Systém dvou zásobníků: Drobné díly připravené pro výrobu

Domov » Zdroje » Systém dvou zásobníků: Drobné díly připravené pro výrobu

Odhadovaný čas čtení: 10 minut

Na montážním pracovišti dojde drobný díl. Někde v závodě sice zásoba je, ale někdo ji musí najít, požádat o doplnění a dopravit díly k obsluze. Kvůli levné součástce se právě zastavila výroba a ztrácí se drahocenný čas.

Systém dvou zásobníků tuto potřebu zviditelní dřív, než na pracovišti díly úplně dojdou. Obsluha odebírá díly z jednoho zásobníku, zatímco druhý zůstává v záloze. Vyprázdnění prvního zásobníku je signálem k doplnění; druhý zásobuje výrobu, než dorazí nové díly.

Podstatné není to, zda máte dvě nádoby, ale zda se podaří zásobu doplnit dřív, než se rezerva vyčerpá. U dílů vyráběných na strojích, které sdílejí kapacitu s další výrobou, vám s odpovědí pomůže SkyPlanner APS. Přijaté výrobní příkazy na doplnění zařadí do plánu společně se zákaznickými zakázkami, místo aby zůstaly na samostatném seznamu požadavků na doplnění.

Co je systém dvou zásobníků?

Systém dvou zásobníků je vizuální metoda doplňování zásob. Využívá dvě stanovená množství stejného dílu v opakujícím se cyklu spotřeby a doplňování. Z jednoho zásobníku se odebírá přímo na místě spotřeby. Jakmile se vyprázdní, karta, prázdná nádoba nebo jiný dohodnutý signál vyvolá požadavek na doplnění a obsluha začne odebírat z druhého zásobníku.

Druhý zásobník pokrývá spotřebu po dobu potřebnou k doplnění. Výhoda je jednoduchá: obsluha nemusí počítat všechny zbývající díly, aby poznala, kdy je třeba zásobu doplnit. Potřeba je zřejmá už z fyzického stavu zásobníků.

Ve výrobě se tato metoda hodí zejména pro pravidelně používaný spojovací materiál, fitinky a další drobné díly s opakovanou spotřebou. Zásobu lze doplňovat z centrálního skladu, od externího dodavatele nebo z vlastní výroby. Podle zdroje se liší činnosti, které po signálu následují, potřeba spolehlivého doplnění však zůstává stejná.

Jak funguje cyklus se stejným množstvím v obou zásobnících

Pro jednoduché pilotní zavedení použijte dva zásobníky se stejným standardním množstvím:

1. Odebírejte pouze z jednoho zásobníku. Druhý zřetelně označte jako rezervu, nikoli jako další místo pro odběr.

2. Po vyprázdnění používaného zásobníku vyšlete signál. Přesuňte prázdný zásobník nebo jeho kartu na určené sběrné místo, případně zaznamenejte požadavek dohodnutým elektronickým způsobem.

3. Začněte odebírat z plného rezervního zásobníku. Výroba pokračuje, zatímco odpovědná osoba zajišťuje doplnění.

4. Potvrďte, že se požadavek na doplnění vyřizuje. Odpovědná osoba potvrdí přijetí signálu a stanoví, kdy mají být použitelné díly opět na místě.

5. Doplněný zásobník vraťte jako rezervní. Zkontrolujte díl i množství, obnovte označení zásobníku a uzavřete záznam o doplnění. Z právě používaného zásobníku odebírejte dál, dokud se nevyprázdní.

Zásobníky si pak znovu vymění role. Právě používaný zásobník průběžně nedoplňujte: mohli byste tím zakrýt okamžik vyprázdnění, který má být signálem k doplnění.

Vyberte díly, jejichž spotřeba a zásobování této metodě vyhovují

Začněte s díly, které se spotřebovávají opakovaně, jsou jednoznačně označené a mají spolehlivý zdroj doplňování. Nejvhodnější jsou díly, se kterými se snadno manipuluje ve standardním množství a jejichž specifikace se mezi zakázkami nemění.

Levný díl může být vhodným kandidátem i tehdy, když jeho nedostatek zastaví nákladnou operaci. Pořizovací cena dílu totiž nevypovídá o nákladech jeho nedostatku. Naopak naplnění dvou velkých zásobníků drahou, zřídka používanou položkou může vázat peníze, aniž by řešilo opakovaný problém se zásobováním.

