Metoda MTM: naplánujte práci ještě před zahájením výroby

Domov » Zdroje » Metoda MTM: naplánujte práci ještě před zahájením výroby

Odhadovaný čas čtení: 10 minut

Montáž nového výrobku je připravena k zaplánování do výroby, ale zatím ji nikdo neprováděl dostatečně často, aby bylo možné spolehlivě určit průměrný čas. Přesto musíte porovnat možnosti uspořádání pracoviště, odhadnout pracnost a rozhodnout, zda se první zakázky vejdou do dostupné kapacity.

Metoda MTM (Methods-Time Measurement) umožňuje analyzovat ruční pracovní postup ještě před zahájením běžné výroby. Nemusíte čekat, až se shromáždí údaje o dokončených operacích: čas sestavíte z definovaných pohybů a předem stanovených časových údajů. Na prvním místě je pracovní postup. Kratší čas má smysl jen tehdy, pokud odpovídá práci, kterou lidé skutečně dokážou vykonávat bezpečně a správně.

Jakmile je tento čas schválen pro plánování, SkyPlanner APS vám ho pomůže využít v praxi. Arcturus, jeho umělá inteligence pro rozvrhování výroby, zařadí operace s danou dobou trvání do společného výrobního plánu. Lepší pracovní postup se tak promítne do lépe podloženého plánu a nezůstane jen samostatným číslem v technologické dokumentaci.

Co je metoda MTM?

Metoda MTM je systém předem stanovených časů pohybů, který slouží k popisu, analýze a hodnocení ruční práce. Analytik rozloží definovaný pracovní postup na pohyby nebo stavební prvky procesu, použije příslušné časové údaje a pravidla a stanoví čas pro daný postup při referenční úrovni výkonu.

Podrobná analýza MTM-1 zahrnuje například sáhnutí, uchopení, přemístění, umístění a puštění. Záleží přitom na podmínkách: vzít snadno dostupný díl není totéž jako vybrat a umístit součást, se kterou se obtížně manipuluje. MTM tyto rozdíly výslovně zachycuje, místo aby je skryla do jediného souhrnného odhadu.

Časové hodnoty MTM se vyjadřují v jednotkách TMU. Jedna TMU odpovídá 0,036 sekundy; 1 000 TMU tedy odpovídá 36 sekundám. TMU je jednotka času, nikoli procentuální vyjádření efektivity.

Důležitý je také referenční výkon. MTM nevychází z toho, že změříte čas nejrychlejšího pracovníka a prohlásíte ho za normu. Její časové údaje se už vztahují k definované úrovni výkonu. Nepřepočítávejte je tedy znovu podle hodnocení pracovního tempa používaného při měření stopkami jen proto, že ho využívala jiná studie.

Kdy použít MTM místo jiného způsobu stanovení času?

MTM je obzvlášť užitečná při navrhování ručních pracovních postupů: u nového výrobku, při úpravě přípravku, změně způsobu podávání materiálu nebo při volbě mezi dvěma pořadími montážních činností. Potřebnou práci můžete porovnat ještě předtím, než se pro konkrétní postup rozhodnete.

To ale neznamená, že MTM odpoví na každou otázku týkající se času. Podklady vybírejte podle toho, o čem potřebujete rozhodnout:

• MTM: Kolik času by měl tento definovaný ruční postup vyžadovat? Hodí se pro navrhování a porovnávání práce, když ještě nemáte dostatek údajů z výroby.
• Časová studie s měřením stopkami: Jak dlouho trvají sledované prvky práce za stanovených podmínek a jakou normu lze na tomto základě odůvodnit? Hodí se tehdy, když se operace již provádí a lze ji sledovat.
• Momentové pozorování: Jaký podíl času připadá na montáž, seřízení, čekání nebo jiné činnosti? Hodí se ke zjištění, jak je využita pracovní doba, nikoli k měření každého krátkého pohybu.
• Evidence času po operacích: Jak skutečně probíhala tato zakázka nebo operace? Hodí se pro vyhodnocení zkušeností z výroby a vysvětlení odchylek od plánu.

