MTM-Analyse: Arbeit vor Produktionsbeginn planen

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Eine neue Baugruppe steht zur Produktionsplanung an. Doch sie wurde noch nicht oft genug gefertigt, um eine verlässliche Durchschnittszeit angeben zu können. Trotzdem müssen Sie die Anordnung der Arbeitsstationen vergleichen, den Arbeitsaufwand abschätzen und entscheiden, ob sich die ersten Aufträge noch einplanen lassen.

Mit Methods-Time Measurement (MTM) können Sie die manuelle Arbeitsmethode analysieren, bevor die reguläre Produktion beginnt. Statt auf Erfahrungsdaten aus abgeschlossenen Arbeitsgängen zu warten, ermitteln Sie die Zeit anhand definierter Bewegungen und festgelegter Zeitdaten. Die Methode steht dabei an erster Stelle: Ein niedrigerer Zeitwert ist nur dann nützlich, wenn die beschriebene Arbeit tatsächlich sicher und korrekt ausgeführt werden kann.

Sobald diese Zeit für die Planung freigegeben ist, hilft Ihnen SkyPlanner APS, sie in der Praxis zu nutzen. Arcturus, die KI für die Feinplanung, plant die Arbeitsgänge mit ihren jeweiligen Dauern in den gemeinsamen Produktionsplan ein. So wird die verbesserte Methode zur Grundlage eines fundierteren Plans, statt als isolierter Zeitwert in den Unterlagen der Arbeitsvorbereitung zu bleiben.

Was ist Methods-Time Measurement?

Methods-Time Measurement ist ein System vorbestimmter Zeiten, mit dem manuelle Arbeit beschrieben, analysiert und bewertet wird. Ein Analyst zerlegt eine definierte Arbeitsmethode in Bewegungen oder Prozessbausteine. Anhand der zugehörigen Zeitdaten und Regeln ermittelt er dann die Zeit für diese Methode bei einer festgelegten Bezugsleistung.

Bei einer detaillierten MTM-1-Analyse werden unter anderem Hinlangen, Greifen, Bringen, Fügen und Loslassen betrachtet. Dabei kommt es auf die Bedingungen an: Ein gut zugängliches Teil aufzunehmen ist nicht dieselbe Aufgabe, wie ein schwierig zu handhabendes Bauteil auszuwählen und zu positionieren. MTM macht diese Unterschiede sichtbar, statt sie in einer pauschalen Schätzung zu verbergen.

MTM-Zeitwerte werden in Time Measurement Units, kurz TMU, angegeben. Eine TMU entspricht 0,036 Sekunden; 1.000 TMU entsprechen somit 36 Sekunden. TMU ist eine Zeiteinheit, kein prozentualer Effizienzwert.

Auch die Bezugsleistung ist wichtig. Bei MTM wird nicht zunächst die Zeit Ihres schnellsten Mitarbeiters gemessen und dann zum Standard erklärt. Die Zeitdaten haben bereits eine definierte Leistungsbasis. Nehmen Sie deshalb nicht zusätzlich eine Leistungsgradbeurteilung wie bei einer Stoppuhr-Zeitaufnahme vor, nur weil diese in einer anderen Untersuchung verwendet wurde.

Wann ist MTM das passende Verfahren zur Zeitermittlung?

MTM ist besonders hilfreich, wenn es um die Gestaltung manueller Arbeit geht: etwa bei einem neuen Produkt, einer geänderten Vorrichtung, einer anderen Materialbereitstellung oder der Wahl zwischen zwei Montagefolgen. Sie können den Arbeitsinhalt vergleichen, bevor Sie sich auf eine Methode festlegen.

