Üretim Süresi Takibi: Gerçekleşen Süreleri İşe Yarar Hale Getirin

Ana Sayfa » Kaynaklar » Üretim Süresi Takibi: Gerçekleşen Süreleri İşe Yarar Hale Getirin

Tahmini okuma süresi: 10 dakika

Herkes tam vardiya süresini kaydetmiş olsa da planlama ekibi, tekrarlanan bir işin neden tahmin edilenden uzun sürdüğünü hâlâ açıklayamıyor. Bazı süreler siparişin tamamına, bazıları ise bir bölüme yazılmış; kesintiyi hatırlayan operatör de çoktan evine gitmiş.

Üretim süresi takibi bu belirsizliği gidermelidir. Gerçekleşen süreyi, çalışmanın yapıldığı üretim işi ve operasyonla ilişkilendirerek bir sonraki karar için gereken bilgilerle birlikte kaydeder. Amaç yalnızca dünün saatlerinin hesabını vermek değildir. Açıklama peşinde koşmayı bırakıp yarının işleri için daha güvenilir süreler belirlemektir.

SkyPlanner, bu kayıtları üretim planıyla ilişkilendirir. Operatörler işlere harcadıkları süreleri kaydeder, planlamacılar gerçekleşen süreleri inceleyebilir ve geçmiş üretim verileri operasyon sürelerinin daha doğru tahmin edilmesine yardımcı olur. Ardından SkyPlanner’ın çizelgeleme yapay zekâsı Arcturus, kapasiteyi paylaşan diğer siparişlerle birlikte bu işin çizelgeye nasıl yerleştirileceğini hesaplar.

Üretim süresi takibi nedir?

Üretim süresi takibi, üretim işlerine harcanan zamanın belirli bir iş veya sipariş operasyonuyla ilişkilendirilerek kaydedilmesidir. İşe yarayan bir kayıt, ne yapıldığını, nerede yapıldığını ve sürenin hangi başlangıç ve bitiş noktalarına göre ölçüldüğünü belirtir. Miktarlar ve kesinti ayrıntıları da kaydedilen sürenin neyi kapsadığını anlamaya yardımcı olur.

Bu takip, personel devam takibinden farklı bir soruya yanıt verir. Bir kişinin vardiya boyunca işyerinde olduğunu bilmek, bir büküm operasyonunun ne kadar sürdüğünü veya bir sonraki parti için ne kadar süre gerekeceğini göstermez.

Şu süreleri birbirinden ayrı tutun:

Süre türü	Neyi gösterir?	Tek başına neyi göstermez?
İşyerinde bulunma süresi	Bir kişinin ne kadar süre işyerinde bulunduğunu veya giriş-çıkış kayıtlarına göre içeride kaldığını	Bu sürenin hangi üretim operasyonlarında kullanıldığını
Kaydedilen işçilik süresi	Bir işe veya faaliyete yazılan kişi-saat miktarını	Bir makinenin ne kadar süre meşgul olduğunu
Makine çalışma süresi	Ekipmanın ne kadar süre çalıştığını	İşi etkileyen tüm yükleme, hazırlık veya bekleme sürelerini
Operasyonda geçen toplam süre	Tanımlanan başlangıç ve bitiş olayları arasında, aradaki kesintiler dâhil geçen süreyi	Bu sürenin ne kadarında fiilen çalışıldığını

İki kişi bir saat birlikte çalışarak iki kişi-saatlik işçilik oluşturabilir. Bir makine de operatörü başka bir yerde çalışırken çalışmaya devam edebilir. Kaydedilen tüm saatleri toplayıp bu toplamı bir sonraki iş için makinede ayrılacak süre olarak kullanmak, işçilik miktarıyla geçen süreyi birbirine karıştırmak olur.

Yeni bir kayıt sistemini devreye almadan önce verilerin hangi soruya yanıt vermesi gerektiğine karar verin. Üretim planlama açısından önemli soru genellikle şudur: Bu operasyon, onu gerçekleştirmesi gereken kaynaklarda ne kadar süre gerektiriyor?

