potrdi njegov prejem in odprti zahtevki ostanejo vidni. Če isti zahtevek zabeležite tudi elektronsko, povežite oba zapisa, namesto da bi sprožili še eno dopolnitev.

Usklajena morata biti tudi fizični cikel in evidenca zalog. Sam premik zabojnika še ne pomeni elektronske knjižbe zaloge in ne ustvari proizvodnega naloga. Določite, kdaj se v izbranem delovnem postopku evidentirajo poraba, interni prenos, prevzem in morebitni zahtevek za proizvodnjo. Če je bila zaloga že zmanjšana na podlagi poročanja o proizvodnji, porabe ne knjižite ponovno zgolj zato, ker je nekdo prevzel prazen zabojnik.

Ob vrnitvi preverite količino uporabnih kosov, njihovo identiteto in lokacijo, preden zaprete zahtevek. Poškodovani kosi v na videz polnem zabojniku ne zagotavljajo predvidene zaščite pred pomanjkanjem. Dopolnitev je končana, ko so pravi, uporabni kosi na voljo uporabniku, ne že takrat, ko nekdo predhodno nalogo označi kot končano.

Poraba rezerve je običajen signal, zamuda pri dopolnitvi pa izjema

Uporaba drugega zabojnika je pričakovana. Ni pa pričakovano, da se izprazni, preden prispe dopolnitev.

Določite, kdaj je treba vključiti nadrejene oziroma druge odgovorne osebe, in sicer dovolj zgodaj, da lahko ukrepate, dokler je zaloga še na voljo. Če odgovorni za dopolnitev ne more potrditi vrnitve, preden zmanjka preostale zaloge, vključite osebo, ki lahko spremeni odločitev o oskrbi ali proizvodnji. Nujna premestitev zaloge je lahko ustrezna rešitev, vendar jo evidentirajte in nato v obeh zabojnikih znova vzpostavite predvideni količini. Neevidentirano izposojanje z drugega delovnega mesta pomanjkanje le prestavi drugam.

Med pilotnim preizkusom spremljajte manjkajoče potrditve prevzema zahtevkov, dejanski čas od signala do vrnitve, preostalo rezervo ob vrnitvi in nujne posege. Na podlagi teh ugotovitev izboljšajte postopek prevzema signalov in dopolnjevanja, preden zmanjšate zaloge. Količine znova preverite ob spremembah povpraševanja, izmen, uspešnosti dobaviteljev ali proizvodnega postopka.

Lastno proizvodnjo za dopolnjevanje zalog terminirajte skupaj z delom, ki potrebuje iste zmogljivosti

Pri kupljenih pritrdilnih elementih lahko dopolnjevanje obsega predvsem komisioniranje, dobavo od dobavitelja in notranji transport. Pri sponki, nosilcu ali distančniku, ki ga izdelujete sami, pa so za dopolnjevanje potrebni isti stroji in čas kot za naročila kupcev. Seznam dopolnitev, ki teh obveznosti ne upošteva, ni verodostojna podlaga za obljubljeni rok vrnitve.

Izberite SkyPlanner, kadar za dopolnjevanje zalog potrebujete te skupne proizvodne zmogljivosti. Ko je dopolnitev sprejeta kot proizvodni nalog, Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, izračuna razpored njenih operacij skupaj z drugim delom. Pri tem upošteva nastavljene delovne centre, zmogljivosti, izmene, odvisnosti med operacijami in prioritete. Ganttov diagram prikazuje izračunano zaporedje in načrtovani zaključek.

Tako vam ni treba voditi ene čakalne vrste za naročila kupcev in druge za serije za dopolnjevanje zalog ter ju nato ročno usklajevati. Vidite lahko, ali je dopolnitev mogoče izvesti, preden bo po pričakovanjih zmanjkalo rezerve, in kako sprememba prioritete vpliva na druge obveznosti.

Vrnimo se k primeru sponke. Pri planiranju je ključno vprašanje, ali lahko sprejeta nadomestna serija dovolj zgodaj opravi vse korake proizvodnega postopka, da ostane čas še za pregled in dostavo nazaj na montažo. Če je skupni stroj že zaseden, lahko o rešitvi tega konflikta odločite, še preden na montaži zmanjka kosov. Prioritete določite vi, Arcturus pa na njihovi podlagi izračuna terminski načrt.

Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala in so podatki o zalogah ažurni, SkyPlanner upošteva tudi material, potreben za dopolnitev. Prost stroj ne zadostuje, če manjka surovina za serijo. Pri kupljenih delih je mogoče ažurirane datume prihodov iz nabavnih naročil upoštevati pri terminiranju dela, za katero so ti deli potrebni. Ko se ti datumi spremenijo, znova izračunajte terminski načrt.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obstoječe podatke o naročilih in zalogah lahko povežete s terminskim načrtom proizvodnje, namesto da bi dopolnjevanje zalog planirali ločeno. Na delovnem mestu ohranite preprost signal praznega zabojnika, delo, ki ga ta sproži, pa vključite v načrt, ki upošteva tudi preostalo proizvodnjo.

Kaj je boljši pregled nad materialom spremenil v podjetju Eskomatic

Eskomatic, finsko podjetje za pogodbeno strojno obdelavo, je prej čakalne vrste dela urejalo pretežno ročno. Zaradi omejenega pregleda nad razpoložljivostjo materiala so pomanjkanje lahko odkrili šele tik pred načrtovanim začetkom operacije.

S povezavo sistema SkyPlanner z obstoječim sistemom ERP je podjetje pridobilo preglednejši vizualni prikaz čakalne vrste dela in samodejno terminiranje obremenitev. V podjetju Eskomatic poročajo o natančnejših dobavnih rokih in manj zastojih proizvodnje zaradi pomanjkanja materiala.

Njihova izkušnja kaže, kako koristno je povezati razpoložljivost materiala z dnevnim terminiranjem: planerji se lahko odzovejo prej, namesto da rešujejo težavo takrat, ko bi delo že moralo potekati. Pri dopolnjevanju sistema dveh zabojnikov s proizvodnjo na skupnih strojih gre za enako praktično potrebo: pričakovani rok vrnitve mora temeljiti na dejanskem proizvodnem načrtu.

Začnite z enim delom in preverite celoten cikel

Pilotno preizkusite en del, ki ga redno uporabljate, na enem mestu porabe. Potrdite obe začetni količini, uskladite morebitne že odprte zahtevke za dopolnitev, označite lokacije ter z operaterji in odgovornimi za dopolnjevanje vadite zamenjavo praznega zabojnika. Pred širitvijo spremljajte več celotnih ciklov, vključno s predajami izmen.

Ohranite tisto, kar daje sistemu dveh zabojnikov vrednost: jasen signal in preprosto rutino za operaterja. Pri planiranju se osredotočite na bistveno: zagotoviti, da je dopolnitev, ki jo signal sproži, dejansko izvedljiva.

Če želite videti, kako bi SkyPlanner terminiral vašo lastno proizvodnjo za dopolnjevanje zalog, rezervirajte predstavitev. Za primer vzemite en del, ki ga redno uporabljate, čas pokritja z njegovo rezervo in operacijo za kupca, ki potrebuje isti vir. Ogledate si lahko, kam se dopolnitev uvrsti v skupnem terminskem načrtu in kako vpliva na drugo delo. Lahko pa preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki. Če vam bolj ustreza vodeno uvajanje, uporabite funkcijo Getting Started s podporo umetne inteligence v pomočniku Assistant.