Divu tvertņu sistēma: nodrošiniet sīkās detaļas ražošanai

Sākums » Resursi » Divu tvertņu sistēma: nodrošiniet sīkās detaļas ražošanai

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minūtes

Montāžas darba vietā beigusies kāda sīka detaļa. Kaut kur rūpnīcā tās krājumi ir, taču kādam tie jāatrod, jāpieprasa papildinājums un jānogādā detaļas operatoram. Lētas detaļas dēļ tikko zaudēts vērtīgs ražošanas laiks.

Divu tvertņu sistēma ļauj pamanīt papildināšanas vajadzību, pirms darba centrā detaļas ir pilnībā beigušās. Operatori ņem detaļas no vienas tvertnes, bet otra paliek rezervē. Kad pirmā tvertne ir tukša, tiek dots signāls papildināt krājumus; otrā nodrošina ražošanu, kamēr pienāk papildinājums.

Svarīgākais nav tas, vai jums ir divas tvertnes. Svarīgi ir tas, vai papildinājums nonāks atpakaļ, pirms rezerve būs izlietota. Ja detaļas izgatavojat ar iekārtām, kuras izmanto arī citiem darbiem, SkyPlanner APS palīdz atbildēt uz šo jautājumu: pieņemtos krājumu papildināšanas uzdevumus tā ieplāno kopā ar klientu pasūtījumiem, nevis atstāj atsevišķā papildināšanas sarakstā.

Kas ir divu tvertņu sistēma?

Divu tvertņu sistēma ir vizuāla krājumu papildināšanas metode, kurā divi noteikti vienas un tās pašas detaļas daudzumi nodrošina atkārtotu patēriņa un papildināšanas ciklu. No vienas tvertnes ņem detaļas lietošanai darba vietā. Kad tā ir tukša, kartīte, tukšā tvertne vai cits saskaņots signāls norāda uz papildināšanas vajadzību, un detaļas sāk ņemt no otrās tvertnes.

Otrā tvertne nodrošina krājumus laikam, kamēr tiek sagādāts papildinājums. Ieguvums ir vienkāršs: operatoram nav jāskaita visas atlikušās detaļas, lai saprastu, kad jāpapildina krājumi. Tukšā tvertne šo vajadzību padara acīmredzamu.

Ražošanā šī metode ir īpaši noderīga regulāri izmantotiem stiprinājumiem, savienotājelementiem un citām sīkām detaļām ar atkārtotu patēriņu. Krājumus var papildināt no centrālās noliktavas, no ārēja piegādātāja vai pašu ražošanas procesa. Atkarībā no avota atšķiras darbi, kas jāveic pēc signāla saņemšanas, taču nepieciešamība pēc uzticamas izpildes nemainās.

Kā darbojas cikls ar vienādiem daudzumiem abās tvertnēs

Vienkāršam izmēģinājumam izmantojiet divas tvertnes ar vienādu standarta daudzumu:

1. Ņemiet detaļas tikai no vienas tvertnes. Otru skaidri marķējiet kā rezervi, nevis kā vēl vienu vietu, no kuras ņemt detaļas.

2. Dodiet signālu, kad lietotā tvertne ir tukša. Nogādājiet tukšo tvertni vai tās kartīti norādītajā savākšanas vietā vai reģistrējiet saskaņoto elektronisko pieprasījumu.

3. Sāciet izmantot pilno rezerves tvertni. Ražošana turpinās, kamēr par papildināšanu atbildīgais organizē jaunu detaļu sagādi.

4. Apstipriniet, ka papildināšana tiek organizēta. Par papildināšanu atbildīgais apstiprina signāla saņemšanu un nosaka, kad lietošanai derīgajām detaļām jābūt atpakaļ.

5. Novietojiet papildināto tvertni atpakaļ rezervē. Pārbaudiet detaļu un daudzumu, atjaunojiet tvertnes marķējumu un noslēdziet papildināšanas ierakstu. Turpiniet ņemt detaļas no pašlaik lietotās tvertnes, līdz tā ir tukša.

