Darba laika normēšana ražošanā: nosakiet izmantojamu laika normu

Sākums » Resursi » Darba laika normēšana ražošanā: nosakiet izmantojamu laika normu

Aptuvenais lasīšanas laiks: 11 minūtes

Veicot darba laika normēšanu ražošanā, mēra konkrēti definētu darbu, lai noteiktu, cik daudz laika tā izpildei vajadzētu aizņemt norādītajos apstākļos. Veicot tiešu hronometrāžu, darbu sadala elementos, novēro to ilgumu, attiecīgajos gadījumos ņem vērā normālo darba tempu un iekļauj pamatotas laika pielaides, lai iegūtu laika normu.

Svarīgākais vārds ir definēts. Pagājušā mēneša ražošanas uzdevumu laika uzskaites vidējā vērtība var ietvert dažādas darba metodes, materiālu trūkuma izraisītu gaidīšanu un apmācības laiku. Hronometrējot ātrāko operatoru, iegūsiet citu skaitli, taču ne vienmēr labāku normu.

Lietderīgas izpētes rezultāts ir laiks, kuru varat izskaidrot, pārbaudīt un atjaunināt, kad darbs mainās. Pēc tam SkyPlanner palīdz izmantot reālistiskus operāciju ilgumus visu neizpildīto pasūtījumu plānošanā, nevis tikai izlabot skaitli ERP sistēmā un manuāli pārkārtot darbu rindas pie katras skartās iekārtas.

Novērotais laiks, normālais laiks un laika norma

Šie trīs lielumi atbild uz atšķirīgiem jautājumiem:

Laiks	Ko tas nozīmē	Kas jāzina
Novērotais laiks	Cik ilgi faktiski noritēja reģistrētais darbs	Darba metode, mērījuma sākuma un beigu punkti un novērošanas apstākļi
Normālais laiks	Laiks, kas vajadzīgs definētajam darbam atskaites darba tempā	Pamatots darba tempa novērtējums roku darbam, kura ilgums ir atkarīgs no tempa
Laika norma	Normālais laiks ar iekļautām attiecīgajām laika pielaidēm	Kādas laika pielaides piemēro un kā tās aprēķina

Laika norma nav ātruma rekords. Tā raksturo laiku, kas nepieciešams, lai apmācīts, prasmīgs darbinieks veiktu darbu pēc definētas metodes atskaites tempā, ieskaitot vajadzīgās laika pielaides.

Arī roku darba laika norma automātiski nenozīmē laiku, uz kuru jārezervē iekārta. Iekārta var darboties, kamēr operators pārbauda iepriekšējo detaļu. Neaizmirstiet šo atšķirību visā izpētes gaitā: vispirms nosakāt veicamā darba apjomu un tikai tad lemjat, kā tas noslogo katru resursu.

Izvēlieties darbam piemērotu mērīšanas metodi

Tieša hronometrāža ir piemērota stabilam, atkārtotam darbam, kura elementus var novērot. Tā ir laba izvēle, ja jāizprot, kāpēc esošā norma ir nepareiza, nevis vienkārši jāaizstāj tā ar citu aplēsi.

Citās situācijās vajadzīga cita pieeja:

• Līdzīgos darbos atkārtojas jau zināmi elementi. Pārbaudīta laika normatīvu sistēma ļauj apvienot iepriekš noteiktus elementu laikus, ja darba metode un ietekmējošie faktori sakrīt. Neaprēķiniet vienu kopīgu vidējo vērtību atšķirīgiem produktiem.
• Roku darba metodi izstrādā pirms ražošanas sākuma. Ar iepriekš noteiktu kustību laiku sistēmu var aprēķināt darba laiku no definētām kustībām. Tam nepieciešama prasme lietot izvēlēto sistēmu, nevis minējums par darba tempa novērtējumu hronometrāžā.
• Jāizprot, kam tiek patērēts maiņas laiks. Momentnovērojumu metode ļauj novērtēt, kāda laika daļa tiek patērēta darbībām vai aizkavējumiem. Tā var palīdzēt izvērtēt laika pielaides, taču pati par sevi nenosaka katra īsa darba elementa precīzu ilgumu.
• Ilgumu nosaka tehnoloģiskais process. Aprēķiniet vai pārbaudiet mašīnlaiku pēc programmas vai procesa parametriem un operatora darbu pētiet atsevišķi.