Tyto přístupy se mohou vzájemně doplňovat. Analýza MTM může stanovit navrhovaný čas pracovního postupu a následné pozorování výroby může odhalit chybějící prvek nebo změněnou podmínku. Průměr vykázaných hodin, který zahrnuje čekání na materiál, ale není totéž jako předem stanovená časová náročnost ruční práce.

U automatického strojního cyklu stanovte čas daný technologickým procesem samostatně. MTM může popsat práci obsluhy při zakládání, vyjímání a manipulaci; z řezného programu stroje ani z potřebné doby vytvrzování však ruční pohyb neudělá.

MTM-1, MTM-2 a MTM-UAS: zvolte správnou úroveň podrobnosti

MTM je skupina systémů s různou úrovní podrobnosti. Volba systému ovlivňuje jak to, co analýza popisuje, tak náročnost jejího zpracování.

MTM-1 pracuje na úrovni základních pohybů. Hodí se k podrobnému zkoumání krátkých, opakujících se ručních činností, u nichž jsou pro návrh postupu důležité podmínky jednotlivých pohybů.

MTM-2 slučuje základní pohyby do větších skupin. U vhodných činností tak umožňuje méně podrobnou analýzu, aniž by bylo nutné samostatně zaznamenávat každý pohyb podle MTM-1.

MTM-UAS, celým názvem Universal Analyzing System, využívá stavební prvky procesu na vyšší úrovni a používá se v dávkové výrobě. Nejde pouze o jiný název pro MTM-1.

Systém vybírejte společně s vyškoleným analytikem podle procesu, jeho opakovatelnosti a proměnlivosti i podle rozhodnutí, pro které má výsledek sloužit jako podklad. Větší podrobnost má smysl tehdy, když může toto rozhodnutí ovlivnit. Správné použití vyžaduje školení pro zvolený systém a jeho aktuální data a pravidla; obecný průvodce je nemůže nahradit.

Jak z analýzy MTM získat čas použitelný pro plánování

Užitečným výstupem není jen doba trvání. Je jím zdokumentovaný pracovní postup a časový údaj, u něhož i další plánovač pochopí, co přesně znamená.

1. Vymezte práci a podmínky

Vyberte variantu výrobku, operaci a revizi pracovního postupu. Popište nástroje, přípravek, způsob podávání součástí, sled činností, kontroly kvality a události vymezující začátek a konec práce. Uveďte, zda analýza zahrnuje jeden kus, jeden cyklus, nebo dávku.

Zapojte lidi, kteří práci vykonávají nebo ji budou vykonávat. Mohou upozornit na nepohodlné natahování ruky, nezbytnou kontrolu nebo výměnu přepravky, které na přehledném výkresu snadno přehlédnete. V postupu zachovejte bezpečnou manipulaci i zajištění kvality výrobku; vypuštěním nezbytné práce zlepšení nevznikne.

2. Analyzujte sled činností pomocí zvoleného systému

Vyškolený analytik popíše práci pomocí odpovídajících stavebních prvků a podmínek, které ji ovlivňují. Analýza musí zohlednit skutečný průběh práce včetně činností prováděných jen ve stanovených intervalech.

Dodržujte pravidla systému pro návaznost i souběh činností. Když se obě ruce pohybují současně, nemusí jejich pohyby představovat dva časové úseky následující po sobě. Stejně tak nelze čas pohybu vymyslet jen proto, aby zaplnil mezeru v neúplném popisu postupu.

Oddělujte seřízení od opakované práce. Příprava přípravku prováděná jednou pro celou dávku se nesmí započítávat jako přípravná činnost u každého kusu.

3. Porovnávejte postupy, nejen celkové časy

Pomocí analýzy zjišťujte, proč jeden postup vyžaduje méně práce. Bylo by možné podávat součást vždy ve stejné orientaci? Mohl by přípravek odstranit opakované polohování? Odstraní změna sledu činností manipulaci, aniž by se vypustila kontrola?

