Tootmise tööaja arvestus: tegelikud töötunnid planeerimise toeks

Avaleht » Ressursid » Tootmise tööaja arvestus: tegelikud töötunnid planeerimise toeks

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Kõigil on terve vahetuse tunnid kirjas, kuid planeerijad ei oska ikka selgitada, miks korduv töö võtab hinnatust kauem aega. Osa tunde on kantud terve tellimuse, osa osakonna arvele ning katkestust mäletav operaator on juba koju läinud.

Tootmise tööaja arvestus peaks selle ebaselguse kõrvaldama. Tegelik ajakulu registreeritakse selle tootmistöö ja operatsiooni juurde, kus töö tehti, koos järgmise otsuse tegemiseks vajaliku taustaga. Eesmärk pole lihtsalt eilseid töötunde kokku lugeda, vaid vältida vajadust selgitusi otsida ja määrata homsetele töödele usutavam kestus.

SkyPlanner seob ajakulu registreerimise tootmisplaaniga. Operaatorid registreerivad aega tööde kaupa, planeerijad saavad tegeliku ajakulu üle vaadata ning tootmisajalugu aitab operatsioonide kestust paremini hinnata. Seejärel arvutab SkyPlanneri ajakava koostav tehisintellekt Arcturus, kuidas need tööd mahuvad plaani koos teiste tellimustega, mis vajavad sama tootmisvõimsust.

Mis on tootmise tööaja arvestus?

Tootmise tööaja arvestus tähendab tootmistööle kulunud aja registreerimist konkreetse töö või tellimuse operatsiooni juurde. Kasulikust ajakirjest selgub, mida ja kus tehti ning millisest algus- ja lõpphetkest aega arvestati. Kogused ja katkestuste üksikasjad aitavad mõista, mida registreeritud aeg hõlmab.

See vastab teisele küsimusele kui kohaloleku arvestus. Teadmine, et inimene oli vahetuse ajal kohal, ei ütle, kui kaua painutusoperatsioon kestis või kui palju aega järgmine partii vajab.

Hoidke järgmised ajanäitajad lahus:

Ajanäitaja	Mida see näitab	Mida sellest üksi järeldada ei saa
Kohalolekuaeg	Kui kaua inimene oli kohal või kohalolijaks registreeritud	Millistele tootmisoperatsioonidele see aeg kulus
Registreeritud inimtööaeg	Töö või tegevuse arvele kantud inimtunnid	Kui kaua masin oli hõivatud
Masina tööaeg	Kui kaua seade töötas	Kogu tööga seotud laadimisele, seadistamisele või ootamisele kulunud aeg
Operatsiooni kogukestus	Ajavahemik määratletud algus- ja lõppsündmuse vahel, sealhulgas vahepealsed pausid	Kui suur osa sellest ajavahemikust kulus aktiivsele tööle

Kui kaks inimest töötavad koos ühe tunni, teeb see kokku kaks inimtundi. Masin võib töötada ka siis, kui operaator teeb mujal muud tööd. Kõigi registreeritud tundide liitmine ja selle summa kasutamine järgmise töö jaoks masina aja broneerimisel ajaks inimtöö mahu segamini töö tegeliku kestusega.

Enne uue ajakulu registreerimise süsteemi kasutuselevõttu otsustage, millisele küsimusele peavad andmed vastama. Tootmise planeerimisel on põhiküsimus tavaliselt see: kui palju aega kulub selle operatsiooni tegemiseks vajalikel ressurssidel?

Siduge iga ajakirje töö ja operatsiooniga ning määratlege selle sisu

Alustage ühest korduvast operatsioonist, mille hinnanguline kestus tekitab sageli probleeme. Jälgige ajakirje liikumist töökeskusest inimeseni, kes järgmist plaani uuendab. Millises etapis muutub kirje sisu ebaselgeks?

Ainuüksi tellimuse numbrist ei pruugi piisata. Sama tellimus võib hõlmata lõikamist, painutamist ja koostamist, mis kõik vajavad eri ressursse ja erinevalt aega. Registreerige aeg operatsioonide kaupa, et koostamisel kulunud lisaaeg ei kaoks kogu tellimuse koondnäitaja sisse.

