Tidsregistrering i produktionen: Brug de faktiske timer

Hjem » Ressourcer » Tidsregistrering i produktionen: Brug de faktiske timer

Anslået læsetid: 10 Minutter

Alle har registreret en fuld vagt, men planlæggerne kan stadig ikke forklare, hvorfor en tilbagevendende opgave tager længere tid end estimeret. Nogle timer er registreret på hele ordren, andre på en afdeling, og operatøren, der husker afbrydelsen, er allerede gået hjem.

Tidsregistrering i produktionen skal fjerne den usikkerhed. Den knytter det faktiske tidsforbrug til den produktionsopgave og operation, hvor arbejdet blev udført, og giver tilstrækkelig kontekst til at træffe den næste beslutning. Målet er ikke blot at gøre rede for gårsdagens timer. Det er at slippe for at jagte forklaringer og give morgendagens arbejde en mere realistisk varighed.

SkyPlanner forbinder registreringen med produktionsplanen. Operatørerne registrerer tid på opgaver, planlæggerne kan gennemgå det faktiske tidsforbrug, og produktionshistorikken giver et bedre grundlag for at estimere tiden for de enkelte procestrin. Derefter beregner Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens til detailplanlægning, hvordan arbejdet kan passes ind sammen med de øvrige ordrer, der konkurrerer om kapaciteten.

Hvad er tidsregistrering i produktionen?

Tidsregistrering i produktionen er registrering af den tid, der bruges på produktionsarbejde, knyttet til en bestemt opgave eller operation på en ordre. En brugbar registrering viser, hvad der blev udført, hvor det skete, og hvilke start- og sluttidspunkter der afgrænser tidsforbruget. Oplysninger om mængder og afbrydelser er med til at forklare, hvad den registrerede tid dækker.

Det besvarer et andet spørgsmål end registrering af fremmøde. At vide, at en medarbejder var til stede en hel vagt, fortæller ikke, hvor lang tid en bukkeoperation tog, eller hvor meget tid næste batch vil kræve.

Hold disse tidsmål adskilt:

Tidsmål	Hvad det fortæller	Hvad det ikke fortæller i sig selv
Fremmødetid	Hvor længe en person var til stede eller stemplet ind	Hvilke produktionsoperationer tiden blev brugt på
Registrerede persontimer	Persontimer fordelt på en opgave eller aktivitet	Hvor længe en maskine var optaget
Maskinens driftstid	Hvor længe udstyret kørte	Den samlede tid til ilægning, omstilling eller venten, der påvirkede opgaven
Forløbet operationstid	Tiden mellem de definerede start- og sluthændelser, inklusive ophold undervejs	Hvor stor en del af tidsrummet der blev brugt på aktivt arbejde

To personer kan arbejde sammen i én time og dermed bruge to persontimer. En maskine kan også køre, mens operatøren arbejder et andet sted. Hvis alle registrerede timer lægges sammen, og summen bruges til den næste reservation af maskinen, bliver arbejdsindsatsen forvekslet med den forløbne tid.

Inden I indfører et nyt registreringssystem, skal I beslutte, hvilket spørgsmål dataene skal besvare. I produktionsplanlægningen er det vigtigste som regel: Hvor meget tid kræver denne operation på de ressourcer, der skal udføre den?

Knyt hver tidsregistrering til en opgave og en operation, og gør det klart, hvad den dækker

Begynd med én tilbagevendende operation, hvor tidsestimatet jævnligt giver problemer. Følg registreringen fra arbejdsstationen til den person, der opdaterer den næste plan. Hvor undervejs bliver det uklart, hvad den dækker?

Et ordrenummer er ikke nødvendigvis nok. Samme ordre kan omfatte skæring, bukning og montage med forskellige ressourcer og varigheder. Registrer tiden på operationsniveau, så et ekstra tidsforbrug i montagen ikke forsvinder i det samlede timetal for ordren.