Iepriekšējo ražošanas uzdevumu uzskaites dati joprojām ir noderīgi. Pirms izmantojat tos kā normu, pārbaudiet, ko tie ietver: reģistrētais kopējais ilgums, kurā iekļauta materiālu gaidīšana, pats par sevi nevar parādīt roku darba normālo laiku.

Turpmāk aprakstītā metode ir paredzēta atkārtota darba tiešai izpētei.

1. Definējiet metodi, pirms ieslēdzat hronometru

Izvēlieties operāciju, kurā ticamāka norma ietekmēs reālu lēmumu, piemēram, ļoti noslogotu montāžas darba vietu vai atkārtotu ražošanas uzdevumu, kura ilgums regulāri pārsteidz plānotājus.

Aprakstiet produktu un tā versiju, iekārtas, instrumentus un palīgierīces, materiālu izvietojumu un padevi, darba secību un nepieciešamās kvalitātes pārbaudes. Norādiet notikumus, kas iezīmē darba sākumu un beigas. Skaidri nosakiet, vai rezultāts attiecas uz vienu vienību, ciklu vai partiju, un atsevišķi izdaliet vienreizējo iestatīšanu.

Pārrunājiet šo aprakstu ar cilvēkiem, kuri veic operāciju. Izskaidrojiet, kāpēc izpēte tiek veikta un kā tiks izmantoti rezultāti. Viņu zināšanas bieži atklāj nepieciešamus darbus, kas esošajā aplēsē nav iekļauti, piemēram, palīgierīces papildināšanu vai periodisku pārbaudi.

Novērojiet apmācītu operatoru, kurš strādā pēc noteiktās, drošās metodes. Ja palīgierīci vēl pārveido vai operators vēl apgūst darba secību, vispirms stabilizējiet metodi. Papildu hronometrāžas mērījumi nedos uzticamu laika normu, kamēr process nav nostabilizēts.

2. Reģistrējiet elementus, to biežumu un izņēmumus

Sadaliet operāciju elementos ar skaidri novērojamām robežām: korpuss ievietots palīgierīcē, stiprinājumi pievilkti, pārbaude pabeigta. Nošķiriet no tempa atkarīgo roku darbu no iekārtas noteiktā laika. Darbiem, kas notiek tikai periodiski, piemēram, tvertnes nomaiņai, norādiet to biežumu, nevis pieņemiet, ka tie notiek ar katru vienību.

Katram novērojumam saglabājiet elementa laiku, attiecīgos apstākļus un izmantoto darba tempa novērtējumu, ja tāds ir. Atzīmējiet pārtraukumus, tiklīdz tie rodas. Ja trūkst komponenta vai salūst instruments, reģistrējiet notikumu un tā ilgumu atsevišķi; neizdzēsiet ilgo mērījumu bez paskaidrojuma un nepaslēpiet to normālā darba vidējā laikā.

Veiciet novērojumus reprezentatīvos ražošanas apstākļos, nevis tikai vienā ērti pieejamā darba posmā bez pārtraukumiem. Pārbaudiet, vai ar vienu un to pašu metodi vienādos apstākļos elementu laiki ir pietiekami vienmērīgi. Ja tā nav, noskaidrojiet cēloni: atšķirīgam materiālu izvietojumam un padevei var būt vajadzīga atsevišķa metode, savukārt nejauša mērījuma kļūda ir dokumentēti jāizlabo.

Nav universāla ciklu skaita, kas garantētu izpētes pietiekamību. Novērojumu skaits ir atkarīgs no mainīguma, nepieciešamās precizitātes un lēmuma, kura pieņemšanai normu izmantos. Ar sākotnējo novērojumu kopu novērtējiet izkliedi un pēc tam nosakiet vajadzīgo izlases apjomu atbilstoši izvēlētajiem ticamības un precizitātes kritērijiem. Šādu novērtējumu var veikt apmācīts darba laika mērīšanas speciālists. Desmit gandrīz vienādi mērījumi vienā netipiskā darba posmā neaizstāj reprezentatīvus datus.

3. Pārrēķiniet novēroto roku darba laiku normālajā laikā

Katram elementam no salīdzināmiem mērījumiem aprēķiniet reprezentatīvu novēroto ilgumu, parasti to aritmētisko vidējo. Saglabājiet pamatojumu katra mērījuma izslēgšanai. Ja novērojumos darba temps atšķiras, pirms rezultātu apvienošanas pārrēķiniet attiecīgos mērījumus normālajā laikā, nevis piemērojiet ar tiem nesaistītu vidējo tempa novērtējumu.

