Tidsstudier i produksjon: Fastsett en brukbar standardtid

Hjem » Ressurser » Tidsstudier i produksjon: Fastsett en brukbar standardtid

Estimert lesetid: 11 minutter

Tidsstudier i produksjon måler et definert arbeid, slik at du kan fastslå hvor lang tid det bør ta under angitte forhold. I en direkte tidsstudie med stoppeklokke deler du arbeidet inn i elementer og måler hvor lang tid de tar. Der det er relevant, korrigerer du for arbeidstempoet. Deretter legger du til begrunnede tidstillegg for å komme frem til en standardtid.

Nøkkelordet er definert. Et gjennomsnitt av forrige måneds tidsregistreringer på jobber kan blande sammen ulike metoder, materialmangel og innlæringstid. Tar du tiden på den raskeste operatøren, får du et annet tall, men ikke nødvendigvis en bedre standard.

En nyttig studie gir deg en tid du kan begrunne, validere og oppdatere når arbeidet endres. SkyPlanner hjelper deg deretter med å bruke realistiske operasjonstider i planleggingen av hele ordrereserven, i stedet for bare å rette et tall i ERP og bygge opp alle berørte maskinkøer på nytt for hånd.

Observert tid, normaltid og standardtid

Disse tre størrelsene svarer på ulike spørsmål:

Tid	Hva den betyr	Hva som må være kjent
Observert tid	Hvor lang tid det registrerte arbeidet faktisk tok	Metoden, målingens start- og sluttpunkt og forholdene under observasjonen
Normaltid	Tid for det definerte arbeidet ved referansetempoet	En begrunnet tempovurdering for manuelt arbeid der tempoet påvirker varigheten
Standardtid	Normaltid med de aktuelle tidstilleggene inkludert	Hvilke tidstillegg som gjelder, og hvordan de beregnes

En standardtid er ingen fartsrekord. Den angir tiden for en definert metode utført av en opplært og øvet person ved referansetempoet, med nødvendige tidstillegg.

En standardtid for manuelt arbeid er heller ikke automatisk lik tiden en maskin må være reservert. Maskinen kan gå mens operatøren kontrollerer forrige del. Hold dette skillet tydelig gjennom hele studien: Først fastslår du arbeidsinnholdet, deretter avgjør du hvordan det belaster hver ressurs.

Velg målemetode ut fra arbeidet

En direkte tidsstudie med stoppeklokke egner seg for stabilt, gjentakende arbeid der du kan observere de enkelte elementene. Det er et godt valg når du trenger å forstå hvorfor en eksisterende standard er feil, ikke bare erstatte den med et nytt anslag.

Andre situasjoner krever en annen tilnærming:

• Lignende jobber bygger på kjente arbeidselementer. Et validert system med standardtider kan kombinere etablerte elementtider, forutsatt at metoden og faktorene som påvirker tiden, samsvarer. Ikke slå sammen ulike produkter i ett gjennomsnitt.
• Metoden for det manuelle arbeidet utformes før produksjonsstart. Et system med forhåndsbestemte bevegelsestider kan bygge opp tiden fra definerte bevegelser. Dette krever at det valgte systemet brukes av noen med opplæring i det, fremfor at man gjetter seg frem til en tempovurdering ved stoppeklokkemåling.
• Du trenger å forstå hva skifttiden går med til. Frekvensstudier anslår hvor stor andel av tiden som brukes på aktiviteter eller går tapt i forsinkelser. De kan gi grunnlag for å vurdere tidstillegg, men gir ikke i seg selv en detaljert tid for hvert kort arbeidselement.
• Prosessen bestemmer varigheten. Beregn eller kontroller maskintiden ut fra programmet eller prosessparametrene, og studer operatørens arbeid separat.

Historiske jobbregistreringer er fortsatt nyttig dokumentasjon. Undersøk hva de omfatter før du bruker dem som standard: En registrert varighet som inkluderer venting på manglende materialer, kan ikke alene fortelle deg hva det normale manuelle arbeidsinnholdet er.

Metoden nedenfor tar for seg en direkte tidsstudie av gjentakende arbeid.

1. Definer metoden før du starter klokken

Velg en operasjon der en mer pålitelig standard vil påvirke en konkret beslutning. Det kan for eksempel være en hardt belastet monteringsstasjon eller en gjentakende jobb der varigheten stadig overrasker planleggerne.

Beskriv produktet og revisjonen, utstyret, verktøyene, hvordan materialene er lagt frem, arbeidsrekkefølgen og de nødvendige kvalitetskontrollene. Angi hvilke hendelser som markerer start og slutt. Gjør det tydelig om resultatet gjelder per stykk, per syklus eller per parti, og hold omstilling som utføres én gang, tydelig atskilt.