Ajakulu registreerimisel peaksid säilima järgmised andmed:

• Töö või tellimuse viide ja konkreetne operatsioon.
• Töökeskus ning tööd tegev inimene või inimesed.
• Vastavalt olukorrale töö alustamise, peatamise, jätkamise ja lõpetamise sündmused.
• Valminud kogus ning asjakohased andmed partii või toote kohta.
• Katkestuse või paranduse selgitus, kui see muudab registreeritud aja tõlgendamist.

Leppige töö tegijatega kokku, mida need sündmused tähendavad. Kas töö alustamine hõlmab seadistamist või algab töötlemine alles pärast ettevalmistust? Mis saab siis, kui töö jääb puuduva komponendi tõttu seisma? Kuidas antakse töö üle järgmisele vahetusele? Kui meeskonnad vastavad neile küsimustele erinevalt, ei ole koondandmed võrreldavad isegi siis, kui kõik kirjed on täielikud.

Kui partiide suurused erinevad, eristage seadistusaega muudest ajakuludest. Väikese ja suure partii ettevalmistus võib võtta sama palju aega, kuid töötlemisaeg võib oluliselt erineda. Kui liidate seadistus- ja töötlemisaja üheks keskmiseks ajaks tüki kohta, võib järgmine väike tellimus näida tegelikust märksa lihtsam.

Sama hoolikalt tuleb arvestada mitme töö vahel jagatud aega ja ühistööd. Kui üks operaator teenindab mitut masinat, leppige kokku, kuidas tema aega jaotatakse, et sama inimtundi ei arvestataks mitu korda. Kui ühe operatsiooniga tegeleb mitu inimest, hoidke nende tööpanus lahus ajavahemikust, mil töökeskus oli hõivatud.

Registreerige aega töö käigus, mitte tagantjärele nädala lõpus

Paberlehed ja tagantjärele täidetavad tööajatabelid võivad olla lähtepunkt, kuid need eeldavad, et inimesed meenutavad üksikasju siis, kui need pole enam selgelt meeles. Reedel sisestatud ümardatud koguaeg selgitab harva teisipäevast lühikest katkestust.

Selle asemel registreerige töö sündmused lihtsa korra järgi kohe töö juures. SkyPlanneri taimer võimaldab tootmistöötajatel registreerida oma tööde alustamise, peatamise, jätkamise ja lõpetamise. Nii seotakse aeg operatsiooniga ning tööjuhil pole vaja hiljem tuvastamata töötunde tellimustega kokku viia.

Praktiline tööjärjekord on lihtne: valige õige töö, käivitage ajaarvestus kokkulepitud töö alguses, peatage see siis, kui registreerimisreeglid seda nõuavad, jätkake töö jätkudes ja lõpetage, kui operatsioon on valmis. Selgitage reeglit töökeskuses tegeliku töö näitel, käsitledes ka katkestust ja vahetuse üleandmist. Ainult katkestusteta töö näitamine jätab keerulised olukorrad lahendamata.

Pöörake erilist tähelepanu õige operatsiooni valimisele. Ka täpselt mõõdetud aeg moonutab mõlema töö kestuse hinnangut, kui see kantakse vale töö juurde. Veenduge, et töötajad tunnevad valitava töö ära ja teavad, kellelt küsida, kui töö viide on ebaselge.

Just siin säästab tööpõhine digitaalne ajakulu registreerimine haldustööd. Kirje on juba seotud tööga, mida see kirjeldab, mistõttu kulub vähem aega lehtede kogumisele, käekirja dešifreerimisele ja uurimisele, millise tellimuse juurde teatud tunnid kuuluvad. Järjepidev kasutamine on olulisem kui kõigi võimalike andmeväljade täitmine.

Enne hinnangu muutmist uurige ajakirjet

Kujutage ette korduvat koostamisoperatsiooni, mille jaoks on kindlaksmääratud partii puhul planeeritud pool tundi seadistamist ja kaks tundi töötlemist. Üks operaator alustab kell 08:00, lõpetab seadistamise kell 08:30 ja töötab kuni kella 10:00-ni. Seejärel peatub töö puuduva komponendi tõttu pooleks tunniks. Operaator jätkab kell 10:30 ja lõpetab partii kell 11:00.

