Kobler seg til ERP- og MES-systemer som

APS og planlegging

Tidsregistrering i produksjonen: Få nytte av faktiske timer

Tidsdata per jobb til produksjonsplanen. Spar tid på å etterlyse timer, sammenlign faktisk tidsbruk på likt grunnlag og anslå gjentatte jobbers varighet bedre.

Jussi Mäntylä Spesialist i produksjonsplanlegging, SkyPlanner Oppdatert 25. oktober 2026 11 min lesetid
A stopwatch beside a tagged assembly job links recorded time to specific production work
I denne artikkelen
  1. Hva er tidsregistrering i produksjonen?
  2. Knytt hver tidsregistrering til en jobb og en operasjon, og gjør det tydelig hva tiden omfatter
  3. Gjør registreringen til en del av arbeidet, ikke noe som rekonstrueres ved ukeslutt
  4. Gå gjennom registreringen før du endrer estimatet
  5. Bruk kontrollerte tidsregistreringer til å lage bedre tidsanslag for gjentakende jobber
  6. Innfør rutinen med en avgrenset pilot i produksjonen
  7. Velg tidsregistrering som gir bedre grunnlag for neste beslutning i produksjonen

Hjem » Ressurser » Tidsregistrering i produksjonen: Få nytte av faktiske timer

Estimert lesetid: 10 minutter

Alle har ført timer for et helt skift, men planleggerne kan fortsatt ikke forklare hvorfor en jobb som er utført før, tar lengre tid enn estimert. Noen timer er ført på hele ordren, andre på en avdeling, og operatøren som husker avbruddet, har allerede gått hjem.

Tidsregistrering i produksjonen skal fjerne denne usikkerheten. Den knytter faktisk tidsbruk til produksjonsjobben og operasjonen der arbeidet ble utført, med nok bakgrunnsinformasjon til å ta neste beslutning. Målet er ikke bare å gjøre rede for gårsdagens timer. Det er å slippe å lete etter forklaringer og få mer realistiske anslag for hvor lang tid morgendagens arbeid vil ta.

SkyPlanner knytter disse registreringene til produksjonsplanen. Operatørene fører tid på jobber, planleggerne kan gjennomgå den faktiske tidsbruken, og produksjonshistorikken gir grunnlag for bedre estimater for prosesstrinnene. Deretter beregner Arcturus, SkyPlanners KI for produksjonsplanlegging, hvordan arbeidet passer inn sammen med de andre ordrene som konkurrerer om kapasiteten.

Hva er tidsregistrering i produksjonen?

Tidsregistrering i produksjonen innebærer å registrere tid brukt på produksjonsarbeid og knytte den til en bestemt jobb eller operasjon på en ordre. En nyttig registrering viser hva som ble gjort, hvor det skjedde, og hvilke start- og sluttpunkter tiden er målt mellom. Mengder og opplysninger om avbrudd bidrar til å forklare hva den registrerte tiden omfatter.

Dette besvarer et annet spørsmål enn registrering av tilstedeværelse. At noen var til stede gjennom et skift, sier ikke hvor lang tid en bøyeoperasjon tok, eller hvor mye tid neste parti vil kreve.

Hold disse tidsmålene atskilt:

TidsmålHva det fortellerHva det ikke viser alene
TilstedeværelsestidHvor lenge en person var til stede eller innstempletHvilke produksjonsoperasjoner tiden ble brukt på
Registrerte persontimerPersontimer ført på en jobb eller aktivitetHvor lenge en maskin var opptatt
Maskinens kjøretidHvor lenge utstyret var i gangAll lasting, omstilling eller venting som påvirket jobben
Operasjonens medgåtte tidTiden mellom definerte start- og slutthendelser, inkludert opphold underveisHvor mye av tidsrommet som var aktivt arbeid

To personer som arbeider sammen i én time, kan registrere to persontimer. En maskin kan også gå mens operatøren arbeider et annet sted. Hvis alle registrerte timer summeres og totalen brukes til å reservere maskintid for neste jobb, blandes arbeidsinnsats sammen med medgått tid.

Før dere innfører et nytt registreringssystem, må dere bestemme hvilket spørsmål dataene skal besvare. For produksjonsplanlegging er det viktigste som regel: Hvor mye tid trenger denne operasjonen på ressursene som skal utføre den?

