من جداول Excel إلى تخطيط الإنتاج الفوري

UTU شركة عائلية فنلندية تأسست عام 1919، ويديرها اليوم الجيل الرابع. تصنّع الشركة لوحات التوزيع الكهربائية منذ عام 1944. وتعمل مجموعة UTU اليوم في ست دول: فنلندا وإستونيا ولاتفيا وليتوانيا والنرويج والدنمارك. يعمل فيها 210 موظفين، وتبلغ إيراداتها 75 مليون EUR. وتُصنَّع اللوحات ومعدات القطع في مصنع أولفيلا، حيث يُنتج نحو 60 عاملًا منتجات تغطي سلسلة توزيع الكهرباء بأكملها، من اللوحات القياسية إلى مشاريع التسليم الكبيرة مثل محطات المحولات المدمجة ومعدات القطع متوسطة الجهد. ويجعل تنوّع المنتجات تخطيط الإنتاج جزءًا محوريًا من العمل اليومي في المصنع.

عندما لم تعد جداول البيانات كافية

قبل SkyPlanner كان تخطيط الإنتاج يعتمد على جداول Excel خاصة بكل قسم، أعدّها الموظفون بأنفسهم. ولم يكن هناك نظام مخصص لتخطيط الإنتاج. ولم تكن المعلومات تنتقل دائمًا بسرعة كافية بين الجداول المحدَّثة يدويًا ونظام ERP، وغابت الشفافية. وعندما كان تسلسل الإنتاج يتغير في ERP، لم يكن التحديث يصل دائمًا إلى صالة الإنتاج، فقد تُنفَّذ المهام بترتيب غير مناسب. كما كان التحديث اليدوي ينطوي على خطر الخطأ البشري.

كان يُقضى كل صباح نحو ساعة في الإنتاج لتأكيد ما يجب عمله وبأي ترتيب. وظلّت مواعيد التسليم والجودة دائمًا دافعًا داخليًا رئيسيًا لدى UTU، وكانت الوعود المقدَّمة للعملاء تُنفَّذ. غير أن الوفاء بها تطلّب مرونة: فقد كانت التعديلات وإعادة الترتيب تجري أثناء العمل، لأن رؤية الطاقة الإنتاجية الواقعية كانت صعبة دون معلومات فورية.

المرونة حسمت الاختيار

جاء الدافع إلى التغيير من مشروع ERP. فعندما انتقلت UTU إلى Oracle NetSuite، اتضح أنه لا يوجد نظام لجدولة الإنتاج متكامل مع ERP. وعرضت شركة استشارات ERP ثلاثة خيارات للمقارنة، واختارت UTU نظام SkyPlanner. وكان العاملان الحاسمان هما المرونة والبنية المعيارية.

بدأ التشغيل الفعلي لـ SkyPlanner في سبتمبر 2025، وسار الطرح بسلاسة. وتدفقت البيانات بين الأنظمة بسهولة، وهو ما فاجأ Kalliomäki إيجابيًا مقارنة بمشاريع ERP الأخرى. وبدأ اختبار المستخدمين مع أكثر فريق في المصنع خبرة، وبتشجيع من الملاحظات الإيجابية جرى تعميم النظام على الإنتاج بأكمله. وأثنى المركّبون على واجهة المستخدم بوجه خاص.

الذكاء الاصطناعي يجدول، و Gantt يعرض

يتكامل SkyPlanner اليوم مع Oracle NetSuite ونظام الرواتب، ويجمع جميع خطوط مصنع أولفيلا وأقسامه في نظام واحد. وتتدفق بيانات الطلبات من ERP مباشرة إلى الإنتاج، وتتاح المعلومات الحديثة نفسها للجميع.

يرى Kalliomäki أن أهم ميزة هي الجمع بين المخطط الزمني Gantt والجدولة التلقائية في SkyPlanner المعتمدة على الذكاء الاصطناعي: فالخطة والتنفيذ الفعلي يظهران في العرض المرئي نفسه، وتدعم الرسوم البيانية للطاقة الإنتاجية والحمل في الصفحة الرئيسية التحكم اليومي. كما فاجأته سرعة النظام. فعند تحديث تسلسل الإنتاج، تصل قائمة العمل الجديدة إلى المركّبين على الخط في ثوانٍ.

نقل SkyPlanner تخطيط الإنتاج لدينا من جداول Excel إلى تحسين الإنتاج الفوري. نرى الطاقة الإنتاجية والحمل وتسلسل العمل بنظرة واحدة، فنتخذ قراراتنا بناءً على بيانات فورية.

Kalle Kalliomäki · أخصائي سلسلة التوريد، UTU Oy

يقين على امتداد سلسلة التوريد

أضاف SkyPlanner اليقين والشفافية إلى تخطيط الإنتاج. وتربط تواريخ الإنجاز الدقيقة والخطط الإنتاج ببقية سلسلة التوريد بشكل أوثق. ويُوفَّر نحو ساعتين من وقت العمل كل أسبوع بعدما توقف تحديث الجداول يدويًا.

يظهر أكبر نفع في منتجات المشاريع مثل محطات المحولات المدمجة ومعدات القطع متوسطة الجهد. إذ يمكن جدولة المهام بدقة أكبر، ويمكن أخذ العوامل المؤثرة في الطاقة الإنتاجية، مثل الإجازات المرضية، في الحسبان ضمن الخطة طويلة الأمد.

في المشاريع تصبح الميزة ملموسة جدًا: يمكننا التخطيط على المدى الطويل وجدولة العمل للمركّبين بدقة.

Kalle Kalliomäki · أخصائي سلسلة التوريد، UTU Oy

وخلال السنة الأولى من الاستخدام انخفض زمن التوقف أيضًا، وأصبح بالإمكان إنجاز المزيد بالطاقة الإنتاجية القائمة بفضل تحسين ترتيب العمل.

النتائج المعلنة

• 2 ساعة من وقت العمل تُوفَّر كل أسبوع
• تصل قائمة العمل الجديدة إلى الإنتاج في ثوانٍ
• يقين وشفافية في تخطيط الإنتاج
• جدولة أدق لتسليمات المشاريع
• جميع الخطوط والأقسام في نظام واحد
• توقفات أقل

مُكهرِبون من الجيل الرابع

تُكهرب UTU فنلندا منذ أكثر من مئة عام، وتنمو المجموعة اليوم في ست دول. ويمنح تخطيط الإنتاج الفوري في مصنع أولفيلا هذا النمو أساسًا متينًا، وتدرس UTU مستقبلًا توسيع تكامل SkyPlanner ليشمل أنظمة أخرى أيضًا.