Metoda MTM: planificați munca înainte de producție

Acasă » Resurse » Metoda MTM: planificați munca înainte de producție

Timp estimat de citire: 10 minute

Un nou ansamblu este pregătit pentru etapa de planificare a producției, dar nu a fost realizat de suficiente ori pentru a putea stabili un timp mediu de încredere. Totuși, trebuie să comparați variantele de amenajare a centrelor de lucru, să estimați volumul de muncă și să stabiliți dacă există capacitate pentru primele comenzi.

Metoda MTM (Methods-Time Measurement) vă permite să analizați metoda de lucru manual înainte de începerea producției curente. În loc să așteptați acumularea unui istoric al operațiilor finalizate, stabiliți timpul pe baza unor mișcări definite și a unor date de timp prestabilite. Metoda de lucru are prioritate: un timp mai scurt este util doar dacă descrie o muncă pe care oamenii o pot efectua efectiv, în siguranță și corect.

După aprobarea acestui timp pentru planificare, SkyPlanner APS vă ajută să îl folosiți în practică. Arcturus, motorul său de programare bazat pe inteligență artificială, încadrează duratele operațiilor în programul comun de producție. Astfel, metoda îmbunătățită contribuie la un plan mai bine fundamentat, în loc să rămână o simplă cifră într-un dosar tehnic.

Ce este metoda MTM?

Metoda MTM este un sistem de timpi predeterminați pentru mișcări, folosit pentru descrierea, analiza și evaluarea muncii manuale. Analistul descompune o metodă de lucru definită în mișcări sau elemente de proces, aplică datele de timp și regulile corespunzătoare și stabilește timpul necesar pentru acea metodă la un nivel de performanță de referință.

Într-o analiză MTM-1 detaliată, mișcările includ întinderea mâinii, apucarea, deplasarea, poziționarea și eliberarea piesei. Condițiile contează: preluarea unei piese ușor accesibile nu este aceeași sarcină cu selectarea și poziționarea unei componente dificil de manevrat. MTM evidențiază aceste diferențe, în loc să le ascundă într-o singură estimare globală.

Timpii MTM sunt exprimați în unități de măsurare a timpului, prescurtate TMU. Un TMU este egal cu 0,036 secunde; prin urmare, 1.000 TMU sunt egale cu 36 de secunde. TMU este o unitate de timp, nu un procent de eficiență.

Nivelul de performanță de referință este, de asemenea, important. MTM nu pornește de la cronometrarea celui mai rapid operator pentru a declara apoi acel timp drept normă. Datele sale de timp au deja o bază de performanță definită. Nu aplicați suplimentar o evaluare a ritmului de lucru specifică studiilor prin cronometrare doar pentru că aceasta a fost folosită într-un alt studiu.

Când să folosiți MTM în locul altei metode de stabilire a timpilor?

MTM este deosebit de utilă când decizia privește proiectarea muncii manuale: un produs nou, un dispozitiv modificat, o altă modalitate de prezentare a materialelor sau alegerea între două secvențe de asamblare. Puteți compara conținutul de muncă înainte de a adopta metoda.

Aceasta nu înseamnă că MTM este soluția potrivită pentru orice întrebare legată de timp. Alegeți datele relevante pentru decizia de luat:

• MTM: Cât timp ar trebui să necesite această metodă de lucru manual bine definită? Este utilă pentru proiectarea și compararea modurilor de lucru înainte de a exista un istoric de producție suficient.
• Studiul timpului prin cronometrare: Cât durează elementele observate în condițiile precizate și ce normă justificată se poate stabili pe această bază? Este util când operația există deja și poate fi studiată.
• Observarea instantanee a muncii: Ce proporție din timp este alocată asamblării, pregătirii, așteptării sau altor activități? Este utilă pentru a înțelege cum se distribuie o perioadă de lucru, nu pentru a măsura fiecare mișcare scurtă.
• Înregistrarea timpilor pe operație: Ce s-a întâmplat efectiv la această comandă sau operație? Este utilă pentru analiza experienței din producție și explicarea diferențelor față de plan.

