Método MTM: planear o trabalho antes da produção

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Um novo conjunto está pronto para entrar no planeamento da produção, mas ainda não foi fabricado vezes suficientes para se obter um tempo médio fiável. Mesmo assim, é preciso comparar a disposição dos centros de trabalho, estimar a carga de trabalho e decidir se há capacidade para as primeiras encomendas.

O método MTM permite analisar o método de trabalho manual antes do início da produção regular. Em vez de esperar por um histórico de tarefas concluídas, determina-se um tempo a partir de movimentos definidos e de dados de tempo estabelecidos. O método vem primeiro: um tempo mais curto só é útil se corresponder a um trabalho que as pessoas consigam realmente executar de forma segura e correta.

Depois de esse tempo ser aprovado para efeitos de planeamento, o SkyPlanner APS ajuda a pô-lo em prática. O Arcturus, o seu motor de programação com IA, integra as durações das operações no plano de produção partilhado. Assim, um método melhor dá origem a um plano mais bem fundamentado, em vez de ficar reduzido a um valor isolado num ficheiro de engenharia.

O que é o método MTM?

O MTM é um sistema de tempos predeterminados de movimentos utilizado para descrever, analisar e avaliar o trabalho manual. Um analista decompõe um método definido em movimentos ou elementos de processo, aplica os dados de tempo e as regras pertinentes e determina o tempo desse método para um nível de desempenho de referência.

Numa análise detalhada com MTM-1, os movimentos incluem alcançar, agarrar, mover, posicionar e largar. As condições são importantes: pegar numa peça de fácil acesso não é a mesma tarefa que selecionar e posicionar um componente difícil de manusear. O MTM torna essas diferenças explícitas, em vez de as diluir numa única estimativa global.

Os valores de tempo do MTM são expressos em unidades de medida de tempo, ou TMU. Uma TMU equivale a 0,036 segundos; por isso, 1.000 TMU equivalem a 36 segundos. A TMU é uma unidade de tempo, não uma percentagem de eficiência.

O nível de desempenho de referência também é importante. O MTM não começa por cronometrar o operador mais rápido e tomar esse resultado como padrão. Os seus dados de tempo já assentam numa base de desempenho definida. Não volte a aplicar uma avaliação do ritmo própria de um estudo por cronometragem só porque outro estudo a utilizou.

Quando usar o MTM em vez de outro método de determinação de tempos?

O MTM é particularmente útil quando é preciso decidir como organizar o trabalho manual: perante um novo produto, uma alteração de um dispositivo de fixação, uma nova forma de apresentar os materiais ou a escolha entre duas sequências de montagem. Permite comparar o conteúdo de trabalho antes de adotar o método.

Isso não significa que seja a resposta certa para todas as questões relacionadas com tempos. Escolha os dados adequados à decisão:

• MTM: Quanto tempo deverá exigir este método de trabalho manual definido? É útil para conceber e comparar o trabalho antes de existir um histórico de produção suficiente.
• Estudo de tempos por cronometragem: Quanto tempo demoram os elementos observados nas condições indicadas e que tempo padrão se pode justificar a partir desses dados? É útil quando a operação já existe e pode ser estudada.
• Amostragem do trabalho: Que proporção do tempo é dedicada à montagem, à preparação, à espera ou a outras atividades? É útil para compreender como se distribui um período de trabalho, não para medir o tempo de cada movimento curto.
• Registo de tempos por tarefa: O que aconteceu nesta encomenda ou operação concreta? É útil para analisar a experiência de produção e explicar os desvios face ao plano.

Estas abordagens podem complementar-se. Uma análise MTM pode estabelecer uma proposta de tempo para um método, e as observações posteriores da produção podem revelar um elemento em falta ou uma condição que mudou. Mas uma média de horas registadas que inclua esperas por materiais não equivale ao conteúdo de trabalho manual predeterminado.

Num ciclo automático de máquina, determine separadamente o tempo imposto pelo processo. O MTM pode descrever o trabalho de carga, descarga e manuseamento efetuado pelo operador; não transforma o programa de corte da máquina nem o tempo de cura necessário num movimento manual.

MTM-1, MTM-2 e MTM-UAS: escolher o nível adequado

O MTM é uma família de sistemas com diferentes níveis de detalhe. A escolha afeta tanto o que a análise descreve como o esforço necessário para a preparar.

O MTM-1 trabalha ao nível dos movimentos básicos. É adequado para uma análise detalhada de tarefas manuais repetitivas de curta duração, quando as condições de cada movimento são relevantes para a conceção do método.

O MTM-2 reúne movimentos básicos em grupos maiores. Permite analisar, com menos detalhe, o trabalho a que se adequa, sem exigir o registo separado de cada movimento do MTM-1.

O MTM-UAS, Universal Analyzing System, utiliza elementos de processo de nível mais agregado e está associado ao trabalho de produção por lotes. Não é apenas outra designação para o MTM-1.