Varianty porovnávejte při stejném vymezení práce a stejných požadavcích na kvalitu. Pokud postup vypadá rychlejší jen proto, že doplňování materiálu nebo kontrola zůstaly mimo rozsah analýzy, nemuselo práce ve skutečnosti ubýt. Právě v tom spočívá přínos MTM jako nástroje pro navrhování práce, nikoli jen odhadu, který působí odborně.

4. Stanovte, co schválený čas zahrnuje

Než výsledek označíte za výrobní normu, ověřte, z čeho stanovený čas vychází. Určete opakující se pomocné činnosti a způsob, jakým se mají zohlednit osobní potřeby, oddech a nevyhnutelná zdržení. Zaznamenejte, které časové přirážky jsou zahrnuty a jak se počítají; nepředpokládejte, že platí jedno univerzální procento.

Přerušení, kterým lze předejít, evidujte jako problémy k řešení. Čekání na chybějící součást se nesmí nenápadně stát součástí každého sledu sáhnutí a uchopení. Pokud naopak z doby určené pro plánování vynecháte nezbytné opakující se činnosti, bude nový postup zdánlivě snazší zaplánovat, než ve skutečnosti je.

5. Ověřte a schvalte postup pro použití

Před uvolněním do výroby ověřte, zda lze navržený pracovní postup provádět se zamýšleným vybavením, při daném způsobu podávání materiálu a při dodržení požadavků na kvalitu. Jakmile jsou k dispozici výsledky pilotní nebo počáteční výroby, prošetřete rozdíly oproti srovnatelné práci. Zapracování obsluhy, změna přípravku a chybějící prvek v analýze vyžadují každý jinou reakci.

Uchovejte analýzu, údaje o použitém systému, revizi pracovního postupu, předpoklady, zahrnuté časové přirážky, schválení a datum účinnosti. Při změně postupu nebo jeho podmínek stanovený čas znovu posuďte. Cílem není donekonečna uchovávat působivé číslo, ale zachovat spolehlivou vazbu mezi prací a plánem.

Příklad: lepší montážní postup se do plánu nepromítne sám

Představte si pracoviště ruční montáže, na které přicházejí díly různě natočené. Navržený postup využívá vylepšený podávací zásobník a polohovací přípravek, takže omezuje vybírání dílů a jejich opětovné polohování. Tým postup ověří a schválí jeho používání.

Předpokládejme, že výsledný čas pro plánování klesne ze dvou minut na jednu a půl minuty na kus. Jde o ilustrativní schválené vstupy pro plánování, nikoli o hodnoty převzaté z datové karty MTM. Počítejme s tím, že na jednom pracovišti pracuje jeden člověk, jednotlivé činnosti provádí postupně a žádný strojní cyklus s nimi neprobíhá souběžně. Časy a dostupný pracovní kalendář jsou přitom sladěny z hlediska časových přirážek.

Pro zakázku na 120 kusů s nezměněným časem seřízení 30 minut:

• Původní postup: 120 × 2 minuty + 30 minut = 270 minut, tedy čtyři a půl hodiny.
• Nový postup: 120 × 1,5 minuty + 30 minut = 210 minut, tedy tři a půl hodiny.

Zakázka na tomto pracovišti potřebuje o hodinu méně. Uvolní se tím využitelná kapacita, ale expedice se automaticky neposune o hodinu dopředu. Sestava může stále čekat na zkušební stanoviště, pracoviště pro následující operaci může být obsazené jinou zakázkou nebo se uvolněná hodina nemusí časově shodovat s potřebami jiné operace.

Dalším krokem tedy není „posunout termín dodání o hodinu dopředu“, ale „přepočítat, jak tuto zakázku a ostatní práci rozvrhnout na dostupné zdroje“. Právě tento výpočet za vás provede SkyPlanner.

Využijte schválené časy pracovních postupů při plánování se systémem SkyPlanner

SkyPlanner umožňuje zadat dobu trvání operace jako čas na kus, výrobní tempo nebo pevně stanovený čas. Čas seřízení a čas na ukončení operace se zadávají samostatně. V uvedeném příkladu čistě ruční práce tak mohou schválený plánovací čas na kus a čas seřízení dávky zůstat oddělené i při změnách množství v zakázce.

