Cycle Time Produksi: Ukur dan Gunakan untuk Perencanaan

Beranda » Sumber Daya » Cycle Time Produksi: Ukur dan Gunakan untuk Perencanaan

Perkiraan waktu baca: 9 menit

Sebuah operasi pemesinan direncanakan memakan waktu dua menit per komponen, tetapi penyelesaian batch selalu terlambat. Apakah siklusnya lebih lambat dari perkiraan? Apakah waktu pemuatan belum masuk dalam estimasi? Atau waktu setup dibagi dengan jumlah komponen per batch yang keliru?

Cycle time produksi membantu Anda menjawab pertanyaan tersebut. Pada tingkat operasi, cycle time adalah waktu terukur yang dibutuhkan untuk menghasilkan satu komponen atau menyelesaikan satu siklus proses yang berulang. Angka ini menunjukkan bagaimana pekerjaan benar-benar berjalan, bukan seberapa cepat Anda berharap pekerjaan itu selesai.

Bagi perencana produksi, manfaatnya bukan sekadar menemukan beberapa detik yang bisa dihemat. Durasi operasi yang dapat diandalkan memberikan dasar yang lebih kuat untuk menyusun jadwal. SkyPlanner menggunakan durasi tersebut untuk menghitung kapan pekerjaan dapat dialokasikan pada sumber daya produksi Anda. Dengan begitu, Anda dapat menyusun rencana yang mencerminkan kondisi lantai produksi, alih-alih terus memperbaiki rencana yang bertumpu pada estimasi lama.

Apa yang diukur oleh cycle time produksi?

Cycle time dapat menggambarkan siklus mesin, pekerjaan berulang seorang operator, atau selang waktu antarunit yang dihasilkan lini produksi. Siklus mesin bisa dihitung dari satu sinyal mulai siklus hingga sinyal berikutnya. Siklus operator bisa mencakup pemuatan, dukungan selama proses, pembongkaran, dan kembali ke titik awal yang sama.

Durasi-durasi tersebut belum tentu sama. Jika seorang operator menangani lebih dari satu mesin, waktu kerja operator dan waktu pemakaian mesin perlu diperhitungkan secara terpisah. Jika beberapa stasiun kerja beroperasi secara paralel, selang waktu antarunit yang selesai tidak sama dengan waktu yang dibutuhkan satu unit untuk melewati seluruh lini.

Anda juga akan menemukan istilah cycle time produksi yang digunakan untuk menyatakan keseluruhan rentang waktu produksi, mulai dari pelepasan pekerjaan ke lantai produksi hingga proses manufaktur, perakitan, dan pengujian. Ukuran yang lebih luas ini dapat mencakup pemrosesan, inspeksi, perpindahan, dan antrean. Ukuran ini berguna untuk memahami aliran produksi, tetapi bukan waktu mesin per komponen yang dapat langsung dikalikan dengan jumlah pesanan.

Aturan praktisnya: jelaskan batas awal dan akhir pengukuran sebelum menggunakan angkanya. Panduan ini berfokus pada durasi operasi dan waktu per unit sebagai masukan untuk perencanaan produksi.

Ukuran	Pertanyaan yang dijawab	Satuan yang umum digunakan
Cycle time operasi	Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk satu operasi berulang?	Detik atau menit per siklus atau komponen
Lead time produksi	Berapa lama waktu yang dibutuhkan suatu barang untuk melewati routing produksi yang ditentukan, termasuk waktu tunggu?	Total waktu dalam jam atau hari
Takt time	Seberapa cepat produksi harus berjalan untuk memenuhi permintaan pelanggan?	Waktu produksi yang tersedia per unit yang dibutuhkan
Throughput	Berapa banyak unit yang selesai diproduksi dalam periode tertentu?	Unit per jam atau hari

Takt time adalah waktu yang dibutuhkan per unit berdasarkan permintaan, sedangkan cycle time adalah hasil pengukuran waktu proses. Throughput adalah laju keluaran produksi. Membedakan ketiganya membantu mencegah kesalahan umum: menganggap angka dalam satuan unit per menit sebagai menit per unit.