Kui ajaarvestus on katkestuse ajaks peatatud ja seadistusaeg eraldi tuvastatav, annab kirje kolm erinevat vaadet:

Vaade operatsioonile	Aeg	Tähendus planeerimisel
Algusest lõpuni	Kolm tundi	Partii valmis kolm tundi pärast töö algust
Registreeritud tööaeg koos seadistamisega	Kaks ja pool tundi	Registreeritud tööaeg vastas planeeritud seadistus- ja töötlemisaja summale
Katkestus puuduva komponendi tõttu	Pool tundi	Uurige töö alustamise valmisolekut ja seda, kas töökeskus jäi katkestuse ajal hõivatuks

Kui arvestada kogu kolmetunnine ajavahemik töötlemisajaks, muutuks kordustöö eeldatav kestus põhjendamatult pikaks. Katkestuse täielik eiramine aga varjaks põhjust, miks partii jõudis järgmisse operatsiooni oodatust hiljem.

Selgitage välja, mis toimus töökeskuses pausi ajal. Kas seal sai teha mõnda muud tööd või takistas seda pooleliolev koost? Vastus mõjutab saadaolevat tootmisvõimsust, kuigi operaator ei töötanud kogu pausi vältel selle partiiga.

Pikem aeg algusest lõpuni ei tõenda, et operaator töötas ebatõhusalt. See annab põhjust uurida ajakirjet ja tootmistingimusi. Selgitage asjaolud välja enne kestuse muutmist või töö tulemuslikkuse hindamist.

Kasutage kontrollitud tegelikke aegu kordustööde kestuse täpsustamiseks

Vaadake erandid üle seni, kuni asjaosalised oskavad neid veel selgitada. Kontrollige puuduvaid lõpetamiskandeid, kattuvaid ajakirjeid, ebausutavaid kestusi ja vale operatsiooniga seotud kirjeid. Nende probleemide lahendamise eest vastutav inimene on kasulikum kui iganädalane aruanne, mis on täis selgitamata kõrvalekaldeid.

SkyPlanner võimaldab andmeid üle vaadata mitmel detailsusastmel. Job Report näitab töö, inimese ja töökeskuse kaupa registreeritud tegelikku ajakulu ning aitab võrrelda operatsioonide kavandatud ja tegelikku kestust. All Timelogs Report näitab koondaja aluseks olevaid ajatempliga sündmusi. Order Item Report lisab ülevaate sellest, kuidas tellimusrida tootmises edenes.

Selgitage erinevuse põhjus üksikasjalike kirjete abil välja ning võrrelge seejärel kordustöid samadel alustel. Kontrollige operatsiooni, partii kogust, ressurssi, töömeetodit ning seda, kuidas on arvestatud seadistust ja katkestusi. Muutunud tootevalik ei tähenda automaatselt, et protsess on aeglasem.

SkyPlanneri protsessietapi ajaväljal on funktsioon Graph, mis hindab kestust ajalooliste andmete põhjal. Selleks on vaja varasemate tellimuste andmeid. Nii saavad planeerijad kasutada kogunenud tootmiskogemust, selle asemel et üha uuesti kopeerida algset optimistlikku ajahinnangut.

Varasemad andmed on väärtuslikumad, kui kirjed kirjeldavad võrreldavaid töid. Kasutage ajahinnangut kavandatava operatsiooni kontekstis; ärge võtke eri tööde ajakirjeid vaikimisi ametliku ajanormi aluseks. Tööaja normeerimisel on eraldi eesmärk: kehtestada täpselt määratletud tööle ajanorm.

Täpsem kestus tuleb arvesse võtta ka kogu tootmisplaanis. SkyPlanneris määrate protsessietapid, nende kestused, sobivad töökeskused ja sõltuvused. Arcturus koostab tööde ajakava seadistatud tootmisvõimsuse ja prioriteetide alusel ning tulemus on näha Gantti ajateljel. Teie määrate prioriteedid ning kaitsete tehtud otsuseid reeglite ja lukustustega.

Kasu ei piirdu ülevaadatava operatsiooniga. Realistlikum kestus muudab seda, kui palju aega jääb samal ressursil teistele töödele ja millal saavad alata järgnevad operatsioonid. SkyPlanner arvutab need omavahel seotud muudatused ajakavasse, vähendades vajadust tööjärjekordi pärast iga parandust käsitsi ümber teha.

Katsetage uut töökorraldust esmalt piiratud ulatuses tootmises

Alustage ühest korduvast tööst, selle tavapärasest töökeskusest ning inimestest, kes tööaega registreerivad ja neid andmeid kasutavad. Kaasake planeerija, kes ajahinnangut ajakohastab, ja tööjuht, kes saab puuduliku kirje asjaolud välja selgitada. Selgitage eesmärki selgelt: vähem päringuid pärast vahetust, õiglasemad võrdlused ja tegelikule tööle vastav plaan.

