Înregistrarea timpilor de producție: valorificați orele efective

Acasă » Resurse » Înregistrarea timpilor de producție: valorificați orele efective

Timp estimat de citire: 10 minute

Toți și-au înregistrat orele pentru un schimb complet, dar planificatorii tot nu pot explica de ce o operație repetată durează mai mult decât s-a estimat. Unele ore sunt înregistrate pe întreaga comandă, altele pe un departament, iar operatorul care își amintește întreruperea a plecat deja acasă.

Înregistrarea timpilor de producție ar trebui să elimine această incertitudine. Timpul efectiv este asociat lucrării de producție și operației la care s-a lucrat, împreună cu suficiente informații de context pentru următoarea decizie. Scopul nu este doar să justificați orele de ieri, ci să nu mai pierdeți timp căutând explicații și să alocați durate mai credibile lucrărilor de mâine.

SkyPlanner leagă aceste înregistrări de planul de producție. Operatorii înregistrează timpul pe operații, planificatorii pot analiza timpii efectivi, iar istoricul producției permite estimări mai bune pentru etapele procesului. Arcturus, motorul de programare a producției bazat pe inteligență artificială din SkyPlanner, calculează apoi cum se încadrează lucrările alături de celelalte comenzi care au nevoie de aceeași capacitate.

Ce înseamnă înregistrarea timpilor de producție?

Înregistrarea timpilor de producție înseamnă consemnarea timpului efectiv lucrat în producție și asocierea acestuia unei anumite lucrări sau operații dintr-o comandă. O înregistrare utilă arată ce s-a făcut, unde și ce momente delimitează intervalul înregistrat. Cantitățile și detaliile despre întreruperi ajută la înțelegerea timpului consemnat.

Aceasta răspunde la o altă întrebare decât pontajul de prezență. Faptul că o persoană a fost prezentă pe durata unui schimb nu vă spune cât a durat o operație de îndoire sau de cât timp va fi nevoie pentru următorul lot.

Faceți distincția între următoarele măsuri ale timpului:

Măsură a timpului	Ce vă arată	Ce nu puteți stabili doar pe baza ei
Timp de prezență	Cât timp a fost prezentă sau pontată o persoană	Căror operații de producție le-a fost alocat acel timp
Timp de muncă înregistrat	Orele-om alocate unei operații sau activități	Cât timp a fost ocupat un utilaj
Timp de funcționare a utilajului	Cât timp a funcționat echipamentul	Toți timpii de încărcare, pregătire sau așteptare care au influențat operația
Durată totală a operației	Intervalul dintre momentele definite de început și de sfârșit, inclusiv întreruperile dintre ele	Cât din acel interval s-a lucrat efectiv

Două persoane care lucrează împreună timp de o oră pot acumula două ore-om. De asemenea, un utilaj poate funcționa în timp ce operatorul său lucrează în altă parte. Dacă ați aduna toate orele înregistrate și ați folosi totalul pentru următoarea rezervare a utilajului, ați confunda volumul de muncă al personalului cu durata totală.

Înainte de a introduce un nou sistem de înregistrare, stabiliți la ce întrebare trebuie să răspundă datele. Pentru planificarea producției, întrebarea importantă este de obicei: de cât timp are nevoie această operație pe resursele care trebuie să o execute?

Asociați fiecare înregistrare de timp cu o lucrare și o operație și precizați ce reprezintă

Începeți cu o operație recurentă a cărei durată estimată provoacă frecvent probleme. Urmăriți traseul înregistrării de la centrul de lucru până la persoana care actualizează următorul plan. În ce punct nu mai este clar ce reprezintă?

Numărul comenzii poate să nu fie suficient. Aceeași comandă poate include debitare, îndoire și asamblare, fiecare cu resurse și durate diferite. Înregistrați timpul la nivel de operație, astfel încât o depășire la asamblare să nu se piardă în totalul întregii comenzi.