Cara menghitung cycle time produksi

Untuk satu siklus yang diamati secara individual, kurangi waktu selesai dengan waktu mulainya. Gunakan kejadian awal dan akhir yang sama pada setiap pengamatan.

Untuk produksi barang yang sama secara berulang pada satu operasi, hitung waktu rata-rata per unit:

Cycle time rata-rata per unit = waktu produksi terukur ÷ jumlah unit yang selesai dalam waktu tersebut

Hasilnya adalah waktu per unit. Perhitungan sebaliknya menghasilkan laju keluaran produksi:

Laju keluaran produksi = jumlah unit yang selesai ÷ waktu produksi terukur

Tentukan rentang waktu pengukuran dengan cermat. Pengukuran siklus saat proses berjalan tidak mencakup penghentian yang dicatat secara terpisah. Jika seluruh rentang pengamatan mencakup penghentian, hasilnya adalah selang waktu rata-rata efektif antarunit yang dihasilkan selama rentang tersebut. Keduanya dapat berguna, tetapi menjawab pertanyaan yang berbeda. Catat pendekatan yang Anda gunakan sebelum membandingkan hasilnya dengan standar yang ada.

Jumlah unit yang dihitung juga penting. Jika ada produk afkir, membagi waktu dengan seluruh komponen yang selesai akan memberikan hasil berbeda dari membaginya hanya dengan komponen yang lolos pemeriksaan mutu. Jika ukurannya berdasarkan keluaran yang lolos mutu, beri keterangan yang jelas. Jangan sampai kehilangan akibat masalah mutu diam-diam mengubah apa yang Anda sebut sebagai cycle time mesin.

Untuk mesin yang menghasilkan beberapa komponen dalam satu siklus, ada perbedaan lain yang perlu diperhatikan: detik per siklus mesin tidak sama dengan detik per komponen. Bagi durasi siklus dengan jumlah komponen yang dihasilkan per siklus untuk mendapatkan waktu rata-rata per komponen. Namun, tetap gunakan durasi siklus batch yang sebenarnya saat merencanakan pemakaian sumber daya produksi.

Contoh pemesinan: pisahkan waktu setup

Bayangkan sebuah machining center yang menghasilkan satu komponen dalam setiap siklus. Anda mengamati produksi berulang yang menghasilkan 60 komponen selama 120 menit, termasuk pemuatan dan pembongkaran rutin. Dalam contoh ini, tidak ada penghentian maupun komponen yang ditolak. Setup dilakukan terpisah dan membutuhkan waktu 30 menit.

Waktu operasi rata-ratanya adalah:

120 menit ÷ 60 komponen = 2 menit per komponen

Angka itu setara dengan 30 komponen per jam selama proses produksi yang diamati. Ini tidak berarti seluruh pengerjaan pesanan, termasuk setup, mencapai laju yang sama.

Pada operasi ini, setup dan produksi menggunakan sumber daya produksi yang sama tanpa berlangsung bersamaan. Karena itu, durasi yang direncanakan adalah:

Durasi operasi = waktu setup + jumlah komponen × waktu per komponen

Jumlah pesanan	Setup	Produksi berulang	Total durasi operasi
60 komponen	30 menit	120 menit	150 menit
120 komponen	30 menit	240 menit	270 menit

Jika waktu setup dimasukkan ke dalam satu angka rata-rata per komponen dari batch pertama, angka tersebut tidak akan sesuai ketika digunakan untuk menghitung durasi batch kedua. Memisahkan waktu setup dari waktu proses berulang memungkinkan Anda mengubah jumlah komponen tanpa memperhitungkan setup yang sama dua kali.

Prinsip yang sama berlaku sebaliknya: jangan menambahkan waktu setup lagi jika estimasi waktu sudah mencakupnya. Untuk oven atau proses batch lain yang durasinya tetap selama jumlah komponen masih dalam batas kapasitas batch, gunakan durasi batch tersebut, bukan durasi siklus pemanasan yang dikalikan dengan jumlah barang dalam batch.

