Аналіз MTM: плануйте роботу до початку виробництва

Головна » Ресурси » Аналіз MTM: плануйте роботу до початку виробництва

Орієнтовний час читання: 10 хвилин

Для нового складального виробу вже час планувати виробництво, але його ще не виготовляли достатньо часто, щоб визначити надійний середній час. Утім, вам уже потрібно порівняти варіанти організації робочих центрів, оцінити навантаження й вирішити, чи вдасться розмістити перші замовлення в графіку.

Аналіз MTM (Methods-Time Measurement) дає змогу проаналізувати метод ручної роботи ще до початку регулярного виробництва. Замість того щоб чекати на накопичення даних про виконані виробничі завдання, ви розраховуєте час за визначеними рухами та встановленими часовими нормативами. Насамперед важливий сам метод: менше значення часу має сенс лише тоді, коли люди справді можуть виконувати таку роботу безпечно й правильно.

Коли розрахований час затверджено для планування, SkyPlanner APS допомагає застосувати його на практиці. Arcturus, механізм планування на основі ШІ, розміщує технологічні операції з урахуванням їхньої тривалості у спільному виробничому графіку. Так удосконалений метод стає основою для обґрунтованішого плану, а не залишається окремою цифрою в технічній документації.

Що таке аналіз MTM?

MTM — це система заздалегідь установлених нормативів часу на рухи, яку використовують для опису, аналізу й оцінювання ручної роботи. Аналітик розкладає визначений метод роботи на рухи або типові елементи процесу, застосовує відповідні часові нормативи та правила й визначає час виконання за еталонного темпу роботи.

У детальному аналізі MTM-1 розглядають такі рухи, як простягання руки, захоплення, переміщення, позиціювання та відпускання. Умови мають значення: взяти легкодоступну деталь — не те саме, що вибрати й установити складний компонент. MTM дає змогу чітко відобразити ці відмінності, а не приховувати їх у загальній оцінці часу.

У MTM значення часу виражають в одиницях вимірювання часу — TMU. Одна TMU дорівнює 0,036 секунди, отже 1 000 TMU дорівнює 36 секундам. TMU — це одиниця часу, а не відсоток ефективності.

Еталонний темп роботи також важливий. У MTM не починають із вимірювання часу найшвидшого оператора, щоб потім оголосити його нормою. Часові нормативи вже ґрунтуються на визначеному темпі роботи. Не застосовуйте до них додаткове коригування за оцінкою темпу лише тому, що його використовували в іншому дослідженні з хронометражем.

Коли варто обрати MTM замість іншого методу визначення часу?

MTM особливо корисний, коли потрібно спроєктувати ручну роботу: для нового виробу, зміненого пристосування, іншого способу подавання матеріалів або вибору між двома послідовностями складання. Ви можете порівняти трудомісткість варіантів, перш ніж остаточно обрати метод.

Однак це не означає, що MTM відповідає на будь-яке питання про час. Обирайте дані відповідно до рішення, яке потрібно ухвалити:

• MTM: Скільки часу має займати ручна робота за визначеним методом? Корисний для проєктування й порівняння роботи, поки ще не накопичено достатньо виробничих даних.
• Хронометраж робочого часу: Скільки тривають спостережувані елементи роботи за визначених умов і яку обґрунтовану норму можна на цій основі встановити? Корисний, коли технологічна операція вже виконується і її можна дослідити.
• Метод моментних спостережень: Яка частка часу припадає на складання, налагодження, очікування чи інші види діяльності? Допомагає зрозуміти розподіл робочого часу, а не виміряти тривалість кожного короткого руху.
• Облік часу за виробничими завданнями: Що фактично відбувалося під час виконання конкретного замовлення чи технологічної операції? Корисний для аналізу виробничого досвіду та пояснення відхилень від плану.

Ці підходи можуть доповнювати один одного. Аналіз MTM дає змогу визначити час для запропонованого методу, а подальші спостереження у виробництві — виявити пропущений елемент або зміну умов. Однак середнє значення облікованих годин, до яких увійшло очікування матеріалів, — не те саме, що заздалегідь визначена трудомісткість ручної роботи.

Для автоматичного машинного циклу окремо визначайте час, зумовлений технологічним процесом. MTM може описати роботу оператора із завантаження, вивантаження та переміщення деталей, але не перетворює програму різання верстата чи необхідну тривалість затвердіння на рух руки.

MTM-1, MTM-2 та MTM-UAS: оберіть потрібний рівень деталізації

MTM — це сімейство систем із різними рівнями деталізації. Вибір системи визначає і те, що саме описуватиме аналіз, і обсяг зусиль на його підготовку.

MTM-1 працює на рівні базових рухів. Ця система підходить для детального вивчення коротких повторюваних ручних робіт, коли умови виконання окремих рухів важливі для проєктування методу.

MTM-2 об’єднує базові рухи в більші групи. Для робіт, що відповідають умовам застосування цієї системи, вона дає змогу проводити менш детальний аналіз, не фіксуючи кожен рух MTM-1 окремо.

