Método MTM: planifica el trabajo antes de producir

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Un nuevo conjunto ya está listo para pasar a la planificación de la producción, pero aún no se ha fabricado suficientes veces como para disponer de un tiempo medio fiable. Aun así, necesitas comparar distintas distribuciones de las estaciones de trabajo, estimar la carga de trabajo y decidir si hay capacidad para los primeros pedidos.

El método MTM permite analizar cómo se realizará el trabajo manual antes de que comience la producción habitual. En lugar de esperar a disponer de un historial de tareas terminadas, determinas el tiempo a partir de movimientos definidos y datos de tiempos establecidos. Lo primero es el método: un tiempo menor solo es útil si corresponde a un trabajo que las personas puedan realizar de forma segura y correcta.

Una vez aprobado ese tiempo para su uso en la planificación, SkyPlanner APS te ayuda a aprovecharlo. Arcturus, su IA de programación, encaja las duraciones de las operaciones en el programa de producción compartido. Así, la mejora del método se traduce en un plan con una base más sólida, en lugar de quedarse en una cifra aislada en un archivo de ingeniería.

¿Qué es el método MTM?

El método MTM es un sistema de tiempos predeterminados de movimientos que se utiliza para describir, analizar y evaluar el trabajo manual. Un analista descompone un método definido en movimientos o bloques de proceso, aplica los datos de tiempos y las reglas correspondientes, y establece el tiempo de ese método para un nivel de rendimiento de referencia.

En un análisis detallado con MTM-1 se estudian movimientos como alcanzar, coger, mover, posicionar y soltar. Las condiciones importan: no es lo mismo coger una pieza de fácil acceso que seleccionar y posicionar un componente difícil de manipular. MTM hace explícitas esas diferencias, en vez de ocultarlas en una única estimación global.

Los tiempos MTM se expresan en unidades de medida de tiempo, o TMU. Una TMU equivale a 0,036 segundos; por tanto, 1.000 TMU equivalen a 36 segundos. La TMU es una unidad de tiempo, no un porcentaje de eficiencia.

El rendimiento de referencia también es importante. MTM no parte de cronometrar al operario más rápido y tomar su tiempo como estándar. Sus datos de tiempos ya se basan en un rendimiento definido. No vuelvas a aplicar una valoración del ritmo propia de un estudio con cronómetro solo porque se haya utilizado en otro estudio.

¿Cuándo conviene usar MTM en lugar de otro método de medición del trabajo?

MTM resulta especialmente útil cuando hay que decidir cómo diseñar el trabajo manual: ante un producto nuevo, un cambio de utillaje, una nueva disposición de los materiales o la elección entre dos secuencias de montaje. Permite comparar el contenido de trabajo antes de adoptar el método.

Eso no significa que sea la respuesta adecuada a cualquier pregunta sobre tiempos. Elige la información que mejor se ajuste a la decisión que debes tomar:

• MTM: ¿Qué tiempo debería requerir este método manual definido? Es útil para diseñar y comparar formas de trabajar antes de contar con un historial de producción suficiente.
• Estudio de tiempos con cronómetro: ¿Cuánto duran los elementos observados en las condiciones indicadas y qué tiempo estándar puede establecerse con fundamento? Es útil cuando la operación ya existe y se puede estudiar.
• Muestreo del trabajo: ¿Qué proporción del tiempo se dedica al montaje, la preparación, las esperas u otras actividades? Es útil para entender cómo se distribuye un periodo de trabajo, no para medir la duración de cada movimiento breve.
• Registro de tiempos por tarea: ¿Qué ocurrió realmente en esta orden u operación? Es útil para revisar lo sucedido en producción y explicar las diferencias respecto al plan.

Estos enfoques pueden complementarse. Un análisis MTM puede establecer un tiempo propuesto para el método, y las observaciones posteriores en producción pueden revelar que falta algún elemento o que ha cambiado alguna condición. Pero una media de horas registradas que incluya esperas por materiales no equivale al contenido de trabajo manual determinado de antemano.

En un ciclo automático de máquina, determina por separado el tiempo que viene impuesto por el proceso. MTM puede describir las tareas de carga, descarga y manipulación del operario; no convierte el programa de corte de la máquina ni el tiempo necesario de curado en un movimiento manual.

MTM-1, MTM-2 y MTM-UAS: elige el nivel adecuado

MTM es una familia de sistemas con distintos niveles de detalle. La elección influye tanto en lo que describe el análisis como en el esfuerzo necesario para elaborarlo.

MTM-1 trabaja a nivel de movimientos básicos. Es adecuado para examinar en detalle tareas manuales breves y repetitivas, cuando las condiciones de cada movimiento influyen en el diseño del trabajo.

MTM-2 reúne los movimientos básicos en grupos más amplios. Permite analizar con menos detalle los trabajos para los que resulta adecuado, sin tener que registrar por separado cada movimiento de MTM-1.

MTM-UAS, Universal Analyzing System, utiliza bloques de proceso de mayor nivel y está asociado al trabajo en producción por lotes. No es simplemente otro nombre para MTM-1.