Nejprve ověřte, které zdroje je třeba na zadanou dobu rezervovat. Čas lidské práce, doba obsazení stroje a celková doba trvání operace jsou různé veličiny. Pokud stroj běží, zatímco obsluha připravuje další díl, může součet časů všech činností vést ke zbytečně dlouhé rezervaci stroje. Pokud naopak použijete pouze čas ruční práce, můžete vynechat dobu, po kterou zařízení není k dispozici pro jinou operaci. Při převodu pracovního postupu do plánu proto zohledněte zdroje, které operace skutečně potřebuje.

S kalendářem slaďte také časové přirážky. Přestávka, která je již odečtena z dostupné kapacity, by se neměla odečítat znovu prostřednictvím přirážky na tutéž přestávku. Uchovejte schválený záznam studie a zároveň zdokumentujte, jak se jeho jednotlivé složky promítají do vstupů pro plánování.

Arcturus rozvrhuje operace s těmito dobami trvání podle nastavených pracovišť, směn, návazností a priorit. Ganttův diagram ukazuje, jak na sebe práce navazují. Při zavádění schválené změny pracovního postupu aktualizujte příslušné vstupy pro plánování a přepočítejte plán. Uvidíte tak dopad na navazující operace i na ostatní zakázky, které potřebují stejné zdroje.

Odpadne vám ruční přestavování samostatných front práce po každé revizi. Ještě důležitější je, že při plánování dopředu můžete pro nový pracovní postup použít podložený čas, i když zatím nemáte rozsáhlou historii dokončených operací. Vy rozhodujete, který postup je schválený a které závazky mají přednost; SkyPlanner vypočítá plán se všemi návaznostmi.

Později získáte další podklady ze skutečné výroby. SkyPlanner podporuje také odhady doby trvání operací na základě historických záznamů času. Tento zdroj odlišujte od MTM: v prvním případě jde o odhad ze zaznamenaného průběhu výroby, zatímco MTM vyhodnocuje definovaný ruční pracovní postup pomocí předem stanovených dat.

Proč je společný plán důležitý

UTU, finský výrobce elektrických rozváděčů a spínacích zařízení, dříve plánoval výrobu v tabulkách vedených samostatně pro jednotlivá oddělení. Změny v pořadí zakázek v ERP se ne vždy dostaly do výrobního provozu a bylo obtížné získat přehled o reálné kapacitě.

Díky propojení SkyPlanner s Oracle NetSuite zahrnula společnost UTU linky a oddělení závodu v Ulvile do jednoho systému. Podle jejího týmu se aktualizované pořadí práce dostane k montérům během několika sekund a zpřesnilo se také plánování projektových dodávek. Tato zkušenost ukazuje přínos společného plánu, který zahrnuje veškerou práci, namísto toho, aby každé oddělení muselo samostatně koordinovat pořadí svých zakázek.

Od spolehlivého času pracovního postupu ke spolehlivému plánu výroby

Metodu MTM využijte, když potřebujete navrhnout ruční práci a podložit její časovou náročnost ještě předtím, než vám odpověď poskytne historie výroby. SkyPlanner pak zvolte ve chvíli, kdy potřebujete práci s tímto schváleným časem realisticky zařadit mezi ostatní zakázky. Správně navržený pracovní postup určuje, co práce vyžaduje; plánování s omezenými kapacitami ukazuje, kde a kdy ji lze provést.

SkyPlanner se prostřednictvím svého otevřeného REST API propojí s jakýmkoli systémem ERP nebo MES. Lepší plánování tak může vycházet z vašich stávajících výrobních dat.

Domluvte si ukázku SkyPlanner a připravte si jeden schválený čas pracovního postupu, příslušný sled operací a další zakázky, které potřebují stejnou kapacitu. Podívejte se, jak změna postupu ovlivní plán výroby a termíny dodání, nejen dobu trvání jedné operace. Pokud si chcete systém nejprve prohlédnout sami, vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty nebo využijte průvodce Začínáme v Asistentovi s podporou umělé inteligence.