Pēc tam tvertnes atkal apmainās lomām. Izvairieties pastāvīgi papildināt pašlaik lietoto tvertni: tā var palikt nepamanīts brīdis, kad krājums izlietots un jādod papildināšanas signāls.

Izvēlieties detaļas, kuru patēriņš un piegāde atbilst šai metodei

Sāciet ar detaļām, kuras patērē atkārtoti, kuras ir skaidri identificējamas un kuru papildināšanas avotam varat uzticēties. Vispiemērotākās ir detaļas, ar kurām ir viegli strādāt standarta daudzumos un kuru specifikācija nemainās no viena ražošanas uzdevuma uz nākamo.

Lēta detaļa var būt labi piemērota šai metodei arī tad, ja tās trūkums aptur dārgu operāciju. Iepirkuma cena neparāda, cik izmaksā detaļas iztrūkums. Savukārt, piepildot divas lielas tvertnes ar dārgu, reti izmantotu detaļu, varat iesaldēt naudu, neatrisinot regulāru piegādes problēmu.

Esiet piesardzīgāki, ja patēriņš ir neregulārs vai to galvenokārt nosaka atsevišķi lieli pasūtījumi. Vienā reizē paņemtais daudzums var iztukšot rezervi ilgi pirms ierastā papildinājuma saņemšanas. Ar ērtu tvertņu pāri vien nepietiek arī tad, ja detaļas paredzētas konkrētiem pasūtījumiem, bieži mainās to konstrukcija, tām ir īss glabāšanas termiņš vai jāievēro stingras partiju kontroles prasības. Saglabājiet nepieciešamos identifikācijas, krājumu rotācijas un izsekojamības kontroles pasākumus.

Krājumu papildināšana ar divām tvertnēm ir saistīta ar kanban, taču divas tvertnes nenozīmē divas kanban kartītes. Ražošanas ciklā ar divām kartītēm atļauja ražot tiek nošķirta no atļaujas pārvietot materiālu. Šajā rakstā aprakstītā divu tvertņu sistēma attiecas uz fiziskajiem krājumiem un rīcību, kad viens no abiem daudzumiem ir izlietots.

Tas nav arī tas pats, kas min–max krājumu vadības politika. Min–max nosaka krājumu līmeni, pie kura jāpasūta papildinājums, un mērķa līmeni, līdz kuram krājumus papildināt; divas tvertnes padara noteiktu patēriņa slieksni redzamu lietošanas vietā. Tukšās un pilnās tvertnes var pārvadāt pa noteiktu savākšanas maršrutu, taču maršruts pats par sevi nenodrošina ne papildināšanas pieprasījuma pieņemšanas apstiprinājumu, ne tā izpildi.

Paredziet rezervi visam krājumu papildināšanas laikam

Mēriet laiku no patēriņa signāla līdz brīdim, kad lietošanai derīgas detaļas ir pieejamas norādītajā darba centrā. Nepārtrauciet laika uzskaiti, kad nosūtīts iepirkuma pasūtījums, iekārta pabeigusi griešanu vai piegāde sasniegusi rūpnīcas vārtus.

Šajā laikā var ietilpt gaidīšana līdz signāla savākšanai, pieprasījuma pārbaude un apstiprināšana izpildei, detaļu atlasīšana noliktavā vai izgatavošana, pārbaude, pārvadāšana un novietošana atpakaļ pareizajā vietā. Pašu ražotām detaļām gaidīšana uz iekārtu, ko izmanto arī citiem darbiem, var būt nozīmīgāka par pašu apstrādes laiku.

Sākotnējam aprēķinam reiziniet paredzamo patēriņu vienā darba periodā ar darba periodu skaitu, kuros patēriņš turpināsies, kamēr tiek sagādāts papildinājums. Pēc tam paredziet papildu rezervi tādām pieprasījuma un papildināšanas laika svārstībām, kādas jūsu procesam jāspēj izturēt. Drošības krājumi ir šī daudzuma papildu rezerve, nevis obligāti viss otrās tvertnes saturs.

Uzskatāms divu tvertņu sistēmas piemērs

Iedomājieties montāžas darba vietu, kurā vienā darba maiņā izlieto 40 skavas. Katrā tvertnē ir 240 lietošanai derīgas skavas. Kad viena tvertne ir tukša un operators sāk izmantot otru, pilnā tvertne pie šāda patēriņa nodrošina krājumus sešām darba maiņām.