Procedura de înregistrare ar trebui să păstreze:

• Referința lucrării sau a comenzii și operația exactă.
• Centrul de lucru și persoana sau persoanele care execută lucrarea.
• Momentele de început, pauză, reluare și finalizare, după caz.
• Cantitatea finalizată și informațiile relevante despre lot sau produs.
• Explicația unei întreruperi sau corecții, atunci când aceasta schimbă modul în care trebuie interpretat timpul.

Stabiliți împreună cu cei care execută lucrarea ce înseamnă fiecare dintre aceste evenimente. Începerea operației include pregătirea sau înregistrarea prelucrării începe după pregătire? Ce se întâmplă când lucrul se oprește din lipsa unei componente? Cum este predată operația schimbului următor? Dacă echipele răspund diferit, totalurile nu vor fi comparabile, chiar dacă toate înregistrările sunt complete.

Evidențiați separat timpul de pregătire atunci când dimensiunea loturilor variază. Un lot mic și unul mare pot necesita o pregătire similară, dar timpi de prelucrare foarte diferiți. Dacă reuniți pregătirea și prelucrarea într-un singur timp mediu pe piesă, următoarea comandă mică poate părea mult mai ușor de executat decât este în realitate.

Aceeași atenție este necesară și când munca este împărțită. Dacă un operator deservește mai multe utilaje, stabiliți cum îi repartizați timpul fără să înregistrați de mai multe ori aceeași oră de muncă. Dacă mai multe persoane lucrează la o singură operație, păstrați timpul lor de muncă separat de durata în care centrul de lucru a fost ocupat.

Integrați înregistrarea în activitatea curentă, nu reconstituiți timpii la sfârșitul săptămânii

Fișele pe hârtie și fișele de înregistrare a timpului lucrat completate ulterior pot fi un punct de plecare, dar le cer oamenilor să-și amintească detalii care între timp au devenit mai neclare. Un total rotunjit introdus vineri explică rareori o scurtă întrerupere de marți.

Folosiți în schimb o procedură scurtă, prin care evenimentele sunt înregistrate direct la operația executată. În SkyPlanner, Timer le permite lucrătorilor din secția de producție să înregistreze pentru operațiile lor evenimentele Start, Paused, Continued și Finished. Astfel, timpul este legat de etapa procesului, iar șeful de echipă nu mai trebuie să asocieze ulterior comenzilor ore fără o referință clară.

Pașii sunt simpli: identificați operația corectă, porniți înregistrarea când începe activitatea convenită, puneți-o pe pauză când regulile o cer, reluați-o când lucrul continuă și încheiați-o când operația este gata. Explicați regula folosind o operație reală la centrul de lucru, inclusiv o întrerupere și o predare de schimb. O demonstrație care arată doar o execuție fără întreruperi lasă cazurile dificile nerezolvate.

Puneți accent în special pe selectarea operației corecte. Chiar și o înregistrare cu timpi perfect exacți afectează estimările ambelor operații dacă este asociată operației greșite. Verificați dacă lucrătorii pot recunoaște lucrarea pe care o selectează și dacă știu cui să se adreseze când referința nu este clară.

Înregistrarea digitală a timpului pe operații reduce tocmai acest efort administrativ. Înregistrarea este deja asociată lucrării pe care o descrie, astfel că este nevoie de mai puțin timp pentru strângerea fișelor, descifrarea scrisului de mână și identificarea comenzii căreia îi corespund orele înregistrate. Consecvența în utilizare contează mai mult decât completarea tuturor câmpurilor posibile.

Analizați înregistrarea înainte de a modifica estimarea

Imaginați-vă o operație repetată de asamblare, pentru care sunt planificate o jumătate de oră de pregătire și două ore de prelucrare pentru un lot bine definit. Un operator începe la 08:00, termină pregătirea la 08:30 și lucrează până la 10:00. Lipsa unei componente oprește apoi lucrul timp de o jumătate de oră. Operatorul reia lucrul la 10:30 și finalizează lotul la 11:00.