Her süre kaydını bir işe ve operasyona bağlayın, neyi kapsadığını belirleyin

Süre tahmini sürekli sorun yaratan, tekrarlanan bir operasyonla başlayın. Kaydın iş merkezinden bir sonraki planı güncelleyen kişiye kadar izlediği yolu takip edin. Kaydın ne anlama geldiği hangi noktada belirsizleşiyor?

Tek başına sipariş numarası yeterli olmayabilir. Aynı sipariş, her biri farklı kaynaklar ve süreler gerektiren kesim, büküm ve montaj işlemlerini içerebilir. Kayıtları operasyon düzeyinde tutun ki montajdaki süre aşımı, siparişin toplam süresi içinde kaybolmasın.

Kayıt düzeniniz şu bilgileri içermelidir:

• İş veya sipariş referansı ve ilgili operasyon.
• İş merkezi ve işi yapan kişi veya kişiler.
• Duruma göre başlama, duraklatma, devam etme ve bitirme olayları.
• Tamamlanan miktar ve ilgili parti veya ürün bilgileri.
• Sürenin nasıl yorumlanacağını değiştiriyorsa kesinti veya düzeltmeye ilişkin açıklama.

Bu olayların ne anlama geldiğini işi yapan kişilerle birlikte netleştirin. İşin başlaması hazırlığı da kapsıyor mu, yoksa işleme süresi hazırlık bittikten sonra mı başlıyor? Eksik bir bileşen yüzünden iş durduğunda ne yapılıyor? İş bir sonraki vardiyaya nasıl devrediliyor? Farklı ekipler farklı yanıtlar veriyorsa tüm kayıtlar eksiksiz olsa bile toplam süreler karşılaştırılabilir olmayacaktır.

Parti büyüklükleri değişiyorsa hazırlık süresinin ayrı izlenebilmesini sağlayın. Küçük ve büyük bir parti benzer hazırlık süreleri gerektirebilir, ancak işleme süreleri çok farklı olabilir. İkisini parça başına tek bir ortalama sürede birleştirmek, bir sonraki küçük siparişi olduğundan çok daha kolay gösterebilir.

Aynı özen ortak yürütülen işler için de geçerlidir. Bir operatör birden fazla makineyle ilgileniyorsa aynı işçilik saatini birden fazla kez saymadan süresinin işlere nasıl dağıtılacağını kararlaştırın. Bir operasyonda birden fazla kişi çalışıyorsa toplam işçiliklerini, iş merkezinin meşgul kaldığı süreden ayrı tutun.

Kayıt tutmayı işin bir parçası hâline getirin; kayıtları hafta sonunda hafızadan doldurmayın

Kâğıt formlar ve sonradan doldurulan çalışma çizelgeleri bir başlangıç noktası olabilir. Ancak ayrıntılar artık net değilken insanların bunları hatırlamasını gerektirir. Cuma günü girilen yuvarlanmış bir toplam süre, salı günkü kısa bir kesintiyi nadiren açıklar.

Bunun yerine, işi yaparken olayları kaydetmeye dayanan kısa bir rutin uygulayın. SkyPlanner’daki Timer, üretim sahasında çalışanların işleri için Start, Paused, Continued ve Finished olaylarını kaydetmesini sağlar. Böylece süre doğrudan ilgili operasyona bağlanır; bir amirin sonradan hangi işe ait olduğu belirsiz saatleri siparişlerle eşleştirmesi gerekmez.

Uygulamadaki adımlar basittir: Doğru işi seçin, belirlenen çalışma başladığında kaydı başlatın, kayıt kuralları gerektirdiğinde duraklatın, çalışma yeniden başladığında devam ettirin ve operasyon tamamlandığında bitirin. Kuralı, iş merkezinde gerçek bir iş üzerinden, bir kesintiyi ve vardiya devrini de göstererek açıklayın. Yalnızca kesintisiz bir çalışmayı göstermek, zor durumların nasıl ele alınacağını belirsiz bırakır.

