Rejestracja czasu produkcji: jak wykorzystać rzeczywiste czasy

Strona główna » Zasoby » Rejestracja czasu produkcji: jak wykorzystać rzeczywiste czasy

Szacowany czas czytania: 10 minut

Wszyscy zarejestrowali pełną zmianę, a planista nadal nie potrafi wyjaśnić, dlaczego powtarzana operacja trwa dłużej, niż zakładano. Część godzin przypisano do całego zlecenia, część do działu, a operator, który pamięta przerwę w pracy, poszedł już do domu.

Rejestracja czasu produkcji powinna usuwać takie wątpliwości. Pozwala przypisać rzeczywisty czas do zlecenia produkcyjnego i operacji, przy której wykonano pracę, oraz zachować kontekst potrzebny do podjęcia kolejnej decyzji. Nie chodzi tylko o rozliczenie wczorajszych godzin. Chodzi o to, by nie trzeba było szukać wyjaśnień, a czas przewidziany na jutrzejszą pracę był bardziej wiarygodny.

SkyPlanner łączy rejestrację czasu z planem produkcji. Operatorzy rejestrują czas operacji, planiści mogą analizować rzeczywiste wyniki, a historia produkcji pomaga trafniej szacować czas poszczególnych etapów procesu. Następnie Arcturus, system sztucznej inteligencji SkyPlanner służący do harmonogramowania, oblicza, jak zaplanować tę pracę wraz z pozostałymi zleceniami konkurującymi o dostępne zdolności produkcyjne.

Czym jest rejestracja czasu produkcji?

Rejestracja czasu produkcji polega na zapisywaniu czasu poświęconego na pracę produkcyjną i przypisywaniu go do konkretnego zadania lub operacji w zleceniu. Użyteczny zapis wskazuje, co i gdzie wykonano oraz jakie zdarzenia wyznaczają początek i koniec mierzonego czasu. Dane o ilościach i przerwach pomagają zrozumieć, co obejmuje zarejestrowany czas.

Odpowiada ona na inne pytanie niż ewidencja obecności. Informacja, że ktoś był obecny przez całą zmianę, nie mówi, ile trwała operacja gięcia ani ile czasu będzie wymagała następna partia.

Rozróżniaj następujące miary czasu:

Miara czasu	Co mówi	Czego nie pozwala ustalić samodzielnie
Czas obecności	Jak długo pracownik był obecny lub miał zarejestrowaną obecność	Na które operacje produkcyjne przeznaczono ten czas
Zarejestrowany czas pracy ludzi	Ile roboczogodzin przypisano do operacji lub czynności	Jak długo maszyna była zajęta
Czas pracy maszyny	Jak długo urządzenie pracowało	Ile łącznie trwały załadunek, przezbrojenie i oczekiwanie wpływające na realizację operacji
Całkowity czas trwania operacji	Ile czasu upłynęło między ustalonymi zdarzeniami rozpoczęcia i zakończenia, łącznie z przerwami	Jaką część tego okresu stanowiła faktyczna praca

Dwie osoby pracujące razem przez godzinę mogą wypracować dwie roboczogodziny. Maszyna może też pracować, gdy jej operator wykonuje zadania gdzie indziej. Zsumowanie wszystkich zarejestrowanych godzin i zarezerwowanie maszyny na taki czas przy kolejnym zleceniu oznaczałoby pomylenie nakładu pracy ludzi z czasem trwania operacji.

Zanim wprowadzisz nowy system rejestracji, ustal, na jakie pytanie mają odpowiadać dane. W planowaniu produkcji najważniejsze jest zwykle to: ile czasu dana operacja wymaga na zasobach produkcyjnych niezbędnych do jej wykonania?

Powiąż każdy zapis czasu ze zleceniem i operacją oraz określ, co obejmuje

Zacznij od jednej powtarzalnej operacji, której szacowany czas regularnie sprawia problemy. Prześledź drogę zapisu od stanowiska roboczego do osoby aktualizującej kolejny plan. Na którym etapie przestaje być jasne, co ten zapis oznacza?

Sam numer zlecenia może nie wystarczyć. To samo zlecenie może obejmować cięcie, gięcie i montaż, a każdy z tych etapów wymaga innych zasobów i ma inny czas trwania. Rejestruj czas na poziomie operacji, aby przekroczenie czasu montażu nie zniknęło w łącznym wyniku całego zlecenia.

