Σύστημα δύο δοχείων: Μικροεξαρτήματα έτοιμα για την παραγωγή

Αρχική » Πόροι » Σύστημα δύο δοχείων: Μικροεξαρτήματα έτοιμα για την παραγωγή

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 10 λεπτά

Σε έναν σταθμό συναρμολόγησης τελειώνει ένα μικροεξάρτημα. Υπάρχει απόθεμα κάπου στο εργοστάσιο, αλλά κάποιος πρέπει να το βρει, να ζητήσει αναπλήρωση και να το φέρει στον χειριστή. Ένα εξάρτημα χαμηλού κόστους μόλις προκάλεσε απώλεια πολύτιμου χρόνου παραγωγής.

Το σύστημα δύο δοχείων κάνει αυτή την ανάγκη ορατή πριν εξαντληθεί το απόθεμα στο κέντρο εργασίας. Οι χειριστές παίρνουν εξαρτήματα από το ένα δοχείο, ενώ το άλλο παραμένει σε εφεδρεία. Όταν αδειάσει το πρώτο, δίνεται το σήμα για αναπλήρωση. Το δεύτερο τροφοδοτεί την παραγωγή μέχρι να φτάσει το νέο απόθεμα.

Το ουσιαστικό ερώτημα δεν είναι αν έχετε δύο δοχεία, αλλά αν το απόθεμα αναπλήρωσης μπορεί να επιστρέψει πριν εξαντληθεί η εφεδρεία. Για εξαρτήματα που κατασκευάζετε σε μηχανές οι οποίες εξυπηρετούν και άλλες εργασίες, το SkyPlanner APS σάς βοηθά να απαντήσετε σε αυτό το ερώτημα: εντάσσει τις εγκεκριμένες εργασίες αναπλήρωσης στο πρόγραμμα μαζί με τις παραγγελίες πελατών, αντί να τις αφήνει σε ξεχωριστή λίστα αναπλήρωσης.

Τι είναι το σύστημα δύο δοχείων;

Το σύστημα δύο δοχείων είναι μια οπτική μέθοδος αναπλήρωσης, στην οποία δύο καθορισμένες ποσότητες του ίδιου είδους υποστηρίζουν έναν επαναλαμβανόμενο κύκλο κατανάλωσης και αναπλήρωσης. Το ένα δοχείο τροφοδοτεί το σημείο χρήσης. Όταν αδειάσει, μια κάρτα, το άδειο δοχείο ή κάποιο άλλο συμφωνημένο σήμα δηλώνει την ανάγκη αναπλήρωσης και η κατανάλωση συνεχίζεται από το δεύτερο δοχείο.

Το δεύτερο δοχείο παρέχει απόθεμα για όσο διαρκεί η ανταπόκριση στο αίτημα αναπλήρωσης. Το όφελος είναι απλό: ο χειριστής δεν χρειάζεται να μετρά κάθε εξάρτημα που απομένει για να καταλάβει πότε χρειάζεται αναπλήρωση. Η αλλαγή δοχείου κάνει την ανάγκη προφανή.

Στη μεταποίηση, η μέθοδος είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για συνδετήρες, ρακόρ και άλλα μικροεξαρτήματα που χρησιμοποιούνται τακτικά. Η αναπλήρωση μπορεί να γίνεται από κεντρική αποθήκη, εξωτερικό προμηθευτή ή εσωτερική διαδικασία παραγωγής. Η πηγή τροφοδοσίας αλλάζει τις εργασίες που απαιτούνται μετά το σήμα, όχι όμως την ανάγκη για αξιόπιστη ανταπόκριση.

Πώς λειτουργεί ο κύκλος με ίσες ποσότητες στα δύο δοχεία

Για μια απλή πιλοτική εφαρμογή, χρησιμοποιήστε δύο δοχεία με την ίδια τυποποιημένη ποσότητα:

1. Καταναλώνετε από ένα μόνο δοχείο. Σημάνετε ευδιάκριτα το δεύτερο ως εφεδρικό, όχι ως εναλλακτική θέση λήψης εξαρτημάτων.