Ja viss papildināšanas process aizņem četras darba maiņas, gaidīšanas laikā darba vietā izlieto 160 skavas. Kad pienāk papildinājums, pašlaik lietotajā tvertnē vēl ir 80 skavas. Šis atlikums piemērā nodrošina rezervi svārstībām, nevis ir ieteicamā papildu rezerve visām rūpnīcām.

Tagad pieņemsim, ka skavu izgatavošana aizņem pavisam maz laika, taču ražošanas iekārtas noslodzes dēļ tās nonāk atpakaļ vēlāk nekā pēc sešām darba maiņām. Sistēma nenodrošina vajadzīgo, lai gan tvertnes ir atbilstošas un signāls ir redzams. Jums jāsaīsina papildināšanas laiks, jāparedz lielāka rezerve vai jāizvēlas cita krājumu papildināšanas kārtība.

Izmantojiet savstarpēji saskaņotus darba kalendārus. Ja montāžā detaļas patērē nakts maiņā, bet noliktava, piegādātājs vai papildināšanas process tajā laikā nestrādā, arī šajā pārtraukumā rezerve sarūk. Aprēķinu balstiet uz faktisko patēriņu laikā, kamēr papildinājums nav pieejams, nevis uz nepamatotu kalendāro dienu un darba stundu sajaukumu.

Vai abās tvertnēs jābūt vienādam daudzumam?

Nē. Var izmantot lielāku darba krājumu un mazāku rezervi, kuras apjoms aprēķināts papildināšanas laikam. Taču šādam risinājumam nosakiet citu krājumu atjaunošanas kārtību: saņemot papildinājumu, vispirms atjaunojiet rezervi līdz noteiktajam daudzumam un atlikumu ievietojiet darba tvertnē.

Nelietojiet tvertnes ar atšķirīgiem daudzumiem pārmaiņus tā, it kā abas nodrošinātu vienādu rezervi. Sākotnējā ieviešanā vienādi daudzumi palīdz vieglāk saprast un pārbaudīt tvertņu maiņas ciklu. Atšķirīgus daudzumus izvēlieties tikai tad, ja ieguvums krājumu apjoma vai vietas ziņā attaisno stingrākas kārtības ievērošanu.

Nosakiet atbildīgo par katru tukšās tvertnes signālu

Kartīte paplātē ir pieprasījums, nevis apliecinājums, ka kāds jau rīkojas. Pirms izmēģinājuma sākšanas vienojieties, kurš saņem signālu, cik ātri apstiprina tā saņemšanu un kurš rīkojas, ja papildinājums kavēsies. Sadaliet atbildību visās maiņās un nosakiet arī aizvietotāju ierastā atbildīgā prombūtnes laikā.

Signālā iekļaujiet pietiekami konkrētu informāciju, lai varētu rīkoties bez papildu telefona zvana. Norādiet detaļu un, ja nepieciešams, tās revīziju, standarta papildināšanas daudzumu, avotu, vietu, kur detaļas jānogādā atpakaļ, un tvertnes vai kartītes identifikatoru. Par papildināšanu atbildīgajam jāspēj atšķirt šo pieprasījumu no tāda, kas jau tiek izpildīts.

Piemēram, izmantojiet saskaņotus statusus: pieprasīts, pieņemts izpildei un nogādāts atpakaļ. Papīra signāls var darboties pilnīgi labi, ja atbildīgais saņēmējs apstiprina tā saņemšanu un neizpildītie pieprasījumi paliek redzami. Ja to pašu pieprasījumu reģistrē arī elektroniski, sasaistiet abus ierakstus, nevis sāciet vēl vienu papildināšanu.

Arī fiziskajam aprites ciklam un krājumu uzskaitei jābūt saskaņotiem. Tvertnes pārvietošana pati par sevi nereģistrē elektronisku krājumu darījumu un neizveido ražošanas pasūtījumu. Nosakiet, kurā brīdī izvēlētajā darbplūsmā reģistrē patēriņu, iekšējo pārvietošanu, saņemšanu un ražošanas pieprasījumu, ja tāds ir. Ja krājumi jau norakstīti, reģistrējot ražošanas izpildi, nenorakstiet tos vēlreiz tikai tāpēc, ka tiek savākta tukšā tvertne.