Przyjęty sposób rejestracji powinien zapewniać zapis następujących danych:

• Identyfikator zadania lub zlecenia oraz konkretna operacja.
• Stanowisko robocze oraz osoba lub osoby wykonujące pracę.
• Zdarzenia rozpoczęcia, wstrzymania, wznowienia i zakończenia pracy — zależnie od przebiegu operacji.
• Wykonana ilość oraz istotne informacje o partii lub produkcie.
• Wyjaśnienie przerwy lub korekty, jeśli wpływa ona na interpretację czasu.

Ustal z osobami wykonującymi pracę, co oznaczają poszczególne zdarzenia. Czy rozpoczęcie operacji obejmuje przezbrojenie, czy czas obróbki liczy się dopiero po przygotowaniu? Co zrobić, gdy praca staje z powodu brakującego komponentu? Jak przekazać operację następnej zmianie? Jeśli zespoły odpowiadają na te pytania inaczej, wyniki nie będą porównywalne, nawet gdy każdy wpis będzie kompletny.

Przy różnych wielkościach partii zadbaj o możliwość wyodrębnienia czasu przezbrojenia. Mała i duża partia mogą wymagać podobnego przygotowania, ale zupełnie innego czasu obróbki. Sprowadzenie obu tych czasów do jednej średniej na sztukę może sprawić, że kolejne małe zlecenie wyda się znacznie mniej czasochłonne, niż jest w rzeczywistości.

Równie starannie trzeba ustalić zasady rejestracji, gdy jeden operator obsługuje kilka maszyn lub kilka osób pracuje przy jednej operacji. W pierwszym przypadku uzgodnij sposób przypisywania czasu operatora bez wielokrotnego naliczania tej samej roboczogodziny. W drugim odróżniaj nakład pracy poszczególnych osób od czasu, przez który stanowisko robocze było zajęte.

Rejestruj czas na bieżąco, zamiast odtwarzać go pod koniec tygodnia

Papierowe karty i zestawienia czasu uzupełniane po fakcie mogą być punktem wyjścia, ale wymagają przypominania sobie szczegółów, które z czasem się zacierają. Zaokrąglona suma wpisana w piątek rzadko wyjaśnia krótką przerwę z wtorku.

Zamiast tego wprowadź prostą rejestrację zdarzeń bezpośrednio przy wykonywanej operacji. W SkyPlanner funkcja Timer pozwala pracownikom hali rejestrować dla swoich operacji zdarzenia Start, Paused, Continued i Finished, czyli rozpoczęcie, wstrzymanie, wznowienie i zakończenie pracy. Dzięki temu czas jest powiązany z etapem procesu, a przełożony nie musi później dopasowywać nieopisanych godzin do zleceń.

W praktyce kolejność jest prosta: wybierz właściwą operację, rozpocznij rejestrację w uzgodnionym momencie rozpoczęcia pracy, wstrzymaj ją, gdy wymagają tego zasady, wznów po powrocie do pracy i zakończ po wykonaniu operacji. Wyjaśnij zasady na przykładzie rzeczywistej operacji przy stanowisku roboczym, uwzględniając przerwę i przekazanie pracy kolejnej zmianie. Sam pokaz nieprzerwanego przebiegu nie wyjaśni trudniejszych przypadków.

Zwróć szczególną uwagę na wybór właściwej operacji. Nawet idealnie zmierzony czas przypisany do niewłaściwej operacji zniekształca szacunki dla obu operacji. Sprawdź, czy pracownicy potrafią rozpoznać wybieraną pracę i wiedzą, do kogo się zwrócić, gdy jej oznaczenie jest niejasne.

Właśnie tutaj cyfrowa rejestracja czasu na poziomie operacji ogranicza nakład pracy administracyjnej. Zapis od razu jest przypisany do pracy, której dotyczy. Mniej czasu zajmuje więc zbieranie kart, odczytywanie pisma i ustalanie, do którego zlecenia należy dany blok godzin. Konsekwentne stosowanie zasad jest ważniejsze niż wypełnianie wszystkich możliwych pól.

Przeanalizuj zapis, zanim zmienisz szacowany czas

Wyobraź sobie powtarzalną operację montażową, dla której zaplanowano pół godziny przezbrojenia i dwie godziny pracy montażowej dla określonej partii. Jeden operator zaczyna o 08:00, kończy przezbrojenie o 08:30 i pracuje do 10:00. Brak komponentu zatrzymuje wtedy pracę na pół godziny. Operator wznawia ją o 10:30 i kończy partię o 11:00.