2. Δώστε σήμα όταν αδειάσει το δοχείο που χρησιμοποιείται. Μεταφέρετε το άδειο δοχείο ή την κάρτα του στο καθορισμένο σημείο συλλογής ή καταχωρίστε το συμφωνημένο ηλεκτρονικό αίτημα.

3. Περάστε στο γεμάτο εφεδρικό δοχείο. Η παραγωγή συνεχίζεται όσο ο υπεύθυνος αναπλήρωσης φροντίζει για τον ανεφοδιασμό.

4. Επιβεβαιώστε ότι κάποιος έχει αναλάβει την αναπλήρωση. Ο υπεύθυνος που λαμβάνει το σήμα επιβεβαιώνει την παραλαβή του και προσδιορίζει πότε αναμένεται να επιστρέψουν εξαρτήματα έτοιμα για χρήση.

5. Επιστρέψτε το αναπληρωμένο δοχείο ως εφεδρικό. Ελέγξτε το είδος και την ποσότητα, αποκαταστήστε τη σήμανσή του και κλείστε την εγγραφή αναπλήρωσης. Συνεχίστε να καταναλώνετε από το δοχείο που χρησιμοποιείτε ήδη, μέχρι να αδειάσει.

Στη συνέχεια, τα δοχεία ανταλλάσσουν ξανά ρόλους. Αποφεύγετε να συμπληρώνετε συνεχώς το δοχείο που χρησιμοποιείται: έτσι μπορεί να μη γίνει αντιληπτή η εξάντλησή του, η οποία πρέπει να δώσει το σήμα για αναπλήρωση.

Επιλέξτε εξαρτήματα με ζήτηση και τροφοδοσία κατάλληλες για τη μέθοδο

Ξεκινήστε με εξαρτήματα που καταναλώνονται επανειλημμένα, αναγνωρίζονται με σαφήνεια και έχουν αξιόπιστη πηγή αναπλήρωσης. Τα καταλληλότερα είναι όσα διακινούνται εύκολα σε τυποποιημένη ποσότητα και δεν αλλάζουν προδιαγραφές από τη μία εργασία στην άλλη.

Ένα φθηνό εξάρτημα μπορεί να είναι κατάλληλη επιλογή, ακόμη κι αν η έλλειψή του σταματά μια δαπανηρή φάση παραγωγής. Η τιμή αγοράς του δεν δείχνει πόσο κοστίζει η εξάντλησή του. Αντίθετα, γεμίζοντας δύο μεγάλα δοχεία με ένα ακριβό είδος που χρησιμοποιείται σπάνια, μπορεί να δεσμεύετε κεφάλαιο χωρίς να λύνετε κάποιο επαναλαμβανόμενο πρόβλημα τροφοδοσίας.

Χρειάζεται περισσότερη προσοχή όταν η κατανάλωση είναι διαλείπουσα ή καθορίζεται κυρίως από περιστασιακές μεγάλες παραγγελίες. Μία μόνο λήψη μπορεί να εξαντλήσει την εφεδρεία πολύ πριν επιστρέψει η συνήθης αναπλήρωση. Ένα εύχρηστο ζεύγος δοχείων δεν αρκεί επίσης όταν τα εξαρτήματα προορίζονται για συγκεκριμένες παραγγελίες, όταν γίνονται συχνές αναθεωρήσεις σχεδίων, όταν η διάρκεια ζωής είναι μικρή ή όταν ισχύουν αυστηρές απαιτήσεις ελέγχου παρτίδων. Διατηρήστε τους απαιτούμενους ελέγχους ταυτοποίησης, εναλλαγής αποθέματος και ιχνηλασιμότητας.

Η αναπλήρωση με δύο δοχεία σχετίζεται με το kanban, αλλά δύο δοχεία δεν σημαίνουν δύο κάρτες kanban. Σε έναν κύκλο παραγωγής με δύο κάρτες, η έγκριση για παραγωγή διακρίνεται από την έγκριση για μετακίνηση υλικού. Το σύστημα δύο δοχείων που περιγράφεται εδώ αφορά το φυσικό απόθεμα και την ανταπόκριση όταν εξαντληθεί η μία ποσότητα.