Aceste abordări se pot completa reciproc. O analiză MTM poate stabili timpul propus pentru o metodă, iar observațiile ulterioare din producție pot scoate la iveală un element omis sau o condiție schimbată. Însă media orelor înregistrate, care include așteptarea materialelor, nu este același lucru cu volumul de muncă manuală stabilit prin timpi predeterminați.

Pentru un ciclu automat al utilajului, stabiliți separat timpul impus de proces. MTM poate descrie activitățile de încărcare, descărcare și manipulare efectuate de operator; nu transformă programul de prelucrare al utilajului sau durata necesară întăririi într-o mișcare a mâinii.

MTM-1, MTM-2 și MTM-UAS: alegeți nivelul potrivit

MTM este o familie de sisteme cu niveluri diferite de detaliere. Alegerea influențează atât ceea ce descrie analiza, cât și efortul necesar pentru realizarea ei.

MTM-1 operează la nivelul mișcărilor de bază. Este potrivit pentru examinarea detaliată a activităților manuale scurte și repetitive, în care condițiile fiecărei mișcări contează pentru proiectarea modului de lucru.

MTM-2 reunește mișcările de bază în grupuri mai mari. Permite o analiză mai puțin detaliată a activităților cărora li se potrivește, fără a necesita înregistrarea separată a fiecărei mișcări MTM-1.

MTM-UAS, Universal Analyzing System, folosește elemente de proces cu un nivel mai ridicat de agregare și este asociat cu producția pe loturi. Nu este doar o altă denumire pentru MTM-1.

Alegeți sistemul împreună cu un analist instruit, în funcție de proces, de repetitivitatea și variațiile acestuia și de decizia pe care trebuie să o susțină rezultatul. Un nivel mai mare de detaliere merită efortul atunci când poate schimba acea decizie. Aplicarea corectă necesită instruirea aferentă sistemului ales, precum și datele și regulile sale actualizate; un ghid general nu le poate înlocui.

Cum obțineți dintr-o analiză MTM un timp utilizabil în planificare

Un rezultat util înseamnă mai mult decât o durată. Înseamnă o metodă documentată și un timp a cărui semnificație să fie clară și pentru următorul planificator.

1. Definiți activitatea și condițiile de lucru

Alegeți varianta de produs, operația și revizia metodei. Descrieți sculele, dispozitivul de fixare, modul de prezentare a componentelor, succesiunea activităților, verificările de calitate și momentele care marchează începutul și sfârșitul activității. Precizați dacă analiza se referă la o piesă, la un ciclu sau la un lot.

Implicați persoanele care efectuează sau vor efectua activitatea. Acestea pot identifica o întindere incomodă a brațului, o verificare necesară sau o schimbare de recipient care poate scăpa din vedere într-un desen bine pus la punct. Păstrați în metoda de lucru cerințele privind manipularea în siguranță și calitatea produsului; eliminarea unei activități esențiale nu înseamnă îmbunătățire.

2. Analizați succesiunea activităților folosind sistemul ales

Un analist instruit descrie activitatea folosind elementele corespunzătoare și ținând cont de condițiile care o influențează. Analiza trebuie să reflecte ceea ce se întâmplă efectiv, inclusiv activitățile efectuate doar la intervale definite.

Respectați regulile sistemului privind succesiunea și activitățile simultane. Mișcarea simultană a ambelor mâini nu înseamnă neapărat două intervale de timp consecutive. De asemenea, nu trebuie inventat un timp de mișcare pentru a acoperi un gol dintr-o descriere incompletă a metodei.

Păstrați o distincție clară între pregătire și activitățile repetitive. Pregătirea dispozitivului o singură dată pentru întregul lot nu trebuie transformată într-o activitate de pregătire al cărei timp se adaugă la fiecare piesă.

3. Comparați metodele, nu doar timpii totali

Folosiți analiza pentru a înțelege de ce o metodă necesită mai puțină muncă. Ar putea fi prezentată componenta mereu în aceeași orientare? Ar putea un dispozitiv să elimine repoziționările repetate? O altă succesiune a activităților elimină manipulări fără a renunța la o verificare?