Jeśli na czas przerwy wstrzymano pomiar, a czas przezbrojenia można wyodrębnić, zapis pokazuje trzy różne aspekty:

Ujęcie operacji	Czas	Znaczenie dla planowania
Od rozpoczęcia do zakończenia	Trzy godziny	Partię ukończono trzy godziny po rozpoczęciu pracy
Zarejestrowana praca wraz z przezbrojeniem	Dwie i pół godziny	Zarejestrowany czas pracy odpowiadał łącznemu planowanemu czasowi przezbrojenia i obróbki
Przerwa związana z komponentami	Pół godziny	Sprawdź gotowość komponentów oraz to, czy stanowisko robocze pozostawało zablokowane

Uznanie całych trzech godzin za czas obróbki zawyżyłoby szacowany czas kolejnego wykonania tej operacji. Z kolei całkowite pominięcie przerwy ukryłoby powód, dla którego partia trafiła do następnej operacji później, niż oczekiwano.

Sprawdź, co działo się ze stanowiskiem roboczym podczas przerwy. Czy można było wykonać na nim inną operację, czy uniemożliwiał to niedokończony montaż? Od odpowiedzi zależą dostępne zdolności produkcyjne, mimo że w czasie przerwy operator nie pracował aktywnie nad tą partią.

Dłuższy czas od rozpoczęcia do zakończenia operacji nie dowodzi, że operator pracował nieefektywnie. Wskazuje natomiast na potrzebę sprawdzenia zapisów i warunków produkcji. Wyjaśnij tę kwestię, zanim zmienisz czas trwania operacji lub ocenisz wydajność pracy.

Wykorzystaj zweryfikowane czasy rzeczywiste, by trafniej szacować czas powtarzalnych operacji

Analizuj nieprawidłowości, póki osoby zaangażowane w pracę wciąż mogą je wyjaśnić. Sprawdzaj brakujące zakończenia, nakładające się wpisy, niewiarygodne czasy trwania i zapisy przypisane do niewłaściwej operacji. Wyznaczenie osoby odpowiedzialnej za wyjaśnianie takich kwestii daje więcej niż cotygodniowy raport pełen niewyjaśnionych odchyleń.

SkyPlanner pozwala prowadzić taką analizę na kilku poziomach szczegółowości. Job Report pokazuje rzeczywisty czas zarejestrowany dla operacji, osoby i stanowiska roboczego, co ułatwia porównanie planowanego i rzeczywistego czasu trwania operacji. All Timelogs Report zawiera zdarzenia ze znacznikami czasu, które składają się na wynik łączny. Order Item Report uzupełnia ten obraz o przebieg realizacji danej pozycji zamówienia w produkcji.

Najpierw sięgnij do szczegółowych zapisów, aby zrozumieć różnicę, a następnie porównuj kolejne wykonania w porównywalnych warunkach. Sprawdź operację, wielkość partii, zasób produkcyjny, metodę pracy oraz sposób uwzględniania przezbrojenia i przerw. Zmiana asortymentu produkcji nie oznacza automatycznie spowolnienia procesu.

W polu czasu etapu procesu w SkyPlanner dostępna jest funkcja Graph, która szacuje czas trwania na podstawie danych historycznych. Wymaga ona danych z wcześniejszych zamówień. Dzięki temu planiści mogą w praktyczny sposób korzystać ze zgromadzonych doświadczeń produkcyjnych, zamiast za każdym razem kopiować pierwotne, optymistyczne oszacowanie.

Dane historyczne zyskują na wartości, gdy dotyczą porównywalnej pracy. Korzystaj z oszacowania w kontekście planowanej operacji. Nie przekształcaj bez wyraźnej decyzji zapisów z różnych operacji w formalną normę czasu pracy. Normowanie czasu pracy służy odrębnemu celowi: ustaleniu normy dla ściśle określonej pracy.

Trafniej oszacowany czas trwania trzeba też uwzględnić w całym planie produkcji. W SkyPlanner określasz etapy procesu, ich czasy trwania, dopuszczalne stanowiska robocze i zależności. Arcturus układa harmonogram zgodnie ze skonfigurowanymi zdolnościami produkcyjnymi i priorytetami, a wynik widać na wykresie Gantta. To Ty ustalasz priorytety i zabezpieczasz swoje decyzje za pomocą reguł i blokad.

Korzyść nie ogranicza się do analizowanej operacji. Bardziej realistyczny czas trwania zmienia ilość czasu dostępnego dla innych operacji na tym samym zasobie produkcyjnym oraz moment, w którym mogą rozpocząć się kolejne operacje. SkyPlanner przelicza harmonogram z uwzględnieniem tych powiązań, ograniczając konieczność ręcznego układania kolejek od nowa po każdej korekcie.

Wprowadź nowy sposób pracy, zaczynając od pilotażu o ograniczonym zakresie

Zacznij od powtarzalnej operacji, stanowiska roboczego, na którym zwykle jest wykonywana, oraz osób, które rejestrują jej czas i korzystają z tych danych. Zaangażuj planistę odpowiedzialnego za aktualizację oszacowania i przełożonego, który może wyjaśnić niekompletny zapis. Jasno przedstaw cel: mniej pytań po zakończeniu zmiany, bardziej miarodajne porównania i plan odzwierciedlający rzeczywistą pracę.