Elige el sistema junto con un analista formado, teniendo en cuenta el proceso, su repetición y variabilidad, y la decisión que debe sustentar el resultado. Un mayor detalle merece la pena cuando puede cambiar esa decisión. Para aplicar correctamente el sistema elegido se necesitan la formación correspondiente y sus datos y reglas vigentes; una guía general no puede sustituirlos.

Cómo obtener de un análisis MTM un tiempo útil para planificar

Un resultado útil no se limita a una duración. Incluye un método documentado y un tiempo cuyo significado pueda entender el siguiente planificador.

1. Define el trabajo y las condiciones

Elige la variante del producto, la operación y la revisión del método. Describe las herramientas, el utillaje, la disposición de los componentes, la secuencia de trabajo, los controles de calidad y los eventos que marcan el inicio y el final. Indica si el análisis abarca una pieza, un ciclo o un lote.

Involucra a las personas que realizan o realizarán el trabajo. Pueden detectar un movimiento incómodo para alcanzar una pieza, una comprobación necesaria o un cambio de contenedor que no se aprecian en un plano bien presentado. Mantén en el método las tareas necesarias para manipular con seguridad y garantizar la calidad del producto; eliminar trabajo esencial no supone una mejora.

2. Analiza la secuencia con el sistema elegido

Un analista formado describe el trabajo mediante los bloques adecuados y las condiciones que influyen en ellos. El análisis debe recoger lo que realmente ocurre, incluidas las tareas que solo se realizan a intervalos definidos.

Sigue las reglas del sistema para las secuencias y las actividades simultáneas. Que las dos manos se muevan a la vez no implica necesariamente dos bloques consecutivos de tiempo transcurrido. Tampoco se debe inventar el tiempo de un movimiento para cubrir una laguna en una descripción incompleta del método.

Distingue claramente la preparación del trabajo recurrente. Preparar un útil una sola vez para todo el lote no debe convertirse en una tarea de preparación imputada a cada pieza.

3. Compara métodos, no solo tiempos totales

Utiliza el análisis para preguntarte por qué un método requiere menos trabajo. ¿Se podría presentar el componente siempre con la misma orientación? ¿Podría un útil evitar tener que reposicionarlo repetidamente? ¿Un cambio de secuencia eliminaría manipulaciones sin suprimir una inspección?

Compara las alternativas con el mismo alcance y los mismos requisitos de calidad. Un método que parece más rápido porque la reposición o la inspección han quedado fuera del análisis no ha reducido necesariamente el trabajo. Es aquí donde MTM se convierte en una herramienta de diseño, en lugar de una estimación con apariencia de rigor.

4. Establece qué incluye el tiempo aprobado

Comprueba la base de cálculo del tiempo antes de considerar el resultado un tiempo estándar de producción. Identifica las tareas auxiliares recurrentes y determina cómo deben contemplarse las necesidades personales, la recuperación y las demoras inevitables. Documenta qué suplementos se incluyen y cómo se calculan; no des por hecho que existe un porcentaje universal.

Mantén las interrupciones evitables a la vista como problemas que hay que resolver. La espera por un componente que falta no debe incorporarse sin más a cada secuencia de alcanzar y asir. Del mismo modo, si la duración utilizada para planificar omite tareas recurrentes necesarias, parecerá que el nuevo método es más fácil de programar de lo que realmente es.

5. Valida y aprueba el método antes de utilizarlo

Antes de autorizar su uso, comprueba que el método propuesto puede ejecutarse con los equipos previstos, la disposición de los materiales y los requisitos de calidad establecidos. Cuando dispongas de una prueba piloto o de una primera serie de producción, investiga las diferencias respecto a trabajos comparables. El aprendizaje, un cambio en el útil de sujeción y un elemento omitido en el análisis requieren respuestas distintas.

Conserva el análisis, el sistema utilizado, la revisión del método, los supuestos, los suplementos incluidos, la aprobación y la fecha de entrada en vigor. Revisa el tiempo cuando cambien el método o sus condiciones. No se trata de mantener indefinidamente una cifra llamativa, sino de conservar una relación fiable entre el trabajo y el plan.

Ejemplo: mejorar un método de montaje no basta para programar la producción

Imagina una estación de montaje manual a la que llegan piezas con distintas orientaciones. El método propuesto utiliza una bandeja mejorada para presentar las piezas y un útil de posicionamiento, lo que reduce las tareas de selección y recolocación. El equipo comprueba el método y aprueba su uso.

Supongamos que el tiempo resultante para la planificación pasa de dos minutos a un minuto y medio por pieza. Son datos de planificación aprobados a modo de ejemplo, no valores extraídos de una tarjeta de datos MTM. Supongamos también que una persona trabaja de forma secuencial en una estación, sin solapamiento con ningún ciclo de máquina, y que los tiempos y el calendario de trabajo disponible se han ajustado para tener en cuenta los suplementos de forma coherente.