Ούτε πρόκειται για την ίδια επιλογή με μια πολιτική ελάχιστου–μέγιστου αποθέματος. Η πολιτική ελάχιστου–μέγιστου ορίζει ένα σημείο αναπαραγγελίας και ένα επίπεδο μέχρι το οποίο αναπληρώνεται το απόθεμα. Τα δύο δοχεία κάνουν ορατό ένα συγκεκριμένο όριο κατανάλωσης στο σημείο χρήσης. Ένα δρομολόγιο συλλογής μπορεί να μεταφέρει τα άδεια και τα γεμάτα δοχεία, αλλά από μόνο του δεν επιβεβαιώνει την παραλαβή του αιτήματος ούτε ολοκληρώνει την αναπλήρωση.

Υπολογίστε την εφεδρεία ώστε να καλύπτει ολόκληρο τον χρόνο αναπλήρωσης

Μετρήστε τον χρόνο από το σήμα κατανάλωσης μέχρι να φτάσει απόθεμα αναπλήρωσης έτοιμο για χρήση στο καθορισμένο κέντρο εργασίας. Μη σταματάτε τη μέτρηση όταν αποστέλλεται μια εντολή αγοράς, όταν μια μηχανή ολοκληρώνει την κοπή ή όταν μια παράδοση φτάνει στην πύλη του εργοστασίου.

Ο χρόνος ανταπόκρισης μπορεί να περιλαμβάνει την αναμονή μέχρι να συλλεχθεί το σήμα, τον έλεγχο και την έγκριση του αιτήματος, τη συλλογή από την αποθήκη ή την κατασκευή, την επιθεώρηση, τη μεταφορά και την επανατοποθέτηση των εξαρτημάτων στη σωστή θέση. Για εξαρτήματα εσωτερικής παραγωγής, η αναμονή για μια μηχανή που εξυπηρετεί και άλλες εργασίες μπορεί να μετρά περισσότερο από τον ίδιο τον χρόνο κατεργασίας.

Ως αρχικό υπολογισμό, πολλαπλασιάστε την αναμενόμενη κατανάλωση ανά περίοδο λειτουργίας με τον αριθμό των περιόδων λειτουργίας που μεσολαβούν μέχρι να ολοκληρωθεί η ανταπόκριση. Έπειτα, προβλέψτε πρόσθετη ποσότητα για τις διακυμάνσεις της ζήτησης και του χρόνου ανταπόκρισης που πρέπει να αντέχει η διαδικασία σας. Το απόθεμα ασφαλείας είναι αυτή η πρόσθετη προστασία μέσα στη συνολική ποσότητα, όχι κατ’ ανάγκη ολόκληρο το δεύτερο δοχείο.

Ένα ενδεικτικό παράδειγμα με δύο δοχεία

Φανταστείτε έναν σταθμό συναρμολόγησης που χρησιμοποιεί 40 κλιπ ανά βάρδια λειτουργίας. Κάθε δοχείο περιέχει 240 κλιπ κατάλληλα για χρήση. Όταν το ένα αδειάσει και ο χειριστής περάσει στο άλλο, το γεμάτο δοχείο καλύπτει έξι βάρδιες λειτουργίας με αυτόν τον ρυθμό κατανάλωσης.

Αν η συνολική διαδικασία αναπλήρωσης διαρκεί τέσσερις βάρδιες λειτουργίας, ο σταθμός καταναλώνει 160 κλιπ όσο περιμένει. Όταν επιστρέφει το απόθεμα αναπλήρωσης, απομένουν 80 κλιπ στο δοχείο που χρησιμοποιείται. Στο παράδειγμα, αυτή η ποσότητα που απομένει παρέχει προστασία από τις διακυμάνσεις· δεν αποτελεί συνιστώμενο περιθώριο για κάθε εργοστάσιο.

