دراسة الوقت في التصنيع: تحديد وقت قياسي قابل للاستخدام

الرئيسية » الموارد » دراسة الوقت في التصنيع: تحديد وقت قياسي قابل للاستخدام

وقت القراءة المقدر: 11 دقائق

تقيس دراسة الوقت في التصنيع عملاً محدد المعالم لتحديد المدة التي ينبغي أن يستغرقها في ظروف معلومة. وفي الدراسة المباشرة بساعة الإيقاف، تقسّم العمل إلى عناصر، وترصد مدة كل عنصر، وتراعي وتيرة العمل الطبيعية حيثما ينطبق ذلك، ثم تضيف سماحات مبررة للوصول إلى وقت قياسي.

الكلمة الأهم هنا هي محدد المعالم. فقد يجمع متوسط الأوقات المسجلة لمهام الشهر الماضي بين أساليب عمل مختلفة، وانتظار بسبب نقص المواد، ووقت التعلّم. وقياس وقت أسرع مشغّل لديك يعطيك رقماً مختلفاً، لكنه لا يعطيك بالضرورة وقتاً قياسياً أفضل.

تمنحك الدراسة المفيدة وقتاً يمكنك تفسيره والتحقق من صحته وتحديثه عندما يتغير العمل. وبعد ذلك، يساعدك SkyPlanner على استخدام مدد واقعية للعمليات في تخطيط الطلبات غير المسلّمة، بدلاً من تعديل رقم في نظام ERP ثم إعادة ترتيب طوابير العمل لكل آلة متأثرة يدوياً.

الوقت المرصود والوقت الطبيعي والوقت القياسي

يجيب كل وقت من هذه الأوقات الثلاثة عن سؤال مختلف:

الوقت	ما المقصود به	ما يجب معرفته
الوقت المرصود	المدة الفعلية التي استغرقها العمل المسجّل	أسلوب العمل ونقطتا بدء القياس وانتهائه والظروف أثناء الرصد
الوقت الطبيعي	مدة العمل المحدد عند وتيرة العمل المرجعية	تقييم مبرر لوتيرة العمل اليدوي الذي تتأثر مدته بوتيرة الأداء
الوقت القياسي	الوقت الطبيعي مضافاً إليه السماحات المنطبقة	السماحات المنطبقة وطريقة احتسابها

الوقت القياسي ليس رقماً قياسياً في السرعة. بل يمثل مدة تنفيذ أسلوب عمل محدد على يد شخص مدرّب ومتمكن، بالوتيرة المرجعية ومع احتساب السماحات اللازمة.

كذلك، لا يساوي الوقت القياسي للعمل البشري تلقائياً المدة التي يجب حجز الآلة خلالها. فقد تعمل الآلة بينما يفحص مشغّلها القطعة السابقة. حافظ على وضوح هذا الفرق طوال الدراسة: فأنت تحدد أولاً محتوى العمل، ثم تقرر مقدار ما يشغله من وقت كل مورد.

اختر طريقة القياس المناسبة للعمل

تلائم الدراسة المباشرة بساعة الإيقاف الأعمال المستقرة والمتكررة التي يمكن رصد عناصرها. وهي خيار جيد عندما تحتاج إلى فهم سبب عدم صحة الوقت القياسي الحالي، لا مجرد استبداله بتقدير آخر.

أما الحالات الأخرى فتحتاج إلى نهج مختلف:

• المهام المتشابهة تستخدم عناصر عمل معروفة. يمكن لنظام بيانات أزمنة معيارية تم التحقق من صحته أن يجمع أزمنة عناصر سبق تحديدها، بشرط تطابق أسلوب العمل والعوامل المؤثرة. لا تجمع منتجات غير متشابهة في متوسط واحد.
• يجري تصميم أسلوب العمل اليدوي قبل بدء الإنتاج. يمكن لنظام أزمنة الحركات المحددة مسبقاً أن يحسب الوقت انطلاقاً من حركات محددة. ويتطلب ذلك تطبيق النظام المختار على يد شخص مدرّب، بدلاً من تقدير وتيرة العمل بالتخمين في دراسة بساعة الإيقاف.
• تحتاج إلى فهم كيفية توزّع وقت الوردية. تقدّر معاينة العمل نسبة الوقت المستغرق في الأنشطة أو التأخيرات. ويمكن أن تدعم تقدير السماحات، لكنها لا تعطيك وحدها الوقت التفصيلي لكل عنصر عمل قصير.
• العملية نفسها تتحكم في المدة. احسب وقت الآلة أو تحقّق منه استناداً إلى البرنامج أو معلمات العملية، وادرس عمل المشغّل على حدة.