Knytt hver tidsregistrering til en jobb og en operasjon, og gjør det tydelig hva tiden omfatter

Begynn med én tilbakevendende operasjon der tidsestimatet stadig skaper problemer. Følg registreringen fra arbeidsstasjonen til personen som oppdaterer neste plan. Hvor blir det uklart hva den betyr?

Et ordrenummer alene er ikke alltid nok. Samme ordre kan omfatte skjæring, bøying og montering, med ulike ressurser og varigheter. Registrer tiden per operasjon, slik at en tidsoverskridelse i monteringen ikke forsvinner i totalsummen for hele ordren.

Registreringsrutinen bør ta vare på:

  • Referansen til jobben eller ordren og den konkrete operasjonen.
  • Arbeidsstasjonen og personen eller personene som utfører arbeidet.
  • Hendelser for start, pause, gjenopptakelse og avslutning, der det er aktuelt.
  • Ferdigstilt mengde og relevante opplysninger om partiet eller produktet.
  • En forklaring på avbrudd eller korrigeringer når de endrer hvordan tiden skal tolkes.

Bli enige med dem som utfører arbeidet, om hva hendelsene betyr. Inngår omstilling når jobben startes, eller begynner bearbeidingen først etter klargjøringen? Hva skjer når arbeidet stopper fordi en komponent mangler? Hvordan overleveres en jobb til neste skift? Hvis teamene svarer ulikt, blir ikke totalsummene sammenlignbare, selv om alle registreringene er komplette.

Sørg for at omstillingstiden kan skilles ut når partistørrelsene varierer. Et lite og et stort parti kan kreve omtrent samme klargjøring, men svært ulik bearbeidingstid. Hvis begge deler slås sammen til én gjennomsnittlig tid per stykk, kan neste lille ordre se langt enklere ut enn den er.

Det samme gjelder når arbeidet deles. Hvis én operatør passer flere maskiner, må dere avtale hvordan tiden fordeles uten at samme persontime telles flere ganger. Hvis flere personer arbeider på én operasjon, må arbeidsinnsatsen deres holdes atskilt fra tidsrommet arbeidsstasjonen var opptatt.

Gjør registreringen til en del av arbeidet, ikke noe som rekonstrueres ved ukeslutt

Papirskjemaer og timelister som fylles ut i etterkant, kan være et utgangspunkt, men de krever at folk husker detaljer som allerede har blitt mindre tydelige. En avrundet totalsum ført på fredag forklarer sjelden et kort avbrudd på tirsdag.

Bruk heller en enkel rutine der hendelser registreres direkte på jobben. Med tidtakeren i SkyPlanner kan medarbeiderne i produksjonen registrere når jobbene starter, settes på pause, gjenopptas og avsluttes. Da knyttes tiden til prosesstrinnet, i stedet for at en arbeidsleder senere må koble timer uten referanse til riktige ordrer.

Fremgangsmåten er enkel: Finn riktig jobb, start registreringen når det avtalte arbeidet begynner, sett den på pause når registreringsreglene krever det, fortsett når arbeidet gjenopptas, og avslutt når operasjonen er ferdig. Forklar regelen med en faktisk jobb ved arbeidsstasjonen, og ta med både et avbrudd og en skiftoverlevering. En demonstrasjon av bare et uavbrutt forløp gir ikke svar på de vanskelige tilfellene.

Legg særlig vekt på å velge riktig operasjon. Selv en registrering med helt nøyaktig tidsbruk gir dårligere estimater for begge jobbene hvis den føres på feil jobb. Sjekk at medarbeiderne kjenner igjen arbeidet de skal velge, og vet hvem de kan spørre når referansen er uklar.

Det er her digital tidsregistrering per jobb sparer administrativt arbeid. Registreringen er allerede knyttet til arbeidet den beskriver. Dermed går det mindre tid til å samle inn skjemaer, tyde håndskrift og spørre hvilken ordre en gruppe timer tilhører. Konsekvent bruk er viktigere enn å fylle ut alle tenkelige felt.

