MTM-meetod: planeerige töö enne tootmise algust

Avaleht » Ressursid » MTM-meetod: planeerige töö enne tootmise algust

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Uue koostu tootmist saab hakata planeerima, kuid seda pole veel piisavalt valmistatud, et leida usaldusväärne keskmine ajakulu. Ometi tuleb võrrelda töökeskuste paigutusvariante, hinnata töökoormust ja otsustada, kas esimesed tellimused mahuvad tootmisplaani.

MTM-meetod võimaldab analüüsida käsitsi tehtava töö meetodit enne regulaarse tootmise algust. Tehtud tööde ajaloo ootamise asemel määratakse ajakulu kindlaksmääratud liigutuste ja väljatöötatud ajaandmete põhjal. Kõigepealt tuleb paika panna töömeetod: väiksemast ajanäidust on kasu vaid siis, kui see vastab tööle, mida inimene saab tegelikult ohutult ja õigesti teha.

Kui määratud aeg on planeerimiseks kinnitatud, aitab SkyPlanner APS selle kasutusele võtta. Selle ajastamiseks mõeldud tehisintellekt Arcturus sobitab operatsioonide kestused ühisesse tootmisplaani. Nii aitab parem töömeetod koostada paremini põhjendatud plaani, mitte ei jää üksikuks arvuks tehnilises dokumendis.

Mis on MTM-meetod?

MTM-meetod on etteantud liigutusaegadel põhinev süsteem käsitsi tehtava töö kirjeldamiseks, analüüsimiseks ja hindamiseks. Analüütik jagab kindlaksmääratud töömeetodi liigutusteks või protsessielementideks, rakendab asjakohaseid ajaandmeid ja reegleid ning määrab selle meetodi ajakulu võrdlustasemeks võetud töötempo juures.

Üksikasjalikus MTM-1 analüüsis eristatakse muu hulgas sirutamist, haaramist, teisaldamist, paigaldamist ja vabastamist. Tingimused on olulised: hõlpsasti kättesaadava detaili võtmine ei ole sama mis raskesti käsitsetava komponendi valimine ja paigaldamine. MTM toob need erinevused selgelt välja, mitte ei peida neid ühe üldhinnangu sisse.

MTM-i ajaväärtusi väljendatakse ajaühikutes tähisega TMU. Üks TMU võrdub 0,036 sekundiga; 1 000 TMU võrdub seega 36 sekundiga. TMU on ajaühik, mitte efektiivsusprotsent.

Oluline on ka võrdluseks kasutatav töötempo. MTM ei lähtu sellest, et mõõdetakse kiireima operaatori aega ja võetakse see normiks. MTM-i ajaandmed põhinevad juba kindlaksmääratud töötempol. Ärge korrigeerige neid lisaks stopperiga ajauuringus kasutatava töötempo hinnangu alusel üksnes seetõttu, et mõnes teises uuringus seda kasutati.

Millal eelistada MTM-i teistele ajakulu määramise meetoditele?

MTM on eriti kasulik käsitsi tehtava töö kavandamisel: näiteks uue toote, muudetud rakise, komponentide uue etteandeviisi või kahe koostejärjestuse vahel valimise korral. Töömahtu saab võrrelda enne meetodi kasuks otsustamist.

See ei tähenda, et MTM sobiks vastuseks igale ajakulu puudutavale küsimusele. Valige andmete kogumise viis vastavalt otsusele, mida peate tegema:

• MTM: Kui palju aega peaks selle kindlaksmääratud meetodiga käsitsi tehtav töö nõudma? Sobib töö kavandamiseks ja variantide võrdlemiseks enne piisava tootmisajaloo tekkimist.
• Stopperiga ajauuring: Kui kaua vaadeldavad tööelemendid kindlaksmääratud tingimustes kestavad ja milline põhjendatud ajanorm sellest tuleneb? Sobib siis, kui operatsioon on juba kasutusel ja seda saab uurida.
• Tööaja hetkvaatlus: Kui suur osa ajast kulub koostamisele, seadistamisele, ootamisele või muudele tegevustele? Aitab mõista tööperioodi jaotumist, mitte mõõta iga lühikese liigutuse kestust.
• Tööde ajakulu arvestus: Mis selle tellimuse või operatsiooni täitmisel tegelikult toimus? Aitab analüüsida tootmiskogemust ja selgitada erinevusi plaanist.