تظل السجلات السابقة للمهام أدلة مفيدة. لكن تحقّق مما تتضمنه قبل اعتمادها وقتاً قياسياً: فالمدة المسجلة التي تشمل انتظاراً بسبب نقص المواد لا تكفي وحدها لتحديد الوقت الطبيعي اللازم للعمل اليدوي.

تركّز الطريقة التالية على الدراسة المباشرة للعمل المتكرر.

1. حدّد أسلوب العمل قبل تشغيل ساعة الإيقاف

اختر عملية يؤثر فيها وقت قياسي أكثر موثوقية على قرار فعلي؛ مثل محطة تجميع مثقلة بالعمل، أو مهمة متكررة تفاجئ مدتها قسم التخطيط باستمرار.

صِف المنتج وإصداره، والمعدات والأدوات، وكيفية تقديم المواد للمشغّل، وتسلسل العمل، وفحوص الجودة المطلوبة. وحدّد الحدث الذي يبدأ عنده القياس والحدث الذي ينتهي عنده. ووضّح ما إذا كانت النتيجة تخص قطعة واحدة أو دورة أو دفعة، مع إبقاء الإعداد الذي يُجرى مرة واحدة مميزاً عن بقية العمل.

راجع هذا الوصف مع الأشخاص الذين ينفذون العملية. واشرح سبب إجراء الدراسة وكيف ستُستخدم نتائجها. فكثيراً ما تكشف خبرتهم عن عمل أساسي يغفله التقدير الحالي، مثل إعادة تزويد أداة التثبيت بالقطع أو إجراء فحص دوري.

راقب مشغّلاً مدرّباً يستخدم أسلوب العمل المعتمد والآمن. وإذا كانت أداة التثبيت لا تزال قيد إعادة التصميم، أو كان المشغّل لا يزال يتعلّم تسلسل العمل، فاعمل أولاً على استقرار الأسلوب. فزيادة قراءات ساعة الإيقاف لن تحوّل عملية غير مستقرة إلى وقت قياسي موثوق.

2. سجّل العناصر ومعدلات تكرارها والحالات الاستثنائية

قسّم العملية عند أحداث واضحة يمكن رصدها: استقرار الهيكل في أداة التثبيت، وإحكام المثبّتات، واكتمال الفحص. وافصل العمل اليدوي الذي تتأثر مدته بوتيرة الأداء عن الوقت الذي تتحكم فيه الآلة. وسجّل الأعمال التي تحدث من حين إلى آخر، مثل تغيير حاوية، مع معدل تكرارها، بدلاً من معاملتها كأنها تحدث مع كل قطعة.

احتفظ، لكل رصد، بوقت العنصر والظروف ذات الصلة وأي تقييم مستخدم لوتيرة العمل. ودوّن الانقطاعات عند حدوثها. وإذا كان أحد المكونات ناقصاً أو تعطلت أداة، فسجّل الحدث ومدته على حدة؛ لا تحذف القراءة الطويلة دون توثيق، ولا تدمجها في متوسط وقت العمل الطبيعي.

اجمع القراءات من ظروف إنتاج ممثّلة للواقع، لا من تشغيل واحد يسهل رصده دون انقطاع. وتحقّق مما إذا كان الأسلوب نفسه، في الظروف نفسها، يعطي أزمنة متقاربة بدرجة معقولة لعناصر العمل. وإن لم يكن الأمر كذلك، فابحث عن السبب: فقد يستلزم اختلاف طريقة تقديم المواد أسلوب عمل منفصلاً، بينما يتطلب خطأ قياس عارض تصحيحاً موثقاً.

لا يوجد عدد موحّد من الدورات يكفي لجعل أي دراسة مكتملة. فعدد مرات الرصد يعتمد على التباين، والدقة المطلوبة، والقرار الذي سيستند إلى الوقت القياسي. استخدم مجموعة أولية لتقييم التشتت، ثم حدّد حجم العينة اللازم وفق معايير الثقة والدقة المختارة. ويمكن لمحلل مدرّب في قياس العمل إجراء هذا التقييم. عشر قراءات شبه متطابقة من تشغيل واحد غير اعتيادي لا تغني عن أدلة تمثّل ظروف الإنتاج الفعلية.

3. حوّل أزمنة العمل اليدوي المرصودة إلى وقت طبيعي

احسب لكل عنصر مدة مرصودة ممثّلة له من قراءات قابلة للمقارنة، وغالباً ما تكون متوسطها الحسابي. واحتفظ بأسباب استبعاد أي قراءة. وإذا اختلفت وتيرة العمل بين مرات الرصد، فحوّل كل قراءة إلى ما يقابلها عند الوتيرة الطبيعية قبل دمج القراءات، بدلاً من تطبيق متوسط لتقييم الوتيرة لا يرتبط بها.