Ας υποθέσουμε τώρα ότι τα κλιπ κατασκευάζονται σε λίγο χρόνο, αλλά η ουρά εργασιών στη μηχανή παραγωγής καθυστερεί την επιστροφή τους πέρα από τις έξι βάρδιες λειτουργίας. Το σύστημα αποτυγχάνει, παρότι υπάρχουν τα σωστά δοχεία και ένα ορατό σήμα. Πρέπει να βελτιώσετε την ανταπόκριση, να προβλέψετε μεγαλύτερη προστασία ή να επιλέξετε διαφορετικό τρόπο αναπλήρωσης.

Χρησιμοποιείτε με συνέπεια τα ημερολόγια λειτουργίας. Αν η συναρμολόγηση καταναλώνει υλικό στη νυχτερινή βάρδια, αλλά η αποθήκη, ο προμηθευτής ή η διαδικασία αναπλήρωσης δεν λειτουργεί τότε, αυτό το διάστημα εξακολουθεί να μειώνει το περιθώριο προστασίας. Βασίστε τον υπολογισμό στην πραγματική κατανάλωση όσο το απόθεμα αναπλήρωσης δεν είναι διαθέσιμο, όχι σε μια ασαφή ανάμειξη ημερολογιακών ημερών και ωρών εργασίας.

Πρέπει και τα δύο δοχεία να περιέχουν την ίδια ποσότητα;

Όχι. Μπορείτε να χρησιμοποιείτε άνισες ποσότητες: μια μεγαλύτερη ποσότητα για την τρέχουσα κατανάλωση και μια μικρότερη εφεδρεία, υπολογισμένη ώστε να καλύπτει τον χρόνο αναπλήρωσης. Καταγράψτε όμως διαφορετικό κανόνα επαναφοράς: κατά την παραλαβή, συμπληρώστε πρώτα την εφεδρεία μέχρι την καθορισμένη ποσότητά της και τοποθετήστε το υπόλοιπο στο δοχείο τρέχουσας κατανάλωσης.

Μην εναλλάσσετε δοχεία με άνισες ποσότητες σαν να παρείχαν την ίδια προστασία. Στην αρχική εφαρμογή, οι ίσες ποσότητες κάνουν την εναλλαγή πιο εύκολη στην κατανόηση και στον έλεγχο. Επιλέξτε άνισες ποσότητες μόνο όταν το όφελος σε απόθεμα ή χώρο δικαιολογεί την πρόσθετη πειθαρχία.

Ορίστε υπεύθυνο για κάθε σήμα άδειου δοχείου

Μια κάρτα σε έναν δίσκο συλλογής είναι αίτημα, όχι απόδειξη ότι κάποιος έχει ενεργήσει. Πριν ξεκινήσετε την πιλοτική εφαρμογή, συμφωνήστε ποιος λαμβάνει το σήμα, πόσο γρήγορα επιβεβαιώνει την παραλαβή του και ποιος παρεμβαίνει όταν η αναπλήρωση πρόκειται να καθυστερήσει. Κατανείμετε την ευθύνη σε όλες τις βάρδιες και ορίστε αναπληρωτή για τις περιπτώσεις που απουσιάζει ο συνήθης υπεύθυνος.

Το σήμα πρέπει να περιέχει αρκετά συγκεκριμένες πληροφορίες ώστε να μπορεί κάποιος να ενεργήσει χωρίς τηλεφώνημα. Αναφέρετε το εξάρτημα και, όπου χρειάζεται, την αναθεώρησή του, την τυποποιημένη ποσότητα αναπλήρωσης, την πηγή τροφοδοσίας, τη θέση επιστροφής και το αναγνωριστικό του δοχείου ή της κάρτας. Ο υπεύθυνος αναπλήρωσης πρέπει να μπορεί να ξεχωρίζει αυτό το αίτημα από κάποιο που ήδη εκτελείται.

