تحليل MTM: خطّط للعمل قبل بدء الإنتاج

الرئيسية » الموارد » تحليل MTM: خطّط للعمل قبل بدء الإنتاج

وقت القراءة المقدر: 10 دقائق

أصبح منتج تجميعي جديد جاهزًا لتخطيط الإنتاج، لكن لم يُنتَج بعد بالقدر الكافي لاستخلاص متوسط زمن موثوق. ومع ذلك، عليك مقارنة ترتيبات محطات العمل، وتقدير عبء العمل، وتحديد ما إذا كانت الطاقة المتاحة تستوعب الطلبات الأولى.

يتيح لك قياس زمن طرق العمل (MTM) تحليل طريقة العمل اليدوي قبل بدء الإنتاج المنتظم. فبدلًا من انتظار تراكم سجلات الأعمال المنجزة، تحدد الزمن انطلاقًا من حركات محددة وبيانات زمنية معتمدة. وطريقة العمل هي الأساس: لا قيمة لزمن أقصر إلا إذا كان يصف عملًا يستطيع العاملون تنفيذه فعليًا بأمان وبالشكل الصحيح.

بعد اعتماد هذا الزمن للتخطيط، يساعدك SkyPlanner APS على الاستفادة منه عمليًا. إذ يُدرج Arcturus، محرك الجدولة بالذكاء الاصطناعي في النظام، مدد العمليات ضمن جدول الإنتاج المشترك. وهكذا تتحول طريقة العمل المحسّنة إلى خطة تستند إلى معلومات أدق، بدلًا من أن يبقى زمنها رقمًا معزولًا في ملف هندسي.

ما هو قياس زمن طرق العمل (MTM)؟

قياس زمن طرق العمل هو نظام يعتمد على أزمنة الحركات المحددة مسبقًا لوصف العمل اليدوي وتحليله وتقييمه. يُجزّئ المحلل طريقة عمل محددة إلى حركات أو عناصر أساسية للعملية، ثم يطبّق البيانات الزمنية والقواعد ذات الصلة لتحديد زمن هذه الطريقة عند مستوى أداء مرجعي.

في تحليل MTM-1 التفصيلي، تشمل الحركات مدّ اليد، والإمساك، والنقل، والوضع في الموضع المطلوب، والإفلات. ولظروف التنفيذ أهميتها: فالتقاط قطعة يسهل الوصول إليها يختلف عن انتقاء مكوّن يصعب التعامل معه ووضعه في موضعه. يُظهر MTM هذه الفروق بوضوح بدلًا من إخفائها ضمن تقدير إجمالي واحد.

تُعبَّر القيم الزمنية في MTM بوحدات قياس الزمن، أو TMU. تساوي وحدة TMU واحدة 0.036 ثانية؛ ولذلك فإن 1,000 TMU تساوي 36 ثانية. إذن TMU وحدة زمنية، وليست نسبة مئوية للكفاءة.

للأداء المرجعي أهمية أيضًا. فلا يبدأ MTM بقياس زمن أسرع مشغّل لديك واعتباره المعيار. بل تستند بياناته الزمنية أصلًا إلى أساس محدد للأداء. لذلك لا تُعد تطبيق معامل تقييم وتيرة العمل المستخدم في دراسات ساعة الإيقاف لمجرد أن دراسة أخرى استخدمته.

متى تستخدم MTM بدلًا من أسلوب آخر لقياس الزمن؟

يفيد MTM خصوصًا عندما يتعلق القرار بتصميم العمل اليدوي: منتج جديد، أو تعديل في أداة التثبيت، أو تغيير في طريقة إتاحة المواد للعامل، أو المفاضلة بين تسلسلين للتجميع. فهو يتيح لك مقارنة محتوى العمل قبل اعتماد الطريقة.