Kad papildinājums ir atgriezies lietošanas vietā, pirms pieprasījuma slēgšanas pārbaudiet derīgo detaļu daudzumu, identitāti un atrašanās vietu. Bojātas detaļas šķietami pilnā tvertnē nenodrošina paredzēto aizsardzību pret trūkumu. Papildināšana ir pabeigta tad, kad vajadzīgās, lietošanai derīgās detaļas ir pieejamas to patērētājam, nevis vienkārši tad, kad kāds atzīmē iepriekšējā posma uzdevumu kā pabeigtu.

Rezerves patēriņš ir normāls signāls, bet papildinājuma kavēšanās — izņēmuma situācija

Otrās tvertnes izmantošana ir paredzēta. Tās iztukšošanās, vēl nesaņemot papildinājumu, gan nav.

Nosakiet, kurā brīdī jāpiesaista atbildīgais lēmuma pieņēmējs, lai rīcībai vēl pietiktu krājumu. Ja par papildināšanu atbildīgais nevar apstiprināt, ka detaļas atgriezīsies, pirms atlikušais krājums beigsies, iesaistiet personu, kura var mainīt piegādes vai ražošanas lēmumu. Ārkārtas gadījumā var būt lietderīgi pārvietot krājumus no citas vietas, taču reģistrējiet šo pārvietojumu un pēc tam atjaunojiet paredzētos daudzumus abās tvertnēs. Neziņota detaļu aizņemšanās no citas darba vietas tikai pārceļ trūkumu citur.

Izmēģinājuma laikā izvērtējiet neapstiprinātos signālus, faktisko laiku no signāla līdz detaļu atgriešanai, atlikušo rezervi atgriešanas brīdī un ārkārtas pasākumus. Pirms krājumu samazināšanas izmantojiet šos novērojumus, lai uzlabotu tukšo tvertņu savākšanas un papildināšanas procesu. Pārskatiet daudzumus arī tad, ja mainās pieprasījums, maiņas, piegādātāju darbības rādītāji vai ražošanas maršruts.

Plānojiet pašu ražotos papildinājumus kopā ar pārējiem darbiem, kas izmanto to pašu jaudu

Iepirktiem stiprinājumiem papildināšana var galvenokārt ietvert komplektēšanu, piegādātāja piegādi un iekšējo transportēšanu. Savukārt pašu ražotai skavai, kronšteinam vai distances detaļai papildināšana prasa tās pašas iekārtas un laiku, kas vajadzīgi klientu pasūtījumiem. Papildināšanas saraksts, kurā šīs saistības nav ņemtas vērā, nedod ticamu pamatu solīt atgriešanas termiņu.

Izvēlieties SkyPlanner, ja krājumu papildināšanai jāizmanto tā pati ražošanas jauda, kas pārējiem darbiem. Kad papildinājums ir pieņemts kā ražošanas pasūtījums, SkyPlanner plānošanas mākslīgais intelekts Arcturus aprēķina tā operāciju grafiku kopā ar pārējiem darbiem. Tas ņem vērā konfigurētos darba centrus, jaudu, maiņas, operāciju savstarpējās atkarības un prioritātes. Ganta diagrammā redzama iegūtā secība un plānotais pabeigšanas laiks.

Tādējādi nav jāuztur atsevišķa rinda klientu pasūtījumiem un otra — papildināšanas partijām, pēc tam mēģinot abas saskaņot manuāli. Varat redzēt, vai papildinājumu iespējams ieplānot, pirms paredzama rezerves izsīkšana, un kā prioritātes maiņa ietekmē citas saistības.

Atgriezīsimies pie skavas piemēra. Plānošanā būtiski ir noskaidrot, vai pieņemtā papildināšanas partija var laikus iziet visu ražošanas maršrutu, lai vēl pietiktu laika pārbaudei un nogādāšanai atpakaļ uz montāžu. Ja koplietojamā iekārta jau ir noslogota ar citiem darbiem, šo konfliktu varat risināt, pirms montāžā beigušās detaļas. Jūs nosakāt prioritātes, bet Arcturus atbilstoši tām aprēķina grafiku.