Escolha o sistema com o apoio de um analista com formação, tendo em conta o processo, a sua repetição e variabilidade e a decisão que o resultado deve fundamentar. Um maior nível de detalhe justifica-se quando pode alterar essa decisão. A aplicação correta exige formação no sistema escolhido, bem como os respetivos dados e regras em vigor; um guia geral não os pode substituir.

Como obter, a partir de uma análise MTM, um tempo utilizável no planeamento

Um resultado útil vai além de uma duração. Inclui um método documentado e um tempo cujo significado o próximo planeador consiga compreender.

1. Definir o trabalho e as condições

Escolha a variante do produto, a operação e a revisão do método. Descreva as ferramentas, o dispositivo de fixação, a forma de apresentação dos componentes, a sequência de trabalho, os controlos de qualidade e os eventos que marcam o início e o fim. Indique se a análise abrange uma peça, um ciclo ou um lote.

Envolva as pessoas que executam ou irão executar o trabalho. Podem identificar um movimento de alcance difícil, uma verificação necessária ou uma troca de recipiente que um desenho bem organizado não revela. Mantenha no método as tarefas necessárias à segurança do manuseamento e à qualidade do produto; eliminar trabalho essencial não é uma melhoria.

2. Analisar a sequência com o sistema selecionado

Um analista com formação descreve o trabalho utilizando os elementos adequados e as condições que os influenciam. A análise deve ter em conta o que realmente acontece, incluindo o trabalho executado apenas a intervalos definidos.

Siga as regras do sistema para a sequência e as atividades simultâneas. O movimento das duas mãos ao mesmo tempo não corresponde necessariamente a dois blocos consecutivos de tempo decorrido. Também não se deve inventar um tempo de movimento para colmatar uma lacuna numa descrição incompleta do método.

Distinga a preparação do trabalho recorrente. Preparar um dispositivo de fixação uma única vez para o lote não deve transformar-se numa tarefa de preparação imputada a cada peça.

3. Comparar métodos, não apenas totais

Use a análise para perceber por que razão um método exige menos trabalho. Seria possível apresentar o componente sempre na mesma orientação? Um dispositivo de fixação poderia evitar reposicionamentos repetidos? Uma alteração da sequência elimina manuseamentos sem suprimir uma inspeção?

Compare alternativas com o mesmo âmbito de análise e os mesmos requisitos de qualidade. Um método que parece mais rápido por ter deixado o reabastecimento ou a inspeção fora da análise não reduziu necessariamente o trabalho. É aqui que o MTM se torna uma ferramenta de conceção do trabalho, em vez de uma estimativa com aparência rigorosa.

4. Definir o que inclui o tempo aprovado para utilização

Verifique a base de cálculo do tempo antes de considerar o resultado um tempo padrão de produção. Identifique o trabalho de apoio recorrente e o tratamento aplicável às necessidades pessoais, à recuperação e aos atrasos inevitáveis. Registe as tolerâncias incluídas e a forma como são calculadas; não pressuponha uma percentagem universal.

Mantenha as interrupções evitáveis visíveis como problemas a resolver. A espera por um componente em falta não deve passar, de forma implícita, a integrar todas as sequências de alcançar e agarrar. Do mesmo modo, uma duração usada no planeamento que omita trabalho recorrente necessário fará parecer que o novo método é mais fácil de programar do que realmente é.

5. Valide e aprove o método antes de o utilizar

Antes de autorizar a sua utilização, verifique se o método proposto pode ser executado com o equipamento previsto, a disposição dos materiais definida e os requisitos de qualidade exigidos. Quando houver um ensaio-piloto ou uma primeira série de produção, investigue os desvios face a trabalhos comparáveis. A aprendizagem, uma alteração no dispositivo de fixação e um elemento em falta na análise exigem respostas diferentes.

Conserve a análise e os registos do sistema utilizado, da revisão do método, dos pressupostos, das tolerâncias incluídas, da aprovação e da data de entrada em vigor. Reveja o tempo sempre que o método ou as suas condições mudarem. O objetivo não é manter indefinidamente um número impressionante, mas sim uma ligação fiável entre o trabalho e o plano.

Exemplo: um método de montagem melhor não se traduz, por si só, num plano de produção

Imagine um posto de montagem manual onde as peças chegam com orientações diferentes. O método proposto utiliza um tabuleiro melhorado para apresentar as peças e um dispositivo de posicionamento, reduzindo a necessidade de selecionar e reposicionar peças. A equipa verifica o método e aprova a sua utilização.

Suponha que o tempo resultante, a utilizar no planeamento, passa de dois minutos para um minuto e meio por peça. Estes são dados de planeamento aprovados, usados apenas a título ilustrativo, e não valores retirados de uma tabela de dados MTM. Considere que uma pessoa trabalha de forma sequencial num único posto, sem sobreposição com ciclos de máquina, e que as tolerâncias foram compatibilizadas entre os tempos e o calendário de trabalho disponível.