Jeres registreringsrutine bør sikre, at følgende oplysninger bliver gemt:

• Opgave- eller ordrereference og den konkrete operation.
• Arbejdsstationen og den eller de personer, der udfører arbejdet.
• Hændelser for start, pause, genoptagelse og afslutning, hvor det er relevant.
• Den færdige mængde og relevante oplysninger om batchen eller produktet.
• En forklaring på en afbrydelse eller rettelse, når den ændrer, hvordan tidsforbruget skal forstås.

Aftal med dem, der udfører arbejdet, hvad hændelserne betyder. Omfatter opgavens start også omstillingen, eller begynder bearbejdningen først efter klargøringen? Hvad sker der, når arbejdet stopper på grund af en manglende komponent? Hvordan overdrages en opgave til næste hold? Hvis holdene svarer forskelligt, kan timetallene ikke sammenlignes, selv om alle registreringer er komplette.

Sørg for, at omstillingstiden kan skelnes fra resten, når batchstørrelserne varierer. En lille og en stor batch kan kræve omtrent samme klargøring, men meget forskellig bearbejdningstid. Hvis begge dele samles i én gennemsnitlig tid pr. styk, kan den næste lille ordre se langt mindre tidskrævende ud, end den er.

Det kræver samme omtanke, når arbejdet deles. Hvis én operatør passer flere maskiner, skal I aftale, hvordan vedkommendes tid fordeles, uden at den samme persontime tælles flere gange. Hvis flere personer arbejder på én operation, skal deres arbejdsindsats holdes adskilt fra den forløbne tid, hvor arbejdsstationen var optaget.

Gør registreringen til en del af arbejdet – ikke noget, der rekonstrueres sidst på ugen

Papirskemaer og timesedler, der udfyldes bagefter, kan være et udgangspunkt, men de kræver, at folk husker detaljerne, når de ikke længere står klart. Et afrundet timetal indtastet om fredagen forklarer sjældent en kort afbrydelse om tirsdagen.

Brug i stedet en enkel rutine, hvor hændelser registreres undervejs på opgaven. I SkyPlanner kan medarbejderne i produktionen bruge Timer til at registrere start, pause, genoptagelse og afslutning på deres opgaver. På den måde knyttes tiden til procestrinnet, i stedet for at en arbejdsleder senere skal finde ud af, hvilke ordrer anonyme timer hører til.

Fremgangsmåden er enkel: Find den rigtige opgave, start registreringen, når det aftalte arbejde begynder, sæt den på pause, når registreringsreglerne kræver det, genoptag den, når arbejdet fortsætter, og afslut den, når operationen er færdig. Forklar reglen med en konkret opgave ved arbejdsstationen, og tag både en afbrydelse og en vagtoverlevering med. En demonstration af et forløb uden afbrydelser afklarer ikke de vanskelige tilfælde.

Læg særlig vægt på at vælge den rigtige operation. Selv en helt præcis tidsregistrering forringer estimatet for begge opgaver, hvis den knyttes til den forkerte opgave. Kontrollér, at medarbejderne kan genkende det arbejde, de vælger, og ved, hvem de skal spørge, når referencen er uklar.

Det er her, digital registrering på opgaveniveau sparer administrativt arbejde. Registreringen er allerede knyttet til det arbejde, den beskriver. Derfor bruges der mindre tid på at indsamle skemaer, tyde håndskrift og spørge, hvilken ordre et antal timer hører til. Ensartet brug er vigtigere end at udfylde alle tænkelige felter.

Gennemgå registreringen, før I ændrer estimatet

Forestil jer en tilbagevendende montageoperation med en planlagt omstillingstid på en halv time og to timers bearbejdning for en afgrænset batch. En operatør starter kl. 08:00, afslutter omstillingen kl. 08:30 og arbejder frem til kl. 10:00. Derefter stopper arbejdet i en halv time på grund af en manglende komponent. Operatøren genoptager arbejdet kl. 10:30 og afslutter batchen kl. 11:00.