Para un pedido de 120 piezas cuyo tiempo de preparación se mantiene en 30 minutos:

• Método anterior: 120 × 2 minutos + 30 minutos = 270 minutos, es decir, cuatro horas y media.
• Método nuevo: 120 × 1,5 minutos + 30 minutos = 210 minutos, es decir, tres horas y media.

El pedido necesita una hora menos en esta estación. Esa capacidad liberada es útil, pero no adelanta automáticamente la expedición una hora. El conjunto montado puede seguir esperando un banco de pruebas, otro pedido puede ocupar el recurso de la siguiente operación o la hora liberada puede quedar fuera del intervalo que necesita otra tarea.

Por tanto, el siguiente paso no consiste en «restar una hora a la fecha de entrega», sino en «recalcular cómo encajan este pedido y el resto del trabajo en los recursos disponibles». Ese es el cálculo que SkyPlanner realiza por ti.

Aprovecha los tiempos de método aprobados con SkyPlanner

SkyPlanner permite definir la duración de una operación mediante un tiempo por pieza, una tasa de producción o un tiempo fijo. Los tiempos de preparación y desmontaje se introducen por separado. Así, en el ejemplo de trabajo íntegramente manual, el tiempo por pieza aprobado para la planificación y la preparación del lote pueden mantenerse separados aunque cambien las cantidades del pedido.

Comprueba primero qué recursos hay que reservar durante ese tiempo. El contenido de trabajo humano, la ocupación de la máquina y el tiempo transcurrido de la operación son medidas distintas. Si una máquina funciona mientras su operario prepara otra pieza, sumar todas las actividades puede llevar a reservar la máquina durante más tiempo del necesario. Contar solo el trabajo manual puede dejar fuera el tiempo durante el cual el equipo no está disponible para otra tarea. Refleja el método en los recursos que la operación necesita realmente.

Concilia también los suplementos incluidos en la duración con el calendario. Si una pausa ya se ha descontado de la capacidad disponible, no debe volver a descontarse mediante un suplemento por esa misma pausa. Conserva el registro del estudio aprobado y documenta cómo se trasladan sus componentes a los datos de planificación.

Arcturus programa esas duraciones de operación en función de las estaciones de trabajo, los turnos, las dependencias y las prioridades configurados. El diagrama de Gantt muestra cómo encaja el conjunto del trabajo. Cuando introduzca un cambio de método aprobado, actualice los datos de planificación afectados y recalcule el programa de producción para ver su efecto en las operaciones posteriores y en los pedidos que compiten por los mismos recursos.

Se ahorra el trabajo manual de rehacer colas de trabajo separadas después de cada revisión. Más importante aún, puede planificar el trabajo futuro con un tiempo justificable para un método nuevo, sin tener que esperar a disponer de un amplio historial de tareas terminadas. Usted decide qué método se aprueba y qué compromisos tienen prioridad; SkyPlanner calcula el programa de producción teniendo en cuenta las relaciones entre los trabajos.

Más adelante, la producción real aporta nuevas evidencias. SkyPlanner también permite estimar la duración de las operaciones a partir de registros históricos de tiempos. Mantenga esa fuente diferenciada del MTM: una estima a partir de la producción registrada, mientras que el otro evalúa un método manual definido mediante datos predeterminados.

Por qué es importante compartir un mismo programa de producción

UTU, fabricante finlandés de cuadros eléctricos y aparamenta, antes planificaba mediante hojas de cálculo independientes para cada departamento. Los cambios en la secuencia del ERP no siempre llegaban a planta y resultaba difícil conocer la capacidad real.

Con SkyPlanner conectado a Oracle NetSuite, UTU reunió las líneas y los departamentos de la fábrica de Ulvila en un solo sistema. Según su equipo, la cola de trabajo actualizada llega a los instaladores en segundos y las entregas de los proyectos se programan con mayor precisión. La experiencia ilustra el valor de incluir toda la carga de trabajo en un plan compartido, en lugar de dejar que cada departamento ajuste su propia cola por separado.

De un tiempo de método fiable a un plan de producción fiable

Utilice el método MTM cuando necesite diseñar y justificar el trabajo manual antes de que el historial de producción pueda darle una respuesta. Después, elija SkyPlanner cuando necesite incorporar ese tiempo aprobado a una planificación realista de los pedidos pendientes. Un método sólido indica qué exige el trabajo; la programación a capacidad finita muestra dónde y cuándo puede encajar.

SkyPlanner se integra con cualquier ERP o MES a través de su API REST abierta, lo que permite mejorar la programación a partir de la información de producción que ya tiene.

Reserve una demostración de SkyPlanner y traiga un tiempo de método aprobado, su ruta de operaciones y otros pedidos que compitan por la misma capacidad. Vea cómo un cambio de método afecta al plan de producción y a las fechas de entrega, no solo a la duración de una operación. Si prefiere explorar primero, pruebe SkyPlanner con datos de demostración o utilice la guía de primeros pasos del Asistente con ayuda de la IA.