Üretim Parçası Onay Prosesi: Üretimden Onaya

Ana Sayfa » Kaynaklar » Üretim Parçası Onay Prosesi: Üretimden Onaya

Tahmini okuma süresi: 11 dakika

Üretim parçası onay prosesi (PPAP), tedarikçinin müşterinin ürün gereksinimlerini anladığını ve seri üretimde kullanmayı planladığı prosesin bu gereksinimleri, mutabık kalınan üretim hızında sürekli olarak karşılayabildiğini göstermesini sağlayan yapılandırılmış bir yöntemdir. Tedarikçi gerekli kanıtları ve numuneleri hazırlar; müşteri sunulan dosyayı inceler ve onay kararını verir.

İyi bir prototip, parçayı üretip üretemediğinizi gösterir. PPAP ise daha zor bir soruya yanıt arar: Seri üretim için öngörülen proses, gerçek üretim koşullarında bu parçayı tutarlı biçimde üretebilir mi?

Bu nedenle PPAP, yalnızca belgeleri belirli bir tarihe yetiştirmekten ibaret değildir. Kanıtların elde edilmesi için üretim, ölçüm ve test çalışmalarının mevcut siparişlerle birlikte planlanması gerekir. SkyPlanner APS, bu çalışmaları fabrikanın gerçek kapasitesine göre planlamanıza yardımcı olur. Böylece onaya hazırlanırken söz verdiğiniz teslimatları da gözden kaçırmazsınız.

PPAP ne zaman gerekir?

PPAP, otomotiv tedarik zincirleriyle yakından ilişkilidir; ancak diğer imalat sektörlerindeki müşteriler de üretim parçası onayına yönelik şartlar koyabilir. Söz konusu parça ve proses için hangi gerekliliklerin geçerli olduğunu müşteriyle yaptığınız ilgili anlaşma belirler.

Yeni bir üretim parçası devreye alınırken PPAP konusunu müşteriyle görüşmek gerekir. Tasarım, malzeme, takım, üretim yeri, tedarikçi veya üretim prosesindeki değişiklikler de müşteriye bildirim yapılmasını, onay alınmasını ya da yeni bir dosya sunulmasını gerektirebilir. Bir sonraki sevkiyatı beklemek yerine, değişikliği uygulamadan önce geçerli değişiklik kurallarını kontrol edin.

Önce parça numarasını ve revizyonunu, sunum nedenini, gerekli kanıtları, sunum seviyesini ve müşterinin yetkili irtibat kişisini netleştirin. Üretimin hangi koşullarda yapılacağı, numune alma ve etüt gereklilikleri, dosyanın sunulacağı tarih ve sevkiyat izni kuralları üzerinde mutabık kalın. Hazırlamanız gereken çalışmaları bu kararlar belirler.

PPAP, APQP ve ilk ürün muayenesi birbirinin yerine kullanılamaz

İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), bir ürünün ve üretim prosesinin geliştirilip devreye alınmasını kapsayan daha geniş bir planlama yaklaşımıdır. PPAP, bu kapsamlı çalışma içinde üretim parçasının onayı için gereken kanıtları sağlar.

İlk ürün muayenesi (FAI), üretimden çıkan ilk ürünün geçerli gerekliliklere uygunluğunun doğrulanmasına ve belgelenmesine odaklanır. Sonuçları onay dosyasına katkı sağlayabilir; ancak tek başına bir muayene raporu, PPAP için gereken proses, ölçüm, risk ve müşteriye özel kanıtların tamamını sağlamaz.

Benzer şekilde, proses yeterliliği çalışması da kanıtlardan biridir; onay kararının kendisi değildir. Bu çalışmaların birbiriyle bağlantısını koruyun, ancak adlarını eş anlamlı olarak kullanmayın.

PPAP’ın 18 öğesi nelerdir?