لكن ذلك لا يجعله الحل المناسب لكل سؤال يتعلق بالزمن. اختر البيانات التي تناسب القرار المطلوب:

• MTM: ما الزمن الذي ينبغي أن تستغرقه طريقة العمل اليدوي المحددة هذه؟ يفيد في تصميم العمل ومقارنة البدائل قبل توافر سجل إنتاج كافٍ.
• دراسة الوقت باستخدام ساعة الإيقاف: كم تستغرق عناصر العمل المرصودة في ظروف محددة، وما الزمن القياسي الذي يمكن استخلاصه على أساس مبرر؟ تفيد عندما تكون العملية قائمة بالفعل ويمكن دراستها.
• معاينة العمل: ما نسبة الوقت المخصصة للتجميع أو الإعداد أو الانتظار أو الأنشطة الأخرى؟ تفيد في فهم توزيع فترة العمل، لا في قياس زمن كل حركة قصيرة.
• تتبع الوقت لكل مهمة إنتاجية: ما الذي حدث فعليًا في هذا الطلب أو هذه العملية؟ يفيد في مراجعة ما جرى أثناء الإنتاج وتفسير الفروق عن الخطة.

يمكن لهذه الأساليب أن يدعم بعضها بعضًا. فقد يحدد تحليل MTM زمنًا لطريقة عمل مقترحة، ثم تكشف الملاحظات اللاحقة أثناء الإنتاج عن عنصر مفقود أو ظرف تغيّر. لكن متوسط الساعات المسجلة الذي يشمل انتظار المواد لا يعادل محتوى العمل اليدوي المحدد مسبقًا.

في دورة الآلة الأوتوماتيكية، حدّد بصورة منفصلة الزمن الذي تفرضه العملية نفسها. يستطيع MTM وصف أعمال المشغّل في التحميل والتفريغ والمناولة، لكنه لا يحوّل برنامج القطع في الآلة أو متطلبات المعالجة والتصلّب إلى حركة يدوية.

MTM-1 وMTM-2 وMTM-UAS: اختر المستوى المناسب

MTM عائلة من الأنظمة تختلف في مستوى تفصيلها. ويؤثر اختيار النظام في نطاق ما يصفه التحليل وفي الجهد اللازم لإعداده.

يعمل MTM-1 على مستوى الحركات الأساسية. وهو مناسب للفحص التفصيلي للأعمال اليدوية القصيرة والمتكررة، حيث تؤثر ظروف كل حركة في تصميم العمل.

يجمع MTM-2 الحركات الأساسية في مجموعات أكبر. وبذلك يتيح تحليل الأعمال الملائمة له بمستوى أقل من التفصيل، بدلًا من تسجيل كل حركة من حركات MTM-1 على حدة.

يستخدم MTM-UAS، أي النظام الشامل للتحليل (Universal Analyzing System)، عناصر أساسية للعملية بمستوى تجميع أعلى، ويرتبط بأعمال الإنتاج على دفعات. وهو ليس مجرد اسم آخر لنظام MTM-1.

اختر النظام بالتعاون مع محلل مدرَّب، وفقًا للعملية ومدى تكرارها وتنوعها والقرار الذي يجب أن تدعمه النتيجة. ويستحق التفصيل الإضافي الجهد عندما يمكنه التأثير في ذلك القرار. أما التطبيق الصحيح فيتطلب التدريب على النظام المختار واستخدام بياناته وقواعده الحالية؛ ولا يمكن لدليل عام أن يحل محلها.

كيف تحوّل تحليل MTM إلى زمن صالح للتخطيط؟

النتيجة المفيدة ليست مجرد مدة زمنية، بل طريقة عمل موثقة وزمن يستطيع أي مخطط يتولى العمل بعدك أن يفهم ما يمثله.

1. حدّد العمل وظروف تنفيذه

حدّد نسخة المنتج والعملية وإصدار طريقة العمل. وصِف الأدوات وأداة التثبيت وطريقة إتاحة المكوّنات وتسلسل العمل وفحوص الجودة وما يحدد بداية العمل ونهايته. ووضّح ما إذا كان التحليل يغطي قطعة واحدة أو دورة واحدة أو دفعة.