Doğru operasyonun seçilmesine özellikle önem verin. Süresi kusursuz ölçülmüş olsa bile yanlış işe yazılan bir kayıt, her iki işin de süre tahminini bozar. Çalışanların seçtikleri işi tanıyabildiğinden ve referans net olmadığında kime soracaklarını bildiğinden emin olun.

İş bazında dijital kayıt tutmak, idari yükü tam da bu noktada azaltır. Kayıt zaten anlattığı işle ilişkilidir; dolayısıyla formları toplamaya, el yazısını çözmeye ve bir süre kaydının hangi siparişe ait olduğunu sormaya daha az zaman harcanır. Her olası alanı doldurmaktan daha önemlisi, sistemi tutarlı biçimde kullanmaktır.

Tahmini değiştirmeden önce kaydı inceleyin

Belirli bir parti için yarım saat hazırlık ve iki saat işleme süresi planlanan, tekrarlanan bir montaj operasyonu düşünün. Bir operatör 08:00’de işe başlıyor, 08:30’da hazırlığı tamamlıyor ve 10:00’a kadar çalışıyor. Ardından eksik bir bileşen nedeniyle iş yarım saat duruyor. Operatör 10:30’da çalışmaya devam ediyor ve partiyi 11:00’de tamamlıyor.

Kesinti sırasında süre kaydı duraklatıldığında ve hazırlık süresi ayrı olarak görülebildiğinde kayıt, üç farklı durumu ortaya koyar:

Operasyonun ele alınış biçimi	Süre	Planlama açısından anlamı
Başlangıçtan bitişe	Üç saat	Parti, çalışma başladıktan üç saat sonra tamamlandı
Hazırlık dâhil kaydedilen çalışma	İki buçuk saat	Kaydedilen çalışma süresi, planlanan hazırlık ve işleme sürelerinin toplamıyla örtüştü
Eksik bileşenden kaynaklanan kesinti	Yarım saat	İşe başlama koşullarının hazır olup olmadığını ve iş merkezinin başka işler için kullanıma kapalı kalıp kalmadığını araştırın

Üç saatlik sürenin tamamını işlem süresi saymak, iş tekrarlandığında kullanılacak süre tahminini gereksiz yere yükseltir. Kesintiyi tamamen göz ardı etmek ise partinin bir sonraki operasyona neden beklenenden geç ulaştığını gizler.

Ara verildiğinde iş merkezinde ne olduğunu sorgulayın. İş merkezi başka bir iş için kullanılabilir miydi, yoksa tamamlanmamış montaj buna engel mi oldu? Operatör ara boyunca bu parti üzerinde aktif olarak çalışmamış olsa da bu sorunun yanıtı kullanılabilir kapasiteyi etkiler.

Başlangıçtan bitişe kadar geçen sürenin uzaması, operatörün verimsiz çalıştığını kanıtlamaz. Bu durum, kayıt ve üretim koşulları hakkında açıklığa kavuşturulması gereken bir noktaya işaret eder. Süreyi değiştirmeden veya performansı değerlendirmeden önce bu noktayı netleştirin.

Doğrulanmış fiili sürelerle tekrarlanan işler için daha iyi tahminler oluşturun

Olağan dışı kayıtları, ilgili kişiler hâlâ ne olduğunu açıklayabilecek durumdayken inceleyin. Eksik bitiş kayıtlarını, çakışan girişleri, gerçekçi görünmeyen süreleri ve yanlış operasyona atanmış kayıtları kontrol edin. Bu sorunları çözmekten sorumlu birinin olması, açıklanmamış sapmalarla dolu haftalık bir rapordan daha yararlıdır.