Větší opatrnost je na místě při nepravidelné spotřebě nebo tam, kde ji určují občasné velké zakázky. Jediný odběr může vyčerpat rezervu dávno předtím, než dorazí obvyklé doplnění. Také díly určené pro konkrétní zakázku, časté konstrukční změny, krátká skladovatelnost nebo náročné požadavky na řízení šarží vyžadují víc než jen praktickou dvojici zásobníků. Zachovejte požadované postupy pro identifikaci, rotaci zásob a sledovatelnost.

Doplňování pomocí dvou zásobníků souvisí s kanbanem, ale dva zásobníky neznamenají dvě kanbanové karty. Dvoukartový kanbanový okruh ve výrobě rozlišuje oprávnění k výrobě a oprávnění k přesunu materiálu. Systém dvou zásobníků popsaný v tomto článku se týká fyzické zásoby a postupu po vyčerpání jednoho stanoveného množství.

Nejde ani o totéž rozhodnutí jako při nastavení min–max řízení zásob. Min–max pracuje s bodem pro objednání a cílovou úrovní, do které se zásoba doplňuje. Dva zásobníky naproti tomu zviditelňují konkrétní hranici spotřeby přímo na místě použití. Prázdné i plné zásobníky může převážet obsluha po zásobovací trase, samotný svoz a rozvoz však neznamená potvrzení přijetí požadavku ani dokončení doplnění.

Rezervu dimenzujte na celou dobu doplňování

Měřte dobu od signálu vyvolaného spotřebou až po dodání použitelných dílů na určené pracoviště. Měření nekončí odesláním nákupní objednávky, dokončením obrábění na stroji ani příjezdem dodávky k bráně závodu.

Do této doby může patřit čekání na sběr signálů, kontrola a uvolnění požadavku, vychystání nebo výroba, kontrola kvality, přeprava i uložení dílů zpět na správné místo. U dílů z vlastní výroby může mít čekání na stroj sdílený s další výrobou větší vliv než samotná doba zpracování.

Pro výchozí výpočet vynásobte očekávanou spotřebu za provozní období počtem těchto období, během nichž musí zásoba pokrýt čekání na doplnění. Poté přidejte rezervu na výkyvy poptávky a doby doplňování, které musí váš proces zvládnout. Bezpečnostní zásoba je dodatečná rezerva zahrnutá v tomto množství, ne nutně celý druhý zásobník.

Názorný příklad se dvěma zásobníky

Představte si montážní pracoviště, které spotřebuje 40 příchytek za provozní směnu. Každý zásobník obsahuje 240 použitelných příchytek. Když se jeden vyprázdní a obsluha přejde na druhý, plný zásobník při této spotřebě pokryje šest provozních směn.

Pokud celý proces doplnění trvá čtyři provozní směny, pracoviště během čekání spotřebuje 160 příchytek. V okamžiku návratu doplněného zásobníku zbývá v používaném zásobníku ještě 80 příchytek. Toto zbývající množství v našem příkladu chrání před výkyvy; nejde o doporučenou rezervu pro každý závod.

Nyní předpokládejme, že samotná výroba příchytek trvá jen krátce, ale fronta práce před výrobním strojem zpozdí jejich návrat na dobu delší než šest provozních směn. Systém selže navzdory správným zásobníkům a viditelnému signálu. Musíte zkrátit dobu doplňování, zvýšit rezervu nebo zvolit jiný způsob doplňování.

Při výpočtu důsledně zohledňujte provozní kalendáře. Pokud montáž spotřebovává díly během noční směny, ale sklad, dodavatel nebo proces doplňování v té době nepracuje, rezerva se čerpá i během této mezery. Výpočet založte na skutečné spotřebě v době, kdy doplnění není k dispozici, nikoli na nejasné kombinaci kalendářních dnů a pracovních hodin.

Musí být v obou zásobnících stejné množství?

Ne. Lze použít větší pracovní zásobu a menší rezervu dimenzovanou na dobu doplňování. Pro takové uspořádání ale stanovte jiné pravidlo obnovení výchozího stavu: po příjmu nejprve doplňte rezervu na předepsané množství a zbytek vložte do pracovního zásobníku.

