Gyártási időrögzítés: hasznosítsa a tényleges időadatokat

Kezdőlap » Erőforrások » Gyártási időrögzítés: hasznosítsa a tényleges időadatokat

Becsült olvasási idő: 10 perc

Mindenki rögzítette a teljes műszakját, a gyártástervezők mégsem tudják megmagyarázni, miért tart egy ismétlődő gyártási feladat a becsültnél tovább. Az órák egy részét a teljes rendeléshez, más részét egy részleghez könyvelték, a megszakításra emlékező gépkezelő pedig már hazament.

A gyártási időrögzítésnek ezt a bizonytalanságot kell megszüntetnie. A tényleges időt ahhoz a gyártási feladathoz és művelethez rendeli, ahol a munkát elvégezték, és elegendő háttérinformációt ad a következő döntéshez. Nem pusztán az a cél, hogy elszámoljunk a tegnapi órákkal. Hanem az, hogy ne kelljen folyton magyarázatok után járni, és a holnapi munkához megalapozottabb időtartamot lehessen tervezni.

A SkyPlanner összekapcsolja ezt az időrögzítést a gyártástervvel. A dolgozók a gyártási feladatokhoz rögzítik az időt, a tervezők áttekinthetik a tényadatokat, a korábbi gyártási adatok pedig segítik a műveleti idők pontosabb becslését. Ezután az Arcturus, a SkyPlanner mesterséges intelligencián alapuló ütemezője kiszámítja, hogyan illeszthető be a munka a kapacitásért versengő többi rendelés mellé.

Mit jelent a gyártási időrögzítés?

A gyártási időrögzítés során a termelési munkára fordított időt egy adott gyártási feladathoz vagy rendelési művelethez rendeljük. Egy jól használható bejegyzésből kiderül, mit és hol végeztek el, valamint milyen kezdő- és végpontok között mérték az időt. A mennyiségek és a megszakítások részletei segítenek értelmezni, mit takar a rögzített idő.

Ez más kérdésre ad választ, mint a jelenléti idő nyilvántartása. Attól, hogy tudjuk, valaki jelen volt egy műszakban, még nem derül ki, mennyi ideig tartott egy hajlítási művelet, vagy mennyi időre lesz szükség a következő gyártási tételhez.

Ezeket az időadatokat külön kell kezelni:

Időadat	Mit mutat meg?	Mi nem derül ki belőle önmagában?
Jelenléti idő	Mennyi ideig volt jelen, illetve beléptetve a dolgozó	Mely gyártási műveletekre fordította ezt az időt
Rögzített élőmunka-ráfordítás	A gyártási feladathoz vagy tevékenységhez rendelt személyórák	Mennyi ideig volt foglalt a gép
Gépi futásidő	Mennyi ideig működött a berendezés	A feladatot érintő összes betöltési, átállási vagy várakozási idő
A művelet kezdete és vége között eltelt idő	A meghatározott kezdő és befejező esemény közötti idő, a köztes megszakításokkal együtt	Ebből mennyi volt a tényleges munkavégzés

Ha két ember egy órán át együtt dolgozik, az két személyóra ráfordítást jelent. Egy gép akkor is működhet, amikor a kezelője máshol dolgozik. Ha az összes rögzített órát összeadnánk, és ezt használnánk a következő gépfoglalás időtartamaként, összekevernénk az élőmunka-ráfordítást az eltelt idővel.

Új időrögzítési rendszer bevezetése előtt döntse el, milyen kérdésre kell választ adniuk az adatoknak. A gyártástervezésben rendszerint ez a legfontosabb: mennyi időt igényel az adott művelet azokon az erőforrásokon, amelyeknek el kell végezniük?

Minden időbejegyzés kapcsolódjon feladathoz és művelethez, és legyen egyértelműen értelmezhető

Kezdje egy olyan visszatérő művelettel, amelynek időbecslése rendszeresen gondot okoz. Kövesse végig az időbejegyzés útját a munkaállomástól addig a munkatársig, aki a következő tervet frissíti. Hol válik bizonytalanná az adat jelentése?

Önmagában a rendelésszám nem feltétlenül elegendő. Ugyanaz a rendelés vágást, hajlítást és összeszerelést is tartalmazhat, eltérő erőforrásokkal és időtartamokkal. Rögzítse az időt műveleti szinten, hogy az összeszerelés időtúllépése ne vesszen el a rendelés összesített adatában.