Για παράδειγμα, χρησιμοποιήστε συμφωνημένες καταστάσεις όπως «Υποβλήθηκε», «Έγινε αποδεκτό» και «Επιστράφηκε». Ένα έντυπο σήμα μπορεί να λειτουργεί απολύτως ικανοποιητικά, αρκεί ο παραλήπτης να επιβεβαιώνει ότι το έλαβε και τα ανοιχτά αιτήματα να παραμένουν ορατά. Αν το ίδιο αίτημα καταχωρίζεται και ηλεκτρονικά, συνδέστε τις δύο εγγραφές αντί να ξεκινήσετε δεύτερη αναπλήρωση.

Ο φυσικός κύκλος πρέπει επίσης να συμφωνεί με τις καταγραφές αποθέματος. Η μετακίνηση ενός δοχείου δεν συνιστά από μόνη της ηλεκτρονική κίνηση αποθέματος ούτε δημιουργεί εντολή παραγωγής. Καθορίστε σε ποιο στάδιο της ροής εργασίας σας καταγράφονται η ανάλωση, η εσωτερική μεταφορά, η παραλαβή και τυχόν αίτημα παραγωγής. Αν το απόθεμα έχει ήδη αφαιρεθεί μέσω της δήλωσης παραγωγής, μην το αφαιρέσετε ξανά μόνο και μόνο επειδή συλλέγεται το άδειο δοχείο.

Κατά την επιστροφή, ελέγξτε την ποσότητα των αξιοποιήσιμων εξαρτημάτων, την ταυτότητά τους και τη θέση τους πριν κλείσετε το αίτημα. Τα κατεστραμμένα εξαρτήματα σε ένα δοχείο που φαίνεται γεμάτο δεν προσφέρουν την προβλεπόμενη κάλυψη. Η αναπλήρωση ολοκληρώνεται όταν τα σωστά, αξιοποιήσιμα εξαρτήματα είναι διαθέσιμα σε αυτόν που τα χρησιμοποιεί, όχι απλώς όταν κάποιος δηλώσει ότι ολοκληρώθηκε μια εργασία σε προηγούμενο στάδιο.

Η χρήση του εφεδρικού αποθέματος είναι φυσιολογική· η καθυστερημένη αναπλήρωση είναι εξαίρεση

Η χρήση του δεύτερου δοχείου είναι αναμενόμενη. Η εξάντλησή του χωρίς να έχει επιστρέψει η ποσότητα αναπλήρωσης δεν είναι.

Ορίστε πότε πρέπει να ζητηθεί παρέμβαση, αρκετά νωρίς ώστε να μπορείτε να δράσετε πριν εξαντληθεί το απόθεμα. Αν ο υπεύθυνος αναπλήρωσης δεν μπορεί να επιβεβαιώσει ότι τα εξαρτήματα θα επιστρέψουν πριν εξαντληθεί η εναπομένουσα κάλυψη, απευθυνθείτε σε εκείνον που μπορεί να αλλάξει την απόφαση εφοδιασμού ή παραγωγής. Μια έκτακτη μεταφορά μπορεί να είναι κατάλληλη λύση, αλλά καταγράψτε την και στη συνέχεια επαναφέρετε τις προβλεπόμενες ποσότητες στα δύο δοχεία. Ο δανεισμός από άλλο κέντρο εργασίας χωρίς καταγραφή απλώς μεταφέρει την έλλειψη αλλού.

Κατά την πιλοτική εφαρμογή, εξετάστε ποια αιτήματα δεν επιβεβαιώθηκαν, τους πραγματικούς χρόνους από το σήμα έως την επιστροφή, το εφεδρικό απόθεμα που απομένει κατά την επιστροφή και τις έκτακτες παρεμβάσεις. Αξιοποιήστε αυτές τις παρατηρήσεις για να βελτιώσετε τη διαδικασία συλλογής και αναπλήρωσης πριν μειώσετε το απόθεμα. Επανεξετάστε τις ποσότητες όταν αλλάζει η ζήτηση, οι βάρδιες, η απόδοση των προμηθευτών ή το φασεολόγιο.