Zásobníky s různým množstvím nestřídejte, jako by každý poskytoval stejnou ochranu. Při prvním zavádění se výměna zásobníků se stejným množstvím snáze vysvětluje i kontroluje. Různá množství volte jen tehdy, když úspora zásob nebo místa ospravedlní vyšší nároky na dodržování postupu.

Za každý signál prázdného zásobníku musí někdo odpovídat

Karta odložená ve sběrném boxu je požadavek, nikoli důkaz, že se jím někdo zabývá. Před spuštěním pilotního provozu se dohodněte, kdo signál přijímá, jak rychle potvrdí jeho přijetí a kdo zasáhne, pokud se doplnění opozdí. Odpovědnost určete pro všechny směny, včetně zástupu při nepřítomnosti běžně odpovědné osoby.

Signál musí obsahovat dost údajů, aby bylo možné doplnění zajistit bez telefonického upřesňování. Uveďte označení dílu a případně jeho revizi, standardní doplňované množství, zdroj, místo vrácení a identifikátor zásobníku nebo karty. Osoba zajišťující doplnění musí být schopna tento požadavek odlišit od jiného, který se již vyřizuje.

Používejte například dohodnuté stavy jako „požadováno“, „přijato“ a „vráceno“. Papírový signál může fungovat zcela spolehlivě, pokud odpovědná osoba potvrdí jeho přijetí a nevyřízené požadavky zůstanou na očích. Pokud stejný požadavek evidujete i elektronicky, oba záznamy propojte, místo abyste spustili druhé doplnění.

Fyzický oběh zásobníků musí odpovídat i skladové evidenci. Samotné přemístění zásobníku neznamená elektronický skladový pohyb ani vytvoření výrobního příkazu. Určete, ve kterém okamžiku se ve zvoleném postupu eviduje spotřeba, interní přesun, příjem a případný požadavek na výrobu. Pokud už byla zásoba odepsána při vykazování výroby, neodepisujte ji znovu jen proto, že někdo odvezl prázdný zásobník.

Při vrácení doplněného zásobníku ověřte před uzavřením požadavku množství použitelných kusů, jejich identitu a umístění. Poškozené díly v na pohled plném zásobníku neposkytují zamýšlenou ochranu před nedostatkem. Doplnění je hotové až tehdy, když má odběrné pracoviště k dispozici správné a použitelné díly, nikoli jen když někdo označí předchozí úkol za dokončený.

Čerpání rezervy je běžný signál, opožděné doplnění vyžaduje zásah

S čerpáním z druhého zásobníku se počítá. S jeho vyprázdněním bez doplnění nikoli.

Stanovte okamžik eskalace dostatečně včas, aby zbýval prostor k zásahu, dokud je ještě zásoba k dispozici. Pokud pracovník odpovědný za doplnění nemůže potvrdit návrat zásobníku dříve, než zbývající zásoba dojde, zapojte člověka, který může změnit rozhodnutí o zásobování nebo výrobě. Nouzový přesun může být vhodným řešením, ale zaevidujte ho a následně obnovte stanovená množství v obou zásobnících. Neohlášené vypůjčování z jiného pracoviště pouze přesouvá nedostatek jinam.

Během pilotního provozu sledujte nepotvrzené požadavky, skutečnou dobu od signálu po vrácení doplněného zásobníku, zbývající rezervu při jeho návratu a nouzové zásahy. Než začnete snižovat zásoby, využijte tato zjištění ke zlepšení svozu a doplňování. Množství znovu prověřte při změně poptávky, směnného režimu, výkonnosti dodavatelů nebo výrobního postupu.

Interní doplňování plánujte společně s výrobou, se kterou sdílí kapacity

U nakupovaného spojovacího materiálu může doplnění spočívat hlavně ve vychystání, dodávce od dodavatele a vnitropodnikové dopravě. U spony, držáku nebo distančního dílu vyráběného interně však doplňování soupeří o stroje a čas také se zákaznickými zakázkami. Seznam dávek k doplnění, který tyto závazky ignoruje, není věrohodným podkladem pro příslib termínu návratu.