Jälgige piloodi käigus mitut tüüpilist tootmiskorda, sealhulgas tavapärast katkestust või töö üleandmist. Kontrollige kogu ahelat:

1. Kas operaator leiab õige operatsiooni ja saab selle aja registreerida, ilma et talle peaks iga kord eraldi selgitusi jagama?

2. Kas registreeritud sündmused, kogus ja seadistusaja arvestus kajastavad tegelikult toimunut?

3. Kas tööjuht saab küsitava kirje asjaolud välja selgitada seni, kuni üksikasjad on veel teada?

4. Kas planeerija saab võrrelda sarnaseid tootmiskordi ja selgitada, mida tuleks järgmises ajahinnangus muuta?

5. Kas parandatud kestuse põhjal valmib ajakava, mis on teostatav ka teisi tellimusi arvestades?

Jälgige, kas kirjete tagaajamisele kulub vähem aega ning kas selgitamata või valesti seostatud kirjeid jääb vähemaks. Kontrollige ka seda, ega uus töökorraldus lisa töökeskuses tarbetuid samme. Tehke segadust tekitav viide või registreerimisreegel korda enne lahenduse laiendamist teistesse osakondadesse.

Tootmise tööaja arvestus võidab usalduse siis, kui meeskond näeb, et andmeid kasutatakse mõistlikult. Kui iga pikk ajakirje toob kaasa süüdistuse, tekib inimestel põhjus katkestusi varjata. Kui kirjed aitavad komponendid õigeks ajaks valmis saada ja homset töökoormust realistlikult planeerida, on nende väärtust lihtsam mõista.

Valige tööaja arvestus, mis aitab teha järgmise tootmisotsuse paremini

Tootmise tööaja arvestuse tarkvara hinnates katsetage enamat kui tööle saabumise registreerimist. Paluge pakkujal ühe tegeliku operatsiooni näitel näidata, kuidas jõutakse aja registreerimise sündmustest kavandatud ja tegeliku aja võrdluseni ning kuidas neid andmeid kasutatakse järgmise ajakava koostamisel. Kaasake näitesse paus, teistsugune partii suurus ja teine tellimus, mis ootab sama ressurssi.

Seepärast on SkyPlanner hea valik tootjatele, kes vajavad nii tööpõhiseid tegelikke ajakulusid kui ka tootmise ajakava koostamist. Taimer, aruanded ja varasematel andmetel põhinev kestuse hindamine teenivad ühist eesmärki: usaldusväärsed ajaandmed, mis aitavad tööd planeerida ning vähendavad vajadust eraldiseisvaid kirjeid omavahel kokku viia.

Alles võivad jääda ka süsteemid, millega oma ettevõtet juba juhite. SkyPlannerit saab avatud REST API kaudu liidestada mis tahes ERP- või MES-süsteemiga ning API kaudu saab edastada ka ajakirjete andmeid. Ühendage vajalikud tootmisandmed, selle asemel et muuta käsitsi andmeedastus järjekordseks püsivaks ülesandeks.

Piristeeli kogemus näitab lahenduse praktilist väärtust. Katuse turvatooteid valmistav ettevõte kasutas varem arvutustabeleid ja paberile trükitud töökäske ning järelkalkulatsiooniks oli andmeid napilt. SkyPlanneri etapiviisiline kasutuselevõtt koos ERP-süsteemi arendamise ja Visma Nova liidestusega tõi tootmisinfo ja üksikasjaliku ajakava koostamise kokku. Piristeeli sõnul kulub tootmissaalis nüüd vähem tööaega tööde registreerimisele ja aruandlusele. Muutus ei piirdunud täielikuma tööajatabeliga: tootmisinfot sai igapäevases juhtimises lihtsamini kasutada.

Broneerige SkyPlanneri demo ning võtke kaasa üks korduv operatsioon, selle praegune ajahinnang ja mõned hiljutised ajakirjed. Kaasake ka teised samas töökeskuses tehtavad tööd. Nii näete konkreetse näite põhjal, kuidas selgemad tegelikud ajaandmed saavad parandada nii järgmist ajahinnangut kui ka tootmisplaani, milles selle operatsiooniga arvestatakse. Kui eelistate esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.