Darba tempa novērtējumā novēroto roku darba tempu salīdzina ar definētu atskaites tempu. Ja izmanto skalu, kurā normālais temps ir 100%, aprēķins ir šāds:

Normālais roku darba laiks = novērotais roku darba laiks × darba tempa koeficients

Darba tempa novērtējumam 110% atbilst koeficients 1,10. Tas nozīmē, ka novērotais darbs veikts ātrāk par atskaites tempu, tāpēc normālais laiks ir ilgāks par novēroto laiku. Novērtējums zem 100% rada pretēju korekciju.

Darba tempa novērtējums nav procents, ko izvēlas, lai rezultāts sakristu ar veco normu ERP sistēmā. Tam vajadzīgs apmācīts vērtētājs, konsekvents atskaites temps un vērtējums, kas veikts darba novērošanas laikā. Ja tempa novērtējumu nevarat pamatot, saglabājiet rezultātu kā novērojumu, nevis pasniedziet to kā normālam tempam noteiktu normu.

Piemērojiet tempa novērtējumu attiecīgajiem roku darba elementiem, nevis bez izšķirības visam operācijas ilgumam. Automātisks trīs minūšu sildīšanas cikls nekļūst ilgāks tāpēc, ka darbinieks iekraušanu veicis ar 110% tempu. Ja temps dažādos novērojumos mainās, saglabājiet katru laiku kopā ar attiecīgo tempa novērtējumu, lai aprēķins atspoguļotu faktiski novēroto.

4. Pievienojiet laika pielaides ar skaidri noteiktu aprēķina bāzi

Normālais darba laiks vien neaptver visas pamatotās laika vajadzības darba dienā. Atbilstoši jāņem vērā personiskās vajadzības, atpūta pēc darba slodzes un attiecīgie nenovēršamie aizkavējumi.

Nosakiet šīs laika pielaides, ņemot vērā darba apstākļus, izmantoto darba laika mērīšanas metodi un datus par attiecīgajām darbībām vai pārtraukumiem. Plašāki novērojumi vai momentnovērojumu metode var palīdzēt noteikt atkārtotu palīgdarbu un aizkavējumu laiku; atpūtas vajadzības jāizvērtē pēc darba un tā apstākļiem. No citas rūpnīcas pārņemts procents šādu izvērtējumu neaizstāj.

Neaizmirstiet nepieciešamos periodiskos darbus. Ja regulāra tvertnes nomaiņa jau ir iekļauta kā darba elements, neieskaitiet to vēlreiz vispārējā aizkavējumu pielaidē. Tāpat nepārvērtiet katru novēršamu bojājumu vai materiālu gaidīšanu par pastāvīgu veicamā darba daļu. Reģistrējiet šos laika zudumus, lai varētu novērst to cēloņus, un skaidri nosakiet, kā tos ņem vērā plānošanā.

Aprēķina piemērs: no novērojumiem līdz laika normai

Iedomāsimies stabilu manuālās montāžas operāciju. Tālāk norādītie skaitļi ilustrē aprēķinu; tempa novērtējums un laika pielaide nav ieteikumi jūsu rūpnīcai. Pieņemsim, ka uzskaitītie elementi tiek veikti secīgi, katrs vienu reizi katram montējamajam izstrādājumam, un speciālists ir pamatojis novērotā roku darba tempa novērtējumu 110%.

Roku darba elements	Izvēlētais novērotais laiks	Darba tempa koeficients	Normālais laiks
Korpusa ievietošana	30 sekundes	1,10	33 sekundes
Mezgla sastiprināšana	40 sekundes	1,10	44 sekundes
Pārbaude un ievietošana paplātē	20 sekundes	1,10	22 sekundes
Katrā ciklā atkārtotais darbs kopā	90 sekundes		99 sekundes

Turklāt pēc katriem 20 samontētiem izstrādājumiem jānomaina konteiners. Šim darbam atsevišķi noteiktais normālais laiks ir 60 sekundes, tātad uz vienu izstrādājumu attiecināmas 60 ÷ 20 = 3 sekundes. Kopējais normālais laiks tādējādi ir 102 sekundes uz vienu izstrādājumu.