Yaygın olarak kullanılan AIAG yaklaşımındaki PPAP çerçevesi 18 öğeden oluşur. Bu listeyi kanıt kategorilerini anlamak için kullanın; ardından hangilerinin sizin durumunuzda geçerli olduğunu, hangilerinin sunulması veya saklanması gerektiğini müşterinizle netleştirin:

• 1. Tasarım kayıtları: geçerli ürün tanımı ve teknik şartnameler.
• 2. Onaylı mühendislik değişikliği belgeleri: uygulanabilir olduğu durumlarda, tasarım kayıtlarına henüz işlenmemiş değişiklikler.
• 3. Müşteri mühendislik onayı: müşterinin talep ettiği durumlarda bu onaya ilişkin kanıtlar.
• 4. Tasarım FMEA: sorumluluk alanınız için geçerli olduğu durumlarda, tasarım hata türleri ve etkileri analizi.
• 5. Proses akış şeması: parçanın üretim prosesinde izlediği yol.
• 6. Proses FMEA: üretim prosesinde ortaya çıkabilecek hataların analizi.
• 7. Kontrol planı: ürün ve proses özelliklerini yönetmek için uygulanan kontroller.
• 8. Ölçüm sistemi analizi çalışmaları: ölçüm sisteminin amacına uygun olduğunu gösteren kanıtlar.
• 9. Boyutsal ölçüm sonuçları: belirtilen boyutsal gerekliliklere göre elde edilen sonuçlar.
• 10. Malzeme ve performans testi sonuçları: malzeme ve işlevsellikle ilgili gerekli kanıtlar.
• 11. Başlangıç proses çalışmaları: gerekliliklere göre proses performansını veya yeterliliğini gösteren kanıtlar.
• 12. Laboratuvar yeterlilik belgeleri: kullanılan laboratuvarların yeterliliğini destekleyen kanıtlar.
• 13. Görünüm Onay Raporu: görünüm onayının gerekli olduğu durumlarda hazırlanır.
• 14. Üretimden alınan numune parçalar: ilgili üretimden alınması gereken parçalar.
• 15. Ana numune: gerekliliklere uygun olarak saklanan referans numune.
• 16. Kontrol yardımcıları: ilgili muayene fikstürleri, mastarlar veya diğer kontrol ekipmanları.
• 17. Müşteriye özel gereklilikler: ek gerekliliklerin karşılandığını gösteren kayıtlar.
• 18. Parça Sunum Belgesi (PSW): sunulan dosyanın özeti ve tedarikçinin buna ilişkin beyanı.

Bu öğelerin değeri, birbirlerini nasıl desteklediklerinde yatar. Proses akışı, üretim rotasını tanımlar. Proses FMEA, bu rotada nelerin ters gidebileceğini inceler. Kontrol planı ise riskleri ve gereklilikleri kontrollere, muayenelere ve müdahale adımlarına dönüştürür. Bu belgeler, aynı üretim prosesinin üç farklı sürümünü değil, tek ve aynı prosesi tarif etmelidir.

Sonuçların da anlamlı olması gerekir. Ölçülen bir boyut, ancak ölçüm yöntemi uygunsa yararlı bir kanıt oluşturur. Bir yeterlilik sonucu için uygun bir çalışma yapılmalı ve sonuç doğru yorumlanmalıdır; kapak sayfasına olumlu bir sayı yazmak yeterli değildir. Dosyayı hazır olarak sunmadan önce kanıtlardaki eksikleri giderin.

Sunum kontrol listesi, nelerin tamamlandığını takip etmenize yardımcı olur. Ancak tek başına prosesin çalıştığını gösteremez.

Beş PPAP sunum seviyesi, aşamaları değil kapsamı tanımlar

Sunum seviyesi, müşteriye nelerin iletileceğini veya müşterinin neleri inceleyeceğini belirler. Bu seviyeler, her parçanın sırayla geçmesi gereken beş adım değildir. Sunulan dosyanın daha dar kapsamlı olması, hazırlanması veya saklanması gereken kanıtların da mutlaka daha az olduğu anlamına gelmez.

Seviyeler genel olarak şöyle tanımlanır:

• Seviye 1: yalnızca Parça Sunum Belgesi ve gerekli olduğu durumlarda görünüm raporu.
• Seviye 2: Parça Sunum Belgesi, numune parçalar ve sınırlı destekleyici veriler.
• Seviye 3: Parça Sunum Belgesi, numune parçalar ve destekleyici verilerin tamamı.
• Seviye 4: Parça Sunum Belgesi ve müşterinin tanımladığı diğer gereklilikler.
• Seviye 5: Parça Sunum Belgesi, numune parçalar ve destekleyici verilerin tamamının, tedarikçinin üretim tesisinde incelemeye hazır bulundurulması.