Gå gjennom beskrivelsen sammen med dem som utfører operasjonen. Forklar hvorfor studien gjennomføres, og hvordan resultatene skal brukes. Kunnskapen deres avdekker ofte nødvendig arbeid som mangler i det eksisterende anslaget, som å etterfylle en fikstur eller utføre en periodisk kontroll.

Observer en opplært operatør som bruker den etablerte, sikre metoden. Hvis fiksturen fortsatt er under omarbeiding, eller operatøren ennå lærer arbeidsrekkefølgen, må metoden først stabiliseres. Flere stoppeklokkemålinger gir ikke en pålitelig standard for en prosess som ennå ikke er stabil.

2. Registrer elementer, hyppighet og avvik

Del operasjonen ved tydelige hendelser som kan observeres: huset er plassert i fiksturen, festene er strammet, kontrollen er fullført. Skill manuelt arbeid der tempoet påvirker varigheten, fra maskinstyrt tid. Registrer hvor ofte arbeid som bare utføres av og til, for eksempel et beholderskifte, forekommer. Ikke behandle det som om det utføres for hvert stykk.

Bevar elementtiden, relevante forhold og eventuell tempovurdering for hver observasjon. Noter avbrudd når de oppstår. Hvis en komponent mangler eller et verktøy ryker, registrerer du hendelsen og varigheten separat. Ikke slett den lange målingen uten forklaring eller skjul den i gjennomsnittet for normalt arbeid.

Samle observasjoner fra representativ produksjon, ikke bare fra én beleilig kjøring uten avbrudd. Kontroller om samme metode under samme forhold gir rimelig konsistente elementtider. Hvis ikke, undersøk årsaken: En annen måte å legge frem materialene på kan kreve en egen metode, mens en enkelt målefeil krever en dokumentert retting.

Det finnes ikke ett bestemt antall sykluser som gjør enhver studie tilstrekkelig. Antallet observasjoner avhenger av variasjonen, nødvendig presisjon og beslutningen standarden skal støtte. Bruk et innledende sett med observasjoner til å vurdere spredningen. Fastsett deretter nødvendig utvalgsstørrelse ut fra de valgte kriteriene for konfidens og presisjon. En person med opplæring i arbeidsmåling kan gjøre denne vurderingen. Ti nesten identiske målinger fra én uvanlig kjøring erstatter ikke et representativt datagrunnlag.

3. Regn om observerte tider for manuelt arbeid til normaltid

Beregn en representativ observert varighet for hvert element ut fra sammenlignbare målinger, vanligvis som det aritmetiske gjennomsnittet. Dokumenter begrunnelsen for hver måling som utelates. Hvis tempoet varierer mellom observasjonene, korrigerer du de tilhørende målingene til normaltid før du slår dem sammen, i stedet for å bruke en gjennomsnittlig tempofaktor som ikke er knyttet til målingene.

En tempovurdering sammenligner det observerte tempoet i manuelt arbeid med et definert referansetempo. På en skala der normalt tempo er 100 %, blir beregningen:

Normaltid for manuelt arbeid = observert tid for manuelt arbeid × tempofaktor

En tempovurdering på 110 % gir en faktor på 1,10. Det betyr at det observerte arbeidet gikk raskere enn referansetempoet, slik at normaltiden blir lengre enn den observerte tiden. En vurdering under 100 % gir motsatt justering.

Tempovurderingen er ikke en prosentsats du velger for å få resultatet til å stemme med den gamle ERP-standarden. Den krever en opplært vurderer, en konsekvent referanse og en vurdering som gjøres mens arbeidet observeres. Hvis du ikke kan begrunne tempovurderingen, må resultatet beholdes som en observasjon fremfor å presenteres som en standard ved normalt tempo.

Bruk tempofaktoren på de relevante manuelle elementene, ikke ukritisk på hele operasjonens varighet. En automatisk oppvarmingssyklus på tre minutter blir ikke lengre fordi personen som lastet maskinen, arbeidet ved 110 %. Når tempoet varierer mellom observasjonene, må hver tid beholdes sammen med den tilhørende tempovurderingen, slik at beregningen gjenspeiler det som faktisk ble observert.

4. Legg til tidstillegg på et tydelig angitt grunnlag

Normaltiden for arbeidet alene dekker ikke alle berettigede behov i løpet av en arbeidsdag. Personlige behov, restitusjon etter arbeidet og relevante, uunngåelige forsinkelser må håndteres på en egnet måte.