Tagad pieņemsim, ka izpētē noteikta laika pielaide 15% apmērā no normālā laika:

Laika norma = normālais laiks × (1 + laika pielaide)

102 × 1,15 = 117,3 sekundes uz vienu izstrādājumu.

Svarīgi, kas ir saucējā. Ja laika pielaide izteikta kā 15% no kopējās laika normas, izmantojiet šādu formulu:

Laika norma = normālais laiks ÷ (1 − laika pielaide)

102 ÷ 0,85 = 120 sekundes uz vienu izstrādājumu.

Rezultāti atšķiras, jo “15%” šeit apzīmē divas dažādas attiecības. Dokumentējiet, uz kādas bāzes aprēķināta jūsu laika norma. Plānotājam, kurš to izmantos vēlāk, nevajadzētu šo bāzi izsecināt no galarezultāta.

5. Pārbaudiet un ieviesiet laika normu, ko varēsiet uzturēt aktuālu

Pirms aizstājat pašreizējo laika normu, pārbaudiet rezultātu turpmākā ražošanā, izmantojot to pašu metodi tādos pašos apstākļos. Salīdziniet līdzvērtīgus daudzumus un vienādi norobežotus laika intervālus, ietverot normā paredzētos periodiskos darbus un laika pielaides. Tas, ka viens cikls pabeigts ātrāk par normu, kurā iekļautas pielaides, nav pierādījums, ka pielaides jāatceļ.

Neizskaidrotās atšķirības pārrunājiet ar operatoru un par metodi atbildīgo personu. Ja rezultāts nav derīgs, jo izlaists būtisks darba elements, labojiet izpēti. Ja metode atšķiras, definējiet tās variantus. Nevajag vienkārši palielināt laika normu, līdz tajā iekļaujas visi agrāk reģistrētie laiki.

Saglabājiet izsekojamu dokumentāciju, kurā norādīts:

• Produkts, operācija, metodes redakcija un resursu izmantošanas apstākļi, uz kuriem norma attiecas.
• Sākotnējie novērojumi, darba elementu izpildes biežums un izņēmumu uzskaites kārtība.
• Darba tempa novērtēšanas pieeja, novērtējums un normālā laika aprēķins.
• Laika pielaižu kategorijas, pamatojums, aprēķina saucējs un iegūtā laika norma.
• Pārbaudes rezultāts, atbildīgais pārbaudītājs, spēkā stāšanās datums un pārskatīšanas nosacījumi.

Ieviesiet laika normu atbilstoši kārtībai, kādā jūsu uzņēmumā ražošanas inženieri apstiprina normas. Apstiprinājums apliecina, ka normas pamatojums un piemērošanas joma ir atbilstoši tās izmantošanai; tas neaizstāj mērījumus ar vienošanās ceļā iegūtu skaitli.

Pārskatiet laika normu, ja mainās instrumenti un palīgierīces, materiāls, konstrukcija, pārbaudes prasības vai darba metode, kā arī tad, ja salīdzināmi faktiskie dati uzrāda pastāvīgu, neizskaidrotu atšķirību. Saglabājiet iepriekšējo versiju, lai varētu atšķirt patiesu metodes uzlabojumu no izmaiņām laika uzskaitē.

Izmantojiet laika normu, lai pareizi noteiktu resursu noslodzi

Pirms ievadāt rezultātu plānošanas modelī, pajautājiet: kura resursa aizņemtību raksturo šis laiks?

Piemērā, kur viss darbs tiek veikts manuāli, laika norma raksturo montāžas darbu vienā darba vietā. Mehāniskās apstrādes operācijā operatora darbs, iekārtas automātiskā darbība un pārbaude var noritēt vienlaikus. Saskaitot visus šos laikus, iekārtas aizņemtības ilgums tiktu pārvērtēts. Savukārt, ņemot vērā tikai griešanas laiku, varētu palikt neieskaitīta sagataves ievietošana, kuras laikā nākamo ciklu vēl nevar sākt.

Ja darbību pārklāšanās ir būtiska, attēlojiet operatora un iekārtas darbības paralēlās laika joslās. Nosakiet, kad katrs resurss ir aizņemts un vai automātiskās darbības laikā operators tiešām var veikt citu ražošanas uzdevumu. Nepieņemiet, ka iekārtas darbība bez uzraudzības nozīmē neierobežotu operatora pieejamību.