أشرك الأشخاص الذين ينفذون العمل أو سينفذونه. فهم قادرون على رصد موضع يصعب الوصول إليه باليد، أو فحص ضروري، أو حاجة إلى تبديل حاوية قد يغفل عنها رسم منظم. حافظ على متطلبات المناولة الآمنة وجودة المنتج ضمن طريقة العمل؛ فحذف عمل ضروري ليس تحسينًا.

2. حلّل التسلسل باستخدام النظام المختار

يصف محلل مدرَّب العمل باستخدام العناصر الأساسية المناسبة والظروف المؤثرة فيه. ويجب أن يشمل التحليل ما يحدث فعليًا، بما في ذلك الأعمال التي لا تُنفَّذ إلا على فترات محددة.

اتبع قواعد النظام الخاصة بالتسلسل والأنشطة المتزامنة. فتحرّك اليدين في الوقت نفسه لا يعني بالضرورة وجود مدتين متتاليتين من الزمن المنقضي. كذلك لا يجوز اختلاق زمن لحركة لسد فجوة في وصف غير مكتمل لطريقة العمل.

افصل بوضوح بين أعمال الإعداد والعمل المتكرر. فتجهيز أداة تثبيت مرة واحدة للدفعة يجب ألا يتحول إلى مهمة إعداد يُحتسب زمنها على كل قطعة.

3. قارن طرق العمل، لا المجاميع الزمنية فقط

استخدم التحليل لفهم سبب احتياج إحدى الطرق إلى عمل أقل. هل يمكن إتاحة المكوّن باتجاه ثابت؟ هل يمكن لأداة تثبيت أن تغني عن تكرار تعديل موضعه؟ وهل يؤدي تغيير التسلسل إلى الاستغناء عن بعض المناولة دون إلغاء أي فحص؟

قارن البدائل ضمن نطاق واحد وبمتطلبات الجودة نفسها. فالطريقة التي تبدو أسرع بسبب استبعاد تجديد إمداد المواد أو الفحص من التحليل لم تقلل العمل بالضرورة. هنا يصبح MTM أداة لتصميم العمل، لا مجرد تقدير ذي مظهر منهجي.

4. حدّد ما يشمله الزمن المعتمد للاستخدام

تحقّق من أساس احتساب الزمن قبل اعتبار النتيجة زمنًا قياسيًا للإنتاج. حدّد الأعمال المساندة المتكررة وكيفية احتساب الاحتياجات الشخصية والتعافي من الإجهاد والتأخيرات التي لا يمكن تجنبها، بحسب الحالة. وسجّل السماحات المشمولة وطريقة حسابها؛ ولا تفترض وجود نسبة موحدة تصلح لكل الحالات.

أبقِ الانقطاعات التي يمكن تجنبها واضحة بوصفها مشكلات تحتاج إلى معالجة. فلا ينبغي أن يُدمج انتظار مكوّن مفقود ضمن كل تسلسل لمدّ اليد والإمساك دون تمييزه. وبالمثل، فإن مدة التخطيط التي تستبعد أعمالًا متكررة وضرورية ستجعل جدولة الطريقة الجديدة تبدو أسهل مما هي عليه فعليًا.

5. تحقّق من صلاحية طريقة العمل واعتمدها للاستخدام

قبل إقرار الطريقة للعمل بها، تأكد من إمكانية تنفيذها بالمعدات المقررة، وبالترتيب المحدد لتقديم المواد، مع استيفاء متطلبات الجودة. وعند توفر تشغيل تجريبي أو دفعة إنتاج أولية، تحرَّ أسباب الفروق مقارنةً بأعمال مماثلة. فالتعلّم، وتغيير أداة التثبيت، وإغفال عنصر في التحليل أمور يتطلب كل منها معالجة مختلفة.

احتفظ بالتحليل، والنظام المستخدم، وإصدار طريقة العمل، والافتراضات، والسماحات المشمولة، والاعتماد، وتاريخ السريان. وأعد النظر في الزمن عند تغير الطريقة أو ظروف تنفيذها. فالهدف ليس الاحتفاظ برقم مبهر إلى أجل غير مسمى، بل الحفاظ على صلة موثوقة بين العمل والخطة.