Damit ist MTM aber nicht für jede Zeitfrage die richtige Lösung. Wählen Sie die Datengrundlage passend zur anstehenden Entscheidung:

• MTM: Welcher Zeitbedarf ergibt sich für diese definierte manuelle Arbeitsmethode? Hilfreich, um Arbeit zu gestalten und Methoden zu vergleichen, bevor genügend Produktionsdaten vorliegen.
• Zeitaufnahme mit der Stoppuhr: Wie lange dauern die beobachteten Ablaufelemente unter den angegebenen Bedingungen, und welche fundierte Vorgabezeit lässt sich daraus ableiten? Hilfreich, wenn der Arbeitsgang bereits existiert und untersucht werden kann.
• Multimomentaufnahme: Welcher Zeitanteil entfällt auf Montage, Rüsten, Warten oder andere Tätigkeiten? Hilfreich, um die Verteilung der Tätigkeiten innerhalb eines Arbeitszeitraums zu verstehen, nicht um jede kurze Bewegung zeitlich zu erfassen.
• Zeiterfassung je Arbeitsgang: Was ist bei diesem konkreten Auftrag oder Arbeitsgang tatsächlich passiert? Hilfreich, um Produktionserfahrungen auszuwerten und Abweichungen vom Plan zu erklären.

Diese Ansätze können sich ergänzen. Eine MTM-Analyse kann einen Zeitvorschlag für die Arbeitsmethode liefern; spätere Beobachtungen in der Produktion können fehlende Ablaufelemente oder veränderte Bedingungen aufdecken. Ein Durchschnitt gebuchter Stunden, der auch Wartezeiten auf Material enthält, ist jedoch nicht dasselbe wie der vorbestimmte Zeitbedarf für manuelle Arbeitsinhalte.

Ermitteln Sie bei einem automatischen Maschinenzyklus die prozessbedingte Zeit gesondert. MTM kann das Be- und Entladen sowie die Handhabungstätigkeiten des Bedieners beschreiben. Das Bearbeitungsprogramm der Maschine oder die erforderliche Aushärtezeit wird dadurch aber nicht zu einer Handbewegung.

MTM-1, MTM-2 und MTM-UAS: die passende Detaillierung wählen

MTM umfasst mehrere Systeme mit unterschiedlichem Detaillierungsgrad. Die Wahl des Systems bestimmt sowohl, was die Analyse abbildet, als auch den Aufwand für ihre Erstellung.

MTM-1 arbeitet auf der Ebene der Grundbewegungen. Es eignet sich zur detaillierten Untersuchung kurzer, sich wiederholender manueller Tätigkeiten, bei denen die Bedingungen einzelner Bewegungen für die Arbeitsgestaltung entscheidend sind.

MTM-2 fasst Grundbewegungen zu größeren Gruppen zusammen. Bei geeigneten Tätigkeiten ermöglicht es eine weniger detaillierte Analyse, ohne jede MTM-1-Bewegung einzeln erfassen zu müssen.

MTM-UAS, das Universal Analyzing System, verwendet höher verdichtete Prozessbausteine und wird der Serienfertigung zugeordnet. Es ist nicht einfach eine andere Bezeichnung für MTM-1.

Wählen Sie das System gemeinsam mit einem ausgebildeten Analysten aus. Maßgeblich sind der Prozess, seine Wiederholhäufigkeit und Varianten sowie die Entscheidung, die das Ergebnis unterstützen soll. Mehr Detail lohnt sich, wenn es diese Entscheidung beeinflussen kann. Für eine korrekte Anwendung sind die Schulung im gewählten System sowie dessen aktuelle Daten und Regeln erforderlich. Ein allgemeiner Leitfaden kann das nicht ersetzen.

Von der MTM-Analyse zur nutzbaren Planungszeit

Ein brauchbares Ergebnis ist mehr als eine Dauer: Es umfasst eine dokumentierte Arbeitsmethode und einen Zeitwert, dessen Bedeutung auch für den nächsten Planer nachvollziehbar ist.

1. Arbeit und Rahmenbedingungen definieren

Legen Sie die Produktvariante, den Arbeitsgang und den Revisionsstand der Arbeitsmethode fest. Beschreiben Sie Werkzeuge, Vorrichtung, Teilebereitstellung, Arbeitsfolge und Qualitätsprüfungen sowie die Ereignisse, die Beginn und Ende markieren. Geben Sie an, ob sich die Analyse auf ein Stück, einen Zyklus oder ein Los bezieht.