يقارن تقييم وتيرة العمل بين وتيرة الأداء اليدوي المرصودة ووتيرة مرجعية محددة. وعند استخدام مقياس تكون فيه الوتيرة الطبيعية 100%، يكون الحساب كما يلي:

الوقت الطبيعي للعمل اليدوي = الوقت المرصود للعمل اليدوي × معامل تقييم الوتيرة

يعادل تقييم 110% معاملاً قدره 1.10. وهذا يعني أن العمل المرصود كان أسرع من الوتيرة المرجعية، لذا يكون وقته الطبيعي أطول من وقته المرصود. أما التقييم الأقل من 100% فيؤدي إلى تعديل في الاتجاه المعاكس.

تقييم وتيرة العمل ليس نسبة تختارها لجعل النتيجة تطابق الوقت القياسي القديم في نظام ERP. فهو يتطلب مقيّماً مدرّباً، ومرجعاً ثابتاً، وتقييماً يُجرى أثناء رصد العمل. وإذا لم تستطع تبرير التقييم، فاحتفظ بالنتيجة بوصفها وقتاً مرصوداً، بدلاً من تقديمها كوقت قياسي عند الوتيرة الطبيعية.

طبّق تقييم الوتيرة على عناصر العمل اليدوي المعنية، لا على كامل المدة المنقضية للعملية دون تمييز. فدورة تسخين آلية مدتها ثلاث دقائق لا تصبح أطول لأن الشخص الذي حمّلها عمل بوتيرة 110%. وعندما تتغير الوتيرة بين مرات الرصد، احتفظ بكل وقت مع التقييم المقابل له، حتى يعكس الحساب ما رُصد فعلياً.

4. أضف السماحات وفق أساس واضح

لا يغطي وقت العمل الطبيعي وحده كل ما يستدعي تخصيص وقت له بصورة مشروعة خلال يوم العمل. فالاحتياجات الشخصية، والراحة للتعافي من إجهاد العمل، والتأخيرات التي لا يمكن تجنبها وينبغي احتسابها، كلها تحتاج إلى معالجة مناسبة.

حدّد هذه السماحات استناداً إلى ظروف المهمة، وطريقة قياس العمل المستخدمة، والأدلة المتعلقة بالأنشطة أو الانقطاعات المعنية. ويمكن للرصد الأوسع نطاقاً أو معاينة العمل أن يساعدا في تحديد أوقات الأعمال المساندة والتأخيرات المتكررة؛ أما احتياجات التعافي فتتطلب تقييماً للعمل وظروفه. ونقل نسبة من مصنع آخر لا يُعدّ تقييماً.

لا تغفل الأعمال الضرورية التي تُنفّذ من حين إلى آخر. فإذا أُدرج تغيير الحاوية المنتظم ضمن عناصر العمل، فلا تحتسب وقته مرة أخرى في سماح عام للتأخير. كذلك، لا تحوّل كل عطل يمكن تجنبه أو انتظار بسبب نقص المواد إلى جزء دائم من محتوى العمل. سجّل هذه الخسائر لتتمكن من معالجتها، ووضّح كيفية التعامل معها في التخطيط.

مثال حسابي: من القراءات المرصودة إلى الوقت القياسي

تخيّل عملية تجميع يدوية مستقرة. الأرقام التالية لتوضيح الحساب، وليست توصية بتطبيق تقييم الوتيرة أو السماح المذكورين في مصنعك. افترض أن العناصر المدرجة تُنفّذ بالتتابع، مرة واحدة لكل وحدة تجميع، وأن المحلل قد برّر تقييم وتيرة العمل اليدوي المرصود بنسبة 110%.

عنصر العمل اليدوي	الوقت المرصود المختار	معامل تقييم الوتيرة	الوقت الطبيعي
تركيب الهيكل	30 ثانية	1.10	33 ثانية
إحكام تثبيت وحدة التجميع	40 ثانية	1.10	44 ثانية
الفحص والوضع في الصينية	20 ثانية	1.10	22 ثانية
إجمالي العمل المتكرر	90 ثانية		99 ثانية

يلزم أيضًا تغيير الحاوية بعد تجميع كل 20 وحدة. وقد حُدّد الوقت الطبيعي لهذه المهمة بصورة مستقلة عند 60 ثانية، فتكون حصتها لكل وحدة مجمّعة 60 ÷ 20 = 3 ثوانٍ. وبذلك يصبح إجمالي الوقت الطبيعي للعمل 102 ثانية لكل وحدة مجمّعة.