SkyPlanner bu incelemeyi farklı ayrıntı düzeylerinde yapmanızı sağlar. Job Report, işe kaydedilen fiili süreyi kişi ve iş merkezi bilgileriyle birlikte göstererek planlanan ve gerçekleşen operasyon sürelerini karşılaştırmanıza yardımcı olur. All Timelogs Report, toplam sürenin dayandığı zaman damgalı olayları sunar. Order Item Report ise sipariş kaleminin üretimde nasıl ilerlediğini de görmenizi sağlar.

Farkın nedenini anlamak için ayrıntılı kaydı inceleyin, ardından tekrarlanan işleri eşdeğer koşullarda karşılaştırın. Operasyonu, parti miktarını, kaynağı, yöntemi ve hazırlık ya da kesintilerin nasıl hesaba katıldığını kontrol edin. Ürün karmasının değişmesi, sürecin mutlaka yavaşladığı anlamına gelmez.

SkyPlanner’da proses adımının süre alanında, geçmiş verilerden süre tahmini yapan bir Graph işlevi bulunur. Bu işlev için geçmiş sipariş verileri gerekir. Böylece planlamacılar, başlangıçta yapılmış iyimser bir tahmini tekrar tekrar kopyalamak yerine biriken üretim deneyiminden pratik biçimde yararlanabilir.

Geçmiş kayıtlar karşılaştırılabilir işleri anlattığında daha değerli hâle gelir. Tahmini, planladığınız operasyonun koşullarını dikkate alarak kullanın; farklı işlere ait süre kayıtlarını doğrudan resmî bir işçilik standardına dönüştürmeyin. Üretimde zaman etüdü ise farklı bir amaca hizmet eder: tanımlanmış bir iş için standart belirlemek.

Daha doğru bir süre tahmininin üretim planının bütününe de yansıtılması gerekir. SkyPlanner’da proses adımlarını, süreleri, uygun iş merkezlerini ve bağımlılıkları siz tanımlarsınız. Arcturus, tanımlanan kapasite ve önceliklere göre işleri çizelgeler; sonucu Gantt zaman çizelgesinde görürsünüz. Öncelikleri siz yönlendirir, aldığınız kararları kurallar ve kilitlerle korursunuz.

Fayda, incelenen operasyonla sınırlı kalmaz. Daha gerçekçi bir süre, aynı kaynakta diğer işlere ayrılabilecek zamanı ve sonraki operasyonların ne zaman başlayabileceğini değiştirir. SkyPlanner bu bağlantıları dikkate alarak çizelgeyi hesaplar; böylece her düzeltmeden sonra iş sırasını elle yeniden düzenleme ihtiyacı azalır.

Uygulamaya, üretimde dar kapsamlı bir pilot çalışmayla başlayın

Tekrarlanan bir işi, bu işin normalde yapıldığı iş merkezini ve süresini kaydeden ve kullanan kişileri seçerek başlayın. Süre tahminini güncel tutan planlamacıyı ve eksik kayıtları açıklığa kavuşturabilecek amiri de sürece katın. Amacı açıkça anlatın: vardiya sonrasında daha az açıklama istemek, daha adil karşılaştırmalar yapmak ve yapılan işi yansıtan bir plan oluşturmak.

Pilot sırasında, işin nasıl yürütüldüğünü gösteren birkaç üretim tekrarını izleyin; bunlar olağan bir kesinti veya iş devrini de kapsasın. Sürecin tamamını kontrol edin:

1. Operatör, her seferinde ayrıca açıklama gerekmeden doğru operasyonu bulup süresini kaydedebiliyor mu?

2. Kaydedilen olaylar, miktar ve hazırlık süresinin ele alınış biçimi gerçekte olanları yansıtıyor mu?

3. Amir, ayrıntılar hâlâ erişilebilir durumdayken şüpheli bir kaydı açıklığa kavuşturabiliyor mu?

4. Planlamacı benzer üretimleri karşılaştırıp bir sonraki süre tahmininde nelerin değişmesi gerektiğini açıklayabiliyor mu?