Beziehen Sie die Menschen ein, die diese Arbeit ausführen oder künftig ausführen werden. Sie erkennen ungünstige Greifwege, notwendige Prüfungen oder einen Behälterwechsel, die in einer sauber ausgearbeiteten Zeichnung leicht übersehen werden. Sichere Handhabung und Produktqualität müssen Bestandteil der Methode bleiben. Notwendige Tätigkeiten zu streichen ist keine Verbesserung.

2. Ablauf mit dem gewählten System analysieren

Ein ausgebildeter Analyst beschreibt die Arbeit anhand der passenden Bausteine und Einflussgrößen. Die Analyse muss den tatsächlichen Ablauf berücksichtigen – auch Tätigkeiten, die nur in festgelegten Abständen anfallen.

Beachten Sie die Regeln des Systems für aufeinanderfolgende und gleichzeitige Tätigkeiten. Wenn sich beide Hände gleichzeitig bewegen, ergeben sich daraus nicht zwangsläufig zwei nacheinander ablaufende Zeitabschnitte. Ebenso wenig darf eine Bewegungszeit erfunden werden, um eine Lücke in einer unvollständigen Methodenbeschreibung zu füllen.

Halten Sie Rüsten und wiederkehrende Tätigkeiten getrennt. Wird eine Vorrichtung einmal pro Los vorbereitet, darf dieser Aufwand nicht jedem einzelnen Stück zugerechnet werden.

3. Methoden vergleichen, nicht nur Gesamtzeiten

Untersuchen Sie anhand der Analyse, warum eine Methode weniger Arbeit erfordert. Könnte das Bauteil immer in derselben Ausrichtung bereitgestellt werden? Könnte eine Vorrichtung wiederholtes Umpositionieren vermeiden? Entfallen durch eine andere Arbeitsfolge Handhabungsschritte, ohne dass eine Prüfung gestrichen wird?

Vergleichen Sie Alternativen mit denselben Abgrenzungen und Qualitätsanforderungen. Erscheint eine Methode nur deshalb schneller, weil Materialnachschub oder Prüfung aus der Analyse ausgeklammert wurden, ist der Arbeitsaufwand nicht unbedingt gesunken. Hier zeigt sich der Nutzen von MTM als Werkzeug zur Arbeitsgestaltung – und nicht bloß als formal aufbereitete Schätzung.

4. Umfang der freigegebenen Zeit festlegen

Prüfen Sie die Zeitbasis, bevor Sie das Ergebnis als Vorgabezeit für die Fertigung festlegen. Ermitteln Sie wiederkehrende unterstützende Tätigkeiten und klären Sie, wie persönliche Bedürfnisse, Erholung und unvermeidbare Verzögerungen zu berücksichtigen sind. Dokumentieren Sie, welche Zeitzuschläge enthalten sind und wie sie berechnet werden; gehen Sie nicht von einem allgemeingültigen Prozentsatz aus.

Vermeidbare Unterbrechungen müssen als Probleme sichtbar bleiben, die es zu beheben gilt. Wartezeiten wegen fehlender Komponenten dürfen nicht stillschweigend in jede Bewegungsfolge aus Hinlangen und Greifen einfließen. Umgekehrt lässt eine Planungsdauer, die notwendige wiederkehrende Tätigkeiten ausklammert, die neue Methode leichter planbar erscheinen, als sie tatsächlich ist.

5. Methode validieren und für den Einsatz freigeben

Prüfen Sie vor der Freigabe, ob sich die vorgeschlagene Methode mit den vorgesehenen Betriebsmitteln und der geplanten Materialbereitstellung unter Einhaltung der Qualitätsanforderungen ausführen lässt. Liegen Ergebnisse aus einem Pilotlauf oder einem frühen Fertigungslauf vor, untersuchen Sie Abweichungen anhand vergleichbarer Tätigkeiten. Einarbeitung, eine geänderte Vorrichtung und ein fehlendes Analyseelement erfordern jeweils andere Maßnahmen.