Az időrögzítés során a következő adatokat kell megőrizni:

• A gyártási feladat vagy rendelés azonosítója és a konkrét művelet.
• A munkaállomás és a munkát végző személy vagy személyek.
• A kezdés, a szüneteltetés, a folytatás és a befejezés eseményei, ahol értelmezhetők.
• Az elkészült mennyiség és a gyártási tételre vagy termékre vonatkozó lényeges háttéradatok.
• A megszakítás vagy javítás indoklása, ha az befolyásolja a rögzített idő értelmezését.

A munkát végzőkkel közösen állapodjanak meg arról, mit jelentenek ezek az események. A feladat indítása már az átállást is magában foglalja, vagy csak az előkészítés után kezdődő feldolgozást jelzi? Mi történik, ha egy hiányzó alkatrész miatt megáll a munka? Hogyan adják át a feladatot a következő műszaknak? Ha az egyes csapatok másként válaszolnak ezekre a kérdésekre, az összesített idők akkor sem lesznek összehasonlíthatók, ha minden bejegyzés hiánytalan.

Változó tételnagyságok esetén az átállási idő maradjon külön azonosítható. Egy kis és egy nagy gyártási tétel hasonló előkészítést igényelhet, miközben a feldolgozási idejük jelentősen eltérhet. Ha a kettőt egyetlen átlagos darabidőbe vonjuk össze, a következő kis rendelés a valóságosnál jóval kisebb időigényűnek tűnhet.

Ugyanilyen körültekintést igényel a megosztott munkavégzés. Ha egy gépkezelő több gépet felügyel, állapodjanak meg az ideje felosztásáról úgy, hogy ugyanazt a személyórát ne számolják el többször. Ha egy műveleten többen dolgoznak, az élőmunka-ráfordításukat kezeljék külön attól az eltelt időtől, ameddig a munkaállomás foglalt volt.

Az időrögzítés legyen a munka része, ne hét végi emlékezetpróba

A papírlapok és az utólag kitöltött munkaidő-kimutatások kiindulópontot jelenthetnek, de ilyenkor a dolgozóknak már elhalványult részleteket kell felidézniük. Egy pénteken beírt, kerekített összesítés ritkán magyaráz meg egy keddi rövid megszakítást.

Ehelyett alkalmazzon rövid, eseményalapú rögzítési rutint közvetlenül a gyártási feladatnál. A SkyPlanner Timer funkciójával az üzemi dolgozók a feladataikhoz rögzíthetik a kezdés, a szüneteltetés, a folytatás és a befejezés eseményeit. Így az időadat eleve a művelethez kapcsolódik, nem a műszakvezetőnek kell utólag rendelésekkel párosítania az azonosítatlan órákat.

A gyakorlatban a lépések egyszerűek: válassza ki a megfelelő gyártási feladatot, indítsa el az időrögzítést a megállapodás szerinti munka kezdetekor, szüneteltesse, amikor azt a rögzítési szabályok előírják, folytassa a munka újrakezdésekor, és zárja le a művelet befejezésekor. A szabályokat egy valós feladaton, a munkaállomásnál mutassa be, megszakítással és műszakátadással együtt. Ha csak a megszakítás nélküli munkavégzést szemlélteti, a nehéz esetek tisztázatlanok maradnak.

Különösen ügyeljen a megfelelő művelet kiválasztására. A pontosan mért, de rossz feladathoz rögzített idő mindkét feladat becslését torzítja. Ellenőrizze, hogy a dolgozók fel tudják-e ismerni a kiválasztandó munkát, és tudják-e, kihez fordulhatnak, ha nem egyértelmű az azonosító.

Itt takarít meg adminisztrációs munkát a gyártási feladathoz kötött digitális időrögzítés. A bejegyzés eleve ahhoz a munkához tartozik, amelyet leír, így kevesebb idő megy el a lapok összegyűjtésére, a kézírás megfejtésére és annak kiderítésére, hogy a rögzített órák melyik rendeléshez tartoznak. A következetes használat fontosabb annál, hogy minden lehetséges adatmezőt kitöltsenek.

A becslés módosítása előtt értelmezze a rögzített adatokat

Képzeljünk el egy ismétlődő összeszerelési műveletet, amelynél egy meghatározott gyártási tételhez fél óra átállást és két óra feldolgozást terveztek. Egy dolgozó 08:00-kor kezd, 08:30-ra befejezi az átállást, majd 10:00-ig dolgozik. Ekkor egy hiányzó alkatrész miatt fél órára leáll a munka. A dolgozó 10:30-kor folytatja, és 11:00-kor befejezi a tételt.