Zvolte SkyPlanner, pokud doplňování zásob potřebuje tyto sdílené výrobní kapacity. Jakmile je doplnění přijato jako výrobní příkaz, Arcturus, umělá inteligence pro rozvrhování ve SkyPlanner, vypočítá rozvrh jeho operací společně s ostatní výrobou. Zohlední nastavená pracoviště, kapacity, směny, návaznosti operací a priority. Výsledné pořadí a plánované dokončení zobrazí Ganttův diagram.

Odpadá tak práce s vedením jedné fronty pro zákaznické zakázky a druhé pro doplňovací dávky i s jejich následným ručním slaďováním. Vidíte, zda se doplnění vejde do rozvrhu před očekávaným vyčerpáním rezervy a jak změna priority ovlivní ostatní závazky.

Vraťme se k příkladu s příchytkami. Pro plánování je podstatné, zda přijatá doplňovací dávka projde výrobním postupem včas, aby se stihla kontrola a doprava zpět na montáž. Pokud je sdílený stroj už obsazen jinou zakázkou, můžete tento střet řešit dříve, než na montáži dojdou díly. Priority určujete vy; Arcturus podle nich vypočítá rozvrh.

Pokud je zapnuté zohledňování materiálu při rozvrhování a údaje o zásobách jsou udržovány aktuální, SkyPlanner bere v úvahu i materiál potřebný pro doplnění. Volný stroj nestačí, pokud pro dávku chybí vstupní materiál. U nakupovaných dílů lze evidované termíny dodání z nákupních objednávek zohlednit v rozvrhu výroby, která je potřebuje. Když se tyto termíny změní, rozvrh přepočítejte.

SkyPlanner lze prostřednictvím jeho otevřeného REST API propojit s jakýmkoli systémem ERP nebo MES. Stávající údaje o zakázkách a zásobách tak můžete propojit s výrobním rozvrhem, místo abyste vytvářeli oddělené plánování doplňování. Na pracovišti zachovejte jednoduchý signál prázdného zásobníku a pro navazující práci připravte plán, který zohledňuje i zbytek závodu.

Co ve společnosti Eskomatic změnil přehled o materiálu

Eskomatic, finská společnost zaměřená na zakázkové obrábění, dříve sestavovala fronty práce převážně ručně. Kvůli omezenému přehledu o dostupnosti materiálu se jeho nedostatek mohl projevit až těsně před plánovaným zahájením operace.

Propojením SkyPlanner se stávajícím ERP získala společnost přehlednější grafické zobrazení pořadí práce a automatické plánování vytížení kapacit. Eskomatic uvádí přesnější termíny dodání a méně přerušení výroby způsobených nedostatkem materiálu.

Její zkušenost ukazuje přínos propojení materiálové připravenosti s každodenním rozvrhováním: plánovači mohou reagovat dříve, místo aby rozplétali problém ve chvíli, kdy už má výroba běžet. Při doplňování systému dvou zásobníků výrobou na sdílených strojích jde o stejnou praktickou potřebu — očekávaný termín návratu musí mít oporu ve skutečném výrobním plánu.

Začněte jedním dílem a ověřte celý cyklus

Pilotní provoz spusťte s jedním opakovaně používaným dílem na jednom odběrném místě. Ověřte počáteční množství v obou zásobnících, zkontrolujte a slaďte již otevřené požadavky na doplnění, označte místa a s obsluhou i pracovníky odpovědnými za doplnění nacvičte výměnu prázdného zásobníku. Než systém rozšíříte, sledujte několik úplných cyklů včetně předávání směn.

Zachovejte to, v čem spočívá přínos systému dvou zásobníků: jednoznačný signál a jednoduchý postup pro obsluhu. Při plánování se zaměřte na to podstatné — zajistěte, aby proces navazující na tento signál skutečně dokázal zásobu doplnit.

Chcete-li vidět, jak by SkyPlanner rozvrhoval vaše interní doplňování zásob, domluvte si ukázku a připravte si jeden opakovaně používaný díl, dobu krytí jeho rezervou a zákaznickou zakázku, která potřebuje stejný výrobní zdroj. Můžete si prohlédnout místo doplňovací dávky ve společném rozvrhu i její vliv na ostatní výrobu. Nebo vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty. Pokud dáváte přednost úvodu s průvodcem, využijte funkci Začínáme, ve které vám Asistent pomůže s využitím umělé inteligence.