Bewahren Sie die Analyse auf und dokumentieren Sie das verwendete System, den Revisionsstand der Methode, die Annahmen, die enthaltenen Zuschläge, die Freigabe und das Gültigkeitsdatum. Überprüfen Sie die Zeit erneut, wenn sich die Methode oder ihre Rahmenbedingungen ändern. Es geht nicht darum, eine beeindruckende Zahl auf Dauer festzuschreiben, sondern darum, Arbeit und Planung verlässlich miteinander zu verknüpfen.

Beispiel: Eine bessere Montagemethode plant sich nicht von selbst ein

Stellen Sie sich eine manuelle Montagestation vor, an der Teile in unterschiedlicher Ausrichtung ankommen. Die vorgeschlagene Methode nutzt ein verbessertes Bereitstellungstablett und eine Positioniervorrichtung. Dadurch fallen weniger Auswahl- und Umpositionierbewegungen an. Das Team prüft die Methode und gibt sie für den Einsatz frei.

Angenommen, die daraus resultierende Planungszeit sinkt von zwei Minuten auf eineinhalb Minuten pro Stück. Diese Werte dienen als Beispiel für freigegebene Planungsvorgaben und stammen nicht aus einer MTM-Datenkarte. Nehmen wir an, eine Person arbeitet an einer Station alle Schritte nacheinander ab, ohne überlappenden Maschinenzyklus. Zeitzuschläge sind zwischen den Zeitwerten und dem verfügbaren Arbeitskalender abgestimmt.

Für einen Auftrag über 120 Stück mit unveränderter Rüstzeit von 30 Minuten ergibt sich:

• Bisherige Methode: 120 × 2 Minuten + 30 Minuten = 270 Minuten, also viereinhalb Stunden.
• Neue Methode: 120 × 1,5 Minuten + 30 Minuten = 210 Minuten, also dreieinhalb Stunden.

Der Auftrag benötigt an dieser Station eine Stunde weniger. Damit wird nutzbare Kapazität frei, doch der Versand erfolgt deshalb nicht automatisch eine Stunde früher. Die Baugruppe muss möglicherweise weiterhin auf einen Prüfstand warten, die Ressource für den nächsten Arbeitsgang ist durch einen anderen Auftrag belegt oder die frei gewordene Stunde liegt außerhalb des Zeitfensters, das ein anderer Arbeitsgang benötigt.

Der nächste Schritt lautet daher nicht: „Den Liefertermin um eine Stunde vorziehen.“ Stattdessen gilt es neu zu berechnen, wie sich dieser Auftrag und die übrigen Arbeiten mit den verfügbaren Ressourcen einplanen lassen. Diese Berechnung übernimmt SkyPlanner für Sie.

Freigegebene Methodenzeiten mit SkyPlanner in der Planung nutzen

In SkyPlanner können Sie die Dauer eines Arbeitsgangs als Zeit pro Stück, als Ausbringungsrate oder als feste Zeit angeben. Aufrüsten und Abrüsten werden separat erfasst. Im rein manuellen Beispiel bleiben die freigegebene Planungsdauer pro Stück und die Rüstzeit für das Los somit auch bei veränderten Auftragsmengen getrennt.

Prüfen Sie zunächst, welche Ressourcen für die angegebene Dauer reserviert werden müssen. Manueller Arbeitsinhalt, Maschinenbelegung und die verstrichene Dauer eines Arbeitsgangs sind unterschiedliche Größen. Läuft eine Maschine, während die Bedienperson ein weiteres Teil vorbereitet, kann das Addieren aller Tätigkeiten zu einer zu langen Maschinenreservierung führen. Wer dagegen nur die manuelle Arbeit berücksichtigt, lässt möglicherweise Zeiten außer Acht, in denen die Anlage für keinen anderen Arbeitsgang verfügbar ist. Bilden Sie die Methode daher anhand der Ressourcen ab, die der Arbeitsgang tatsächlich benötigt.