Dacă înregistrarea este pusă pe pauză pe durata întreruperii, iar pregătirea rămâne identificabilă separat, datele arată trei aspecte diferite:

Perspectivă asupra operației	Timp	Semnificație pentru planificare
De la început până la finalizare	Trei ore	Lotul a fost finalizat la trei ore după începerea lucrului
Timp de lucru înregistrat, inclusiv pregătirea	Două ore și jumătate	Timpul de lucru înregistrat a corespuns duratei totale planificate pentru pregătire și prelucrare
Întrerupere din cauza unei componente	O jumătate de oră	Verificați dacă erau pregătite componentele necesare și dacă centrul de lucru a rămas blocat

Dacă ați considera întregul interval de trei ore drept timp de prelucrare, ați supraestima durata la repetarea operației. Dacă ați ignora complet întreruperea, nu ați mai vedea de ce lotul a ajuns la operația următoare mai târziu decât se aștepta.

Aflați ce s-a întâmplat cu centrul de lucru în timpul pauzei. Putea fi folosit pentru o altă operație sau ansamblul neterminat împiedica acest lucru? Răspunsul influențează capacitatea disponibilă, chiar dacă operatorul nu a lucrat efectiv la acest lot pe durata întreruperii.

O durată totală mai mare nu dovedește că operatorul a lucrat ineficient. Ea ridică o întrebare despre înregistrare și despre condițiile de producție. Clarificați-o înainte de a modifica o durată sau de a evalua performanța.

Folosiți timpii efectivi verificați pentru a estima mai bine durata operațiilor recurente

Analizați abaterile cât timp persoanele implicate le mai pot explica. Verificați înregistrările fără finalizare, intervalele care se suprapun, duratele neverosimile și înregistrările atribuite altei operații. Desemnarea unei persoane care să rezolve aceste probleme este mai utilă decât un raport săptămânal plin de abateri neexplicate.

SkyPlanner vă oferă mai multe niveluri de detaliu pentru această analiză. Job Report arată timpul efectiv înregistrat pentru o operație, persoana și centrul de lucru, ajutându-vă să comparați duratele planificate cu cele efective. All Timelogs Report prezintă evenimentele, cu data și ora lor, care stau la baza totalului. Order Item Report completează imaginea, arătând cum a avansat poziția de comandă prin producție.

Consultați înregistrările detaliate pentru a înțelege o diferență, apoi comparați execuțiile repetate în condiții echivalente. Verificați operația, cantitatea din lot, resursa, metoda și modul în care sunt tratate pregătirea sau întreruperile. Schimbarea mixului de produse nu înseamnă automat că procesul a devenit mai lent.

Câmpul pentru durata etapei de proces din SkyPlanner include funcția Graph, care estimează durata pe baza datelor istorice. Aceasta necesită date din comenzi anterioare. Astfel, planificatorii pot valorifica în mod practic experiența acumulată în producție, în loc să copieze mereu aceeași estimare inițială optimistă.

Acest istoric devine mai valoros când înregistrările sale descriu lucrări comparabile. Folosiți estimarea în contextul operației pe care o planificați; nu transformați înregistrări eterogene ale timpilor pe operații într-o normă oficială de muncă fără o analiză explicită. Normarea timpului de muncă are un scop distinct: stabilirea unei norme pentru o activitate bine definită.

O durată estimată mai bine trebuie integrată și în planul de producție în ansamblu. În SkyPlanner, definiți etapele de proces, duratele, centrele de lucru eligibile și dependențele. Arcturus programează operațiile în funcție de capacitatea și prioritățile configurate, iar diagrama Gantt afișează rezultatul. Dumneavoastră stabiliți prioritățile și păstrați deciziile luate prin reguli și blocări.

Beneficiul nu se limitează la operația analizată. O durată mai realistă modifică timpul disponibil pentru alte operații pe aceeași resursă și momentul în care pot începe operațiile următoare. SkyPlanner calculează programarea ținând cont de aceste legături și reduce astfel refacerea manuală a succesiunii operațiilor după fiecare corecție.

