Tidsregistrering i produktionen: dra nytta av verkliga tider

Hem » Resurser » Tidsregistrering i produktionen: dra nytta av verkliga tider

Beräknad lästid: 10 minuter

Alla har registrerat ett helt skift, men planeringen kan ändå inte förklara varför en återkommande operation tar längre tid än beräknat. Vissa timmar har bokförts på hela ordern, andra på en avdelning, och operatören som minns avbrottet har redan gått hem.

Tidsregistrering i produktionen ska undanröja den osäkerheten. Den kopplar den faktiska tiden till det produktionsarbete och den operation där arbetet utfördes, med tillräckligt underlag för nästa beslut. Målet är inte bara att redovisa gårdagens timmar. Det är att slippa jaga förklaringar och kunna avsätta mer realistisk tid för morgondagens arbete.

SkyPlanner kopplar tidsregistreringen till produktionsplanen. Operatörerna registrerar tid på operationer, planerarna kan granska utfallet och produktionshistoriken ger underlag för bättre tidsuppskattningar för processtegen. Arcturus, SkyPlanners AI för produktionsplanering, beräknar sedan hur arbetet kan planeras in tillsammans med de andra order som konkurrerar om kapaciteten.

Vad är tidsregistrering i produktionen?

Tidsregistrering i produktionen innebär att den tid som läggs på produktionsarbete registreras och kopplas till en viss operation eller orderoperation. För att registreringen ska vara användbar behöver den visa vad som gjordes, var det skedde och vilka start- och sluttidpunkter som användes. Uppgifter om antal och avbrott hjälper till att förklara vad den registrerade tiden omfattar.

Det besvarar en annan fråga än närvaroregistrering. Att någon var på plats under ett skift säger inte hur lång tid en bockningsoperation tog eller hur mycket tid nästa parti kommer att kräva.

Håll isär följande tidsmått:

Tidsmått	Vad det visar	Vad det inte visar på egen hand
Närvarotid	Hur länge en person var på plats eller instämplad	Vilka produktionsoperationer tiden användes till
Registrerad arbetstid	Persontimmar som fördelats på en operation eller aktivitet	Hur länge en maskin var upptagen
Maskinens drifttid	Hur länge utrustningen var i drift	All laddning, allt ställarbete eller all väntan som påverkade operationen
Förfluten operationstid	Tiden mellan de definierade start- och sluthändelserna, inklusive mellanliggande uppehåll	Hur stor del av tidsintervallet som var aktivt arbete

Två personer kan arbeta tillsammans i en timme och därmed utföra två persontimmars arbete. En maskin kan också vara i drift medan operatören arbetar någon annanstans. Att summera alla registrerade timmar och använda summan för nästa maskinbokning skulle blanda ihop arbetsinsats med förfluten tid.

Bestäm vilken fråga uppgifterna ska besvara innan ni inför ett nytt registreringssystem. För produktionsplaneringen är den viktigaste frågan oftast: hur mycket tid behöver den här operationen på de resurser som ska utföra den?

Koppla varje tidsregistrering till rätt arbete och operation – och gör den begriplig

Börja med en återkommande operation vars beräknade tid ofta ställer till problem. Följ tidsregistreringen från produktionsgruppen till den som uppdaterar nästa plan. Var blir det oklart vad uppgifterna betyder?

Enbart ett ordernummer räcker kanske inte. Samma order kan omfatta skärning, bockning och montering, med olika resurser och tidsåtgång för varje steg. Registrera på operationsnivå så att en tidsöverskridning i monteringen inte försvinner i orderns totalsumma.

Registreringsrutinen bör fånga upp:

• Referensen till arbetet eller ordern och den specifika operationen.
• Produktionsgruppen och den eller de personer som utför arbetet.
• Tidpunkter för start, paus, återupptagning och avslut, där det är tillämpligt.
• Färdigställt antal och relevanta uppgifter om partiet eller produkten.
• En förklaring till avbrott eller korrigeringar när de påverkar hur tiden ska tolkas.

Kom överens med dem som utför arbetet om vad händelserna betyder. Ingår ställarbetet när operationen startas, eller börjar bearbetningen först efter förberedelserna? Vad händer när arbetet stoppas för att en komponent saknas? Hur lämnas en operation över till nästa skift? Om olika arbetslag svarar olika går totalsummorna inte att jämföra, även om alla registreringar är kompletta.

Se till att ställtiden går att urskilja när partistorlekarna varierar. Ett litet och ett stort parti kan kräva liknande förberedelser men ha mycket olika bearbetningstid. Om båda delarna slås ihop till en genomsnittlig tid per styck kan nästa lilla order se betydligt mindre tidskrävande ut än den är.

Var lika noggranna när arbetet delas. Om en operatör sköter flera maskiner behöver ni komma överens om hur tiden fördelas utan att samma persontimme räknas flera gånger. Om flera personer arbetar på en operation ska deras arbetsinsats hållas åtskild från den förflutna tid då produktionsgruppen var upptagen.