Προγραμματίστε τις εσωτερικές αναπληρώσεις μαζί με τις εργασίες που διεκδικούν τους ίδιους πόρους

Για αγοραζόμενα στοιχεία στερέωσης, η αναπλήρωση μπορεί να περιλαμβάνει κυρίως συλλογή από την αποθήκη, παράδοση από τον προμηθευτή και εσωτερική μεταφορά. Για ένα κλιπ, ένα στήριγμα ή έναν αποστάτη που κατασκευάζεται εσωτερικά, η αναπλήρωση διεκδικεί επίσης μηχανές και χρόνο από τις εργασίες για πελάτες. Μια λίστα αναπληρώσεων που αγνοεί αυτές τις δεσμεύσεις δεν μπορεί να στηρίξει μια αξιόπιστη υπόσχεση επιστροφής.

Επιλέξτε το SkyPlanner όταν η αναπλήρωσή σας χρειάζεται παραγωγική δυναμικότητα που χρησιμοποιείται και για άλλες εργασίες. Μόλις μια αναπλήρωση γίνει αποδεκτή ως εντολή παραγωγής, το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη χρονοπρογραμματισμού του SkyPlanner, υπολογίζει το πρόγραμμα των φάσεών της μαζί με τις υπόλοιπες εργασίες. Λαμβάνει υπόψη τα κέντρα εργασίας, τη δυναμικότητα, τις βάρδιες, τις εξαρτήσεις μεταξύ φάσεων και τις προτεραιότητες που έχουν οριστεί. Το διάγραμμα Gantt εμφανίζει τη σειρά που προκύπτει και τους προγραμματισμένους χρόνους ολοκλήρωσης.

Έτσι, δεν χρειάζεται να διατηρείτε μία ουρά για τις παραγγελίες πελατών και άλλη μία για τις παρτίδες αναπλήρωσης και μετά να προσπαθείτε να τις συντονίσετε χειροκίνητα. Μπορείτε να δείτε αν η αναπλήρωση χωρά στο πρόγραμμα πριν από την αναμενόμενη εξάντληση του εφεδρικού αποθέματος και πώς μια αλλαγή προτεραιότητας επηρεάζει τις υπόλοιπες δεσμεύσεις.

Ας επιστρέψουμε στο παράδειγμα του κλιπ. Το ουσιαστικό ερώτημα για τον προγραμματισμό είναι αν η παρτίδα αναπλήρωσης που έχει γίνει αποδεκτή μπορεί να ολοκληρώσει το φασεολόγιό της εγκαίρως, ώστε να ελεγχθεί και να επιστρέψει στη συναρμολόγηση. Αν η μηχανή που χρησιμοποιείται και για άλλες εργασίες είναι ήδη δεσμευμένη, μπορείτε να αποφασίσετε πώς θα αντιμετωπίσετε τη σύγκρουση πριν μείνει η συναρμολόγηση χωρίς εξαρτήματα. Εσείς ορίζετε τις προτεραιότητες· το Arcturus υπολογίζει το πρόγραμμα βάσει αυτών.

Όταν είναι ενεργοποιημένη η συνεκτίμηση των υλικών στον χρονοπρογραμματισμό και τα στοιχεία αποθέματος διατηρούνται ενημερωμένα, το SkyPlanner λαμβάνει επίσης υπόψη τα υλικά που απαιτούνται για την αναπλήρωση. Μια διαθέσιμη μηχανή δεν αρκεί αν λείπει η πρώτη ύλη της παρτίδας. Για τα αγοραζόμενα εξαρτήματα, οι ενημερωμένες ημερομηνίες άφιξης των παραγγελιών αγοράς μπορούν να ληφθούν υπόψη στο πρόγραμμα των εργασιών που τα χρειάζονται· επανυπολογίστε το πρόγραμμα όταν αλλάζουν αυτές οι ημερομηνίες.

Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Μπορείτε να συνδέσετε τα υπάρχοντα στοιχεία παραγγελιών και αποθεμάτων με το πρόγραμμα παραγωγής, αντί να δημιουργήσετε μια απομονωμένη διαδικασία προγραμματισμού αναπληρώσεων. Διατηρήστε απλό το σήμα του δοχείου στο κέντρο εργασίας και δώστε στις εργασίες που το ακολουθούν ένα πρόγραμμα που λαμβάνει υπόψη και το υπόλοιπο εργοστάσιο.

