Облік часу у виробництві: як використовувати фактичні дані

Головна » Ресурси » Облік часу у виробництві: як використовувати фактичні дані

Орієнтовний час читання: 10 хвилин

Усі відзвітували за повну зміну, а відділ планування досі не може пояснити, чому повторне завдання потребує більше часу, ніж передбачалося. Частину годин віднесено на замовлення загалом, частину — на підрозділ, а оператор, який пам’ятає про перерву в роботі, уже пішов додому.

Облік часу у виробництві має усувати цю невизначеність. Він дає змогу фіксувати фактичні витрати часу за виробничим завданням і операцією, під час яких виконувалася робота, та зберігати достатньо супровідних відомостей для наступного рішення. Мета — не просто облікувати вчорашні години, а позбутися постійного пошуку пояснень і реалістичніше визначати тривалість завтрашньої роботи.

SkyPlanner пов’язує ці записи з виробничим планом. Оператори фіксують час за завданнями, фахівці з планування можуть переглядати фактичні дані, а історія виробництва допомагає точніше оцінювати тривалість технологічних операцій. Потім Arcturus, штучний інтелект SkyPlanner для календарного планування, розраховує, як розмістити цю роботу в графіку поряд з іншими замовленнями, що претендують на ті самі виробничі потужності.

Що таке облік часу у виробництві?

Облік часу у виробництві — це фіксація часу, витраченого на виробничі роботи, з прив’язкою до конкретного завдання або операції в замовленні. Щоб запис був корисним, із нього має бути зрозуміло, що саме виконували, де це відбувалося та якими подіями визначено початок і кінець облікованого часу. Дані про кількість продукції та перерви в роботі допомагають зрозуміти, що стоїть за зафіксованою тривалістю.

Такий облік відповідає на інше запитання, ніж облік присутності. Знання про те, що працівник був на зміні, не показує, скільки тривала операція згинання або скільки часу знадобиться на наступну партію.

Розрізняйте такі показники:

Показник часу	Що він показує	Чого він сам по собі не визначає
Час присутності	Скільки часу працівник був присутній або перебував на роботі за даними системи обліку	На які виробничі операції було витрачено цей час
Обліковані трудовитрати	Людино-години, віднесені на завдання або вид робіт	Скільки часу був зайнятий верстат
Час роботи обладнання	Скільки часу працювало обладнання	Скільки загалом тривали завантаження, налагодження чи очікування, що впливали на виконання завдання
Повна тривалість операції	Час між визначеними подіями початку й завершення, включно з перервами між ними	Яку частину цього проміжку займала активна робота

Двоє працівників можуть працювати разом одну годину, і це становитиме дві людино-години. Верстат також може працювати, поки його оператор виконує роботу деінде. Якщо підсумувати всі обліковані години й на цей час зарезервувати верстат для наступного завдання, трудовитрати буде помилково прирівняно до повної тривалості операції.

Перш ніж запроваджувати нову систему обліку, визначте, на яке запитання мають відповідати дані. Для планування виробництва зазвичай найважливіше таке: скільки часу ця операція потребує на виробничих ресурсах, які мають її виконати?

Прив’яжіть кожен запис часу до завдання й операції та визначте, що він означає

Почніть з однієї повторюваної операції, оцінка тривалості якої регулярно спричиняє проблеми. Простежте шлях запису від робочого центру до людини, яка оновлює наступний план. На якому етапі стає незрозуміло, що саме він означає?

Самого номера замовлення може бути недостатньо. Одне замовлення може охоплювати різання, згинання та складання — з різними виробничими ресурсами й тривалістю кожної операції. Ведіть облік на рівні операцій, щоб перевищення запланованого часу на складання не загубилося в загальному підсумку замовлення.

Порядок обліку має передбачати збереження таких даних:

• Ідентифікатор завдання або замовлення та конкретна операція.
• Робочий центр і працівник або працівники, які виконують роботу.
• Події початку, призупинення, продовження та завершення — залежно від перебігу роботи.
• Кількість виготовленої продукції та відповідні відомості про партію або виріб.
• Пояснення перерви або виправлення, якщо це впливає на тлумачення облікованого часу.

Узгодьте значення цих подій із працівниками, які виконують роботу. Чи включає початок завдання налагодження, чи відлік починається вже з обробки після підготовки? Що відбувається, коли робота зупиняється через відсутність компонента? Як завдання передають наступній зміні? Якщо різні команди відповідають по-різному, підсумкові дані не будуть зіставними, навіть коли всі записи заповнено повністю.

Якщо розміри партій різняться, час налагодження має бути окремо визначений в обліку. Для малої та великої партії підготовка може тривати приблизно однаково, тоді як час обробки суттєво відрізнятиметься. Якщо звести обидва складники до єдиного середнього часу на одиницю продукції, наступне невелике замовлення може здаватися значно простішим, ніж воно є насправді.

Такої самої уваги потребує облік часу, коли один оператор обслуговує кілька верстатів або кілька людей працюють над однією операцією. Якщо один оператор обслуговує кілька верстатів, узгодьте, як розподіляти його час, не обліковуючи ту саму людино-годину кілька разів. Якщо над однією операцією працює кілька людей, відокремлюйте їхні трудовитрати від тривалості зайнятості робочого центру.