Need lähenemised võivad üksteist täiendada. MTM-analüüsiga saab määrata kavandatud töömeetodi ajakulu ning hilisemad tootmisvaatlused võivad tuua esile puuduva tööelemendi või muutunud tingimuse. Ent registreeritud töötundide keskmine, mis sisaldab ka materjali ootamist, ei ole sama mis ette määratud käsitsitöö maht.

Automaatse masinatsükli korral määrake protsessist tulenev aeg eraldi. MTM võib kirjeldada operaatori laadimis-, mahalaadimis- ja käsitsemistööd, kuid ei muuda masina lõikeprogrammi ega nõutavat kõvenemisaega käeliigutuseks.

MTM-1, MTM-2 ja MTM-UAS: valige sobiv detailsus

MTM hõlmab eri detailsusega süsteeme. Valik mõjutab nii seda, mida analüüs kirjeldab, kui ka selle koostamiseks vajalikku töömahtu.

MTM-1 käsitleb tööd põhiliigutuste tasandil. See sobib lühikeste korduvate käsitsitööde üksikasjalikuks uurimiseks, kui töö kavandamisel on olulised iga liigutuse tingimused.

MTM-2 ühendab põhiliigutused suuremateks rühmadeks. Sobiva töö puhul võimaldab see vähem üksikasjalikku analüüsi, ilma et iga MTM-1 liigutust tuleks eraldi kirja panna.

MTM-UAS ehk Universal Analyzing System kasutab suuremaid protsessielemente ja on seotud partiiviisilise tootmisega. See ei ole lihtsalt MTM-1 teine nimetus.

Valige süsteem koos vastava väljaõppega analüütikuga, lähtudes protsessist, selle korduvusest ja varieeruvusest ning otsusest, mida tulemus peab toetama. Suurem detailsus tasub ära siis, kui see võib otsust mõjutada. Õigeks rakendamiseks on vaja valitud süsteemi väljaõpet, kehtivaid andmeid ja reegleid; üldine juhend neid ei asenda.

Kuidas saada MTM-analüüsist planeerimiseks sobiv aeg

Kasulik tulemus ei piirdu kestusega. See hõlmab dokumenteeritud töömeetodit ja aega, mille tähendusest saab aru ka järgmine planeerija.

1. Määratlege töö ja tingimused

Valige tootevariant, operatsioon ja töömeetodi versioon. Kirjeldage tööriistu, rakist, komponentide etteandeviisi, tööjärjestust, kvaliteedikontrolle ning töö algust ja lõppu määravaid sündmusi. Märkige, kas analüüs hõlmab üht tükki, üht tsüklit või partiid.

Kaasake inimesed, kes seda tööd teevad või tegema hakkavad. Nad võivad märgata ebamugavat sirutust, vajalikku kontrolli või mahuti vahetust, mis ka korralikult koostatud jooniselt välja ei paista. Veenduge, et töömeetod tagab ohutu käsitsemise ja toote kvaliteedi: vajaliku töö väljajätmine ei ole parendus.

2. Analüüsige tööjärjestust valitud süsteemiga

Väljaõppinud analüütik kirjeldab tööd sobivate elementide ja neid mõjutavate tingimuste abil. Analüüs peab arvestama tegeliku tööga, sealhulgas tegevustega, mida tehakse vaid kindlate ajavahemike või korduste järel.

Järgige süsteemi reegleid järjestikuste ja samaaegsete tegevuste käsitlemisel. Kahe käe samaaegne liikumine ei tähenda tingimata kaht järjestikust ajavahemikku. Samuti ei tohi puuduliku meetodikirjelduse lünga täitmiseks liigutusaega välja mõelda.

Hoidke seadistamine ja korduv töö eristatavana. Kogu partii jaoks ühe korra tehtavat rakise ettevalmistust ei tohi arvestada iga tüki juures uuesti.

3. Võrrelge meetodeid, mitte ainult koguaegu

Kasutage analüüsi, et selgitada, miks üks meetod nõuab vähem tööd. Kas komponendi saaks ette anda alati samas asendis? Kas rakis võimaldaks vältida korduvat ümberpaigutamist? Kas muudetud tööjärjestus jätaks ära käsitsemise, säilitades samal ajal kontrolli?

Võrrelge variante sama analüüsiulatuse ja samade kvaliteedinõuete alusel. Kui meetod näib kiirem vaid seetõttu, et materjalide täiendamine või kontroll on analüüsist välja jäetud, ei pruugi töömaht tegelikult väheneda. Just nii saab MTM-ist töö kavandamise vahend, mitte pelgalt ametliku ilmega ajahinnang.