مثال: تحسين طريقة التجميع لا يكفي لجدولة العمل

تخيّل محطة تجميع يدوي تصل إليها القطع باتجاهات مختلفة. تستخدم الطريقة المقترحة صينية محسّنة لتقديم القطع وأداة تثبيت لتحديد موضعها، مما يقلل الحاجة إلى انتقاء القطع وإعادة ضبط مواضعها. يتحقق الفريق من الطريقة ويعتمد استخدامها.

لنفترض أن الزمن الناتج المستخدم في التخطيط ينخفض من دقيقتين إلى دقيقة ونصف لكل قطعة. هذه مدخلات تخطيط معتمدة لأغراض التوضيح، وليست قيمًا مأخوذة من بطاقة بيانات MTM. ونفترض أن شخصًا واحدًا يعمل بالتتابع في محطة واحدة، من دون تداخل مع دورة تشغيل آلة، وأن احتساب السماحات في الأزمنة يتسق مع احتسابها في تقويم العمل المتاح.

لطلبية من 120 قطعة، مع بقاء زمن الإعداد ثابتًا عند 30 دقيقة:

• الطريقة السابقة: 120 × 2 دقيقة + 30 دقيقة = 270 دقيقة، أي أربع ساعات ونصف.
• الطريقة الجديدة: 120 × 1.5 دقيقة + 30 دقيقة = 210 دقائق، أي ثلاث ساعات ونصف.

تحتاج الطلبية إلى ساعة أقل في هذه المحطة. وهذا يتيح طاقة إنتاجية مفيدة، لكنه لا يعني تلقائيًا تبكير الشحن بساعة. فقد تظل القطع المجمّعة في انتظار منصة اختبار، أو قد تشغل طلبية أخرى مورد العملية التالية، أو قد تقع الساعة التي أُتيحت خارج الفترة التي تحتاجها مهمة أخرى.

لذلك، فالخطوة التالية ليست «تقديم موعد التسليم بساعة»، بل «إعادة حساب كيفية توزيع هذه الطلبية وبقية الأعمال على الموارد المتاحة». وهذا هو الحساب الذي يتولاه SkyPlanner عنك.

وظّف الأزمنة المعتمدة لطريقة العمل في التخطيط باستخدام SkyPlanner

يتيح لك SkyPlanner تحديد مدة العملية بزمن لكل قطعة، أو بمعدل إنتاج، أو بزمن ثابت. ويُدخَل زمن الإعداد وزمن التفكيك بعد التشغيل كلٌّ على حدة. لذلك، في المثال اليدوي بالكامل، يمكن إبقاء مدة التخطيط المعتمدة لكل قطعة منفصلة عن زمن إعداد الدفعة، حتى مع تغير كميات الطلبيات.

تحقق أولًا من الموارد التي ينبغي حجزها خلال هذه المدة. فمقدار العمل البشري، وزمن إشغال الآلة، والمدة المنقضية للعملية مقاييس مختلفة. إذا كانت الآلة تعمل بينما يُعدّ مشغّلها قطعة أخرى، فقد يؤدي جمع أزمنة جميع الأنشطة إلى حجز الآلة لمدة أطول من اللازم. أما الاكتفاء بزمن العمل اليدوي فقد يُغفل الفترة التي لا تكون فيها المعدات متاحة لمهمة أخرى. اربط طريقة العمل بالموارد التي تحتاجها العملية فعليًا.

وفّق أيضًا بين السماحات المحتسبة في المدة وتقويم العمل. فإذا كانت فترة استراحة قد استُبعدت بالفعل من الطاقة المتاحة، فلا ينبغي خصمها مرة أخرى بإضافة سماح للاستراحة نفسها. احتفظ بسجل الدراسة المعتمد، ووثّق كيفية تحويل مكوناته إلى مدخلات للتخطيط.

