Metóda MTM: Naplánujte prácu ešte pred začiatkom výroby

Domov » Zdroje » Metóda MTM: Naplánujte prácu ešte pred začiatkom výroby

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Nová zostava je pripravená na plánovanie výroby, no zatiaľ ju nikto nevyrábal dostatočne často na to, aby ste mali spoľahlivý priemerný čas. Napriek tomu potrebujete porovnať usporiadanie pracovísk, odhadnúť pracovné zaťaženie a rozhodnúť, či sa prvé zákazky zmestia do dostupnej kapacity.

Metóda MTM (Methods-Time Measurement) umožňuje analyzovať ručný pracovný postup ešte pred začiatkom bežnej výroby. Nemusíte čakať na údaje z dokončených operácií: čas určíte na základe definovaných pohybov a stanovených časových údajov. Na prvom mieste je pracovný postup. Kratší čas má zmysel len vtedy, ak zodpovedá práci, ktorú ľudia skutočne dokážu vykonávať bezpečne a správne.

Keď je tento čas schválený na plánovanie, SkyPlanner APS vám ho pomôže využiť v praxi. Arcturus, jeho umelá inteligencia na rozvrhovanie výroby, začlení trvanie operácií do spoločného výrobného plánu. Lepší pracovný postup sa tak premietne do plánu založeného na presnejších podkladoch a nezostane len samostatným údajom v technickej dokumentácii.

Čo je metóda MTM?

Metóda MTM je systém vopred určených časov pohybov, ktorý slúži na opis, analýzu a hodnotenie ručnej práce. Analytik rozloží definovaný pracovný postup na pohyby alebo procesné prvky, použije príslušné časové údaje a pravidlá a určí čas daného postupu pri referenčnej úrovni výkonu.

Podrobná analýza MTM-1 zahŕňa pohyby, ako sú siahnutie, uchopenie, premiestnenie, umiestnenie a uvoľnenie. Dôležité sú aj podmienky: vziať ľahko dostupný diel nie je to isté ako vybrať a umiestniť súčiastku, s ktorou sa ťažko manipuluje. MTM tieto rozdiely výslovne zohľadňuje namiesto toho, aby sa stratili v jednom celkovom odhade.

Časové hodnoty MTM sa vyjadrujú v jednotkách merania času, označovaných TMU. Jedna TMU sa rovná 0,036 sekundy; 1 000 TMU sa teda rovná 36 sekundám. TMU je jednotka času, nie percentuálne vyjadrenie efektívnosti.

Dôležitý je aj referenčný výkon. MTM nevychádza z toho, že zmeriate čas najrýchlejšieho operátora a vyhlásite ho za normu. Jej časové údaje už majú definovanú úroveň výkonu. Nepoužívajte preto dodatočne hodnotenie pracovného tempa zo stopkového merania len preto, že sa použilo v inej štúdii.

Kedy použiť MTM namiesto inej metódy určovania času?

MTM je obzvlášť užitočná pri rozhodovaní o návrhu ručnej práce: pri novom výrobku, upravenom prípravku, zmene spôsobu uloženia a podávania materiálu alebo pri výbere medzi dvoma montážnymi postupmi. Môžete porovnať rozsah práce ešte predtým, ako sa rozhodnete pre konkrétny postup.

To však neznamená, že je správnou odpoveďou na každú otázku týkajúcu sa času. Vyberte si podklady podľa toho, o čom potrebujete rozhodnúť:

• MTM: Koľko času by mal vyžadovať tento definovaný ručný postup? Je užitočná pri navrhovaní a porovnávaní práce, keď ešte nie je k dispozícii dostatok údajov z výroby.
• Meranie času stopkami: Ako dlho trvajú pozorované pracovné prvky za stanovených podmienok a akú opodstatnenú normu možno z výsledkov odvodiť? Je užitočné, keď operácia už existuje a dá sa skúmať.
• Momentové pozorovanie: Aký podiel času pripadá na montáž, prípravu, čakanie či iné činnosti? Pomáha pochopiť rozdelenie pracovného času, neslúži však na meranie každého krátkeho pohybu.
• Evidencia času na úrovni operácií: Čo sa skutočne dialo pri tejto konkrétnej zákazke alebo operácii? Je užitočná pri vyhodnocovaní skúseností z výroby a vysvetľovaní rozdielov oproti plánu.

