Pengukuran Waktu Kerja Manufaktur: Tetapkan Waktu Baku yang Siap Pakai

Beranda » Sumber Daya » Pengukuran Waktu Kerja Manufaktur: Tetapkan Waktu Baku yang Siap Pakai

Perkiraan waktu baca: 11 menit

Pengukuran waktu kerja dalam manufaktur dilakukan pada pekerjaan yang telah didefinisikan agar Anda dapat menetapkan berapa lama pekerjaan itu seharusnya berlangsung dalam kondisi tertentu. Dalam pengukuran langsung menggunakan stopwatch, Anda membagi pekerjaan menjadi sejumlah elemen, mengamati durasinya, memperhitungkan tempo kerja normal bila relevan, lalu memasukkan kelonggaran yang dapat dipertanggungjawabkan untuk menetapkan waktu baku.

Kuncinya adalah pekerjaan yang telah didefinisikan. Rata-rata dari pencatatan waktu job bulan lalu bisa mencampurkan metode yang berbeda, waktu tunggu akibat kekurangan material, dan waktu belajar. Mengukur waktu operator tercepat akan menghasilkan angka lain, tetapi belum tentu menghasilkan waktu baku yang lebih baik.

Pengukuran yang bermanfaat menghasilkan waktu yang dapat Anda jelaskan, validasi, dan perbarui ketika pekerjaan berubah. Selanjutnya, SkyPlanner membantu Anda menggunakan durasi operasi yang realistis untuk merencanakan seluruh pesanan yang belum terpenuhi. Anda tidak perlu sekadar mengoreksi angka di ERP lalu menyusun ulang antrean setiap mesin yang terdampak secara manual.

Waktu pengamatan, waktu normal, dan waktu baku

Ketiga angka ini menjawab pertanyaan yang berbeda:

Jenis waktu	Makna	Hal yang perlu diketahui
Waktu pengamatan	Durasi aktual pekerjaan yang dicatat	Metode, batas awal dan akhir pengukuran, serta kondisi selama pengamatan
Waktu normal	Waktu untuk melakukan pekerjaan yang telah didefinisikan pada tempo kerja acuan	Penilaian tempo kerja yang dapat dipertanggungjawabkan untuk pekerjaan manual yang durasinya bergantung pada tempo pekerja
Waktu baku	Waktu normal yang sudah mencakup kelonggaran yang berlaku	Kelonggaran yang berlaku dan cara menghitungnya

Waktu baku bukanlah rekor kecepatan. Waktu ini menggambarkan durasi pekerjaan dengan metode yang telah didefinisikan, yang dilakukan oleh orang terlatih dan mahir pada tempo acuan, dengan kelonggaran yang diperlukan.

Waktu baku tenaga kerja juga tidak otomatis sama dengan durasi yang harus dialokasikan untuk mesin. Mesin bisa tetap berjalan saat operator memeriksa komponen sebelumnya. Pertahankan pembedaan ini sepanjang pengukuran: tetapkan dahulu kandungan pekerjaannya, baru tentukan beban yang ditimbulkannya pada setiap sumber daya produksi.

Pilih metode pengukuran yang sesuai dengan pekerjaan

Pengukuran langsung menggunakan stopwatch cocok untuk pekerjaan berulang yang stabil dan elemen-elemennya dapat diamati. Metode ini tepat ketika Anda perlu memahami mengapa waktu baku yang ada keliru, bukan sekadar menggantinya dengan estimasi lain.

Situasi lain memerlukan pendekatan yang berbeda:

• Job serupa menggunakan kembali elemen yang sudah diketahui waktunya. Sistem data waktu baku yang telah divalidasi dapat menggabungkan waktu elemen yang sudah ditetapkan, asalkan metode dan faktor yang memengaruhinya sesuai. Jangan menggabungkan produk yang berbeda ke dalam satu nilai rata-rata.
• Metode kerja manual sedang dirancang sebelum produksi dimulai. Sistem pengukuran waktu berdasarkan gerakan baku dapat menghitung durasi kerja dari gerakan-gerakan yang telah didefinisikan. Sistem yang dipilih harus diterapkan oleh orang yang terlatih, bukan dengan menebak penilaian tempo kerja untuk pengukuran stopwatch.
• Anda perlu memahami penggunaan waktu selama satu sif. Sampling kerja memperkirakan proporsi waktu untuk berbagai aktivitas atau penundaan. Metode ini dapat mendukung penentuan kelonggaran, tetapi tidak dengan sendirinya memberikan rincian waktu setiap elemen kerja yang singkat.
• Durasi ditentukan oleh proses. Hitung atau verifikasi waktu mesin berdasarkan program atau parameter proses, lalu ukur pekerjaan operator secara terpisah.