MTM-UAS, Universal Analyzing System, використовує типові елементи процесу вищого рівня й застосовується в партійному виробництві. Це не просто інша назва MTM-1.

Обирайте систему разом із підготовленим аналітиком, зважаючи на процес, повторюваність і варіативність роботи та рішення, для якого потрібен результат. Більша деталізація виправдана, якщо вона може вплинути на це рішення. Для правильного застосування обраної системи потрібні відповідне навчання, актуальні дані та правила — загальний посібник їх не замінить.

Як на основі аналізу MTM визначити час, придатний для планування

Корисний результат — це не лише тривалість. Це задокументований метод і значення часу, зміст якого буде зрозумілий іншому фахівцеві з планування.

1. Визначте роботу та умови її виконання

Оберіть варіант виробу, технологічну операцію та редакцію методу. Опишіть інструменти, пристосування, спосіб подавання компонентів, послідовність роботи, перевірки якості та події, що визначають початок і завершення. Зазначте, чи охоплює аналіз одну одиницю продукції, один цикл або партію.

Залучіть людей, які виконують або виконуватимуть цю роботу. Вони можуть помітити незручний рух рукою, необхідну перевірку чи заміну тари, яких не видно на акуратному кресленні. Збережіть у методі все, що потрібно для безпечної роботи та якості виробу: вилучення необхідних дій не є вдосконаленням.

2. Проаналізуйте послідовність за допомогою обраної системи

Підготовлений аналітик описує роботу за допомогою відповідних типових елементів, враховуючи умови, що впливають на їх виконання. Аналіз має відображати те, що відбувається насправді, зокрема роботу, яку виконують лише через визначені інтервали.

Дотримуйтеся правил системи щодо послідовних та одночасних дій. Якщо обидві руки рухаються одночасно, це не обов’язково означає два послідовні відрізки загальної тривалості. Так само не слід вигадувати час руху, щоб заповнити прогалину в неповному описі методу.

Розмежовуйте налагодження та повторювану роботу. Підготовку пристосування один раз на партію не слід зараховувати як підготовчу дію для кожної одиниці продукції.

3. Порівнюйте методи, а не лише підсумкові значення

За допомогою аналізу з’ясуйте, чому один метод потребує менше роботи. Чи можна подавати компонент завжди в однаковій орієнтації? Чи дасть пристосування змогу уникнути повторного позиціювання? Чи усуває змінена послідовність зайві переміщення, зберігаючи перевірку?

Порівнюйте варіанти в однакових межах аналізу й за однакових вимог до якості. Якщо метод здається швидшим лише тому, що поповнення запасів або перевірку винесли за межі аналізу, це ще не означає, що роботи стало менше. Саме тут MTM стає інструментом проєктування, а не просто оцінкою, яка виглядає обґрунтованою.

4. Визначте, що входить у час, затверджений для використання

Перш ніж назвати результат виробничою нормою, перевірте основу розрахунку часу. Визначте повторювані допоміжні роботи та порядок урахування особистих потреб, відновлення сил і неминучих затримок. Зафіксуйте, які надбавки часу включено та як їх розраховано; не виходьте з припущення про універсальний відсоток.

Не приховуйте перерв у роботі, яких можна уникнути: це проблеми, які потрібно усувати. Очікування відсутнього компонента не має непомітно ставати частиною кожної послідовності простягання руки й захоплення. Так само, якщо планова тривалість не враховує необхідної повторюваної роботи, здаватиметься, що роботу за новим методом легше вписати в графік, ніж насправді.

5. Перевірте метод і затвердьте його для використання

Перш ніж упроваджувати запропонований метод, перевірте, чи можна застосовувати його з передбаченим обладнанням, способом подачі матеріалів і вимогами до якості. Якщо є результати дослідного або початкового виробничого запуску, з’ясуйте причини відхилень від розрахунків для зіставної роботи. Освоєння методу, зміна пристосування та пропущений елемент аналізу потребують різних дій.

Зберігайте результати аналізу, відомості про використану систему, редакцію методу, припущення, враховані надбавки часу, затвердження та дату набрання чинності. Переглядайте норму часу, коли змінюється метод або умови його застосування. Мета — не зберігати привабливе число безстроково, а підтримувати надійний зв’язок між роботою та планом.

Приклад: кращий метод складання сам по собі не формує графік

Уявімо пост ручного складання, на який деталі надходять у довільній орієнтації. Запропонований метод передбачає вдосконалений лоток для подачі деталей і установне пристосування, завдяки чому потрібно менше дій для вибору деталей і зміни їхнього положення. Команда перевіряє метод і затверджує його використання.

Припустімо, що в результаті плановий час скорочується з двох до півтори хвилини на одиницю. Це умовні затверджені дані для планування, а не значення з нормативної карти MTM. Припустімо також, що одна людина послідовно працює на одному посту, без паралельного машинного циклу, а надбавки часу узгоджено з тривалістю робіт і календарем доступного робочого часу.