Comparați alternativele păstrând aceleași limite ale analizei și aceleași cerințe de calitate. O metodă care pare mai rapidă pentru că realimentarea sau inspecția au fost scoase din analiză nu reduce neapărat volumul de muncă. Aici MTM devine un instrument de proiectare a muncii, nu doar o estimare cu aspect riguros.

4. Stabiliți ce include timpul aprobat pentru utilizare

Verificați baza de calcul a timpului înainte de a numi rezultatul normă de producție. Identificați activitățile auxiliare recurente și stabiliți cum trebuie luate în calcul necesitățile personale, refacerea și întârzierile inevitabile. Documentați adaosurile de timp incluse și modul lor de calcul; nu presupuneți că există un procent universal.

Păstrați întreruperile evitabile la vedere, ca probleme de rezolvat. Așteptarea unei componente lipsă nu trebuie să ajungă, pe nesimțite, parte din fiecare secvență de întindere a mâinii și apucare. La fel, dacă durata folosită în planificare omite activități recurente necesare, noua metodă va părea mai ușor de programat decât este în realitate.

5. Validați și aprobați metoda pentru utilizare

Înainte de punerea în aplicare, verificați dacă metoda propusă poate fi executată cu echipamentele prevăzute, în condițiile stabilite de prezentare a materialelor și cu respectarea cerințelor de calitate. Dacă aveți la dispoziție un lot-pilot sau un prim lot de producție, investigați diferențele față de lucrări comparabile. Procesul de învățare, modificarea unui dispozitiv de fixare și omiterea unui element din analiză necesită măsuri diferite.

Păstrați analiza și documentați sistemul utilizat, revizia metodei, ipotezele, adaosurile de timp incluse, aprobarea și data intrării în vigoare. Reevaluați timpul atunci când metoda sau condițiile de aplicare se schimbă. Scopul nu este să păstrați la nesfârșit o cifră impresionantă, ci să mențineți o legătură fiabilă între munca de executat și plan.

Exemplu: o metodă de asamblare mai bună nu rezolvă de la sine programarea

Imaginați-vă un post de asamblare manuală unde piesele sosesc orientate diferit. Metoda propusă folosește o tavă îmbunătățită pentru prezentarea pieselor și un dispozitiv de poziționare, reducând operațiile de selectare și repoziționare. Echipa verifică metoda și aprobă utilizarea ei.

Să presupunem că timpul rezultat, folosit în planificare, scade de la două minute la un minut și jumătate pe piesă. Acestea sunt date de planificare aprobate, folosite pentru ilustrare, nu valori preluate dintr-o fișă de date MTM. Presupunem că o persoană lucrează succesiv la un singur post, fără suprapunere cu un ciclu al utilajului, iar timpii și calendarul de lucru disponibil au fost corelate în privința adaosurilor de timp.

Pentru o comandă de 120 de piese, cu un timp de pregătire neschimbat de 30 de minute:

• Metoda anterioară: 120 × 2 minute + 30 de minute = 270 de minute, adică patru ore și jumătate.
• Metoda nouă: 120 × 1,5 minute + 30 de minute = 210 minute, adică trei ore și jumătate.

Comanda necesită cu o oră mai puțin la acest post. Este o capacitate utilă, dar nu înseamnă automat că expedierea va avea loc cu o oră mai devreme. Ansamblul poate aștepta în continuare eliberarea unui banc de testare, resursa pentru operația următoare poate fi ocupată de o altă comandă sau ora eliberată poate să nu se încadreze în intervalul necesar unei alte operații.

Prin urmare, pasul următor nu este „să devansăm livrarea cu o oră”, ci „să recalculăm cum pot fi programate această comandă și celelalte lucrări în funcție de resursele disponibile”. Acesta este calculul pe care SkyPlanner îl face pentru dumneavoastră.

Folosiți în SkyPlanner timpii aprobați pentru metoda de lucru

SkyPlanner vă permite să definiți durata unei operații printr-un timp pe piesă, o rată de producție sau un timp fix. Timpul de pregătire și timpul de demontare se introduc separat. Astfel, în exemplul în care toate activitățile sunt manuale, durata aprobată pe piesă folosită în planificare și timpul de pregătire a lotului pot rămâne distincte atunci când cantitățile comandate se schimbă.