Catatan historis job tetap berguna sebagai bukti. Periksa apa saja yang tercakup sebelum menjadikannya waktu baku: catatan durasi yang mencakup waktu tunggu akibat material belum tersedia tidak cukup untuk menunjukkan kandungan kerja manual pada tempo normal.

Metode berikut berfokus pada pengukuran langsung untuk pekerjaan berulang.

1. Definisikan metode sebelum memulai pengukuran

Pilih operasi yang akan memengaruhi keputusan nyata jika waktu bakunya lebih dapat dipercaya. Contohnya, stasiun perakitan dengan beban tinggi atau job berulang yang durasinya sering meleset dari perkiraan perencana.

Uraikan produk beserta revisinya, peralatan, perkakas, cara material disediakan, urutan kerja, dan pemeriksaan kualitas yang diperlukan. Tentukan kejadian yang menandai awal dan akhir pengukuran. Tegaskan apakah hasilnya berlaku per unit, per siklus, atau per batch, dan pastikan setup yang hanya dilakukan sekali dapat dibedakan.

Tinjau uraian tersebut bersama orang-orang yang menjalankan operasi itu. Jelaskan alasan pengukuran dilakukan dan bagaimana hasilnya akan digunakan. Pengetahuan mereka sering mengungkap pekerjaan penting yang terlewat dalam estimasi sebelumnya, seperti mengisi ulang fixture atau melakukan pemeriksaan berkala.

Amati operator terlatih yang menggunakan metode aman yang telah ditetapkan. Jika fixture masih dirancang ulang atau operator masih mempelajari urutan kerja, stabilkan metodenya terlebih dahulu. Menambah jumlah pengukuran stopwatch tidak akan mengubah proses yang belum stabil menjadi waktu baku yang andal.

2. Catat elemen, frekuensi, dan kejadian di luar kondisi normal

Bagi operasi pada kejadian yang jelas dan dapat diamati: rumah komponen terpasang pada fixture, pengencang selesai dikencangkan, atau pemeriksaan selesai. Pisahkan pekerjaan manual yang bergantung pada tempo pekerja dari waktu yang dikendalikan mesin. Untuk pekerjaan yang hanya sesekali dilakukan, seperti penggantian wadah, catat frekuensinya alih-alih menganggapnya terjadi pada setiap unit.

Untuk setiap pengamatan, simpan waktu elemen, kondisi yang relevan, dan penilaian tempo kerja yang digunakan. Catat gangguan saat terjadi. Jika komponen tidak tersedia atau perkakas rusak, catat kejadian beserta durasinya secara terpisah. Jangan menghapus hasil pengukuran yang panjang tanpa penjelasan atau menyembunyikannya dalam rata-rata waktu kerja normal.

Kumpulkan pengamatan dari kegiatan produksi yang representatif, bukan hanya satu rangkaian produksi tanpa gangguan yang kebetulan mudah diamati. Periksa apakah metode dan kondisi yang sama menghasilkan waktu elemen yang cukup konsisten. Jika tidak, telusuri penyebabnya: perbedaan cara penyediaan material mungkin memerlukan metode tersendiri, sedangkan kesalahan pengukuran sesekali perlu dikoreksi dengan dokumentasi.

Tidak ada jumlah siklus universal yang menjamin kecukupan suatu pengukuran. Jumlah pengamatan bergantung pada variasi, tingkat ketelitian yang dibutuhkan, dan keputusan yang akan didukung oleh waktu baku tersebut. Gunakan sekumpulan pengamatan awal untuk menilai sebaran data, lalu tentukan ukuran sampel yang diperlukan berdasarkan kriteria tingkat kepercayaan dan ketelitian yang dipilih. Analis pengukuran kerja yang terlatih dapat melakukan penilaian ini. Sepuluh hasil pengukuran yang hampir sama dari satu rangkaian produksi yang tidak lazim tidak dapat menggantikan bukti yang representatif.