لنفترض الآن أن الدراسة حدّدت سماحات تعادل 15% من الوقت الطبيعي:

الوقت القياسي = الوقت الطبيعي × (1 + نسبة السماحات)

102 × 1.15 = 117.3 ثانية لكل وحدة مجمّعة.

أساس احتساب النسبة مهم. فإذا كانت السماحات تمثّل بدلًا من ذلك 15% من إجمالي الوقت القياسي، فاستخدم المعادلة التالية:

الوقت القياسي = الوقت الطبيعي ÷ (1 − نسبة السماحات)

102 ÷ 0.85 = 120 ثانية لكل وحدة مجمّعة.

تختلف النتيجتان لأن «15%» تعبّر عن نسبتين مختلفتين في أساس احتسابهما. وثّق الأساس المستخدم في الوقت القياسي، كي لا يضطر من يتولى التخطيط لاحقًا إلى استنتاجه من الرقم النهائي.

5. تحقّق من الوقت القياسي واعتمده للاستخدام مع ضمان إمكانية تحديثه

قبل استبدال الوقت القياسي الحالي، تحقّق من النتيجة بمقارنتها بتشغيلات إضافية تُنفّذ بالطريقة نفسها وفي الظروف نفسها. قارن كميات متكافئة وفترات لها حدود بداية ونهاية متطابقة، مع احتساب العمل الدوري والسماحات التي يشملها الوقت القياسي. إنجاز دورة واحدة في وقت أقل من الوقت القياسي الشامل للسماحات لا يبرّر إلغاء تلك السماحات.

راجع الفروق غير المفسّرة مع المشغّل والمسؤول عن طريقة العمل. إذا لم تصحّ النتيجة بسبب غياب عنصر أساسي، فصحّح الدراسة. وإذا اختلفت طريقة العمل، فحدّد صورها المختلفة. لا تكتفِ بزيادة الوقت القياسي حتى يتّسع لكل الأزمنة المسجّلة سابقًا.

احتفظ بسجل يتيح تتبّع ما يلي:

• المنتج والعملية وإصدار طريقة العمل وظروف الموارد التي يشملها الوقت القياسي.
• القياسات الأصلية وتكرار عناصر العمل وكيفية التعامل مع الحالات الاستثنائية.
• المرجع المتّبع في تقييم وتيرة العمل، والتقييم نفسه، وحساب الوقت الطبيعي.
• فئات السماحات وأدلتها وأساس احتساب نسبتها والوقت القياسي الناتج.
• نتيجة التحقّق والمراجع المسؤول وتاريخ السريان والحالات التي تستدعي المراجعة.

أصدر الوقت القياسي للاستخدام وفق إجراءات الاعتماد المتّبعة لديكم في هندسة الإنتاج. يؤكّد الاعتماد أن الأدلة ونطاق التطبيق مناسبان للاستخدام، ولا يعني الاستعاضة عن القياس برقم يُتّفق عليه بالتفاوض.

راجع الوقت القياسي عند تغيير العِدد أو المواد أو التصميم أو متطلبات الفحص أو طريقة العمل، وكذلك عندما تُظهر البيانات الفعلية القابلة للمقارنة فرقًا مستمرًا غير مفسّر. احتفظ بالإصدار السابق حتى تتمكّن من التمييز بين تحسّن حقيقي في طريقة العمل وتغيّر في كيفية تسجيل الوقت.

حوّل الوقت القياسي إلى حمل مناسب على الموارد

قبل إدخال النتيجة في نموذج الجدولة، اسأل: أي مورد يُحجز بهذا الوقت؟

في المثال الذي يُنفّذ فيه العمل يدويًا بالكامل، يصف الوقت القياسي عمل التجميع في محطة واحدة. أما في عمليات التشغيل الميكانيكي، فقد يتداخل عمل المشغّل مع التشغيل الآلي والفحص. جمع هذه الأزمنة كلها سيبالغ في تقدير المدة الفعلية لانشغال الآلة، بينما قد يؤدي الاكتفاء بوقت القطع إلى إغفال وقت تحميل القطعة الذي لا يمكن بدء الدورة التالية قبل إتمامه.

عندما يكون للتداخل أثر، ارسم أنشطة المشغّل والآلة على خطين زمنيين متوازيين. حدّد متى يكون كل مورد مشغولًا، وما إذا كان المشغّل يستطيع بالفعل العمل على مهمة أخرى أثناء التشغيل الآلي. لا تفترض أن التشغيل دون تدخل المشغّل يعني أن وقته متاح بلا حدود.