Kumpulkan hasil pengamatan yang bisa digunakan untuk perencanaan

Studi waktu tidak harus menjadi proyek perbaikan besar terlebih dahulu agar berguna untuk perencanaan. Mulailah dari operasi yang durasi aktualnya berulang kali tidak sesuai dengan rencana.

Tentukan produk, operasi, mesin yang dapat digunakan, dan metode kerjanya. Sepakati kejadian yang menandai awal dan akhir pengukuran bersama orang yang mengerjakan pekerjaan tersebut. Catat jumlah unit dan amati pekerjaan berulang dalam jumlah yang cukup untuk melihat apakah waktunya stabil atau sangat bervariasi. Pastikan setup, penghentian, produk afkir, dan pengerjaan ulang yang tidak lazim dapat diidentifikasi secara terpisah.

Kemudian, bandingkan pengamatan dengan kondisi yang setara. Perbedaan material, program, perkakas, metode kerja operator, atau mesin mungkin menjelaskan variasinya. Di pabrik dengan ragam produk yang tinggi, satu angka rata-rata untuk produk yang berbeda-beda bisa lebih banyak menutupi informasi daripada mengungkapkannya. Siklus tercepat yang teramati berguna sebagai acuan perbaikan, tetapi tidak otomatis menjadi standar perencanaan yang realistis.

Tanyakan kepada operator pekerjaan apa saja yang belum tercakup dalam angka tersebut. Mengambil material, memeriksa komponen pertama, atau membersihkan fixture bisa menjadi pekerjaan penting meskipun waktunya tidak muncul pada tampilan waktu pemotongan mesin. Mengabaikannya tidak membuat pekerjaan itu hilang; jadwal hanya akan mengalokasikan waktu yang terlalu sedikit.

Terakhir, tentukan di bagian mana setiap kehilangan waktu perlu diperhitungkan. Jika pengukuran tidak mencakup waktu istirahat dalam sif, perhitungkan istirahat tersebut saat menetapkan waktu kerja yang tersedia. Jika waktu efektif sudah mencakup kelonggaran untuk penghentian berulang, jangan menerapkan kelonggaran yang sama lagi di bagian lain. Dengan cara ini, durasi terukur menjadi masukan perencanaan yang konsisten, bukan sekadar angka lain yang terlalu optimistis.

Perbaiki siklus tanpa melupakan penyelesaian pesanan

Pengukuran cycle time menunjukkan bagian yang perlu ditelusuri. Aktivitas penanganan yang memakan waktu lama dapat menunjukkan perlunya perbaikan fixture, akses ke perkakas, atau cara material disiapkan di titik kerja. Siklus yang bervariasi mungkin memerlukan metode yang lebih konsisten atau pemeliharaan. Setup yang lama perlu dianalisis tersendiri, bukan disamarkan sebagai tambahan waktu per komponen.

Prioritaskan operasi yang membatasi penyelesaian pekerjaan yang harus Anda kirim. Menghemat waktu pada bottleneck dengan beban tinggi dapat membebaskan kapasitas produksi yang berharga. Penghematan waktu yang sama pada sumber daya produksi dengan banyak kapasitas kosong mungkin tidak mengubah tanggal penyelesaian pesanan jika operasi berikutnya tetap belum bisa dikerjakan.

Itulah sebabnya perbaikan proses dan penjadwalan harus berjalan beriringan. Operasi yang lebih cepat mengubah durasi pengerjaan; jadwal produksi menunjukkan di mana waktu tersebut dapat dimanfaatkan. Setelah metode kerja membaik, perbarui durasi yang digunakan dalam perencanaan dan tinjau urutan pekerjaan yang dihasilkan. Jangan berasumsi bahwa semua pengiriman akan maju dengan selisih waktu yang sama.