Ha a megszakítás idejére szüneteltetik az időrögzítést, és az átállás külön azonosítható marad, az adatok három különböző dolgot mutatnak meg:

A művelet vizsgált időadata	Időtartam	Jelentése a tervezés szempontjából
A kezdéstől a befejezésig	Három óra	A tétel a munka megkezdése után három órával készült el
Rögzített munkavégzés az átállással együtt	Két és fél óra	A rögzített munkaidő megegyezett a tervezett átállási és feldolgozási idő összegével
Megszakítás alkatrészhiány miatt	Fél óra	Vizsgálja meg, hogy minden készen állt-e a munkához, és foglalt maradt-e a munkaállomás

Ha a teljes háromórás időszakot feldolgozási időnek tekintenénk, túlbecsülnénk az ismétlődő gyártási feladat időigényét. Ha viszont teljesen figyelmen kívül hagynánk a megszakítást, nem derülne ki, miért jutott el a tétel a vártnál később a következő művelethez.

Tisztázza, mi történt a munkaállomással a szünet alatt. Használható volt más gyártási feladathoz, vagy a befejezetlen szerelvény ezt megakadályozta? A válasz befolyásolja a rendelkezésre álló kapacitást, még akkor is, ha a gépkezelő a szünet teljes időtartama alatt nem végzett folyamatosan aktív munkát ezen a tételen.

A hosszabb eltelt idő nem bizonyítja, hogy a gépkezelő nem hatékonyan dolgozott. Inkább azt jelzi, hogy tisztázni kell a rögzített adatokat és a gyártási körülményeket. Ezt tegye meg, mielőtt módosítaná az időtartamot vagy megítélné a teljesítményt.

Becsülje pontosabban az ismétlődő gyártási feladatok időigényét ellenőrzött tényadatokkal

Vizsgálja meg a rendellenességeket, amíg az érintettek még magyarázatot tudnak adni rájuk. Ellenőrizze a hiányzó befejezéseket, az egymást átfedő bejegyzéseket, a valószínűtlen időtartamokat és a téves művelethez rendelt adatokat. Többet ér egy kijelölt felelős, aki rendezi ezeket a problémákat, mint egy megmagyarázatlan eltérésekkel teli heti jelentés.

A SkyPlanner többféle részletességgel támogatja ezt az ellenőrzést. A gyártási feladatokról szóló jelentés megmutatja a feladathoz, személyhez és munkaállomáshoz rögzített tényleges időt, így segít összehasonlítani a műveletek tervezett és tényleges időtartamát. Az összes időbejegyzést tartalmazó jelentésben az összesített idő mögötti, időbélyeggel ellátott események láthatók. A rendelési tételről szóló jelentés pedig azt is bemutatja, hogyan haladt végig a tétel a gyártáson.

A részletes adatokból először értse meg az eltérés okát, majd az ismétlődő munkákat azonos feltételek mellett hasonlítsa össze. Ellenőrizze a műveletet, a tételnagyságot, az erőforrást, a munkamódszert, valamint az átállás és a megszakítások elszámolását. A termékösszetétel változása önmagában nem jelenti azt, hogy lassabb lett a folyamat.

A SkyPlanner műveleti időt megadó mezőjéhez grafikonfunkció is tartozik, amely korábbi adatok alapján becsüli meg az időtartamot. Ehhez korábbi rendelések adataira van szükség. A gyártástervezők így a felhalmozott gyártási tapasztalatokra támaszkodhatnak ahelyett, hogy újra és újra egy optimista eredeti becslést másolnának át.

A korábbi adatok akkor értékesebbek, ha összehasonlítható munkákat írnak le. A becslést mindig a tervezett művelethez mérten használja; a különböző gyártási feladatok időbejegyzéseit ne kezelje külön vizsgálat nélkül hivatalos munkaidőnormaként. A munkaidő-normázás más célt szolgál: egy pontosan meghatározott munkához állapít meg normát.

A pontosabban becsült időtartamot a teljes gyártástervbe is be kell illeszteni. A SkyPlanner rendszerében Ön határozza meg a műveleteket, az időtartamokat, az alkalmas munkaállomásokat és a függőségeket. Az Arcturus a beállított kapacitások és prioritások alapján ütemezi a munkát, az eredmény pedig a Gantt-diagramon látható. A prioritásokat Ön szabja meg, döntéseit pedig szabályokkal és zárolásokkal védi.

Az előny nem korlátozódik a vizsgált műveletre. A reálisabb időtartam módosítja, hogy mennyi kapacitás marad az adott erőforráson más gyártási feladatokra, és mikor kezdődhetnek a következő műveletek. A SkyPlanner elvégzi az összefüggő ütemezési számításokat, így kevesebb kézi átrendezésre van szükség a feladatsorban az egyes javítások után.