Tieto prístupy sa môžu navzájom dopĺňať. Analýzou MTM možno určiť navrhovaný čas pracovného postupu a následným pozorovaním výroby odhaliť chýbajúci prvok alebo zmenené podmienky. Priemer evidovaných hodín, ktorý zahŕňa aj čakanie na materiál, však nie je to isté ako vopred určená časová náročnosť ručnej práce.

Pri automatickom cykle stroja určite čas daný technologickým procesom samostatne. MTM dokáže opísať vkladanie, vyberanie a manipuláciu, ktoré vykonáva operátor. Rezací program stroja ani čas potrebný na vytvrdnutie však neprevedie na pohyb ruky.

MTM-1, MTM-2 a MTM-UAS: vyberte správnu úroveň podrobnosti

MTM je skupina systémov s rôznymi úrovňami podrobnosti. Výber ovplyvňuje to, čo analýza opisuje, aj náročnosť jej prípravy.

MTM-1 pracuje na úrovni základných pohybov. Hodí sa na podrobné skúmanie krátkych, opakovaných ručných prác, pri ktorých sú podmienky jednotlivých pohybov dôležité pre návrh pracovného postupu.

MTM-2 spája základné pohyby do väčších skupín. Pri vhodných druhoch práce umožňuje menej podrobnú analýzu bez toho, aby bolo potrebné samostatne zaznamenávať každý pohyb podľa MTM-1.

MTM-UAS, Universal Analyzing System, využíva procesné prvky vyššej úrovne a spája sa s prácou v dávkovej výrobe. Nie je to len iný názov pre MTM-1.

Systém vyberajte spolu s vyškoleným analytikom podľa procesu, jeho opakovateľnosti a variability aj podľa rozhodnutia, pre ktoré má výsledok slúžiť ako podklad. Väčšia podrobnosť má zmysel vtedy, keď môže toto rozhodnutie ovplyvniť. Správne použitie vyžaduje školenie pre zvolený systém, aktuálne údaje a pravidlá; všeobecná príručka ich nenahradí.

Ako z analýzy MTM získať čas použiteľný na plánovanie

Užitočným výstupom nie je len údaj o trvaní. Je ním zdokumentovaný pracovný postup a čas, ktorého významu porozumie aj ďalší plánovač.

1. Definujte prácu a podmienky

Vyberte variant výrobku, operáciu a revíziu pracovného postupu. Opíšte nástroje, prípravok, spôsob uloženia a podávania súčiastok, sled práce, kontroly kvality aj okamih začiatku a konca. Uveďte, či analýza zahŕňa jeden kus, jeden cyklus alebo dávku.

Zapojte ľudí, ktorí prácu vykonávajú alebo ju budú vykonávať. Dokážu upozorniť na nepraktické siahanie, nevyhnutnú kontrolu či výmenu nádoby, ktoré úhľadný výkres nezachytí. V pracovnom postupe zachovajte bezpečnú manipuláciu aj požiadavky na kvalitu výrobku; vynechanie nevyhnutnej práce nie je zlepšením.

2. Analyzujte sled činností pomocou zvoleného systému

Vyškolený analytik opíše prácu pomocou príslušných prvkov a podmienok, ktoré ich ovplyvňujú. Analýza musí zohľadniť skutočný priebeh práce vrátane činností vykonávaných len v stanovených intervaloch.

Dodržiavajte pravidlá systému pre následnosť a súbežné činnosti. Súčasný pohyb oboch rúk nemusí znamenať dva časové úseky, ktoré po sebe nasledujú. Rovnako si nemožno vymyslieť čas pohybu len na vyplnenie medzery v neúplnom opise pracovného postupu.

Prípravu a opakovanú prácu evidujte oddelene. Jednorazová príprava prípravku pre celú dávku sa nesmie započítať ako prípravná činnosť ku každému kusu.

3. Porovnávajte pracovné postupy, nielen celkové časy

Pomocou analýzy zistite, prečo si jeden postup vyžaduje menej práce. Dala by sa súčiastka podávať vždy v rovnakej orientácii? Mohol by prípravok odstrániť opakované nastavovanie polohy? Odstráni zmena sledu činností zbytočnú manipuláciu bez vynechania kontroly?

Alternatívy porovnávajte pri rovnakom rozsahu analýzy a rovnakých požiadavkách na kvalitu. Ak sa postup javí ako rýchlejší len preto, že dopĺňanie materiálu alebo kontrola zostali mimo analýzy, rozsah práce sa tým nemusel znížiť. Práve tu sa MTM stáva nástrojom na navrhovanie práce, nie iba odhadom s formálnou podobou.