راجع أيضًا اتساق السماحات مع تقويم المورد. إذا كانت فترة استراحة قد استُبعدت أصلًا من وقت العمل المتاح، فلا ينبغي خفض الطاقة الإنتاجية مرة أخرى بإضافة سماح زمني للاستراحة نفسها. أبقِ الوقت القياسي الذي خلصت إليه الدراسة كما هو، لكن وثّق كيفية تحويل مكوّناته إلى مدة تُستخدم في التخطيط وطاقة إنتاجية متاحة.

لحساب الوقت لكل قطعة ومعالجة وقت الإعداد بصورة مستقلة عند اختلاف كميات الطلبات، راجع دليل زمن الدورة في التصنيع. أما هنا، فيسبق ذلك قرار آخر: هل يمثّل الوقت القياسي الأساسي العمل المحدّد أصلًا؟

استفد من مدد أدق في التخطيط مع SkyPlanner

لا يقتصر أثر تصحيح المدة على العملية التي درستها. فهو يغيّر الحيز الزمني المطلوب في قائمة انتظار الآلة، وموعد بدء الأعمال اللاحقة، وكيفية تنافس الطلبات الأخرى على الطاقة الإنتاجية نفسها. تحديث قيمة واحدة في البيانات الرئيسية ليس سوى بداية هذا العمل التخطيطي.

يتيح لك SkyPlanner تحديد مدد خطوات التشغيل، وأوقات الإعداد والفك، ومحطات العمل المؤهلة، وعلاقات التبعية. ويتولى Arcturus، محركه للجدولة بالذكاء الاصطناعي، حساب جدول الإنتاج وفق الموارد والأولويات التي تضبطها، ثم تظهر النتيجة في عرض Gantt. يمكنك مراجعة أثر المدد الأكثر واقعية على مجمل الطلبات غير المسلّمة، بدلًا من إعادة ترتيب كل قائمة انتظار متأثرة يدويًا. وأنت من يحدّد الأولويات ويحمي القرارات بالقواعد وخيارات القفل.

تدعم أداتا Timer وShopFloor في SkyPlanner تسجيل الوقت والكميات، لتوفّرا لك أدلة من الإنتاج الفعلي تستند إليها في المراجعات اللاحقة. كما يتيح النظام التنبؤ بمدة خطوة التشغيل انطلاقًا من سجلات الوقت السابقة. وهذا يساعدك على إبقاء تقديرات التخطيط مرتبطة بالخبرة الفعلية. تحدّد الدراسة الوقت الذي ينبغي أن يتطلبه العمل المحدّد عند وتيرة طبيعية، بينما يساعد التنبؤ المستند إلى السجلات السابقة على تقدير المدة من بيانات الإنتاج المسجّلة. ميّز بين هذين الغرضين عند اختيار المدخل الذي ستستخدمه.

تُظهر تجربة Mamec أهمية تنسيق الجدولة. فقد كانت لدى الشركة الفنلندية المصنّعة آلاف أوامر العمل المترابطة، وكانت الأولويات تُدار وفق مواعيد التسليم المدوّنة على الأوامر الورقية. جرى ربط SkyPlanner بنظام Oscar ERP لديها، وأصبح المنصة الرئيسية لتخطيط الإنتاج. وتفيد Mamec بأنها باتت تمتلك رؤية مشتركة للإنتاج في الوقت الفعلي، مع انخفاض واضح في عبء التخطيط. وتوضّح تجربتها قيمة إدارة الخطة بأكملها بدلًا من ترك كل قائمة انتظار لقرار يدوي منفصل.

اختر SkyPlanner عندما تحتاج إلى تحويل أزمنة العمليات الأدق إلى جدول إنتاج أفضل. فهو يتكامل مع أي نظام ERP أو MES عبر واجهة REST API المفتوحة لديه، لتتمكّن من الاحتفاظ بأنظمتك الحالية واستخدام مدد واقعية في جدولة الطاقة الإنتاجية المحدودة.

احجز عرضًا توضيحيًا لـSkyPlanner، وجهّز الوقت القياسي الحالي لإحدى العمليات وسجل دراسته وبياناته الفعلية الحديثة ومسار إنتاج نموذجي لأحد الطلبات. بذلك تكون لديك نقطة انطلاق عملية لترى كيف يمكن لوقت مستند إلى أدلة أن يحسّن الخطة التي تسير عليها صالة الإنتاج لديك. وإذا كنت تفضّل الاستكشاف أولًا، فجرّب SkyPlanner باستخدام بيانات تجريبية.