Vezesse be az új gyakorlatot egy jól körülhatárolt gyártási próbával

Kezdje egy ismétlődő gyártási feladattal, annak szokásos munkaállomásával és azokkal, akik rögzítik, illetve felhasználják az időadatait. Vonja be a becslést karbantartó gyártástervezőt és azt a művezetőt is, aki tisztázni tudja a hiányos bejegyzéseket. Mondja el világosan a célt: kevesebb utólagos kérdés a műszak után, méltányosabb összehasonlítások és a tényleges munkát tükröző terv.

A próba során kövessen végig több jellemző gyártási menetet, köztük olyat is, amelyben szokásos megszakítás vagy átadás történik. Ellenőrizze a teljes folyamatot:

1. A gépkezelő minden alkalommal külön magyarázat nélkül is meg tudja találni a megfelelő műveletet, és tud hozzá időt rögzíteni?

2. A rögzített események, a mennyiség és az átállási idő elszámolása a tényleges történéseket tükrözi?

3. A művezető tisztázni tudja a kétséges bejegyzést, amíg a részletek még rendelkezésre állnak?

4. A gyártástervező össze tudja hasonlítani a hasonló gyártási sorozatokat, és meg tudja indokolni, min kell változtatni a következő becslésben?

5. A módosított időtartammal a többi rendelés mellett is megvalósítható ütemterv készül?

Figyelje meg, kevesebb idő megy-e el a bejegyzések bekérésére és tisztázására, és csökken-e a megmagyarázatlan vagy téves helyre rendelt adatok száma. Azt is ellenőrizze, hogy az új gyakorlat nem jár-e felesleges lépésekkel a munkaállomáson. Tisztázza a félreérthető hivatkozást vagy rögzítési szabályt, mielőtt más részlegekre is kiterjesztené a gyakorlatot.

A gyártási időrögzítés akkor nyeri el a csapat bizalmát, ha látják, hogy az adatokat észszerűen használják fel. Ha minden hosszú időbejegyzésből számonkérés lesz, az embereknek okuk lesz eltitkolni a megszakításokat. Ha viszont az adatok segítenek időben előkészíteni az alkatrészeket és reálisan megtervezni a másnapi terhelést, könnyebb megérteni az értéküket.

Válasszon olyan időrögzítést, amely segít jobb gyártási döntéseket hozni

Gyártási időrögzítő szoftver értékelésekor ne csak a munkakezdés rögzítését tesztelje. Kérje meg a szállítót, hogy kövessen végig egy valós műveletet a rögzített eseményektől a tervezett és tényleges idő összehasonlításán át egészen a következő ütemtervig. Szerepeljen a próbában egy szünet, eltérő tételnagyság és egy másik rendelés is, amely ugyanarra az erőforrásra vár.

Ezért jó választás a SkyPlanner azoknak a gyártóknak, akiknek feladatszintű tényadatokra és gyártásütemezésre egyaránt szükségük van. Az időmérő, a jelentések és a korábbi adatokon alapuló időbecslés közös célt szolgálnak: megbízható időadatokat adnak a munka tervezéséhez, miközben kevesebb munkát igényel az egymástól elkülönült nyilvántartások adatainak összeegyeztetése.

A vállalat működését már támogató rendszereit is megtarthatja. A SkyPlanner a nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható, és az API-n keresztül időbejegyzési adatok is beküldhetők. Kapcsolja össze a szükséges gyártási adatokat ahelyett, hogy a kézi adatátvitel újabb állandó feladattá válna.

A Piristeel tapasztalatai jól mutatják a gyakorlati értéket. A tetőbiztonsági termékeket gyártó vállalat korábban táblázatokra és nyomtatott munkalapokra támaszkodott, és kevés adat állt rendelkezésére az utókalkulációhoz. A SkyPlanner fokozatos bevezetése az ERP fejlesztésével és a Visma Nova integrációjával együtt összekapcsolta a gyártási információkat a részletes ütemezéssel. A Piristeel beszámolója szerint az üzemben kevesebb munkaidő megy el a munka rögzítésére és a jelentések elkészítésére. A változás nem pusztán teljesebb időnyilvántartást hozott: a gyártási információk a napi irányításban is könnyebben felhasználhatóvá váltak.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és készüljön egy ismétlődő művelet példájával, annak jelenlegi időbecslésével és néhány friss időbejegyzésével. Vegye hozzá az ugyanazt a munkaállomást használó többi gyártási feladatot is. Így konkrét példán láthatja, hogyan javíthatják a világosabb tényadatok a következő becslést és a hozzá kapcsolódó tervet is. Ha előbb önállóan ismerkedne a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlanner rendszerét demóadatokkal.