Fastsett tidstilleggene ut fra forholdene ved jobben, arbeidsmålingsmetoden som brukes, og dokumentasjon av de aktuelle aktivitetene eller avbruddene. Bredere observasjon eller frekvensstudier kan bidra til å fastslå tiden til gjentakende støttearbeid og forsinkelser. Behovet for restitusjon krever en vurdering av arbeidet og forholdene. En prosentsats hentet fra en annen fabrikk erstatter ikke denne vurderingen.

Ikke overse nødvendig arbeid som utføres av og til. Hvis et regelmessig beholderskifte allerede er tatt med som et element, må det ikke telles på nytt i et generelt tillegg for forsinkelser. Gjør heller ikke alle driftsstanser som kan unngås, eller all venting på manglende materialer, til en permanent del av arbeidsinnholdet. Registrer disse tapene slik at årsakene kan håndteres, og angi tydelig hvordan de behandles i planleggingen.

Regneeksempel: Fra observasjoner til standardtid

Tenk deg en stabil, manuell monteringsoperasjon. Tallene nedenfor illustrerer beregningen; tempovurderingen og tidstillegget er ikke anbefalinger for din fabrikk. Forutsett at elementene i tabellen utføres etter hverandre, én gang per montert enhet, og at den som utfører studien, har begrunnet en tempovurdering på 110 % for det observerte manuelle arbeidet.

Manuelt arbeidselement	Valgt observert tid	Tempofaktor	Normaltid
Montere huset	30 sekunder	1,10	33 sekunder
Feste sammen enheten	40 sekunder	1,10	44 sekunder
Kontrollere og legge i brett	20 sekunder	1,10	22 sekunder
Sum for arbeidet som gjentas per enhet	90 sekunder		99 sekunder

I tillegg må en beholder skiftes for hver 20. monterte enhet. Normaltiden for dette er fastsatt separat til 60 sekunder, så bidraget blir 60 ÷ 20 = 3 sekunder per enhet. Det samlede arbeidsinnholdet uttrykt som normaltid er dermed 102 sekunder per montert enhet.

Anta nå at studien fastsetter et tidstillegg på 15 % av normaltiden:

Standardtid = normaltid × (1 + tidstillegg)

102 × 1,15 = 117,3 sekunder per montert enhet.

Nevneren har betydning. Hvis tidstillegget i stedet er uttrykt som 15 % av den totale standardtiden, bruker du:

Standardtid = normaltid ÷ (1 − tidstillegg)

102 ÷ 0,85 = 120 sekunder per montert enhet.

Resultatene er forskjellige fordi «15 %» beskriver to ulike forholdstall. Dokumenter hvilket beregningsgrunnlag standardtiden bygger på. Den som planlegger senere, skal ikke måtte regne seg bakover fra sluttverdien for å finne det ut.

5. Valider og frigi en standardtid som kan holdes oppdatert

Før du erstatter gjeldende standardtid, må du kontrollere resultatet mot flere produksjonskjøringer med samme metode og under samme forhold. Sammenlign like mengder med samme avgrensning av tiden, og ta med det periodiske arbeidet og tidstilleggene som standardtiden omfatter. At én syklus tar kortere tid enn en standardtid med tidstillegg, er ikke bevis for at tillegget bør fjernes.

Gå gjennom uforklarte avvik sammen med operatøren og den metodeansvarlige. Hvis resultatet ikke holder fordi et vesentlig arbeidselement mangler, må studien korrigeres. Hvis metoden varierer, må variantene defineres. Ikke bare øk standardtiden til alle historiske tidsregistreringer passer inn.

Sørg for sporbar dokumentasjon som inneholder:

• Produktet, operasjonen, metodeversjonen og ressursforutsetningene som omfattes.
• De opprinnelige observasjonene, hvor ofte arbeidselementene forekommer, og hvordan unntak er håndtert.
• Prinsippet for tempovurdering, selve vurderingen og beregningen av normaltid.
• Kategoriene for tidstillegg, dokumentasjonsgrunnlaget, nevneren og den beregnede standardtiden.
• Valideringsresultatet, ansvarlig kontrollør, datoen standardtiden gjelder fra, og hva som utløser en ny gjennomgang.

Frigi standardtiden gjennom virksomhetens produksjonstekniske godkjenningsprosess. Godkjenningen bekrefter at dokumentasjonsgrunnlaget og avgrensningen er egnet for bruk. Den erstatter ikke målinger med et fremforhandlet tall.