3. Ubah waktu pengamatan pekerjaan manual menjadi waktu normal

Untuk setiap elemen, hitung durasi pengamatan yang representatif dari hasil pengukuran yang sebanding, biasanya menggunakan rata-rata aritmetika. Simpan alasan pengecualian setiap hasil pengukuran. Jika tempo berbeda antar pengamatan, normalkan masing-masing hasil pengukuran sebelum menggabungkannya, alih-alih menerapkan penilaian tempo rata-rata yang tidak terkait.

Penilaian tempo kerja membandingkan tempo kerja manual yang diamati dengan tempo acuan yang telah ditetapkan. Pada skala dengan tempo normal sebesar 100%, perhitungannya adalah:

Waktu normal pekerjaan manual = waktu pengamatan pekerjaan manual × faktor penilaian tempo kerja

Penilaian sebesar 110% setara dengan faktor 1,10. Artinya, pekerjaan yang diamati dilakukan lebih cepat daripada tempo acuan, sehingga waktu normalnya lebih panjang daripada waktu pengamatan. Penilaian di bawah 100% menghasilkan penyesuaian sebaliknya.

Persentase penilaian tempo kerja bukanlah angka yang dipilih agar hasilnya cocok dengan waktu baku lama di ERP. Penilaian ini memerlukan penilai terlatih, acuan yang konsisten, dan penilaian yang dilakukan saat mengamati pekerjaan. Jika penilaian tempo tidak dapat dipertanggungjawabkan, pertahankan hasilnya sebagai data pengamatan, bukan menyajikannya sebagai waktu baku pada tempo normal.

Terapkan penilaian tempo pada elemen manual yang relevan, bukan begitu saja pada seluruh durasi operasi. Siklus pemanasan otomatis selama tiga menit tidak menjadi lebih lama hanya karena orang yang memasukkan material bekerja pada tempo 110%. Jika tempo berubah antar pengamatan, simpan waktu dan penilaian tempo yang bersesuaian sebagai satu pasangan agar perhitungan mencerminkan apa yang benar-benar diamati.

4. Tambahkan kelonggaran dengan dasar yang jelas

Waktu kerja normal saja belum mencakup seluruh kebutuhan yang wajar selama hari kerja. Kebutuhan pribadi, pemulihan setelah bekerja, dan penundaan tak terhindarkan yang relevan perlu diperhitungkan secara tepat.

Tentukan kelonggaran tersebut berdasarkan kondisi pekerjaan, metode pengukuran kerja yang digunakan, serta bukti aktivitas atau gangguan yang bersangkutan. Pengamatan yang lebih luas atau sampling kerja dapat membantu menetapkan waktu untuk aktivitas pendukung dan penundaan yang berulang. Kebutuhan pemulihan memerlukan penilaian terhadap pekerjaan dan kondisinya. Menyalin persentase dari pabrik lain bukanlah pengganti penilaian itu.

Tetap perhitungkan pekerjaan berkala yang diperlukan. Jika penggantian wadah rutin sudah dimasukkan sebagai elemen kerja, jangan menghitungnya lagi dalam kelonggaran penundaan umum. Demikian pula, jangan menjadikan setiap kerusakan yang dapat dicegah atau waktu tunggu akibat kekurangan material sebagai bagian permanen dari kandungan kerja. Catat kerugian waktu tersebut agar dapat ditangani, dan jelaskan bagaimana kerugian itu diperhitungkan dalam perencanaan.

Contoh perhitungan: dari pengamatan menjadi waktu baku

Bayangkan sebuah operasi perakitan manual yang stabil. Angka-angka berikut hanya menggambarkan cara perhitungannya; penilaian tempo dan kelonggarannya bukan rekomendasi untuk pabrik Anda. Anggap elemen-elemen yang tercantum dilakukan secara berurutan, masing-masing sekali per unit rakitan, dan analis memiliki dasar yang dapat dipertanggungjawabkan untuk memberikan penilaian tempo 110% pada pekerjaan manual yang diamati.

Elemen kerja manual	Waktu pengamatan yang dipilih	Faktor penilaian tempo kerja	Waktu normal
Memasang rumah komponen	30 detik	1,10	33 detik
Mengencangkan rakitan	40 detik	1,10	44 detik
Memeriksa dan menempatkan di baki	20 detik	1,10	22 detik
Total pekerjaan berulang	90 detik		99 detik

Wadah juga harus diganti setiap 20 unit rakitan. Waktu normal untuk penggantian ini, yang ditetapkan secara terpisah, adalah 60 detik. Jadi, kontribusinya adalah 60 ÷ 20 = 3 detik per unit rakitan. Dengan demikian, total waktu normal untuk seluruh pekerjaan adalah 102 detik per unit rakitan.