Τι άλλαξε στην Eskomatic με την καλύτερη εικόνα της διαθεσιμότητας υλικών

Η Eskomatic, φινλανδική εταιρεία υπεργολαβικών μηχανουργικών κατεργασιών, οργάνωνε παλαιότερα τις ουρές εργασιών κυρίως χειροκίνητα. Λόγω της περιορισμένης εικόνας της διαθεσιμότητας των υλικών, οι ελλείψεις μπορούσαν να γίνουν αντιληπτές υπερβολικά κοντά στην προγραμματισμένη έναρξη μιας εργασίας.

Με τη σύνδεση του SkyPlanner στο υπάρχον ERP της, η εταιρεία απέκτησε σαφέστερη οπτική απεικόνιση της ουράς εργασιών και αυτόματο χρονοπρογραμματισμό του φόρτου. Η Eskomatic αναφέρει ακριβέστερες ημερομηνίες παράδοσης και λιγότερες διακοπές παραγωγής λόγω ελλείψεων υλικών.

Η εμπειρία της δείχνει την αξία της σύνδεσης της διαθεσιμότητας των υλικών με τον καθημερινό χρονοπρογραμματισμό: οι υπεύθυνοι προγραμματισμού μπορούν να αντιδρούν νωρίτερα, αντί να προσπαθούν να λύσουν το πρόβλημα όταν η εργασία θα έπρεπε ήδη να εκτελείται. Η ίδια πρακτική ανάγκη υπάρχει και όταν τα εξαρτήματα για την αναπλήρωση ενός συστήματος δύο δοχείων κατασκευάζονται σε μηχανές που εξυπηρετούν και άλλες εργασίες: ο αναμενόμενος χρόνος επιστροφής πρέπει να στηρίζεται στο πραγματικό πρόγραμμα παραγωγής.

Ξεκινήστε με ένα εξάρτημα και επαληθεύστε ολόκληρο τον κύκλο

Εφαρμόστε πιλοτικά το σύστημα σε ένα εξάρτημα επαναλαμβανόμενης χρήσης, σε ένα σημείο χρήσης. Επιβεβαιώστε τις αρχικές ποσότητες και των δύο δοχείων, ελέγξτε και συμφωνήστε τα στοιχεία για τυχόν αναπλήρωση που εκκρεμεί ήδη, επισημάνετε τις θέσεις και κάντε μια δοκιμή της ανταλλαγής του άδειου δοχείου με τους χειριστές και τους υπευθύνους αναπλήρωσης. Παρακολουθήστε αρκετούς πλήρεις κύκλους, συμπεριλαμβανομένων των παραδόσεων βάρδιας, πριν επεκτείνετε την εφαρμογή.

Κρατήστε όσα δίνουν αξία στο σύστημα δύο δοχείων: ένα ξεκάθαρο σήμα και μια απλή διαδικασία για τον χειριστή. Εστιάστε την προσπάθεια προγραμματισμού εκεί που έχει σημασία: στο να εξασφαλίσετε ότι η διαδικασία που ενεργοποιεί το σήμα μπορεί πράγματι να εξασφαλίσει την αναπλήρωση.

Για να δείτε πώς θα προγραμμάτιζε το SkyPlanner την εσωτερική παραγωγή εξαρτημάτων για αναπλήρωση, κλείστε μια παρουσίαση με παράδειγμα ένα εξάρτημα επαναλαμβανόμενης χρήσης, τη διάρκεια κάλυψης του εφεδρικού του αποθέματος και μια εργασία πελάτη που διεκδικεί τον ίδιο πόρο. Μπορείτε να εξετάσετε τη θέση της αναπλήρωσης στο κοινό πρόγραμμα και την επίδρασή της στις υπόλοιπες εργασίες. Εναλλακτικά, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης και, αν προτιμάτε μια καθοδηγούμενη εισαγωγή, χρησιμοποιήστε τη λειτουργία «Πρώτα βήματα» του Βοηθού, με υποστήριξη τεχνητής νοημοσύνης.