Vurder standardtiden på nytt når verktøy, materialer, konstruksjon, kontrollkrav eller arbeidsmetode endres, og når sammenlignbare faktiske tider viser et vedvarende, uforklart avvik. Ta vare på forrige versjon, slik at du kan skille en reell metodeforbedring fra en endring i hvordan tiden registreres.

Omsett standardtiden til riktig ressursbelastning

Før du legger resultatet inn i en modell for finplanlegging, bør du spørre: Hvilken ressurs reserverer denne tiden?

I eksempelet der alt arbeid utføres manuelt, beskriver standardtiden monteringsarbeid ved én stasjon. Ved maskinering kan operatørarbeid, automatisk kjøring og kontroll overlappe. Hvis alle tidene summeres, blir tiden maskinen er opptatt, overvurdert. Bruker du bare skjæretiden, kan du utelate innlasting som må være ferdig før neste syklus kan starte.

Tegn operatørens og maskinens aktiviteter på parallelle tidslinjer når overlapp har betydning. Fastslå når hver ressurs er opptatt, og om operatøren faktisk kan arbeide med en annen jobb under automatisk kjøring. Ikke anta at ubemannet kjøring betyr at operatøren er ubegrenset tilgjengelig.

Avstem også tidstilleggene mot ressurskalenderen. En pause som allerede er trukket fra tilgjengelig arbeidstid, skal ikke redusere kapasiteten en gang til gjennom et tidstillegg for den samme pausen. Behold standardtiden fra studien, men dokumenter hvordan de enkelte delene omsettes til planlagt varighet og tilgjengelig kapasitet.

Se veiledningen vår om syklustid i produksjon for beregning av tid per stykk og separat fordeling av omstillingstid ved ulike ordremengder. Her må du først ta stilling til noe mer grunnleggende: om standardtiden i det hele tatt gjenspeiler det definerte arbeidet.

Ta bedre tidsverdier i bruk med SkyPlanner

En korrigert varighet har betydning utover operasjonen du har studert. Den endrer hvor mye plass jobben trenger i maskinkøen, når etterfølgende arbeid kan starte, og hvordan andre ordrer konkurrerer om den samme kapasiteten. Å oppdatere én verdi i grunndataene er bare begynnelsen på dette planleggingsarbeidet.

Med SkyPlanner kan du definere varigheten av prosesstrinn, omstillings- og nedriggingstider, hvilke arbeidsstasjoner som kan brukes, og avhengigheter. Arcturus, den kunstige intelligensen som står for finplanleggingen, beregner produksjonsplanen ut fra ressursene og prioriteringene du har konfigurert. Resultatet vises i Gantt-visningen. Du kan se konsekvensene av mer realistiske varigheter i hele ordrereserven, i stedet for å bygge opp hver berørte kø manuelt på nytt. Du setter prioriteringene og sikrer beslutningene med regler og låsinger.

Verktøyene Timer og ShopFloor i SkyPlanner støtter registrering av tid og mengder, slik at du får faktiske produksjonsdata til senere gjennomganger. SkyPlanner kan også predikere varigheten av prosesstrinn ut fra historiske tidsregistreringer. Det hjelper deg å holde planleggingsestimatene forankret i erfaring. Studien svarer på hvor lang tid det definerte arbeidet bør kreve ved normalt tempo. Historisk prediksjon bidrar til å anslå varigheten ut fra registrert produksjon. Hold disse formålene atskilt når du velger hvilket grunnlag du skal bruke.

Mamecs erfaringer viser hvorfor samordnet finplanlegging er viktig. Den finske produsenten hadde tusenvis av arbeidsordrer som var avhengige av hverandre, og prioriterte dem ut fra leveringsdatoer på papirordrer. SkyPlanner ble integrert med bedriftens Oscar ERP og ble hovedplattformen for produksjonsplanlegging. Mamec forteller om en felles produksjonsoversikt i sanntid og en klart lettere arbeidsbyrde for planleggerne. Historien viser verdien av å styre hele planen samlet, fremfor å håndtere hver kø gjennom separate, manuelle beslutninger.

Velg SkyPlanner når bedre operasjonstider skal bli til en bedre produksjonsplan. Løsningen kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system gjennom sitt åpne REST API. Dermed kan du beholde systemene du har, og bruke realistiske varigheter i finplanlegging med begrenset kapasitet.

Bestill en demo av SkyPlanner, og ta med gjeldende standardtid for én operasjon, dokumentasjonen fra tidsstudien, nyere faktiske tider og en typisk produksjonsrute. Det gir deg et konkret utgangspunkt for å se hvordan en godt begrunnet tid kan forbedre planen som produksjonen følger. Vil du heller utforske løsningen først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.