Sekarang, misalkan hasil pengukuran menetapkan kelonggaran sebesar 15% dari waktu normal:

Waktu baku = waktu normal × (1 + kelonggaran)

102 × 1,15 = 117,3 detik per unit rakitan.

Dasar perhitungan persentase perlu diperhatikan. Jika kelonggaran dinyatakan sebagai 15% dari total waktu baku, gunakan:

Waktu baku = waktu normal ÷ (1 − kelonggaran)

102 ÷ 0,85 = 120 detik per unit rakitan.

Hasilnya berbeda karena “15%” tersebut mengacu pada dua rasio yang berbeda. Catat dasar perhitungan yang digunakan dalam waktu baku Anda. Perencana yang menggunakannya nanti tidak perlu menghitung balik hanya dari angka akhir untuk mengetahui dasar tersebut.

5. Validasi dan terbitkan waktu baku yang dapat terus dikelola

Sebelum mengganti waktu baku yang berlaku, periksa hasilnya melalui pelaksanaan produksi tambahan dengan metode dan kondisi yang sama. Bandingkan jumlah unit dan batas awal–akhir pengukuran yang setara, termasuk pekerjaan berkala dan kelonggaran yang tercakup dalam waktu baku. Satu siklus yang selesai lebih cepat daripada waktu baku yang sudah mencakup kelonggaran bukanlah bukti bahwa kelonggaran tersebut harus dihapus.

Tinjau selisih yang belum dapat dijelaskan bersama operator dan penanggung jawab metode kerja. Jika hasilnya tidak valid karena ada elemen penting yang terlewat, perbaiki pengukurannya. Jika metode kerja bervariasi, definisikan setiap variannya. Jangan sekadar memperbesar waktu baku agar semua catatan waktu sebelumnya masuk ke dalamnya.

Simpan catatan yang dapat ditelusuri, yang memuat:

• Produk, operasi, revisi metode, dan kondisi sumber daya produksi yang dicakup.
• Data pengamatan asli, frekuensi elemen kerja, dan penanganan kejadian di luar kondisi yang ditetapkan.
• Acuan penilaian tempo kerja, hasil penilaian, dan perhitungan waktu normal.
• Kategori kelonggaran, bukti pendukung, dasar perhitungan persentase, dan waktu baku yang dihasilkan.
• Hasil validasi, penanggung jawab peninjauan, tanggal mulai berlaku, dan kondisi yang memicu peninjauan ulang.

Terbitkan waktu baku melalui proses persetujuan teknik produksi di perusahaan Anda. Persetujuan memastikan bahwa bukti dan cakupannya layak digunakan, bukan mengganti hasil pengukuran dengan angka hasil negosiasi.

Tinjau ulang waktu baku saat perkakas, material, desain, persyaratan inspeksi, atau metode kerja berubah. Lakukan juga peninjauan jika data aktual yang sebanding terus menunjukkan selisih yang belum dapat dijelaskan. Simpan versi sebelumnya agar Anda dapat membedakan perbaikan metode yang sesungguhnya dari perubahan cara pencatatan waktu.

Ubah waktu baku menjadi beban sumber daya produksi yang tepat

Sebelum memasukkan hasilnya ke dalam model penjadwalan, tanyakan: kapasitas sumber daya apa yang dicadangkan selama waktu ini?

Dalam contoh yang seluruhnya dikerjakan secara manual tadi, waktu baku menggambarkan pekerjaan perakitan di satu stasiun kerja. Pada operasi pemesinan, pekerjaan operator, proses otomatis mesin, dan inspeksi dapat berlangsung secara bersamaan. Menjumlahkan seluruh waktunya akan membuat durasi pemakaian mesin terlalu besar. Sebaliknya, jika hanya menggunakan waktu pemotongan, waktu pemuatan benda kerja yang harus selesai sebelum siklus berikutnya dimulai bisa terlewat.

Jika aktivitas yang berlangsung bersamaan memengaruhi perhitungan, gambarkan aktivitas operator dan mesin pada garis waktu yang sejajar. Tentukan kapan setiap sumber daya produksi terpakai dan apakah operator benar-benar dapat menangani job lain selama mesin berjalan otomatis. Jangan menganggap mesin yang berjalan tanpa pengawasan berarti operator selalu tersedia untuk pekerjaan lain.