Når tidsregistreringen sættes på pause under afbrydelsen, og omstillingstiden kan skelnes fra resten, viser registreringen tre forskellige ting:

Operationen set fra forskellige vinkler	Tid	Betydning for planlægningen
Fra start til slut	Tre timer	Batchen blev færdig tre timer efter arbejdets start
Registreret arbejde inklusive omstilling	To og en halv time	Det registrerede arbejde svarede til den samlede planlagte tid til omstilling og bearbejdning
Afbrydelse på grund af manglende komponent	En halv time	Undersøg, om alt var klar til arbejdet, og om arbejdsstationen forblev blokeret

Hvis hele tidsrummet på tre timer regnes som bearbejdningstid, bliver tidsestimatet for næste tilsvarende opgave for højt. Hvis afbrydelsen helt udelades, bliver det derimod uklart, hvorfor partiet nåede frem til næste operation senere end forventet.

Undersøg, hvad der skete med arbejdsstationen under pausen. Kunne den bruges til en anden opgave, eller forhindrede den ufærdige montage det? Svaret har betydning for den tilgængelige kapacitet, selv om operatøren ikke arbejdede aktivt på dette parti under hele pausen.

Den længere forløbne tid er ikke bevis for, at operatøren arbejdede ineffektivt. Den giver anledning til at undersøge registreringen og produktionsforholdene. Få det afklaret, før du ændrer en varighed eller vurderer arbejdsindsatsen.

Brug kontrollerede tidsregistreringer til at give gentagne opgaver mere realistiske varigheder

Gennemgå afvigelser, mens de involverede stadig kan forklare dem. Se efter manglende afslutninger, overlappende registreringer, usandsynlige varigheder og registreringer på den forkerte operation. En person med ansvar for at få disse forhold afklaret er mere værd end en ugentlig rapport fuld af uforklarede afvigelser.

I SkyPlanner kan du gennemgå oplysningerne på flere detaljeringsniveauer. Job Report viser den faktiske tid, der er registreret på en opgave, med tilknytning til person og arbejdsstation, så du kan sammenligne operationernes planlagte og faktiske varighed. All Timelogs Report viser de tidsstemplede hændelser bag den samlede tid. Order Item Report viser desuden, hvordan ordrelinjen er gået gennem produktionen.

Brug de detaljerede registreringer til at forstå en forskel, og sammenlign derefter gentagne opgaver på et ensartet grundlag. Kontrollér operationen, partistørrelsen, ressourcen, metoden og måden, omstilling og afbrydelser håndteres på. Et ændret produktmix betyder ikke automatisk, at processen er blevet langsommere.

Tidsfeltet for procestrin i SkyPlanner har en funktion, Graph, der estimerer varigheden ud fra historiske data. Den kræver data fra tidligere ordrer. Det giver planlæggere en praktisk måde at bruge de opsamlede produktionserfaringer på i stedet for igen og igen at kopiere et optimistisk oprindeligt estimat.

Historikken bliver mere værdifuld, når registreringerne beskriver sammenligneligt arbejde. Brug estimatet i sammenhæng med den operation, du planlægger. Blandede tidsregistreringer på opgaver må ikke uden videre gøres til en formel arbejdstidsnorm. Tidsstudier i produktionen har et andet formål: at fastlægge en norm for et klart defineret arbejde.

En mere præcis varighed skal også indgå i den samlede produktionsplan. I SkyPlanner definerer du procestrin, varigheder, egnede arbejdsstationer og afhængigheder. Arcturus planlægger arbejdet ud fra den konfigurerede kapacitet og de valgte prioriteter, og Gantt-tidslinjen viser resultatet. Du styrer prioriteterne og fastholder beslutninger med regler og låsninger.

Fordelen rækker ud over den operation, du gennemgår. En mere realistisk varighed ændrer, hvor meget plads der er til andre opgaver på samme ressource, og hvornår efterfølgende operationer kan begynde. SkyPlanner beregner den samlede plan med disse sammenhænge, så der bliver mindre behov for manuelt at lægge opgaverne i ny rækkefølge efter hver rettelse.