Фіксуйте час під час роботи, а не відновлюйте події наприкінці тижня

Паперові бланки та заповнені згодом звіти про витрачений час можуть бути відправною точкою, але змушують людей згадувати подробиці, коли ті вже не так добре пам’ятаються. Округлений підсумок, внесений у п’ятницю, рідко пояснює коротку перерву в роботі у вівторок.

Натомість запровадьте простий порядок фіксації подій безпосередньо під час виконання завдання. У SkyPlanner функція таймера дає змогу працівникам цеху фіксувати початок, призупинення, продовження та завершення своїх завдань. Так час одразу прив’язується до технологічної операції, і керівникові не доводиться згодом з’ясовувати, до яких замовлень належать години без прив’язки.

На практиці послідовність проста: вибрати потрібне завдання, розпочати відлік із початком роботи за узгодженими правилами, призупинити його, коли цього вимагають правила обліку, продовжити після відновлення роботи й завершити, коли операцію виконано. Поясніть цей порядок на реальному завданні в робочому центрі, включно з перервою в роботі та передачею зміни. Демонстрація лише безперервного виконання залишає складні випадки без відповіді.

Особливу увагу приділіть вибору правильної операції. Навіть бездоганно виміряний час, записаний на інше завдання, спотворює оцінки для обох завдань. Переконайтеся, що працівники можуть розпізнати потрібну роботу в переліку та знають, до кого звернутися, якщо ідентифікатор незрозумілий.

Саме тут цифровий облік часу за завданнями зменшує адміністративне навантаження. Запис уже пов’язаний із роботою, яку він описує, тому менше часу йде на збирання бланків, розбирання почерку та з’ясування, до якого замовлення належать ті чи інші години. Послідовне дотримання правил важливіше, ніж заповнення всіх можливих полів.

Перш ніж змінювати оцінку тривалості, розберіться в записах

Уявімо повторювану операцію складання: для визначеної партії заплановано пів години налагодження та дві години обробки. Один оператор починає о 08:00, завершує налагодження о 08:30 і працює до 10:00. Потім через відсутність компонента робота зупиняється на пів години. Оператор відновлює її о 10:30 і завершує партію об 11:00.

Якщо на час перерви відлік призупинено, а час налагодження можна визначити окремо, записи показують три різні аспекти:

Аспект операції	Час	Значення для планування
Від початку до завершення	Три години	Партію завершено через три години після початку роботи
Облікований час роботи включно з налагодженням	Дві з половиною години	Облікований час роботи відповідає запланованій сумарній тривалості налагодження та обробки
Перерва через відсутність компонента	Пів години	З’ясуйте, чи були компоненти готові до роботи та чи залишався робочий центр заблокованим

Якщо зарахувати всі три години до часу обробки, оцінка тривалості повторного завдання буде завищеною. Якщо ж зовсім не врахувати перерву, залишиться незрозумілим, чому партія надійшла на наступну операцію пізніше, ніж очікувалося.

З’ясуйте, що відбувалося з робочим центром під час паузи. Чи можна було виконувати на ньому інше завдання, чи цьому заважав незавершений вузол? Від відповіді залежить доступна виробнича потужність, хоча оператор протягом цієї перерви не працював над партією.

Більший проміжок часу від початку до завершення не свідчить про неефективну роботу оператора. Він вказує на потребу перевірити записи та виробничі умови. З’ясуйте це, перш ніж змінювати тривалість або оцінювати ефективність роботи.

Використовуйте перевірені фактичні дані для точнішої оцінки тривалості повторних завдань

Розбирайте нетипові записи, поки причетні працівники ще можуть їх пояснити. Перевіряйте відсутні позначки завершення, записи з накладанням часу, неправдоподібну тривалість і записи, віднесені не до тієї операції. Відповідальний за усунення таких проблем принесе більше користі, ніж щотижневий звіт, повний непояснених відхилень.

SkyPlanner дає змогу проводити таку перевірку з різним рівнем деталізації. Звіт про виробниче завдання показує фактичний час із прив’язкою до завдання, працівника та робочого центру, допомагаючи порівнювати планову й фактичну тривалість операцій. Звіт з усіма записами часу містить події з часовими позначками, з яких складається підсумок. Звіт про позицію замовлення доповнює цю картину: він показує, як позиція проходила через виробництво.

За детальними записами з’ясуйте причину відмінності, а потім порівняйте повторні виконання роботи за однакових умов. Перевірте операцію, кількість у партії, виробничий ресурс, метод роботи та спосіб обліку налагодження й перерв. Зміна асортименту продукції не обов’язково означає уповільнення процесу.

У SkyPlanner поле часу технологічної операції містить функцію графіка, яка оцінює тривалість на основі історичних даних. Для її роботи потрібні дані попередніх замовлень. Це дає фахівцям з планування практичний спосіб використовувати накопичений виробничий досвід замість того, щоб щоразу копіювати оптимістичну початкову оцінку.