يجدول Arcturus مدد هذه العمليات وفق محطات العمل والورديات والتبعيات والأولويات المحددة في الإعدادات. ويوضح مخطط جانت كيفية ترابط الأعمال ضمن الجدول. وعند تطبيق تغيير معتمد في طريقة العمل، حدّث مدخلات التخطيط المتأثرة وأعد حساب الجدول لترى أثره على العمليات اللاحقة والطلبيات المتنافسة على الموارد.

يوفّر عليك ذلك العمل اليدوي اللازم لإعادة بناء قوائم العمل المنفصلة بعد كل مراجعة. والأهم أنه يمكنك استخدام زمن يستند إلى أساس موثوق لطريقة جديدة في التخطيط المسبق، قبل توفر سجل طويل من المهام المنجزة. أنت تحدد طريقة العمل المعتمدة والالتزامات ذات الأولوية، ويتولى SkyPlanner حساب الجدول المترابط.

لاحقًا، يوفّر الإنتاج الفعلي أدلة إضافية. ويدعم SkyPlanner أيضًا تقدير مدد العمليات بالاستناد إلى سجلات الوقت السابقة. أبقِ هذا المصدر منفصلًا عن MTM: فالأول يقدّر الزمن من بيانات الإنتاج المسجّلة، بينما يقيّم الثاني طريقة عمل يدوي محددة باستخدام بيانات مقررة مسبقًا.

لماذا يُعدّ الجدول المشترك مهمًا؟

كانت UTU، وهي شركة فنلندية مصنّعة للوحات التوزيع ومعدات الفصل والتوصيل الكهربائية، تعتمد سابقًا في التخطيط على جداول بيانات منفصلة لكل قسم. ولم تكن التغييرات في تسلسل العمل داخل نظام ERP تصل دائمًا إلى صالة الإنتاج، كما كان من الصعب تكوين صورة واقعية عن الطاقة الإنتاجية.

بربط SkyPlanner بنظام Oracle NetSuite، جمعت UTU خطوط مصنع Ulvila وأقسامه في نظام واحد. ويفيد فريقها بأن قائمة العمل المحدّثة تصل إلى فنّيّي التركيب خلال ثوانٍ، مع جدولة أكثر دقة لتسليمات المشاريع. وتوضح هذه التجربة قيمة جمع عبء العمل بأكمله في خطة مشتركة، بدلًا من ترك كل قسم يضبط قائمة أعماله على حدة.

من زمن موثوق لطريقة العمل إلى خطة إنتاج موثوقة

استخدم تحليل MTM عندما تحتاج إلى تصميم العمل اليدوي وتبرير الزمن اللازم له قبل أن تتوفر بيانات إنتاج سابقة تجيب عن ذلك. ثم اختر SkyPlanner عندما تحتاج إلى جدولة هذا العمل واقعيًا ضمن الطلبيات، استنادًا إلى الزمن المعتمد. فطريقة العمل السليمة تحدد ما يتطلبه التنفيذ، والجدولة ضمن حدود الطاقة الإنتاجية توضح أين ومتى يمكن تنفيذه.

يتكامل SkyPlanner مع أي نظام ERP أو MES عبر واجهة REST API المفتوحة التي يتيحها، لتتمكن من تحسين الجدولة بالاستناد إلى معلومات الإنتاج المتوفرة لديك.

احجز عرضًا توضيحيًا لـ SkyPlanner، وجهّز زمنًا معتمدًا لإحدى طرق العمل، ومسار العمليات المرتبط بها، وطلبيات أخرى تتنافس على الطاقة الإنتاجية نفسها. تعرّف على أثر تغيير طريقة العمل في خطة الإنتاج ومواعيد التسليم، لا في مدة عملية واحدة فحسب. وإذا كنت تفضّل الاستكشاف أولًا، جرّب SkyPlanner ببيانات تجريبية أو استخدم إرشادات «البدء» المدعومة بالذكاء الاصطناعي في المساعد.