Gunakan waktu terukur untuk menyusun rencana yang lebih baik dengan SkyPlanner

Di SkyPlanner, Anda dapat menetapkan durasi langkah proses menggunakan metode Waktu/Komponen, Komponen/Waktu, atau Waktu Tetap, dengan waktu penyiapan dicatat terpisah. Dengan demikian, operasi pemesinan per komponen, langkah produksi berbasis laju keluaran, atau proses batch berdurasi tetap dapat dimodelkan sesuai karakter pekerjaannya.

Data historis produksi juga membantu menyempurnakan estimasi. SkyPlanner dapat menyarankan waktu langkah proses berdasarkan waktu produksi sebelumnya, dan Anda dapat menerima estimasi itu untuk menggantikan nilai bawaan. Fitur ini membutuhkan data produksi terdahulu yang relevan; bukan pengganti pengumpulan hasil pengamatan yang layak digunakan sejak awal.

Manfaatnya adalah alur umpan balik yang praktis: tim produksi mencatat waktu yang dibutuhkan untuk pekerjaan, Anda meninjau durasinya, lalu rencana berikutnya dapat menggunakan masukan yang lebih baik. Anda tidak perlu terus bergantung pada standar yang ditetapkan sebelum perkakas, metode, atau produk berubah.

Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalan di SkyPlanner, kemudian menjadwalkan operasi berdasarkan kapasitas stasiun kerja, ketergantungan antaroperasi, dan prioritas yang telah dikonfigurasi. Jadwal Gantt menampilkan pekerjaan yang direncanakan pada sumber daya produksi Anda. Waktu operasi yang telah dikoreksi menjadi bagian dari perhitungan tersebut, bersama pesanan lain yang memperebutkan jam kerja tersedia yang sama.

Alih-alih memperpanjang batang jadwal secara manual lalu membenahi setiap antrean yang terdampak, Anda dapat membiarkan SkyPlanner menghitung ulang jadwal dan meninjau dampaknya. Anda tetap menentukan prioritas dan menjaga keputusan yang sudah dibuat melalui aturan dan penguncian. Hasilnya bukan sekadar durasi yang lebih dapat diandalkan, tetapi juga gambaran yang lebih jelas tentang dampak durasi tersebut terhadap pekerjaan yang telah Anda janjikan.

Contoh penerapan di bengkel pemesinan yang sibuk

Eskomatic, perusahaan jasa pemesinan asal Finlandia, harus menangani beragam produk dan ukuran batch yang bervariasi, sementara sebagian besar antrean pekerjaannya masih diatur secara manual. Dengan SkyPlanner, timnya mendapatkan tampilan antrean pekerjaan yang lebih jelas serta penjadwalan beban kerja otomatis. Menurut perusahaan tersebut, hal ini memudahkan tim untuk mengetahui tanggal pengiriman yang realistis dan menyampaikannya kepada pelanggan dengan lebih akurat.

Pengalaman tersebut menggambarkan langkah berikutnya setelah pengukuran: memanfaatkan informasi produksi untuk memperjelas penjadwalan harian dan komitmen pengiriman.

Manfaatkan hasil studi waktu Anda berikutnya

Jika waktu operasi terus menyimpang dari kenyataan di produksi, jangan berhenti pada mengoreksi angka di spreadsheet. Gunakan durasi yang lebih akurat dalam sistem penjadwalan yang dapat menunjukkan dampaknya di sepanjang routing pesanan dan terhadap beban kerja lainnya.

SkyPlanner dapat diintegrasikan dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya, sehingga Anda dapat menghubungkan sistem yang sudah digunakan dengan kemampuan perencanaan SkyPlanner. Sebagai bagian dari integrasi tersebut, tentukan cara data waktu produksi Anda akan dikumpulkan dan ditransfer.

Jadwalkan demo SkyPlanner dan siapkan contoh routing produk yang umum, hasil pengukuran waktu operasi terbaru, serta standar waktu yang saat ini Anda gunakan untuk perencanaan. Bahan-bahan tersebut memberi Anda dasar konkret untuk melihat bagaimana durasi yang lebih realistis dapat memperbaiki jadwal produksi Anda. Jika ingin menjelajahinya sendiri terlebih dahulu, coba SkyPlanner dengan data demo.