Introduceți noul mod de lucru printr-un proiect-pilot bine delimitat în producție

Începeți cu o operație recurentă, centrul de lucru folosit în mod obișnuit și persoanele care înregistrează și folosesc timpii acesteia. Implicați planificatorul care actualizează estimarea și responsabilul de producție care poate clarifica o înregistrare incompletă. Explicați clar scopul: mai puține solicitări de clarificare după schimb, comparații mai echitabile și un plan care reflectă munca efectivă.

În timpul proiectului-pilot, urmăriți mai multe execuții reprezentative, inclusiv o întrerupere obișnuită sau o predare de schimb. Verificați întregul parcurs:

1. Poate operatorul să identifice operația corectă și să-i înregistreze timpii fără să aibă nevoie de explicații suplimentare de fiecare dată?

2. Reflectă evenimentele, cantitatea și modul de înregistrare a pregătirii ceea ce s-a întâmplat efectiv?

3. Poate responsabilul de producție să clarifice o înregistrare îndoielnică atât timp cât detaliile sunt încă disponibile?

4. Poate planificatorul să compare execuții similare și să explice ce trebuie modificat în estimarea următoare?

5. Duce durata revizuită la un program de producție realizabil, ținând cont și de celelalte comenzi?

Urmăriți dacă se reduce timpul petrecut cu obținerea și clarificarea înregistrărilor și dacă sunt mai puține înregistrări neexplicate sau atribuite greșit. Verificați și dacă noul mod de lucru adaugă pași inutili la centrul de lucru. Clarificați referința sau regula de înregistrare care creează confuzie înainte de a extinde practica în alte departamente.

Înregistrarea timpilor de producție câștigă încrederea echipei atunci când aceasta vede că informațiile sunt folosite cu discernământ. Dacă orice durată mare înregistrată devine o acuzație, oamenii au un motiv să ascundă întreruperile. Dacă înregistrările ajută la pregătirea componentelor și la stabilirea unui volum de lucru realist pentru ziua următoare, valoarea lor este mai ușor de înțeles.

Alegeți un sistem de înregistrare a timpilor care vă ajută să luați mai bine următoarea decizie de producție

Când evaluați un software pentru înregistrarea timpilor de producție, testați mai mult decât pontarea prezenței. Cereți furnizorului să urmărească o operație reală, de la evenimentele înregistrate la compararea timpilor planificați cu cei efectivi și apoi la următorul program de producție. Includeți o pauză, o altă dimensiune de lot și o altă comandă care așteaptă aceeași resursă.

De aceea, SkyPlanner este o alegere solidă pentru producătorii care au nevoie atât de timpi efectivi pe operații, cât și de programarea producției. Funcția Timer, rapoartele și estimarea duratelor pe baza istoricului au același scop: informații credibile despre timpi, care vă ajută să planificați activitatea și reduc munca de reconciliere a înregistrărilor din surse separate.

Puteți păstra și sistemele pe care le folosiți deja pentru gestionarea afacerii. SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa deschisă REST API, iar datele privind timpii înregistrați pot fi transmise prin API. Conectați informațiile relevante din producție, în loc să transformați transferul manual într-o nouă sarcină permanentă.

Experiența Piristeel ilustrează valoarea practică. Producătorul de sisteme de siguranță pentru acoperișuri se baza anterior pe foi de calcul și comenzi de lucru tipărite, având puține date pentru postcalcul. Implementarea etapizată a SkyPlanner, împreună cu dezvoltarea sistemului ERP și integrarea cu Visma Nova, a reunit informațiile din producție și programarea detaliată. Piristeel afirmă că se pierde mai puțin timp de lucru cu înregistrarea activității și raportarea în secția de producție. Schimbarea nu a însemnat doar o evidență mai completă a timpilor, ci și informații de producție mai ușor de folosit în gestionarea zilnică.

Programați o demonstrație SkyPlanner și pregătiți o operație recurentă, estimarea ei actuală și câteva înregistrări recente ale timpilor. Includeți și celelalte operații care folosesc același centru de lucru. Astfel, puteți vedea concret cum o evidență mai clară a timpilor efectivi poate îmbunătăți atât estimarea următoare, cât și planul în care se încadrează. Dacă preferați să explorați mai întâi, încercați SkyPlanner cu date demonstrative.