Gör registreringen till en del av arbetet – inte något som återskapas vid veckans slut

Pappersblanketter och tidrapporter som fylls i efteråt kan vara en utgångspunkt, men de kräver att människor minns detaljer som redan hunnit bli otydliga. En avrundad totalsumma som registreras på fredagen förklarar sällan ett kort avbrott på tisdagen.

Använd i stället en enkel rutin där händelser registreras direkt på operationen. Med tidtagaren i SkyPlanner kan produktionspersonalen registrera start, paus, återupptagning och avslut på sina operationer. Då kopplas tiden till processteget, i stället för att en arbetsledare senare måste para ihop anonyma timmar med rätt order.

Arbetsgången är enkel: välj rätt operation, starta när det överenskomna arbetet börjar, pausa när registreringsreglerna kräver det, fortsätt när arbetet återupptas och avsluta när operationen är klar. Förklara rutinen med en verklig operation vid produktionsgruppen och ta med både ett avbrott och en skiftöverlämning. Om ni bara visar en körning utan avbrott lämnas de svåra fallen olösta.

Lägg särskild vikt vid att välja rätt operation. Även en exakt tidsregistrering försämrar tidsuppskattningen för båda operationerna om den hamnar på fel operation. Kontrollera att medarbetarna kan identifiera det arbete de väljer och vet vem de ska fråga när referensen är oklar.

Det är här digital tidsregistrering per operation sparar administrativt arbete. Registreringen hör redan till det arbete den beskriver. Därmed går mindre tid åt till att samla in blanketter, tyda handstil och fråga vilken order ett antal timmar hör till. Att registrera konsekvent är viktigare än att fylla i alla tänkbara fält.

Granska tidsregistreringen innan ni ändrar den beräknade tiden

Tänk er en återkommande monteringsoperation med en planerad ställtid på en halvtimme och två timmars bearbetning för ett bestämt parti. En operatör börjar 08:00, är klar med ställarbetet 08:30 och arbetar fram till 10:00. Då saknas en komponent, vilket stoppar arbetet i en halvtimme. Operatören återupptar arbetet 10:30 och färdigställer partiet 11:00.

När tidtagningen pausas under avbrottet och ställtiden går att urskilja ger registreringen tre olika bilder:

Perspektiv på operationen	Tid	Betydelse för planeringen
Från start till avslut	Tre timmar	Partiet blev klart tre timmar efter att arbetet började
Registrerat arbete inklusive ställarbete	Två och en halv timme	Den registrerade arbetstiden motsvarade den sammanlagda planerade ställ- och bearbetningstiden
Avbrott på grund av saknad komponent	En halvtimme	Undersök om allt var klart för arbetet och om produktionsgruppen förblev blockerad

Om hela tretimmarsperioden räknades som bearbetningstid skulle tidsuppskattningen bli för hög nästa gång samma operation planeras. Om avbrottet däremot ignorerades helt skulle det inte framgå varför batchen nådde nästa operation senare än väntat.

Ta reda på vad som hände med produktionsgruppen under pausen. Kunde den användas för en annan operation, eller hindrades det av den ofärdiga monteringen? Svaret påverkar den tillgängliga kapaciteten, även om operatören inte arbetade aktivt med den här batchen under hela uppehållet.

Att det gick längre tid från start till slut är inget bevis för att operatören arbetade ineffektivt. Däremot väcker det frågor om registreringen och förutsättningarna i produktionen. Red ut dem innan ni ändrar en operationstid eller bedömer en prestation.

Använd kontrollerade utfall för bättre tidsuppskattningar vid återkommande arbete

Gå igenom avvikelser medan de berörda fortfarande kan förklara dem. Kontrollera registreringar som saknar avslut, överlappar varandra, har orimliga tider eller har kopplats till fel operation. Att någon ansvarar för att reda ut dessa problem gör mer nytta än en veckorapport full av oförklarade avvikelser.

I SkyPlanner kan ni granska uppgifterna på flera detaljnivåer. Rapporten Job Report visar registrerad faktisk tid kopplad till operation, person och produktionsgrupp, så att ni kan jämföra planerade operationstider med utfallet. All Timelogs Report visar de tidsstämplade händelser som ligger bakom totalsumman. Order Item Report visar dessutom hur orderraden har gått genom produktionen.

Använd de detaljerade registreringarna för att förstå en avvikelse och jämför sedan återkommande arbete på likvärdiga grunder. Kontrollera operation, batchstorlek, resurs och metod samt hur ställtid och avbrott har hanterats. En förändrad produktmix innebär inte automatiskt att processen har blivit långsammare.

I SkyPlanner finns funktionen Graph i fältet för processtegets tid. Den uppskattar tidsåtgången utifrån historiska data och kräver data från tidigare order. Det ger planerare ett praktiskt sätt att ta vara på samlade erfarenheter från produktionen i stället för att gång på gång kopiera en optimistisk ursprungsuppskattning.