Para uma ordem de fabrico de 120 peças, mantendo os 30 minutos de preparação:

• Método anterior: 120 × 2 minutos + 30 minutos = 270 minutos, ou quatro horas e meia.
• Novo método: 120 × 1,5 minutos + 30 minutos = 210 minutos, ou três horas e meia.

A ordem de fabrico precisa de menos uma hora neste posto. É capacidade útil, mas não antecipa automaticamente a expedição em uma hora. O conjunto montado pode ainda ter de esperar por uma bancada de ensaio, a operação seguinte pode estar ocupada com outra ordem de fabrico ou a hora libertada pode ficar fora do intervalo de que outra tarefa precisa.

Por isso, o passo seguinte não é «antecipar a entrega em uma hora», mas sim «recalcular como distribuir esta ordem de fabrico e os restantes trabalhos pelos recursos disponíveis». É esse cálculo que o SkyPlanner faz por si.

Utilize os tempos aprovados do método no SkyPlanner

O SkyPlanner permite definir a duração de uma operação através do tempo por peça, de uma taxa de produção ou de um tempo fixo. Os tempos de preparação e de desmontagem são introduzidos separadamente. Assim, no exemplo inteiramente manual, a duração aprovada por peça para o planeamento e a preparação do lote podem manter-se separadas quando as quantidades das ordens de fabrico mudam.

Comece por verificar que recursos é necessário reservar durante esse tempo. O tempo de trabalho humano, a ocupação da máquina e o tempo decorrido da operação são medidas diferentes. Se uma máquina estiver a funcionar enquanto o operador prepara outra peça, somar todas as atividades pode levar a reservar a máquina por mais tempo do que o necessário. Por outro lado, considerar apenas o trabalho manual pode deixar de fora o tempo durante o qual o equipamento está indisponível para outra tarefa. Associe o método aos recursos de que a operação realmente precisa.

Compatibilize também as tolerâncias incluídas na duração com o calendário. Uma pausa já excluída da capacidade disponível não deve voltar a ser descontada através de uma tolerância para essa mesma pausa. Conserve o registo do estudo aprovado e documente como os seus componentes são convertidos em dados de planeamento.

O Arcturus usa essas durações para programar as operações tendo em conta os centros de trabalho, turnos, dependências e prioridades configurados. O diagrama de Gantt mostra como os trabalhos se articulam. Ao introduzir uma alteração aprovada ao método, atualize os dados de planeamento afetados e recalcule o plano de produção para ver o efeito nas operações seguintes e nas ordens de fabrico que disputam os mesmos recursos.

Poupa o trabalho manual de refazer filas de trabalho separadas após cada revisão. Mais importante ainda, pode planear o trabalho futuro com base num tempo fundamentado para um novo método, mesmo antes de existir um histórico extenso de tarefas concluídas. Cabe-lhe decidir que método aprovar e que compromissos têm prioridade; o SkyPlanner calcula o plano integrado.

Mais tarde, a produção real fornece-lhe novos elementos de avaliação. O SkyPlanner também permite estimar a duração das operações a partir do histórico de registos de tempos. Mantenha esta fonte distinta do MTM: uma estima com base na produção registada; o outro avalia um método manual definido, utilizando dados predeterminados.

Porque é importante ter um plano de produção partilhado

A UTU, fabricante finlandês de quadros elétricos e aparelhagem de comutação, planeava anteriormente a produção em folhas de cálculo separadas por departamento. As alterações à sequência no ERP nem sempre chegavam ao chão de fábrica, e era difícil ter uma visão realista da capacidade.

Com o SkyPlanner ligado ao Oracle NetSuite, a UTU reuniu as linhas e os departamentos da fábrica de Ulvila num único sistema. Segundo a equipa, a fila de trabalho atualizada chega aos instaladores em segundos, e a programação das entregas dos projetos tornou-se mais precisa. Esta experiência ilustra o valor de reunir toda a carga de trabalho num plano partilhado, em vez de deixar cada departamento ajustar a sua própria fila de trabalho.

De um método com um tempo de execução fiável a um plano de produção credível

Utilize o MTM quando precisar de conceber e fundamentar o trabalho manual antes de dispor de um histórico de produção que permita fazê-lo. Depois, escolha o SkyPlanner para integrar esse tempo aprovado de forma realista no planeamento da carteira de encomendas. Um método sólido indica o que o trabalho exige; a programação com capacidade finita mostra onde e quando pode ser realizado.

O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua API REST aberta, permitindo melhorar a programação com base na informação de produção de que já dispõe.

Agende uma demonstração do SkyPlanner e traga um tempo aprovado para um método, a respetiva rota de produção e outras ordens de fabrico que disputem a mesma capacidade. Veja como uma alteração ao método afeta o plano de produção e as datas de entrega, e não apenas a duração de uma operação. Se preferir explorar primeiro, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração ou recorra à opção Primeiros passos do Assistente, com apoio de IA.