Для замовлення на 120 одиниць із незмінним часом налагодження 30 хвилин:

• Попередній метод: 120 × 2 хвилини + 30 хвилин = 270 хвилин, або чотири з половиною години.
• Новий метод: 120 × 1,5 хвилини + 30 хвилин = 210 хвилин, або три з половиною години.

Тепер замовлення займає цей пост на одну годину менше. Це корисний резерв потужності, але він не означає автоматичного відвантаження на годину раніше. Зібраний виріб може й далі чекати на випробувальний стенд, ресурс для наступної технологічної операції може бути зайнятий іншим замовленням, а вивільнена година може не збігатися з часовим вікном, потрібним іншому виробничому завданню.

Тому наступний крок — не «відняти годину від терміну доставки», а «перерахувати, як розмістити це замовлення та решту робіт на доступних ресурсах». Саме цей розрахунок SkyPlanner виконує за вас.

Використовуйте в SkyPlanner затверджений час виконання роботи за методом

У SkyPlanner тривалість технологічної операції можна задати як час на одиницю, продуктивність або фіксований час. Час налагодження та час завершальних робіт задаються окремо. Отже, у прикладі з повністю ручною роботою затверджений плановий час на одиницю та час налагодження на партію можна й надалі враховувати окремо, коли кількість одиниць у замовленні змінюється.

Спочатку перевірте, які ресурси й на який час потрібно зарезервувати. Трудомісткість ручної роботи, час зайнятості обладнання та загальна тривалість технологічної операції — різні показники. Якщо верстат працює, поки оператор готує іншу деталь, просте додавання часу всіх дій може завищити час резервування верстата. Якщо ж врахувати лише ручну роботу, можна пропустити час, протягом якого обладнання недоступне для іншого виробничого завдання. Визначте, які ресурси насправді потрібні для виконання технологічної операції за цим методом.

Також узгодьте надбавки часу з календарем. Якщо перерву вже виключено з доступного робочого часу, не слід повторно зменшувати доступну потужність через надбавку на ту саму перерву. Зберігайте затверджені матеріали дослідження та документуйте, як їхні складові перетворюються на вхідні дані для планування.

Arcturus розміщує технологічні операції заданої тривалості в графіку з урахуванням налаштованих робочих центрів, змін, залежностей і пріоритетів. Діаграма Ганта показує, як узгоджуються роботи. Коли ви впроваджуєте затверджену зміну методу, оновіть відповідні дані для планування та перерахуйте графік, щоб побачити вплив на подальші технологічні операції та замовлення, що конкурують за ті самі ресурси.

Вам не доведеться вручну перебудовувати окремі черги робіт після кожного перегляду. Ще важливіше те, що ви можете використовувати обґрунтований час для нового методу в перспективному плануванні, не чекаючи накопичення великої історії виконаних виробничих завдань. Ви вирішуєте, який метод затверджено та які зобов’язання мають пріоритет, а SkyPlanner розраховує узгоджений графік.

Згодом фактичне виробництво дає додаткові дані для перевірки. SkyPlanner також підтримує оцінювання тривалості технологічних операцій на основі попередніх записів обліку часу. Не ототожнюйте це джерело з MTM: у першому випадку оцінка спирається на зафіксовані виробничі дані, а в другому визначений метод ручної роботи оцінюють за заздалегідь установленими нормативними даними.

Чому важливий спільний графік

UTU, фінський виробник електрощитів і розподільних пристроїв, раніше планував роботу в окремих електронних таблицях для кожного підрозділу. Зміни послідовності робіт в ERP не завжди доходили до виробничого цеху, а реальну доступну потужність було складно оцінити.

Завдяки підключенню SkyPlanner до Oracle NetSuite компанія UTU об’єднала лінії та підрозділи заводу в Ульвілі в одній системі. За словами команди, оновлена черга робіт доходить до монтажників за лічені секунди, а планування поставок за проєктами стало точнішим. Цей досвід показує цінність спільного плану, що охоплює все навантаження, замість того щоб кожен підрозділ самостійно узгоджував власну чергу.

Від обґрунтованої норми часу на роботу за визначеним методом до надійного виробничого плану

Використовуйте аналіз MTM, коли потрібно спроєктувати й обґрунтувати ручну роботу ще до того, як накопичаться достатні виробничі дані. А коли потрібно спланувати виконання замовлень з урахуванням цього затвердженого часу, обирайте SkyPlanner. Продуманий метод визначає, чого потребує робота, а планування з обмеженими виробничими потужностями показує, де й коли її можна виконати.

SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP- або MES-системою через відкритий REST API, тож удосконалювати планування можна на основі вже наявних виробничих даних.

Запишіться на демонстрацію SkyPlanner і підготуйте одну затверджену норму часу на роботу за визначеним методом, відповідний маршрут технологічних операцій та інші замовлення, що конкурують за ті самі потужності. Подивіться, як зміна методу впливає на виробничий план і терміни доставки, а не лише на тривалість однієї технологічної операції. Якщо спершу хочете ознайомитися із системою самостійно, спробуйте SkyPlanner із демонстраційними даними або скористайтеся розділом «Початок роботи» з підтримкою ШІ в Помічнику.