Müşterinizin istediği seviyeyi ve ayrıntılı sunum ve saklama kurallarını doğrulayın. Seviye 4 müşteri tarafından tanımlanır; Seviye 3’ten sonra gelen, yalnızca biraz daha kapsamlı bir belge paketi değildir. Seviye 5 ise incelemenin nasıl yapılacağını değiştirir; beşinci bir onay aşaması değildir.

Seviyeyi, benzer bir müşterinin önceki işte ne istediğini tahmin ederek seçmeyin. İşin başında net bir mutabakata varmak, hem gereksiz hazırlıkları hem de dosyanın eksik kanıt nedeniyle geri çevrilmesini önler.

İncelemeye hazır bir PPAP dosyası nasıl hazırlanır?

1. Kapsamı belirleyin ve kanıtları hazırlayacak sorumluları atayın

Hazırlığa kalite, üretim mühendisliği, üretim planlama ve ilgili tasarım veya satın alma çalışanlarını dahil edin. Gereken her belge ve kayıt için sorumluyu, revizyonu ve tamamlanma tarihini belirleyin; müşteriden henüz netleştirilmesi gereken konular için de sorumluluk atayın.

Dosyanın tamamında parça ve proses tanımlarının tutarlı olmasını sağlayın. Teknik resim revizyonu, malzeme şartnamesi veya üretim yeri belgeler arasında farklılık gösteriyorsa müşteri neyi onayladığını anlayamayabilir.

Henüz netleşmemiş bir gereklilik ile yalnızca tamamlanmamış bir işi birbirinden ayırın. Bir test yönteminin müşteri tarafından teyit edilmesi gerekiyorsa bunu sunum kontrol listesinin sonuna bırakmayın; test için zaman ayırmadan önce netleştirin.

2. Onay amaçlı üretimin koşullarında mutabık kalın ve ölçümlere hazırlanın

Onay amaçlı üretim, seri üretimde kullanılması planlanan prosese ilişkin kanıt sağlamalıdır. Gerekli takım, ekipman, malzeme, personel, çalışma koşulları, miktar ve üretim hızını geçerli gerekliliklere göre teyit edin. Farklı bir üretim rotasında özenle hazırlanmış bir prototip, üzerinde mutabık kalınan üretim kanıtlarının yerini tutmaz.

Üretim başlamadan önce muayene ve test düzenlemelerini hazırlayın. Ölçüm sisteminin hazır olup olmadığını, gerekli laboratuvar çalışmalarını, numunelerin tanımlanmasını ve parçalar, sonuçlar ile kullanılan üretim koşulları arasındaki bağlantıyı kontrol edin. Gerektiğinde dışarıda yaptırılan testlerin sonuçlanma sürelerini de hesaba katın.

Buradaki amaç, başarılı bir üretimin sonunda numunelerin gerekli çalışma için kullanılamayacağını fark etmenizi önlemektir.

3. Kanıtları oluşturacak işleri çizelgeleyin

Üretimin hazırlık ve işlem sürelerini üretim planına ekleyin. Kendi kaynaklarınızı kullanan muayene ve test işlerini dahil edin; dışarıdan gelecek sonuçların ne zaman hazır olacağını da hesaba katın. Hangi faaliyetlerin tamamlanmış parçalara bağlı olduğunu, hangi hazırlıkların ise daha önce yapılabileceğini belirleyin.

PPAP sunum tarihini talaşlı imalatın bitiş tarihiyle bir tutmayın. Ölçümler, çalışmaların gözden geçirilmesi, eksik belgelerin tamamlanması ve iç kontroller de zaman alır. Müşteri incelemesi için de takvimde süre ayırmak gerekir; bu süre, fabrikanın daha hızlı çalışarak artırabileceği makine kapasitesi gibi düşünülemez.

Ek çalışma gerekirse önce hangi işlemlerin yapılmasına izin verildiğini netleştirin. Ardından ek üretim, muayene veya test işlerini çizelgeleyin ve diğer bekleyen siparişler üzerindeki etkisini değerlendirin.

4. Parça Sunum Belgesini göndermeden önce dosyayı kontrol edin

Sonuçları üzerinde mutabık kalınan gerekliliklere göre gözden geçirin; tasarım kayıtları, proses belgeleri, numuneler ve çalışmalar arasındaki tutarsızlıkları giderin. Sapmaları, tamamlanmış bir kontrol listesinin arkasına gizlemek yerine müşterinin istediği sürece göre kayda alın.