4. Určite, čo zahŕňa čas schválený na používanie

Skôr než výsledok označíte za výrobnú normu, overte základ, z ktorého čas vychádza. Určite opakujúce sa podporné činnosti a spôsob zohľadnenia osobných potrieb, odpočinku a nevyhnutných zdržaní. Zaznamenajte, ktoré časové prirážky sú zahrnuté a ako sa počítajú; nevychádzajte z predpokladu univerzálnej percentuálnej sadzby.

Prerušenia, ktorým sa dá predísť, jasne označte ako problémy, ktoré treba riešiť. Čakanie na chýbajúcu súčiastku sa nesmie nenápadne stať súčasťou každého sledu siahnutia a uchopenia. Ak však čas používaný pri plánovaní nezahŕňa potrebné opakujúce sa činnosti, bude sa zdať, že nový postup možno rozvrhnúť ľahšie, než je to v skutočnosti možné.

5. Overte pracovný postup a schváľte ho na používanie

Pred zavedením overte, či sa navrhovaný pracovný postup dá vykonávať s plánovaným vybavením, pri určenom spôsobe uloženia a podávania materiálu a pri dodržaní požiadaviek na kvalitu. Keď sú k dispozícii výsledky pilotnej alebo úvodnej výrobnej série, preskúmajte rozdiely oproti porovnateľnej práci. Zapracovanie pracovníkov, zmena prípravku a chýbajúci prvok v analýze si vyžadujú odlišné riešenia.

Uchovajte analýzu, údaj o použitom systéme, revíziu pracovnej metódy, predpoklady, zahrnuté časové prirážky, schválenie a dátum účinnosti. Keď sa metóda alebo podmienky jej vykonávania zmenia, čas znovu posúďte. Cieľom nie je donekonečna zachovávať pôsobivé číslo, ale udržiavať spoľahlivú väzbu medzi prácou a plánom.

Príklad: lepšia metóda montáže sa do plánu nepremietne sama

Predstavte si pracovisko ručnej montáže, na ktoré prichádzajú diely v rôznej orientácii. Navrhovaná metóda využíva vylepšený podávací zásobník a polohovací prípravok, čím obmedzuje vyberanie dielov a ich opakované polohovanie. Tím metódu overí a schváli jej používanie.

Predpokladajme, že výsledný čas používaný pri plánovaní klesne z dvoch minút na jeden a pol minúty na kus. Ide o ilustračné schválené vstupy do plánovania, nie o hodnoty prevzaté z dátovej karty MTM. Predpokladajme tiež, že jeden človek pracuje postupne na jednom pracovisku bez súbežného strojového cyklu a že časy aj dostupný pracovný kalendár sú zosúladené z hľadiska časových prirážok.

Pri zákazke na 120 kusov s nezmeneným časom prípravy 30 minút:

• Pôvodná metóda: 120 × 2 minúty + 30 minút = 270 minút, teda štyri a pol hodiny.
• Nová metóda: 120 × 1,5 minúty + 30 minút = 210 minút, teda tri a pol hodiny.

Zákazka na tomto pracovisku potrebuje o hodinu menej. To predstavuje využiteľnú kapacitu, no neznamená to automaticky expedíciu o hodinu skôr. Zostava môže naďalej čakať na skúšobné pracovisko, kapacitu pre nasledujúcu operáciu môže zaberať iná zákazka alebo sa uvoľnená hodina nemusí zhodovať s časovým oknom, ktoré potrebuje iná operácia.

Ďalším krokom preto nie je „posunúť termín dodania o hodinu dopredu“, ale „prepočítať, ako túto zákazku a ostatnú prácu rozvrhnúť na dostupné zdroje“. Práve tento výpočet za vás vykoná SkyPlanner.

Využite schválené časy pracovných postupov pri plánovaní v systéme SkyPlanner

SkyPlanner umožňuje určiť trvanie operácie časom na kus, výrobným výkonom alebo pevným časom. Čas prípravy a čas ukončovacích prác sa zadávajú samostatne. V príklade s výlučne ručnou prácou tak môžu schválený plánovací čas na kus a čas prípravy dávky zostať oddelené aj pri zmene množstva v zákazke.