Stimmen Sie auch die Zeitzuschläge mit dem Kalender ab. Eine Pause, die bereits aus der verfügbaren Kapazität herausgerechnet wurde, darf nicht über einen Zuschlag für dieselbe Pause erneut berücksichtigt werden. Bewahren Sie die freigegebene Analysedokumentation auf und halten Sie fest, wie deren Bestandteile in die Planungsvorgaben überführt werden.

Arcturus plant diese Arbeitsgangdauern anhand der konfigurierten Arbeitsstationen, Schichten, Abhängigkeiten und Prioritäten ein. Das Gantt-Diagramm zeigt, wie die Arbeiten zusammenpassen. Wenn Sie eine freigegebene Methodenänderung einführen, aktualisieren Sie die betroffenen Planungsvorgaben und berechnen Sie den Produktionsplan neu. So erkennen Sie die Auswirkungen auf nachgelagerte Arbeitsgänge und konkurrierende Aufträge.

Sie sparen sich die manuelle Arbeit, nach jeder Änderung einzelne Auftragsreihenfolgen neu aufzubauen. Wichtiger noch: Sie können eine fundierte Zeit für eine neue Methode bereits vorausschauend einplanen, bevor umfangreiche Daten aus abgeschlossenen Arbeitsgängen vorliegen. Sie entscheiden, welche Methode freigegeben ist und welche Zusagen Vorrang haben; SkyPlanner berechnet den zusammenhängenden Produktionsplan.

Später liefert die tatsächliche Produktion weitere Erkenntnisse. SkyPlanner unterstützt auch die Schätzung von Arbeitsgangdauern anhand historischer Zeitaufzeichnungen. Trennen Sie diese Datenquelle klar von MTM: Im einen Fall wird anhand aufgezeichneter Produktionsdaten geschätzt, im anderen eine definierte manuelle Methode anhand vorbestimmter Zeitdaten bewertet.

Warum ein gemeinsamer Produktionsplan wichtig ist

UTU, ein finnischer Hersteller von Elektroverteilungen und Schaltanlagen, plante früher mit abteilungseigenen Tabellen. Änderungen der Auftragsreihenfolge im ERP erreichten den Shopfloor nicht immer, und die tatsächlich verfügbare Kapazität war schwer zu erkennen.

Mit der Anbindung von SkyPlanner an Oracle NetSuite führte UTU die Linien und Abteilungen des Werks in Ulvila in einem System zusammen. Das Team berichtet, dass eine aktualisierte Arbeitsreihenfolge die Monteure innerhalb von Sekunden erreicht und sich Projektlieferungen präziser terminieren lassen. Diese Erfahrung zeigt den Wert eines gemeinsamen Plans für die gesamte Arbeitslast, statt jede Abteilung ihre eigene Auftragsreihenfolge abstimmen zu lassen.

Von einer belastbaren Methodenzeit zu einem belastbaren Produktionsplan

Nutzen Sie MTM, wenn Sie manuelle Arbeit gestalten und die vorgesehene Ausführung begründen müssen, bevor historische Produktionsdaten die nötigen Antworten liefern können. Setzen Sie anschließend auf SkyPlanner, wenn Sie die freigegebene Zeit bei der Planung Ihrer Aufträge realistisch berücksichtigen müssen. Eine fundierte Methode zeigt, was die Arbeit erfordert; die Planung mit begrenzter Kapazität zeigt, wo und wann sie eingeplant werden kann.

SkyPlanner lässt sich über seine offene REST API an jedes ERP- oder MES-System anbinden. So kann eine bessere Feinplanung auf Ihren vorhandenen Produktionsinformationen aufbauen.

Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo und bringen Sie eine freigegebene Methodenzeit, den zugehörigen Arbeitsplan und weitere Aufträge mit, die dieselbe Kapazität beanspruchen. Sehen Sie, wie sich eine Methodenänderung auf den Produktionsplan und die Liefertermine auswirkt – nicht nur auf die Dauer eines einzelnen Arbeitsgangs. Wenn Sie SkyPlanner lieber zunächst selbst erkunden möchten, testen Sie SkyPlanner mit Demodaten oder nutzen Sie den KI-gestützten Einstieg im Assistenten.