Ja plānošanā ir iespējota materiālu pieejamības pārbaude un krājumu dati tiek uzturēti aktuāli, SkyPlanner ņem vērā arī papildinājuma ražošanai vajadzīgos materiālus. Ar brīvu iekārtu nepietiek, ja partijai trūkst izejmateriāla. Iepērkamajām detaļām reģistrētos iepirkuma pasūtījumu saņemšanas datumus var ņemt vērā to darbu grafikā, kuriem šīs detaļas nepieciešamas; ja datumi mainās, pārrēķiniet grafiku.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot tā atvērto REST API. Esošo informāciju par pasūtījumiem un krājumiem varat sasaistīt ar ražošanas grafiku, nevis veidot no pārējās plānošanas nošķirtu papildināšanas sistēmu. Saglabājiet vienkāršu tvertnes signālu darba centrā, bet ar to saistītos darbus plānojiet, ņemot vērā arī pārējo rūpnīcu.

Ko uzņēmumā Eskomatic mainīja pārskatāma informācija par materiāliem

Somijas metālapstrādes ārpakalpojumu uzņēmums Eskomatic iepriekš darbu rindas lielākoties veidoja manuāli. Tā kā informācija par materiālu pieejamību bija nepilnīga, to trūkums varēja atklāties pārāk īsi pirms plānotā darba sākuma.

Savienojot SkyPlanner ar esošo ERP sistēmu, uzņēmums ieguva pārskatāmāku darbu rindas vizualizāciju un automātisku noslodzes plānošanu. Eskomatic ziņo par precīzākiem piegādes datumiem un mazāku ražošanas apstāšanos skaitu materiālu trūkuma dēļ.

Uzņēmuma pieredze parāda, kādu labumu dod materiālu pieejamības ņemšana vērā ikdienas plānošanā: plānotāji var reaģēt agrāk, nevis risināt problēmu tad, kad darbam jau būtu jānotiek. Ja divu tvertņu sistēmai vajadzīgās detaļas ražo uz iekārtām, kurās veic arī citus darbus, praktiskā vajadzība ir tā pati — papildinātās tvertnes paredzamajam atgriešanās laikam jāatbilst faktiskajam ražošanas plānam.

Sāciet ar vienu detaļu un pārbaudiet visu ciklu

Izmēģiniet sistēmu ar vienu regulāri izmantotu detaļu vienā patēriņa vietā. Pārbaudiet sākuma daudzumu abās tvertnēs, pārbaudiet un saskaņojiet jau iesāktās papildināšanas statusu, marķējiet novietojuma vietas un kopā ar operatoriem un par papildināšanu atbildīgajiem izmēģiniet tukšās tvertnes apmaiņu. Pirms sistēmas paplašināšanas novērojiet vairākus pilnus ciklus, tostarp maiņu nodošanu.

Saglabājiet to, kas padara divu tvertņu sistēmu vērtīgu: skaidri pamanāmu signālu un vienkāršu operatora darba kārtību. Plānošanā koncentrējieties uz svarīgāko — pārliecinieties, ka pēc šī signāla tiešām ir iespējams nodrošināt papildinājumu.

Lai redzētu, kā SkyPlanner plānotu detaļu ražošanu jūsu uzņēmumā krājumu papildināšanai, piesakieties demonstrācijai un sagatavojiet piemēru ar vienu regulāri izmantotu detaļu, tās rezerves pietiekamības laiku un klienta pasūtījumu, kam vajadzīgs tas pats resurss. Varēsiet apskatīt, kur kopējā grafikā paredzēta detaļu ražošana krājumu papildināšanai un kā tā ietekmē pārējos darbus. Varat arī izmēģināt SkyPlanner ar demonstrācijas datiem; ja vēlaties ievadu ar norādēm, izmantojiet asistenta sadaļu “Darba sākšana” ar mākslīgā intelekta atbalstu.