Історичні дані стають ціннішими, коли записи стосуються зіставних робіт. Застосовуйте оцінку з урахуванням конкретної операції, яку плануєте; не перетворюйте різнорідні записи часу за завданнями на офіційну норму праці без окремого обґрунтування. Хронометраж робочого часу має іншу мету — встановити норматив для чітко визначеної роботи.

Уточнену тривалість також потрібно врахувати в загальному плані виробництва. У SkyPlanner ви задаєте технологічні операції, їхню тривалість, придатні робочі центри та залежності. Arcturus складає графік робіт відповідно до налаштованих потужностей і пріоритетів, а результат відображається на діаграмі Ганта. Ви керуєте пріоритетами й закріплюєте рішення за допомогою правил і блокувань.

Користь не обмежується операцією, яку ви переглядаєте. Реалістичніша тривалість змінює час, доступний для інших завдань на тому самому виробничому ресурсі, і строки початку наступних операцій. SkyPlanner виконує розрахунок графіка з урахуванням цих взаємозв’язків, тож після кожного виправлення потрібно менше вручну перебудовувати черги завдань.

Почніть впровадження з пілотного проєкту для обраного виробничого завдання

Почніть із повторюваного завдання, робочого центру, де його зазвичай виконують, і людей, які фіксують та використовують дані про його час. Залучіть фахівця з планування, який підтримує актуальну оцінку тривалості, і майстра, який може допомогти уточнити й доповнити неповний запис. Чітко поясніть мету: менше уточнень після зміни, справедливіші порівняння та план, що відповідає реальній роботі.

Під час пілотного проєкту простежте за кількома типовими виконаннями завдання, зокрема зі звичайною перервою або передачею роботи. Перевірте весь ланцюжок:

1. Чи може оператор визначити потрібну операцію та записати її час без окремих пояснень щоразу?

2. Чи відображають зафіксовані події, кількість і спосіб обліку налагодження те, що відбулося насправді?

3. Чи може майстер з’ясувати, що стоїть за сумнівним записом, поки подробиці ще доступні?

4. Чи може фахівець з планування порівняти, як виконувалися подібні завдання, й пояснити, що потрібно змінити в наступній оцінці?

5. Чи дає уточнена тривалість змогу скласти здійсненний графік з урахуванням інших замовлень?

Стежте, чи менше часу йде на збирання та уточнення записів і чи стає менше непояснених записів або записів із неправильною прив’язкою. Також перевіряйте, чи не додає новий порядок зайвих дій на робочому центрі. Виправте незрозуміле позначення або правило обліку, перш ніж поширювати цей порядок на інші підрозділи.

Облік часу у виробництві викликає довіру, коли команда бачить, що дані використовують розумно. Якщо кожен запис із великою тривалістю стає приводом для звинувачень, у людей з’являється причина приховувати перерви. Якщо ж записи допомагають вчасно підготувати компоненти й реалістично спланувати завтрашнє навантаження, їхню цінність зрозуміти легше.

Обирайте облік часу, що допомагає ухвалювати кращі виробничі рішення

Оцінюючи програмне забезпечення для обліку часу у виробництві, перевіряйте не лише реєстрацію приходу на роботу. Попросіть постачальника простежити одну реальну операцію: від фіксації подій і порівняння плану з фактом до використання цих даних у наступному графіку. Додайте до сценарію паузу, інший розмір партії та ще одне замовлення, яке очікує на той самий виробничий ресурс.

Саме тому SkyPlanner — вдалий вибір для виробників, яким потрібні і фактичні дані за виробничими завданнями, і календарне планування виробництва. Таймер, звіти й оцінювання тривалості за історичними даними мають спільну мету: забезпечувати достовірні дані про час, які допомагають планувати роботу, та зменшувати потребу у звірянні розрізнених записів.

Ви також можете зберегти системи, які вже використовуєте для управління підприємством. SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP- або MES-системою через відкритий REST API; через API також можна передавати записи обліку часу. Налаштуйте обмін потрібними виробничими даними, щоб ручне перенесення не стало ще одним постійним завданням.

Досвід Piristeel показує практичну цінність такого підходу. Раніше цей виробник засобів безпеки для покрівель користувався електронними таблицями та друкованими нарядами-завданнями й мав мало даних для розрахунку фактичної собівартості. Поетапне впровадження SkyPlanner разом із розвитком ERP-системи та інтеграцією з Visma Nova поєднало виробничі дані з детальним календарним плануванням. За даними Piristeel, працівники цеху стали витрачати менше робочого часу на реєстрацію робіт і звітність. Зміни не обмежилися повнішим обліком часу: виробничі дані стало легше використовувати в щоденному управлінні.

Замовте демонстрацію SkyPlanner і підготуйте приклад однієї повторюваної операції, її поточну оцінку тривалості та кілька нещодавніх записів часу. Додайте інші завдання, що виконуються на тому самому робочому центрі. На цьому конкретному прикладі ви зможете побачити, як точніші фактичні дані допомагають поліпшити і наступну оцінку, і пов’язаний із нею план. Якщо спершу хочете ознайомитися самостійно, спробуйте SkyPlanner на демонстраційних даних.