Podczas pilotażu prześledź kilka reprezentatywnych wykonań operacji, w tym takie, w których wystąpiła typowa przerwa lub przekazanie zmiany. Sprawdź cały przebieg:

1. Czy operator potrafi wskazać właściwą operację i zarejestrować jej czas bez każdorazowego wyjaśniania, jak to zrobić?

2. Czy zdarzenia, ilość i sposób uwzględnienia przezbrojenia odzwierciedlają rzeczywisty przebieg pracy?

3. Czy przełożony może wyjaśnić wątpliwy wpis, gdy szczegóły są jeszcze dostępne?

4. Czy planista potrafi porównać przebieg podobnych operacji i wyjaśnić, co należy zmienić w kolejnym oszacowaniu?

5. Czy skorygowany czas trwania pozwala ułożyć wykonalny harmonogram z uwzględnieniem innych zamówień?

Sprawdź, czy mniej czasu zajmuje dopominanie się o wpisy i czy ubywa zapisów niewyjaśnionych lub błędnie przypisanych. Zwróć też uwagę, czy nowy sposób pracy nie wymaga zbędnych czynności na stanowisku roboczym. Zanim wdrożysz go w kolejnych działach, popraw niejasne oznaczenia lub zasady rejestracji.

Rejestracja czasu produkcji budzi zaufanie, gdy zespół widzi, że dane są wykorzystywane rozsądnie. Jeśli każdy wpis wskazujący długi czas pracy staje się podstawą do oskarżeń, pracownicy mają powód, by ukrywać przerwy. Jeśli jednak zapisy pomagają przygotować komponenty na czas i realistycznie zaplanować obciążenie na jutro, łatwiej zrozumieć ich wartość.

Wybierz rejestrację czasu, która pomaga podejmować lepsze decyzje produkcyjne

Oceniając oprogramowanie do rejestracji czasu produkcji, sprawdź więcej niż samo rejestrowanie rozpoczęcia pracy. Poproś dostawcę, by prześledził jedną rzeczywistą operację: od rejestrowanych zdarzeń, przez porównanie planu z wykonaniem, aż po kolejny harmonogram. Uwzględnij przerwę, inną wielkość partii oraz kolejne zamówienie oczekujące na ten sam zasób produkcyjny.

Dlatego SkyPlanner to dobry wybór dla producentów, którzy potrzebują zarówno rzeczywistych czasów na poziomie operacji, jak i harmonogramowania produkcji. Timer, raporty i szacowanie czasu trwania na podstawie danych historycznych służą wspólnemu celowi: dostarczają wiarygodnych informacji o czasie, które pomagają planować pracę i ograniczają konieczność uzgadniania rozproszonych zapisów.

Możesz też zachować systemy, które już obsługują Twoją firmę. SkyPlanner integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES przez otwarte REST API, a dane z rejestracji czasu można przesyłać przez API. Połącz potrzebne informacje produkcyjne, zamiast na stałe dokładać zespołowi zadanie ręcznego przenoszenia danych.

Doświadczenia Piristeel pokazują praktyczną wartość takiego podejścia. Ten producent zabezpieczeń dachowych korzystał wcześniej z arkuszy kalkulacyjnych i drukowanych zleceń roboczych, mając niewiele danych do kalkulacji powykonawczej. Etapowe wdrożenie SkyPlanner, prowadzone równolegle z rozwojem systemu ERP i integracją z Visma Nova, połączyło informacje produkcyjne ze szczegółowym harmonogramowaniem. Piristeel informuje, że na hali produkcyjnej mniej czasu pracy pochłaniają rejestrowanie pracy i raportowanie. Zmiana nie sprowadzała się do pełniejszej ewidencji czasu — ułatwiła korzystanie z informacji produkcyjnych w codziennym zarządzaniu.

Umów prezentację SkyPlanner i przygotuj jedną powtarzalną operację, jej obecny szacowany czas oraz kilka ostatnich zapisów czasu pracy. Uwzględnij też inne operacje wykonywane na tym samym stanowisku roboczym. Dzięki temu na konkretnym przykładzie zobaczysz, jak bardziej przejrzyste dane o rzeczywistym czasie mogą poprawić zarówno kolejne oszacowanie, jak i powiązany z nim plan. Jeśli wolisz najpierw samodzielnie poznać system, wypróbuj SkyPlanner na danych demonstracyjnych.