Historiken blir mer värdefull när registreringarna gäller jämförbart arbete. Bedöm uppskattningen utifrån den operation ni planerar. Låt inte blandade tidsregistreringar utan vidare bli en formell standardtid för arbetet. En tidsstudie i produktion har ett annat syfte: att fastställa en standard för ett definierat arbete.

En bättre tidsuppskattning behöver också få genomslag i hela produktionsplanen. I SkyPlanner definierar ni processteg, tider, vilka produktionsgrupper som kan användas och beroenden. Arcturus planerar arbetet utifrån den kapacitet och de prioriteringar som har ställts in, och resultatet visas i Gantt-schemat. Ni styr prioriteringarna och säkrar era beslut med regler och låsningar.

Nyttan sträcker sig längre än till den operation som granskas. En mer realistisk operationstid påverkar utrymmet för annat arbete på samma resurs och när efterföljande operationer kan starta. SkyPlanner hanterar dessa beroenden i planeringsberäkningen. Det minskar behovet av att manuellt bygga om körordningen efter varje korrigering.

Inför rutinen med en avgränsad pilot i produktionen

Börja med en återkommande operation, den produktionsgrupp där den normalt utförs och de personer som registrerar och använder tidsuppgifterna. Ta med planeraren som håller tidsuppskattningen aktuell och arbetsledaren som kan reda ut ofullständiga registreringar. Förklara syftet tydligt: färre frågor efter skiftet, rättvisare jämförelser och en plan som speglar arbetet.

Följ flera representativa körningar under piloten, även någon med ett vanligt avbrott eller en överlämning. Kontrollera hela kedjan:

1. Kan operatören hitta rätt operation och registrera tid på den utan att behöva en särskild förklaring varje gång?

2. Ger händelserna, kvantiteten och sättet att hantera ställtiden en rättvisande bild av vad som faktiskt hände?

3. Kan arbetsledaren reda ut en tveksam registrering medan detaljerna fortfarande finns att tillgå?

4. Kan planeraren jämföra liknande körningar och förklara vad som bör ändras i nästa tidsuppskattning?

5. Ger den reviderade operationstiden en genomförbar plan även när övriga order tas med?

Undersök om mindre tid går åt till att jaga in registreringar och om färre registreringar är oförklarade eller felkopplade. Kontrollera också om den nya rutinen medför onödiga moment vid produktionsgruppen. Rätta till otydliga hänvisningar eller registreringsregler innan rutinen införs på fler avdelningar.

Tidsregistrering i produktionen vinner förtroende när medarbetarna ser att uppgifterna används på ett vettigt sätt. Om varje lång registrerad tid leder till anklagelser får människor skäl att dölja avbrott. Om registreringarna i stället bidrar till att komponenter finns klara i tid och att morgondagens arbetsbelastning blir realistisk, är värdet lättare att förstå.

Välj tidsregistrering som ger bättre underlag för nästa produktionsbeslut

När ni utvärderar programvara för tidsregistrering i produktionen bör ni testa mer än bara instämpling. Be leverantören följa en verklig operation från de registrerade händelserna, via en jämförelse mellan plan och utfall, till nästa produktionsplan. Ta med en paus, en annan batchstorlek och en annan order som väntar på samma resurs.

Därför är SkyPlanner ett starkt val för tillverkare som behöver både faktiska tider per operation och produktionsplanering. Timern, rapporterna och tidsuppskattningarna baserade på historik har ett gemensamt syfte: tillförlitliga tidsuppgifter som hjälper er att planera arbetet, med mindre avstämning mellan separata registreringar.

Ni kan också behålla de system som redan används i verksamheten. SkyPlanner kan integreras med valfritt ERP- eller MES-system via sitt öppna REST API, och tidsregistreringar kan skickas in via API:et. Koppla samman relevant produktionsinformation i stället för att göra manuell överföring till ännu en permanent arbetsuppgift.

Piristeels erfarenheter visar den praktiska nyttan. Tillverkaren av taksäkerhetsprodukter använde tidigare kalkylblad och utskrivna arbetsorder och hade begränsat med underlag för efterkalkylering. När SkyPlanner infördes stegvis, parallellt med utveckling av affärssystemet och integration med Visma Nova, knöts produktionsinformation och detaljplanering samman. Piristeel uppger att mindre arbetstid nu går åt till registrering och rapportering på produktionsgolvet. Förändringen gav inte bara en mer komplett tidrapport, utan gjorde också produktionsinformationen lättare att använda i den dagliga styrningen.

Boka en demo av SkyPlanner och ta med en återkommande operation, dess nuvarande tidsuppskattning och några aktuella tidsregistreringar. Ta också med de andra operationer som använder samma produktionsgrupp. Då kan ni konkret se hur tydligare tidsutfall kan förbättra både nästa uppskattning och planeringen runt den. Vill ni utforska själva först kan ni prova SkyPlanner med demodata.