Najprv overte, ktoré zdroje treba na dané trvanie rezervovať. Objem ľudskej práce vyjadrený časom, čas obsadenia stroja a celkové trvanie operácie sú odlišné veličiny. Ak stroj beží, kým obsluha pripravuje ďalší diel, sčítanie všetkých činností môže viesť k nadhodnoteniu potrebnej rezervácie stroja. Ak zohľadníte iba ručnú prácu, môžete vynechať čas, počas ktorého zariadenie nie je dostupné pre inú operáciu. Pri prevode pracovného postupu do plánu preto zohľadnite zdroje, ktoré operácia skutočne potrebuje.

S kalendárom zosúlaďte aj časové prirážky zahrnuté v trvaní. Prestávka, ktorá už bola odpočítaná z dostupnej kapacity, by sa nemala započítať druhýkrát prostredníctvom prirážky na tú istú prestávku. Uchovajte schválený záznam štúdie a zdokumentujte, ako sa jeho jednotlivé zložky premietajú do vstupov plánovania.

Arcturus rozvrhne operácie s týmito časmi podľa nastavených pracovísk, zmien, vzájomných závislostí a priorít. Ganttov diagram ukazuje, ako na seba práce nadväzujú. Keď zavediete schválenú zmenu pracovnej metódy, aktualizujte príslušné vstupy do plánovania a prepočítajte plán, aby ste videli jej vplyv na nadväzujúce operácie a zákazky, ktoré súťažia o rovnakú kapacitu.

Ušetríte si ručné prepracovávanie samostatných poradí operácií po každej revízii. Ešte dôležitejšie je, že pri plánovaní budúcej výroby môžete použiť podložený čas novej pracovnej metódy aj bez dlhej histórie dokončených operácií. Vy rozhodujete, ktorá metóda je schválená a ktoré záväzky majú prednosť; SkyPlanner vypočíta spoločný plán so zohľadnením vzájomných väzieb.

Neskôr vám skutočný priebeh výroby poskytne ďalšie podklady. SkyPlanner podporuje aj odhadovanie trvania operácií na základe historických časových záznamov. Tento zdroj údajov odlišujte od MTM: prvý prístup vytvára odhady zo záznamov o výrobe, zatiaľ čo druhý hodnotí definovanú metódu ručnej práce pomocou vopred stanovených údajov.

Prečo je spoločný plán dôležitý

UTU, fínsky výrobca elektrických rozvádzačov a spínacích zariadení, v minulosti plánoval pomocou samostatných tabuliek pre jednotlivé oddelenia. Zmeny poradia v ERP sa nie vždy dostali do dielne a získať realistický prehľad o kapacite bolo náročné.

Prepojením SkyPlanner s Oracle NetSuite spoločnosť UTU spojila linky a oddelenia závodu v Ulvile do jedného systému. Podľa jej tímu sa aktualizované poradie práce dostane k montážnikom v priebehu niekoľkých sekúnd a zároveň sa spresnilo plánovanie projektových dodávok. Táto skúsenosť ukazuje prínos zahrnutia celej pracovnej záťaže do spoločného plánu namiesto toho, aby každé oddelenie muselo samostatne zosúlaďovať vlastné poradie práce.

Od podloženého času na vykonanie pracovného postupu k dôveryhodnému plánu výroby

Metódu MTM použite vtedy, keď potrebujete navrhnúť ručnú prácu a podložiť jej časovú náročnosť skôr, než vám odpoveď poskytnú historické údaje z výroby. SkyPlanner potom zvoľte, keď potrebujete tento schválený čas realisticky začleniť medzi ostatné zákazky. Dobre navrhnutá pracovná metóda určuje, čo si práca vyžaduje; plánovanie do obmedzených kapacít ukazuje, kde a kedy ju možno vykonať.

SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného REST API integruje s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES, takže lepšie plánovanie môže vychádzať z vašich existujúcich výrobných údajov.

Rezervujte si ukážku SkyPlanner a pripravte si jeden schválený čas na vykonanie pracovného postupu, príslušný technologický postup a ďalšie zákazky, ktoré potrebujú rovnakú kapacitu. Pozrite sa, ako zmena metódy ovplyvní plán výroby a termíny dodania, nielen trvanie jednej operácie. Ak sa chcete so systémom najprv zoznámiť sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi alebo využite úvodné nastavenie v asistentovi s podporou umelej inteligencie.