Selaraskan juga kelonggaran dengan kalender sumber daya produksi. Waktu istirahat yang sudah dikurangkan dari waktu kerja tersedia tidak boleh mengurangi kapasitas untuk kedua kalinya melalui kelonggaran durasi bagi istirahat yang sama. Pertahankan waktu baku hasil pengukuran, tetapi dokumentasikan bagaimana komponen-komponennya diterjemahkan menjadi durasi untuk perencanaan dan kapasitas yang tersedia.

Untuk menghitung waktu per unit dan menyesuaikan waktu setup secara terpisah pada berbagai jumlah pesanan, gunakan panduan cycle time produksi kami. Namun, keputusan yang dibahas di sini perlu diambil lebih dahulu: apakah waktu baku yang mendasarinya benar-benar mewakili pekerjaan yang telah didefinisikan.

Manfaatkan durasi yang lebih akurat dengan SkyPlanner

Dampak koreksi durasi tidak terbatas pada operasi yang Anda ukur. Koreksi ini mengubah alokasi waktu yang dibutuhkan dalam antrean mesin, kapan pekerjaan berikutnya dapat dimulai, dan bagaimana pesanan lain bersaing mendapatkan kapasitas yang sama. Memperbarui satu nilai dalam data induk hanyalah awal dari pekerjaan perencanaan tersebut.

SkyPlanner memungkinkan Anda menetapkan durasi tiap langkah proses, waktu setup dan pembongkaran, stasiun kerja yang dapat digunakan, serta ketergantungan antarproses. Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalan di SkyPlanner, menghitung jadwal produksi berdasarkan sumber daya produksi dan prioritas yang Anda konfigurasikan. Hasilnya ditampilkan dalam tampilan Gantt. Anda dapat meninjau dampak durasi yang lebih realistis terhadap seluruh pesanan yang belum terpenuhi, tanpa harus menyusun ulang setiap antrean yang terdampak secara manual. Anda menetapkan prioritas dan melindungi keputusan dengan aturan serta penguncian.

Fitur Timer dan ShopFloor dari SkyPlanner mendukung pencatatan waktu dan jumlah produksi, sehingga Anda memiliki bukti dari produksi aktual untuk peninjauan selanjutnya. SkyPlanner juga menyediakan prediksi durasi langkah proses berdasarkan riwayat catatan waktu. Dengan begitu, estimasi perencanaan tetap mengacu pada pengalaman produksi. Pengukuran waktu kerja menjawab berapa lama pekerjaan yang telah didefinisikan seharusnya berlangsung pada tempo normal, sedangkan prediksi berbasis riwayat membantu memperkirakan durasi dari catatan produksi. Bedakan kedua tujuan tersebut saat menentukan data masukan yang akan digunakan.

Pengalaman Mamec menunjukkan pentingnya penjadwalan yang terkoordinasi. Produsen asal Finlandia ini memiliki ribuan perintah kerja yang saling bergantung, dengan prioritas yang dikelola berdasarkan tanggal pengiriman pada dokumen pesanan kertas. SkyPlanner diintegrasikan dengan Oscar ERP milik Mamec dan menjadi platform utama untuk perencanaan produksi. Mamec melaporkan bahwa timnya kini memiliki tampilan produksi bersama secara real-time dan beban kerja perencanaan yang jelas lebih ringan. Pengalaman ini menggambarkan manfaat mengelola rencana secara menyeluruh, alih-alih membiarkan setiap antrean ditentukan lewat keputusan manual yang terpisah.

Pilih SkyPlanner untuk mengubah waktu operasi yang lebih akurat menjadi jadwal produksi yang lebih baik. SkyPlanner dapat diintegrasikan dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Dengan demikian, Anda dapat mempertahankan sistem yang sudah digunakan sekaligus memasukkan durasi yang realistis ke dalam penjadwalan kapasitas terbatas.

Jadwalkan demo SkyPlanner dan siapkan waktu baku yang berlaku untuk satu operasi, catatan pengukurannya, data aktual terbaru, serta routing pesanan yang umum digunakan. Bahan tersebut memberi Anda titik awal yang konkret untuk melihat bagaimana waktu yang memiliki dasar kuat dapat memperbaiki rencana yang dijalankan di lantai produksi. Jika ingin menjelajahinya terlebih dahulu, coba SkyPlanner dengan data demo.