PSW, sunumu özetler ve tedarikçinin beyanını içerir. Bu belgenin doldurulması veya imzalanması tek başına müşterinin parçayı onayladığı anlamına gelmez. Gerekli dosyayı üzerinde mutabık kalınan yoldan sunun ve kararın ilgili parça, revizyon ve prosesle bağlantısının izlenebilir olmasını sağlayın.

5. Müşterinin kararına göre hareket edin

Müşteri sunumu onaylayabilir, sınırlı bir geçici veya koşullu uygulamaya izin verebilir ya da ek çalışma yapılana kadar reddedebilir. Müşterinin kararının tam olarak ne anlama geldiğini ve hangi koşulları içerdiğini esas alın.

Geçici onay, sınırsız sevkiyat izni değildir. Nelere izin verdiğini, varsa miktar veya süre sınırını, kalan işlemleri ve bunların kapatılmasını kimin onaylaması gerektiğini netleştirin. Sunum reddedilirse parçayı normal teslimata hazır kabul etmeden önce gerekli düzeltme ve yeniden sunum çalışmalarında mutabık kalın.

Serbest bırakma sürecinizde sevkiyat iznini açıkça belirtin. Üretimin tamamlanmış olması, PSW’nin sunulması veya bir sevk tarihinin planlanması, gerekli müşteri izninin yerini tutmaz.

PPAP tarihini tutturmak için yalnızca makinede boş zaman değil, muayene kapasitesi de gerekir

Talaşlı imalatla üretilen ve onay amaçlı üretiminde seri üretim için planlanan rotanın kullanılması gereken bir parça düşünün. İşleme merkezinde uygun bir boşluk vardır. Ekip de parçaların biteceği zamana göre bir sunum tarihi taahhüt eder.

Ancak bu parçaların, müşteri siparişleriyle zaten dolu olan bir ölçüm kaynağında boyutsal muayeneden geçmesi de gerekir. Kalite mühendisinin gerekli çalışmaları tamamlayabilmesi için bu ölçümlerden elde edilecek verilere ihtiyacı vardır. Talaşlı imalat zamanında biterken kanıtları oluşturacak işler başka bir kuyrukta bekler.

Muayeneye öncelik vermek sunum tarihini kurtarabilir, ancak bu kapasiteyi kullanması planlanan siparişleri geciktirebilir. Üretimin tekrarlanması gerekirse aynı kaynaklar üzerindeki rekabet bir kez daha artar.

Çözüm, kanıtları oluşturacak işleri normal üretimle aynı kapasite planında ele almaktır. Böylece bir önceliği değiştirmek, ek kapasite ayarlamak veya müşteriyle gerçekçi bir tarihi görüşmek için hâlâ zaman varken kısıtı görebilirsiniz.

SkyPlanner ile PPAP hazırlığını üretim çizelgesine dahil edin

SkyPlanner APS, imalat için geliştirilmiş bir ileri planlama ve çizelgeleme yazılımıdır. Çizelgeleme yapay zekâsı Arcturus, modellenmiş üretim operasyonlarını kapasite, vardiya, operasyon süresi ve bağımlılık bilgilerine göre uygun iş istasyonlarına yerleştirir. Malzemeyi dikkate alan çizelgeleme, sistemde güncel tutulan malzeme bulunabilirlik bilgilerini de hesaba katar.

PPAP hazırlığı için üzerinde mutabık kalınan üretim rotasını tanımlayın ve kapasitesi sınırlı iç kaynakları kullanan muayene işlerini modelleyin. Bir ölçüm istasyonu veya muayene iş merkezi için de tıpkı bir makinede olduğu gibi gerçekçi kullanılabilirlik ve işlem süreleri gerekir. Böylece onay çalışmaları, aynı kaynaklar için rekabet eden siparişlerle aynı çizelgede yer alır.

Gantt görünümü, işlerin ne zaman yapılmasının planlandığını ve kaynaklara nasıl dağıtıldığını gösterir. Yetkili kişilerce onaylanan bir tekrar üretim veya ek muayene iş yükünü değiştirdiğinde işleri güncelleyin ve Arcturus’un çizelgeyi yeniden hesaplamasını sağlayın. Öncelikleri siz belirlersiniz; çizelgeleme hesaplamasını SkyPlanner yapar. Ayrı bir PPAP takvimini her makinenin iş kuyruğuna göre elle düzenlemek yerine vereceğiniz karara ve bu kararın teslimatlar üzerindeki etkilerine odaklanabilirsiniz.