5. Güncellenen süre, diğer siparişlerle birlikte uygulanabilir bir çizelge oluşturuyor mu?

Kayıtların peşinden gitmek için harcanan zamanın, açıklanamayan kayıtların ve yanlış işe atanmış girişlerin azalıp azalmadığına bakın. Yeni uygulamanın iş merkezinde gereksiz adımlar ekleyip eklemediğini de kontrol edin. Uygulamayı diğer bölümlere yaymadan önce kafa karıştıran referans bilgisini veya kayıt kuralını düzeltin.

Ekip, bilgilerin yerinde kullanıldığını gördüğünde üretim süresi takibine güven duyar. Uzun süre içeren her kayıt bir suçlamaya dönüşürse çalışanların kesintileri gizlemek için bir nedeni olur. Kayıtlar, bileşenlerin hazır olmasına ve ertesi günün iş yükünün gerçekçi biçimde planlanmasına yardımcı oluyorsa değerlerini anlamak daha kolaydır.

Bir sonraki üretim kararını iyileştiren süre takibini seçin

Üretim süresi takip yazılımını değerlendirirken yalnızca işe giriş kaydını test etmekle yetinmeyin. Tedarikçiden gerçek bir operasyonu, olay kayıtlarından planlanan ve gerçekleşen sürelerin karşılaştırılmasına, oradan da bir sonraki çizelgeye kadar izlemesini isteyin. Senaryoya bir ara, farklı bir parti büyüklüğü ve aynı kaynağı bekleyen başka bir sipariş de ekleyin.

Bu nedenle SkyPlanner, hem iş bazında fiili süre verilerine hem de üretim çizelgelemeye ihtiyaç duyan üreticiler için güçlü bir seçenektir. Zamanlayıcı, raporlar ve geçmiş verilere dayalı süre tahmini ortak bir amaca hizmet eder: birbirinden kopuk kayıtları uzlaştırmaya daha az zaman harcayarak işinizi planlamanıza yardımcı olan güvenilir süre bilgisi sağlamak.

İşletmenizi yönetmek için hâlihazırda kullandığınız sistemleri de koruyabilirsiniz. SkyPlanner, açık REST API’si aracılığıyla her türlü ERP veya MES ile entegre olur; zaman kaydı verileri de API üzerinden gönderilebilir. Elle veri aktarımını kalıcı bir işe daha dönüştürmek yerine ilgili üretim bilgileri arasında bağlantı kurun.

Piristeel’in deneyimi, bunun uygulamadaki değerini gösteriyor. Çatı güvenliği ürünleri üreten şirket, daha önce elektronik tablolar ve basılı iş emirleriyle çalışıyordu; üretim sonrası maliyet hesaplamaları için elinde çok az veri vardı. ERP geliştirme çalışmaları ve Visma Nova entegrasyonuyla birlikte aşamalı olarak devreye alınan SkyPlanner, üretim bilgilerini ayrıntılı çizelgelemeyle buluşturdu. Piristeel, üretim sahasında iş kaydı ve raporlamaya harcanan çalışma süresinin azaldığını belirtiyor. Değişim yalnızca daha eksiksiz süre kayıtları sağlamadı; üretim bilgilerinin günlük yönetimde kullanılmasını da kolaylaştırdı.

SkyPlanner demosu için randevu alın; tekrarlanan bir operasyonu, bu operasyonun mevcut süre tahminini ve yakın tarihli birkaç süre kaydını yanınızda getirin. Aynı iş merkezini kullanan diğer işleri de ekleyin. Böylece daha net fiili süre verilerinin hem bir sonraki tahmini hem de bu tahmine bağlı planı nasıl iyileştirebileceğini somut biçimde görebilirsiniz. Önce kendiniz keşfetmek isterseniz SkyPlanner’ı demo verileriyle deneyin.