4. Määrake kindlaks, mida kasutusse antav aeg sisaldab

Enne tulemuse nimetamist tootmise ajanormiks kontrollige selle arvutusalust. Tehke kindlaks korduvad abitegevused ning see, kuidas arvestatakse isiklike vajaduste, taastumise ja vältimatute viivitustega. Dokumenteerige, millised ajalisandid on kaasatud ja kuidas neid arvutatakse; ärge eeldage universaalset protsenti.

Käsitlege välditavaid katkestusi selgelt lahendamist vajavate probleemidena. Puuduva komponendi ootamine ei tohiks märkamatult muutuda iga sirutus- ja haaramisjärjestuse osaks. Kui planeerimisel kasutatavast kestusest jäetakse välja vajalikud korduvad tegevused, näib uut meetodit lihtsam ajastada, kui see tegelikult on.

5. Kontrollige meetodi teostatavust ja kinnitage see kasutamiseks

Enne kasutuselevõttu kontrollige, kas kavandatud meetodit saab rakendada ettenähtud seadmete ja materjalide etteandeviisiga ning nõutavat kvaliteeti tagades. Kui katsetootmise või esimeste tootmispartiide andmed on olemas, uurige erinevusi võrreldava töö suhtes. Õppimisest, muudetud rakisest ja analüüsist puudu jäänud elemendist tingitud erinevused vajavad eri lahendusi.

Säilitage analüüs, kasutatud süsteem, töömeetodi versioon, eeldused, arvestatud ajalisandid, heakskiit ja jõustumiskuupäev. Kui meetod või selle rakendamise tingimused muutuvad, vaadake ajakulu uuesti üle. Eesmärk ei ole hoida muljetavaldavat arvu lõputult muutumatuna, vaid säilitada usaldusväärne seos töö ja plaani vahel.

Näide: parem koostamismeetod ei jõua iseenesest tootmisplaani

Kujutage ette käsitsi koostamise töökohta, kuhu detailid saabuvad läbisegi eri asendites. Kavandatud töömeetodis kasutatakse täiustatud etteandealust ja positsioneerimisrakist, mistõttu kulub vähem tööd detailide valimisele ja ümberpaigutamisele. Meeskond kontrollib meetodit ja kiidab selle kasutamise heaks.

Oletame, et planeerimisel kasutatav ajakulu väheneb selle tulemusel kahelt minutilt pooleteisele minutile tüki kohta. Need on näitlikud, heakskiidetud planeerimise lähteandmed, mitte MTM-i andmekaardilt võetud väärtused. Eeldame, et üks inimene teeb ühes töökohas tööd järjestikku, ilma samaaegselt kulgeva masinatsüklita, ning ajalisandite arvestus on kestustes ja töökalendri vabas tööajas omavahel kooskõlas.

120 tükist koosneva tellimuse korral, kui seadistusaeg on endiselt 30 minutit:

• Varasem meetod: 120 × 2 minutit + 30 minutit = 270 minutit ehk neli ja pool tundi.
• Uus meetod: 120 × 1,5 minutit + 30 minutit = 210 minutit ehk kolm ja pool tundi.

Tellimus vajab selles töökohas ühe tunni võrra vähem aega. Nii vabaneb kasulikku tootmisvõimsust, kuid see ei tähenda automaatselt, et tellimuse saab tund varem välja saata. Koost võib endiselt oodata katsestendi vabanemist, järgmise operatsiooni jaoks vajalik ressurss võib olla hõivatud teise tellimusega või vabanenud tund ei pruugi sobida ajavahemikuga, mil mõni muu töö seda vajab.

Seega ei ole järgmine samm tarneaega tunni võrra varasemaks tuua. Selle asemel tuleb uuesti arvutada, kuidas see tellimus ja ülejäänud tööd olemasolevate ressurssidega ära teha. Selle arvutuse teeb teie eest SkyPlanner.

Võtke heakskiidetud meetodite ajakulud SkyPlanneris kasutusele

SkyPlanneris saate määrata operatsiooni kestuse tüki kohta kuluva aja, tootmiskiiruse või fikseeritud ajana. Seadistusaeg ja tööjärgne mahavõtuaeg sisestatakse eraldi. Seega saab täielikult käsitsi tehtava töö näites hoida heakskiidetud planeerimisaja tüki kohta ja partii seadistusaja eraldi ka siis, kui tellimuse kogus muutub.