Siparişlere, sipariş kalemlerine ve proses adımlarına üretim notları ve ekler de eklenebilir. Böylece işi yapanlar ilgili talimatlara ulaşabilir. Çizelge, işlerin yürütülmesini destekler; kanıtların kabulü ve müşterinin serbest bırakma onayı ise üzerinde mutabık kaldığınız kalite süreci kapsamında verilen kararlar olmaya devam eder.

SkyPlanner, açık REST API aracılığıyla her ERP veya MES ile entegre olur. Siparişlerinizi ve kalite kayıtlarınızı zaten yöneten sistemleri değiştirmek yerine mevcut üretim verilerinizi sonlu kapasite çizelgeleme ile birleştirebilirsiniz.

Planlama işlerinde kendi yapay zekâ asistanınızdan yardım alın

MCP üzerinden SkyPlanner’a bağlanan Claude, ChatGPT veya Microsoft Copilot gibi kendi yapay zekâ asistanınızla çalışabilirsiniz. MCP, asistanın şirketinizin üretim verileriyle birlikte SkyPlanner’ın ürün bilgisini ve kullanımına izin verilen işlevlerini kullanmasını sağlayan bağlantıdır.

Örneğin asistanınızdan, onay amaçlı üretim için planlanan işleri ve muayene kaynağındaki yükü gözden geçirmenize yardımcı olmasını isteyin. Yazma yetkisi verildiğinde ilgili planlama verilerini güncellemenize ve SkyPlanner’ın çizelgeleme işlevlerini kullanmanıza yardımcı olabilir. Her ayarı kendiniz bulmak yerine planlama ihtiyacınızı anlatırsınız; çizelgeleme hesaplamasını yine Arcturus yapar.

Müşteri onayına ilişkin karar yetkili kişilerde kalır. Sağlanan fayda, kanıtları oluşturacak işlerin tamamlanmasını sağlayan planı daha kolay hazırlamak ve güncellemektir.

Kapasiteyi ortak bir görünümde izlemek Mamec’te neleri değiştirdi?

Karıştırma teknolojileri ve yüksek teknolojili fason üretim alanlarında çalışan Finlandiyalı Mamec, daha önce işleri kâğıt üzerindeki siparişlere ve teslim tarihlerine göre önceliklendiriyordu. Birbirine bağımlı binlerce iş, üretimin bütününü görmeyi zorlaştırıyordu.

SkyPlanner’ı Oscar ERP sistemiyle entegre ettikten sonra şirket, işlerin ve üretim yükünün herkes tarafından aynı görünümde izlenmesini sağladı. Mamec, planlama iş yükünün hafiflediğini ve üretim sıralamasındaki değişiklikleri yönetmenin kolaylaştığını belirtiyor. Bu da müşterilere hangi taahhütlerin verilebileceğini açıklamayı kolaylaştırıyor.

Bu deneyim, burada söz konusu olan çizelgeleme faydasını gösteriyor: hazırlık veya ek çalışmalar üretim işlerini değiştirdiğinde ekibin kapasite ve taahhütler üzerindeki etkiyi anlaması gerekir. Planı kullanışlı kılan, ayrı tutulan bir başka son tarih listesi değil, bu ortak görünümdür.

Bir sonraki planlama görüşmenizde onay amaçlı üretimi ele alın

SkyPlanner’ın nasıl yardımcı olabileceğini görmek için demo randevusu alın. Görüşmeye, üretim parçası onayı için kullanılacak gerçek bir üretim rotası örneğiyle gelin: kullanılması planlanan makineler, muayene kapasitesi, malzeme ihtiyaçları ve aynı kaynakları kullanacak siparişler. Bu örnek üzerinden işlerin ne zaman bitebileceğini ve bir değişikliğin diğer teslimatlar için ne anlama geleceğini inceleyin.

Önce kendiniz keşfetmek isterseniz SkyPlanner’ı demo verileriyle deneyin veya SkyPlanner Assistant içindeki yapay zekâ destekli Getting Started rehberini kullanın. İlk adım basit: onay tarihine yetişmek için yapılması gereken üretim ve muayene işlerini tek bir çizelgede görünür kılın.