Indfør rutinen med et afgrænset pilotforløb i produktionen

Begynd med en tilbagevendende opgave, dens sædvanlige arbejdsstation og de personer, der registrerer og bruger tidsoplysningerne. Inddrag den planlægger, der vedligeholder estimatet, og den arbejdsleder, der kan få en ufuldstændig registrering afklaret. Forklar formålet tydeligt: færre opklarende spørgsmål efter skiftet, mere retvisende sammenligninger og en plan, der afspejler arbejdet.

Følg flere repræsentative kørsler under pilotforløbet, også en med en almindelig afbrydelse eller overlevering. Kontrollér hele kæden:

1. Kan operatøren finde den rigtige operation og registrere tiden på den uden at skulle have en særskilt forklaring hver gang?

2. Afspejler hændelserne, mængden og håndteringen af omstilling det, der faktisk skete?

3. Kan arbejdslederen afklare en tvivlsom registrering, mens detaljerne stadig er tilgængelige?

4. Kan planlæggeren sammenligne tilsvarende kørsler og forklare, hvad der bør ændres i det næste estimat?

5. Giver den reviderede varighed en plan, der fungerer sammen med de øvrige ordrer?

Se efter, om der bruges mindre tid på at følge op på registreringer, og om der er færre uforklarede eller forkert tilknyttede registreringer. Undersøg også, om den nye rutine giver unødvendige trin ved arbejdsstationen. Ret uklare referencer eller registreringsregler, før rutinen bredes ud til flere afdelinger.

Tidsregistrering i produktionen skaber tillid, når medarbejderne ser, at oplysningerne bliver brugt fornuftigt. Hvis enhver registrering med en lang varighed fører til en anklage, får folk en grund til at skjule afbrydelser. Hvis registreringerne hjælper med at få komponenterne klar og gør morgendagens arbejdsbelastning realistisk, er værdien lettere at forstå.

Vælg tidsregistrering, der giver et bedre grundlag for den næste beslutning i produktionen

Når du vurderer software til tidsregistrering i produktionen, skal du teste mere end indstempling. Bed leverandøren følge en konkret operation fra registrerede hændelser over en sammenligning af planlagt og faktisk tid til den næste plan. Medtag en pause, en anden partistørrelse og en anden ordre, der venter på samme ressource.

Derfor er SkyPlanner et stærkt valg for produktionsvirksomheder, der har brug for både faktisk tidsforbrug pr. opgave og detailplanlægning. Timeren, rapporterne og estimeringen af varigheder ud fra historiske data har et fælles formål: pålidelige tidsoplysninger, der hjælper dig med at planlægge arbejdet og mindsker behovet for at afstemme adskilte registreringer.

Du kan også beholde de systemer, du allerede bruger til at styre virksomheden. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API, og tidsregistreringer kan indsendes via API’et. Forbind de relevante produktionsoplysninger i stedet for at gøre manuel overførsel til endnu en fast opgave.

Piristeels erfaringer viser værdien i praksis. Producenten af tagsikkerhedsudstyr brugte tidligere regneark og udskrevne arbejdsordrer og havde kun få data til efterkalkulation. Den trinvise indførelse af SkyPlanner samlede produktionsoplysninger og detailplanlægning sideløbende med udvikling af ERP-systemet og integration med Visma Nova. Piristeel fortæller, at der nu går mindre arbejdstid til arbejdsregistrering og rapportering i produktionen. Ændringen gav ikke blot en mere komplet timeseddel; den gjorde produktionsoplysningerne lettere at bruge i den daglige styring.

Book en demo af SkyPlanner, og tag udgangspunkt i en tilbagevendende operation, dens nuværende tidsestimat og nogle få nyere tidsregistreringer. Tag også de øvrige opgaver på samme arbejdsstation med. Det giver dig en konkret mulighed for at se, hvordan tydeligere oplysninger om det faktiske tidsforbrug kan forbedre både det næste estimat og den samlede plan. Hvis du hellere vil gå på opdagelse først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.