Gå gjennom registreringen før du endrer estimatet

Tenk deg en tilbakevendende monteringsoperasjon med en planlagt omstilling på en halvtime og to timers bearbeiding for et definert parti. En operatør starter klokken 08:00, er ferdig med omstillingen klokken 08:30 og arbeider frem til 10:00. Da stopper arbeidet i en halvtime fordi en komponent mangler. Operatøren fortsetter klokken 10:30 og fullfører partiet klokken 11:00.

Når tidsregistreringen settes på pause under avbruddet og omstillingstiden kan skilles ut, viser registreringen tre ulike sider av forløpet:

Side ved operasjonenTidBetydning for planleggingen
Fra start til sluttTre timerPartiet ble ferdig tre timer etter at arbeidet startet
Registrert arbeid inkludert omstillingTo og en halv timeDet registrerte arbeidet samsvarte med samlet planlagt tid til omstilling og bearbeiding
Avbrudd på grunn av manglende komponentEn halvtimeUndersøk om alt var klart til arbeidet, og om arbeidsstasjonen fortsatt var blokkert under avbruddet

Hvis hele tretimersperioden regnes som bearbeidingstid, blir tidsestimatet for neste tilsvarende jobb for høyt. Hvis avbruddet utelates helt, skjules årsaken til at partiet kom senere til neste operasjon enn forventet.

Undersøk hva som skjedde med arbeidsstasjonen under pausen. Kunne den brukes til en annen jobb, eller hindret den uferdige sammenstillingen dette? Svaret påvirker den tilgjengelige kapasiteten, selv om operatøren ikke arbeidet aktivt med dette partiet gjennom hele oppholdet.

At det gikk lengre tid fra start til slutt, er ikke bevis på at operatøren arbeidet ineffektivt. Det viser at registreringene og produksjonsforholdene må undersøkes nærmere. Avklar dette før du endrer varigheten eller vurderer arbeidsinnsatsen.

Bruk kontrollerte tidsregistreringer til å lage bedre tidsanslag for gjentakende jobber

Gå gjennom avvik mens de involverte fortsatt kan forklare dem. Se etter manglende sluttregistreringer, overlappende registreringer, usannsynlige varigheter og registreringer knyttet til feil operasjon. En person som har ansvar for å avklare slike feil, er mer nyttig enn en ukesrapport full av uforklarte avvik.

SkyPlanner lar deg gå gjennom registreringene på flere detaljnivåer. Job Report viser faktisk registrert tid knyttet til jobb, person og arbeidsstasjon, slik at du kan sammenligne planlagt og faktisk varighet for operasjonen. All Timelogs Report viser de tidsstemplede hendelsene bak summen. Order Item Report viser i tillegg hvordan ordrelinjen har beveget seg gjennom produksjonen.

Bruk de detaljerte registreringene til å forstå avviket, og sammenlign deretter gjentakende arbeid på like vilkår. Kontroller operasjonen, partistørrelsen, ressursen, metoden og hvordan omstilling og avbrudd er håndtert. En endret produktmiks betyr ikke automatisk at prosessen har blitt langsommere.

Tidsfeltet for prosesstrinn i SkyPlanner har en Graph-funksjon som anslår varigheten ut fra historiske data. Den krever data fra tidligere ordrer. Dette gir planleggerne en praktisk måte å bruke opparbeidet produksjonserfaring på, i stedet for å kopiere det samme optimistiske opprinnelige estimatet om igjen.

Historikken blir mer verdifull når registreringene gjelder sammenlignbart arbeid. Vurder estimatet opp mot operasjonen du planlegger. Ikke gjør registreringer fra ulike typer jobber til en formell norm for arbeidstid uten en særskilt vurdering. En tidsstudie i produksjonen har et annet formål: å fastsette en standard for et definert arbeid.

En bedre beregnet varighet må også innarbeides i den samlede produksjonsplanen. I SkyPlanner definerer du prosesstrinn, varigheter, aktuelle arbeidsstasjoner og avhengigheter. Arcturus planlegger arbeidet ut fra angitt kapasitet og prioriteringer, og Gantt-diagrammet viser resultatet. Du styrer prioriteringene og sikrer beslutningene med regler og låsinger.

Gevinsten gjelder ikke bare operasjonen som gjennomgås. En mer realistisk varighet endrer hvor mye plass det er til andre jobber på samme ressurs, og når etterfølgende operasjoner kan starte. SkyPlanner beregner disse sammenhengene i planen, slik at det blir mindre behov for å bygge opp jobbkøene manuelt etter hver korrigering.