Saskaņojiet arī laika pielaides ar resursa kalendāru. Pārtraukumam, kas jau atskaitīts no pieejamā darba laika, nevajadzētu otrreiz samazināt jaudu, palielinot ilgumu ar pielaidi par to pašu pārtraukumu. Saglabājiet izpētē noteikto laika normu, bet dokumentējiet, kā tās sastāvdaļas tiek izmantotas plānotā ilguma un pieejamās jaudas aprēķinā.

Lai aprēķinātu laiku uz vienu detaļu un dažādiem pasūtījumu apjomiem atsevišķi ņemtu vērā iestatīšanas laiku, izmantojiet mūsu ražošanas cikla laika ceļvedi. Šeit vispirms jāatbild uz citu jautājumu: vai aprēķina pamatā esošā laika norma vispār atbilst definētajam darbam.

Izmantojiet precīzākus ilgumus plānošanā ar SkyPlanner

Koriģēts ilgums ietekmē ne tikai izpētīto operāciju. Tas maina to, cik daudz laika tai jāatvēl iekārtas darbu rindā, kad var sākt nākamos darbus un kā citi pasūtījumi konkurē par to pašu jaudu. Vienas pamatdatu vērtības atjaunināšana ir tikai šā plānošanas darba sākums.

SkyPlanner ļauj definēt procesa posmu ilgumu, iestatīšanas un demontāžas laiku, piemērotās darba vietas un savstarpējās atkarības. Tā plānošanas mākslīgais intelekts Arcturus aprēķina ražošanas grafiku atbilstoši jūsu konfigurētajiem resursiem un prioritātēm, un rezultāts ir redzams Gantt skatā. Varat izvērtēt reālistiskāku ilgumu ietekmi uz visiem neizpildītajiem pasūtījumiem, nevis manuāli pārkārtot katru skarto darbu rindu. Jūs nosakāt prioritātes un nostiprināt lēmumus ar noteikumiem un bloķējumiem.

SkyPlanner rīki Timer un ShopFloor ļauj reģistrēt laiku un daudzumus, nodrošinot faktiskos ražošanas datus turpmākām pārbaudēm. SkyPlanner piedāvā arī procesa posmu ilguma prognozēšanu, balstoties uz vēsturiskajiem laika uzskaites datiem. Tas palīdz plānošanas aplēses sasaistīt ar praktisko pieredzi. Darba laika izpēte nosaka, cik laika definētajam darbam vajadzētu prasīt normālā tempā, savukārt prognoze pēc vēsturiskajiem datiem palīdz aplēst ilgumu, pamatojoties uz reģistrēto ražošanas norisi. Izvēloties ievaddatus, šos mērķus nošķiriet.

Mamec pieredze parāda, kāpēc ir svarīga saskaņota grafiku sastādīšana. Šim Somijas ražotājam bija tūkstošiem savstarpēji atkarīgu darba uzdevumu, kuru prioritātes noteica pēc piegādes datumiem papīra pasūtījumos. SkyPlanner tika integrēts ar uzņēmuma Oscar ERP un kļuva par galveno ražošanas plānošanas platformu. Mamec ziņo par kopīgu ražošanas pārskatu reāllaikā un ievērojami mazāku plānošanas darba slodzi. Šī pieredze parāda, kādu vērtību sniedz visa plāna pārvaldība, nevis katras darbu rindas atstāšana atsevišķu manuālu lēmumu ziņā.

Izvēlieties SkyPlanner, kad precīzāki operāciju laiki jāpārvērš labākā ražošanas grafikā. Izmantojot atvērto REST API, tas integrējas ar jebkuru ERP vai MES, tāpēc varat saglabāt esošās sistēmas un izmantot reālistiskus ilgumus ierobežotas jaudas plānošanā.

Piesakiet SkyPlanner demonstrāciju un sagatavojiet vienas operācijas pašreizējo laika normu, tās izpētes dokumentāciju, jaunākos faktiskos datus un tipisku pasūtījuma ražošanas maršrutu. Tas dos konkrētu sākumpunktu, lai apskatītu, kā pamatots laiks var uzlabot plānu, pēc kura strādā jūsu cehs. Ja vispirms vēlaties sistēmu izpētīt paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.