Esmalt kontrollige, millised ressursid ja kui kauaks tuleb selle kestuse alusel hõivata. Inimtöö maht, masina hõivatus ja operatsiooni kogukestus on eri näitajad. Kui masin töötab samal ajal, kui operaator valmistab ette järgmist detaili, võib kõigi tegevuste aegade liitmine masina hõiveaega üle hinnata. Ainult käsitöö ajaga arvestades võib aga välja jääda aeg, mil seadet ei saa teise töö jaoks kasutada. Seostage töömeetod nende ressurssidega, mida operatsioon tegelikult vajab.

Viige ka kestuses arvestatud ajalisandid töökalendriga kooskõlla. Kui paus on vabast tootmisvõimsusest juba maha arvatud, ei tohi sama pausi ajalisandina teist korda arvesse võtta. Säilitage heakskiidetud uuringu dokumentatsioon ning kirjeldage, kuidas selle osadest saadakse planeerimise lähteandmed.

Arcturus ajastab nende kestustega operatsioonid, arvestades seadistatud töökeskusi, vahetusi, sõltuvusi ja prioriteete. Gantti ajajoon näitab, kuidas tööd omavahel kokku sobituvad. Heakskiidetud meetodimuudatuse kasutuselevõtul ajakohastage mõjutatud planeerimisandmed ja arvutage tootmisplaan uuesti, et näha muudatuse mõju järgnevatele operatsioonidele ja samade ressursside pärast konkureerivatele tellimustele.

Nii ei pea te pärast iga muudatust eraldi tööjärjekordi käsitsi ümber koostama. Veelgi olulisem on võimalus kasutada uue meetodi põhjendatud ajakulu etteplaneerimisel juba enne seda, kui valminud tööde kohta on kogunenud pikk ajalugu. Teie otsustate, milline meetod on heaks kiidetud ja milliste kohustuste täitmine on esmatähtis; SkyPlanner arvutab tervikliku tootmisplaani.

Hiljem annab tegelik tootmine teile lisateavet. SkyPlanner võimaldab hinnata operatsioonide kestusi ka varasemate ajakirjete põhjal. Hoidke see andmeallikas MTM-ist lahus: üks annab hinnangu registreeritud tootmisandmete alusel, teine hindab käsitsi tehtava töö kindlaksmääratud meetodit etteantud ajaandmete abil.

Miks on ühine tootmisplaan oluline?

Soome elektrikilpide ja jaotusseadmete tootja UTU kasutas varem planeerimiseks osakondade eraldi arvutustabeleid. ERP-süsteemis tehtud tööjärjekorra muudatused ei jõudnud alati tootmissaali ning tegelikust tootmisvõimsusest oli raske ülevaadet saada.

Ühendades SkyPlanneri Oracle NetSuite’iga, koondas UTU Ulvila tehase liinid ja osakonnad ühte süsteemi. Meeskonna sõnul jõuab uuendatud tööjärjekord paigaldajateni sekunditega ning ka projektitarnete ajastamine on täpsem. See kogemus näitab, kui väärtuslik on koondada kogu töökoormus ühisesse plaani, selle asemel et jätta iga osakond oma tööjärjekorda eraldi kooskõlastama.

Usaldusväärsest meetodi ajakulust usaldusväärse tootmisplaanini

Kasutage MTM-meetodit, kui peate käsitööd kavandama ja põhjendama enne, kui varasemad tootmisandmed saavad vastuse anda. Valige SkyPlanner siis, kui heakskiidetud ajakulu tuleb realistlikult tellimuste täitmise plaani sobitada. Läbimõeldud töömeetod ütleb, mida töö tegemiseks vaja on; piiratud tootmisvõimsust arvestav ajastamine näitab, kus ja millal saab selle ära teha.

SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, nii et parem ajastamine saab toetuda teie olemasolevatele tootmisandmetele.

Broneerige SkyPlanneri esitlus ning võtke kaasa ühe töömeetodi heakskiidetud ajakulu, selle operatsioonide järjestus ja teave teiste sama tootmisvõimsust vajavate tellimuste kohta. Vaadake, kuidas meetodimuudatus mõjutab tootmisplaani ja tarnekuupäevi, mitte ainult ühe operatsiooni kestust. Kui eelistate esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega või kasutage Assistantis tehisintellekti toega alustamisjuhendit.