Innfør rutinen med en avgrenset pilot i produksjonen

Start med en gjentakende jobb, arbeidsstasjonen den vanligvis utføres på, og personene som registrerer og bruker tidsdataene. Ta med planleggeren som vedlikeholder estimatet, og arbeidslederen som kan avklare ufullstendige registreringer. Forklar formålet tydelig: færre spørsmål etter skiftet, mer rettferdige sammenligninger og en plan som gjenspeiler arbeidet.

Følg flere representative kjøringer under piloten, også med et vanlig avbrudd eller en overlevering. Kontroller hele kjeden:

1. Kan operatøren finne riktig operasjon og registrere tid på den uten å få en egen forklaring hver gang?

2. Gjenspeiler hendelsene, mengden og håndteringen av omstilling det som faktisk skjedde?

3. Kan arbeidslederen avklare en tvilsom registrering mens detaljene fortsatt er tilgjengelige?

4. Kan planleggeren sammenligne tilsvarende kjøringer og forklare hva som bør endres i neste estimat?

5. Gir den reviderte varigheten en gjennomførbar plan sammen med de andre ordrene?

Se etter om det går mindre tid til å etterlyse registreringer, og om det blir færre uforklarte eller feilknyttede registreringer. Undersøk også om den nye rutinen legger til unødvendige trinn ved arbeidsstasjonen. Rett opp uklare referanser eller registreringsregler før rutinen innføres i flere avdelinger.

Tidsregistrering i produksjonen får tillit når medarbeiderne ser at opplysningene brukes fornuftig. Hvis enhver registrering med lang varighet blir møtt med en anklage, får folk en grunn til å skjule avbrudd. Hvis registreringene bidrar til at komponentene er klare og morgendagens arbeidsmengde er realistisk, er det lettere å forstå verdien.

Velg tidsregistrering som gir bedre grunnlag for neste beslutning i produksjonen

Når du vurderer programvare for tidsregistrering i produksjonen, bør du teste mer enn innstempling. Be leverandøren følge én reell operasjon fra de registrerte hendelsene, via en sammenligning av planlagt og faktisk tid, til neste produksjonsplan. Ta med en pause, en annen partistørrelse og en annen ordre som venter på samme ressurs.

Derfor er SkyPlanner et godt valg for produsenter som trenger både faktisk tidsbruk per jobb og produksjonsplanlegging. Timer, rapportene og varighetsestimatene basert på historikk har et felles formål: pålitelige tidsdata som hjelper deg å planlegge arbeidet, med mindre behov for å avstemme registreringer fra separate systemer.

Du kan også beholde systemene som allerede styrer virksomheten. SkyPlanner kan integreres med alle ERP- og MES-systemer via sitt åpne REST API, og tidsregistreringer kan sendes inn via API-et. Koble sammen den relevante produksjonsinformasjonen i stedet for å gjøre manuell overføring til enda en fast oppgave.

Piristeels erfaringer viser den praktiske verdien. Produsenten av taksikringsutstyr brukte tidligere regneark og utskrevne arbeidsordrer, med lite data til etterkalkulasjon. Den trinnvise innføringen av SkyPlanner, sammen med videreutvikling av ERP-systemet og integrasjon med Visma Nova, samlet produksjonsinformasjon og detaljert produksjonsplanlegging. Piristeel rapporterer at mindre arbeidstid går med til registrering og rapportering på produksjonsgulvet. Endringen ga ikke bare mer fullstendige timelister, men gjorde også produksjonsinformasjonen enklere å bruke i den daglige styringen.

Bestill en demonstrasjon av SkyPlanner, og ta med én gjentakende operasjon, dagens tidsestimat og noen nyere tidsregistreringer. Ta også med de andre jobbene som bruker samme arbeidsstasjon. Det gir deg en konkret måte å se hvordan tydeligere data om faktisk tidsbruk kan forbedre både neste estimat og planen rundt det. Hvis du heller vil utforske først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.

Jussi Mäntylä

Spesialist i produksjonsplanlegging, SkyPlanner

Lag en tydeligere produksjonsplan med SkyPlanner

Koble til dataene dine, gå gjennom den første planen og la planleggerne beholde kontrollen over hver plan som settes i drift.