Verificați mai întâi ce resurse trebuie rezervate pe durata respectivă. Volumul de muncă al operatorului, timpul de ocupare a utilajului și durata efectiv scursă a operației sunt mărimi diferite. Dacă utilajul funcționează în timp ce operatorul pregătește o altă piesă, însumarea tuturor activităților poate supraestima timpul pentru care trebuie rezervat utilajul. Dacă luați în calcul doar munca manuală, puteți omite perioada în care echipamentul nu este disponibil pentru o altă operație. Corelați metoda cu resursele de care operația are efectiv nevoie.

Corelați și adaosurile de timp incluse în durată cu calendarul de lucru. O pauză deja scăzută din capacitatea disponibilă nu trebuie scăzută încă o dată printr-un adaos de timp pentru aceeași pauză. Păstrați documentația studiului aprobat și consemnați modul în care componentele sale sunt transpuse în date de planificare.

Arcturus programează operațiile pe baza acestor durate, ținând cont de centrele de lucru, schimburile, dependențele și prioritățile configurate. Diagrama Gantt arată cum se îmbină toate lucrările. Când introduceți o modificare aprobată a metodei, actualizați datele de planificare afectate și recalculați programul de producție pentru a vedea efectul asupra operațiilor ulterioare și asupra celorlalte comenzi care solicită aceleași resurse.

Nu mai trebuie să refaceți manual liste separate de operații după fiecare revizie. Mai important, puteți folosi un timp bine fundamentat pentru o metodă nouă în planificarea viitoare, înainte de a avea un istoric amplu de operații finalizate. Dumneavoastră decideți ce metodă este aprobată și ce angajamente au prioritate; SkyPlanner calculează programul de producție corelat.

Ulterior, producția efectivă vă oferă date suplimentare. SkyPlanner permite și estimarea duratei operațiilor pe baza înregistrărilor istorice de timp. Păstrați această sursă distinctă de MTM: prima oferă estimări pe baza producției înregistrate, în timp ce MTM evaluează o metodă de lucru manuală definită, folosind date predeterminate.

De ce contează un program de producție comun

UTU, un producător finlandez de tablouri electrice și aparataj de comutație, folosea anterior foi de calcul separate pentru fiecare departament. Modificările ordinii de execuție din ERP nu ajungeau întotdeauna în secția de producție, iar capacitatea reală era greu de evaluat.

Prin conectarea SkyPlanner la Oracle NetSuite, UTU a reunit liniile și departamentele fabricii din Ulvila într-un singur sistem. Echipa sa arată că lista actualizată de operații ajunge la montatori în câteva secunde și că livrările pentru proiecte sunt programate mai precis. Această experiență ilustrează valoarea includerii întregului volum de lucru într-un plan comun, în loc ca fiecare departament să își coreleze separat propria listă de operații.

De la un timp de lucru bine fundamentat la un plan de producție credibil

Folosiți MTM când trebuie să concepeți și să fundamentați munca manuală înainte ca istoricul de producție să vă poată oferi răspunsul. Apoi alegeți SkyPlanner când trebuie să integrați realist acel timp aprobat în planificarea comenzilor. O metodă solidă vă arată ce necesită munca; programarea pe capacitate finită vă arată unde și când poate fi executată.

SkyPlanner se integrează cu orice sistem ERP sau MES prin interfața sa REST API deschisă, astfel încât o programare mai bună să poată valorifica informațiile de producție pe care le aveți deja.

Programați o demonstrație SkyPlanner și aduceți un timp aprobat pentru o metodă de lucru, fluxul tehnologic aferent și alte comenzi care solicită aceeași capacitate. Vedeți cum influențează schimbarea metodei planul de producție și datele de livrare, nu doar durata unei singure operații. Dacă preferați să explorați mai întâi, încercați SkyPlanner cu date demonstrative sau folosiți ghidul de configurare inițială al Asistentului, cu ajutorul inteligenței artificiale.